Objetivos por passo_AM

Prévia do material em texto

Passo 4
		Step 0		Step 1		Step 2		Step 3	Step 4	Step 5
		Go no Go		Go no Go		Go no Go		Go no Go	Go no Go	Go no Go
				Assembly / Prensas:		Assembly / Prensas:		Assembly / Prensas:	Assembly :	Assembly :
		Check List de passo 0: 100%		# Paradas Não Planejadas ≤ 175 paradas/dia		# Paradas não planejadas ≤ 87paradas/dia		# Paradas não planejadas ≤ 24 paradas/dia	# Paradas não planejadas ≤ 16 paradas/dia	# Paradas não planejadas ≤ 16 paradas/dia
				MTBF: 8 minutos		MTBF: 15 minutos		MTBF: 60 minutos	# CCAM - TBD	# CCAM - TBD
									MTBF >= 90 minutos 	MTBF >= 90 minutos 
				% Paradas Não Planejadas ≤ 18%		% Paradas Não Planejadas ≤ 15%		% Paradas Não Planejadas ≤ 12%
				 Quebras / Falhas de Processo >= 25%		Quebras / Falhas de Processo >= 50%		Quebras / Falhas de Processo >= 75%
				Making / Molding:		Making / Molding:		Making / Molding:	Assembly / Making / Molding / Prensas	Assembly / Making / Molding / Prensas
				% Paradas Não Planejadas ≤ 12%		% Paradas Não Planejadas ≤ 8%		% Paradas Não Planejadas ≤ 5%	PR > = 85%	PR > = 85% EMBALAGEM - PR >= 77%
				 Quebras / Falhas de Processo >= 25%		Quebras / Falhas de Processo >= 50%		Quebras / Falhas de Processo >= 75%	% UPDT ≤ 5% / PDT ≤ 9% / Scrap <= 1,5%	% UPDT ≤ 3% / PDT ≤ 5% / Scrap <= 1,5%
									Redução de Quebras / Falhas de Processo >= 90%	Redução de 50% dos Pontos de Inspeção
									Reduçaõ de Bloqueios 90%	Redução de 60% do Tempo de Inspeção
				EMBALAGEM:		EMBALAGEM:		EMBALAGEM:	EMBALAGEM:	Redução de Quebras / Falhas de Processo >= 90%
				# Paradas Não Planejadas ≤ 87 paradas/dia		# Paradas Não Planejadas ≤ 48 paradas/dia		# Paradas Não Planejadas ≤ 24 paradas/dia	# Paradas Não Planejadas ≤ 16 paradas/dia	Reduçaõ de Bloqueios 90%
				MTBF: 17 minutos		MTBF: 30 minutos		MTBF: 60 minutos	MTBF: 90 minutos
				% Paradas Não Planejadas ≤ 12%		% Paradas Não Planejadas ≤ 8%		% Paradas Não Planejadas ≤ 5%	% Paradas Não Planejadas ≤ 3%
				 Quebras / Falhas de Processo >= 30%		 Quebras / Falhas de Processo >= 50%		 Quebras / Falhas de Processo >= 90%	 Quebras / Falhas de Processo >= 90%
				PR >= 68%		PR >= 72%		PR >= 77%	PR >= 77%
		Passo 0		Passo 1 		Passo 2 		Passo 3	Passo 4	Passo 5
		 Equipment Owner Definido		 Um CICLO DE ZERO ao menos por Time Natural		 Manter 100% de Condições Inseguras Resolvidas		 Manter 100% de Condições Inseguras Resolvidas	 Manter 100% de Condições Inseguras Resolvidas	 Manter 100% de Condições Inseguras Resolvidas
		 Time Natural Definido 		 100% de Condições Inseguras Identificadas e Resolvidas & Mapa de Segurança		 Resolver 100% dos Defeitos de Qualidades Centerlines DMS Compliance= > 98%		 Implementados Centerlines > 98%	 Health Check do DMS de Qualidade de produto > 85%	 Health Check do DMS de Qualidade de produto > 85%
						 Completion= > 98%			 Centerlines ao nivel do ponto de transformação 	 Centerlines ao nivel do ponto de transformação 
									Estáticos, Dinâmicos, Programa e Condição	Estáticos, Dinâmicos, Programa e Condição
				 Identificar 100% de Defeitos de Qualidade		 CICLO DE ZERO suficiente para atingir objetivos		 CICLO DE ZERO suficiente para atingir objetivos	 Padrões de inspeção ao nivel de componente	 Padrões de inspeção ao nivel de componente
									 Centerline compliance 100%	 Centerline compliance 100%
				 Pasta Pessoal / Personal Scorecard		 Aprovar Passo 1		 Aprovar Passo 2	 Ciclos de passo 4 precisados para atingir 16 paradas	 Ciclos de passo 4 precisados para atingir 16 paradas
								 100% SKILLS A:	 Aprovar Passo 3 de PM na área	 Aprovar Passo 3 de PM na área
									 Redução de 90% das quebras	 Redução de 90% das quebras
						 Auditorias de saúde de DMS's por cada 		 1-AM OVERWIE:
								 Segurança da Máquina	 100% SKILLS A, Skill B de acordo com Glidepath	 100% SKILLS A, Skill B de acordo com Glidepath
						 IF		 Qualidade de Produto
						 CL		 Principios de Operação da Máquina	 Equipment Ownerhip - 5 rochas - Pasta individual	 Equipment Ownerhip - 5 rochas - Pasta individual
						Time Natural > 85% CIL		 2-6Ws2Hs	 Role de três dimensões	 Role de três dimensões
						 ABN		 3-Guia de Solução de Problemas	 1 Operar sua máquina/linha	 1 Operar sua máquina/linha
								 4-Sop-Job Aids	 2 Eliminar uma perda	 2 Eliminar uma perda
									 3 Administrar umproceso de trabalho nos eu time	 3 Administrar umproceso de trabalho nos eu time
						 
									 RTT DMSs HC @ 85% 	 RTT DMSs HC @ 85% 
		Entregas do Passo
Definir o baseline para as pessoas e equipamentos - Principios da operaçao - Natural Time e Equipment Ownership		Entregas do Passo
Restaurar as condições básicas do equipamento e desenvolver habilidade das pessoas para identificar anormalidades		Entregas do Passo
Resolver anormalidades e problemas pendentes
Tornar as condições básicas do equipamento fácil de manter
		Entregas do Passo
Resolver anormalidades e problemas relacionados à lubrificação
Finalizar os padrões que ajudarão a manter as condições básicas e resultados do equipamento	 Entregas do passo
Padrões de inspeção ao nivel de componente que garantes 24 Paradas Não planejadas
Centerlines em pontos de transformação que ainda tem pérdas
	 Entregas do passo
Padrões de inspeção ao nivel de componente que garantes 16 Paradas Não planejadas
Centerlines em pontos de transformação Críticos que ainda tem pérdas
		Treinamento no princípio básico de operação da tecnologia AM OVERVIEWS		Capacitar os membros do Natural Team para atingir o target definido na realização do Step Up Card do Passo 1 		Capacitar os membros do time para atingir o target definido na realização do Step Up Card do Passo 2		Capacitar os membros do time para atingir o target definido na realização do Step Up Card do Passo 3	Capacitar os membros do time para atingir o target definido para o Step Up Card do Passo 4	Capacitar os membros do time para atingir o target definido para o Step Up Card do Passo 5
		Desenvolver mapa de segurança e LOTO		Estabelecer o Padrão de Tentativa de Limpeza e Inspeçaõ		Analizar e resolver 80% das fontes de contaminação 		Identificar, analizar e resolver problemas relacionados ao sistema de lubrificação.Limpeza,Inspeção e Lubrificação	Manter condições básicas @ 100% 	Manter condições básicas @ 100% 
		Mapa de perdas do PR e HOUSHIN		Resolver 80% das Anormalidades Identificadas		Analizar e resolver 80% das áreas de difícil acesso 		Implementar controles visuais 	100% de contrles visuais que garanten zero perda	100% de contrles visuais que garanten zero perda
		Principais perdas selecionadas		Identificar, Analizar, Resolver ou desenvolver plano de contra madidas para 100% dos defeitos menores		Resolver 90% das Anormalidades Identificadas		Resolver 100% das Anormalidades Identificadas	Implementar ciclos de passo 4 somente se componentes estão em condições básicas	Implementar ECRS de passo 5 somente se componentes estão em condiçõesbásicas
		Team Charter: Responsabilidade, plano de implementação		Demonstrar comportamento seguro 		Resolver 100% dos Defeitos, Condições básicas, Peças desnecessárias, Segurança e Qualidade identificadas 		Resolver 100% dos Defeitos, Condições básicas, Peças desnecessárias, Segurança e Qualidade identificadas 	Manter 100% dos Defeitos resiolvido, Condições básicas, Peças desnecessárias, Fontes de contaminação, Segurança e Qualidade 	Manter 100% dos Defeitos resiolvido, Condições básicas, Peças desnecessárias, Fontes de contaminação, Segurança e Qualidade 
		Critérios de sucesso por passo / fase		Criar mapa de segurança 		Criar Mapa de Fonte de Contaminação e Área de Difícil Acesso 		Criar Mapa de Lubrificação 	Mapa de Lubrificação com 100% de atengimiento em CIL e Plano de manutençaõ	Mapa de Lubrificação com 100% de atengimiento em CIL e Plano de manutençaõ
		Montar o quadro de AM e pasta de padrões		Manter os comportamentos do passo 0		Manter os comportamentos do passo 1		Manter os comportamentos do passo 2	Manter os comportamentos dos passos anteriores.	Manter os Resultados e comportamentos dos passos anteriores.
Check List de Passo 0
FI 
HS&E
Q 
HS&E
Q 
FI 
PM 
HS&E
Q 
FI 
PM 
E&T 
Critérios de Êxito por Passo
LEADER
LID
ORG
LID/ORG
HS&E
FI 
PM 
E&T 
Lid 
ORG
Q 
AM 
HS&E
FI 
PM 
E&T 
Lid 
ORG
Q 
AM 
Passo 3
		Go no Go		Go no Go		Go no Go		Go no Go
				Assembly / Prensas:		Assembly / Prensas:		Assembly / Prensas:
		Check List de passo 0: 100%		# Paradas Não Planejadas ≤ 175 paradas/dia		# Paradas não planejadas ≤ 87paradas/dia		# Paradas não planejadas ≤ 24 paradas/dia
				MTBF: 8 minutos		MTBF: 15 minutos		MTBF: 30 minutos
				% Paradas Não Planejadas ≤ 18%		% Paradas Não Planejadas ≤ 15%		% Paradas Não Planejadas ≤ 12%
				 Quebras / Falhas de Processo >= 25%		Quebras / Falhas de Processo >= 50%		Quebras / Falhas de Processo >= 75%
				Making / Molding:		Making / Molding:		Making / Molding:
				% Paradas Não Planejadas ≤ 12%		% Paradas Não Planejadas ≤ 8%		% Paradas Não Planejadas ≤ 5%
				 Quebras / Falhas de Processo >= 25%		Quebras / Falhas de Processo >= 50%		Quebras / Falhas de Processo >= 75%
		Passo 0		Passo 1 		Passo 2 		Passo 3
		 Equipment Owner Definido		 Um CICLO DE ZERO ao menos por Time Natural		 Manter 100% de Condições Inseguras Resolvidas		 Manter 100% de Condições Inseguras Resolvidas
		 Time Natural Definido 		 100% de Condições Inseguras Identificadas e Resolvidas & Mapa de Segurança		 Resolver 100% dos Defeitos de Qualidades Centerlines DMS Compliance= > 98%		 Implementados Centerlines > 98%
						 Completion= > 98%
				 Identificar 100% de Defeitos de Qualidade		 CICLO DE ZERO suficiente para atingir objetivos		 CICLO DE ZERO suficiente para atingir objetivos
				 Pasta Pessoal / Personal Scorecard		 Aprovar Passo 1		 Aprovar Passo 2
								 100% SKILLS A:
						 Auditorias de saúde de DMS's por cada 		 1-AM OVERWIE:
								 Segurança da Máquina
						 IF		 Qualidade de Produto
						 CL		 Principios de Operação da Máquina
						Time Natural > 85% CIL		 2-6Ws2Hs
						 ABN		 3-Guia de Solução de Problemas
								 4-Sop-Job Aids
						 
		 Principal Objetivo do Passo
Definir o baseline para as pessoas e equipamentos - Principios da operaçao - Natural Time e Equipment Ownership		 Principal Objetivo do Passo
Restaurar as condições básicas do equipamento e desenvolver habilidade das pessoas para identificar anormalidades		 Principal Objetivo do Passo
Resolver anormalidades e problemas pendentes
Tornar as condições básicas do equipamento fácil de manter
		 Principal Objetivo do Passo
Resolver anormalidades e problemas relacionados à lubrificação
Finalizar os padrões que ajudarão a manter as condições básicas e resultados do equipamento
		Treinamento no princípio básico de operação da tecnologia AM OVERVIEWS		Capacitar os membros do Natural Team para atingir o target definido na realização do Step Up Card do Passo 1 		Capacitar os membros do time para atingir o target definido na realização do Step Up Card do Passo 2		Capacitar os membros do time para atingir o target definido na realização do Step Up Card do Passo 3
		Desenvolver mapa de segurança e LOTO		Estabelecer o Padrão de Tentativa de Limpeza e Inspeçaõ		Analizar e resolver 80% das fontes de contaminação 		Identificar, analizar e resolver problemas relacionados ao sistema de lubrificação.Limpeza,Inspeção e Lubrificação
		Mapa de perdas do PR e HOUSHIN		Resolver 80% das Anormalidades Identificadas		Analizar e resolver 80% das áreas de difícil acesso 		Implementar controles visuais 
		Principais perdas selecionadas		Identificar, Analizar, Resolver ou desenvolver plano de contra madidas para 100% dos defeitos menores		Resolver 90% das Anormalidades Identificadas		Resolver 100% das Anormalidades Identificadas
		Team Charter: Responsabilidade, plano de implementação		Demonstrar comportamento seguro 		Resolver 100% dos Defeitos, Condições básicas, Peças desnecessárias, Segurança e Qualidade identificadas 		Resolver 100% dos Defeitos, Condições básicas, Peças desnecessárias, Segurança e Qualidade identificadas 
		Critérios de sucesso por passo / fase		Criar mapa de segurança 		Criar Mapa de Fonte de Contaminação e Área de Difícil Acesso 		Criar Mapa de Lubrificação 
		Montar o quadro de AM e pasta de padrões		Manter os comportamentos do passo 0		Manter os comportamentos do passo 1		Manter os comportamentos do passo 2
Check List de Passo 0
FI 
HS&E
Q 
HS&E
Q 
FI 
PM 
HS&E
Q 
FI 
PM 
E&T 
Critérios de Êxito por Passo
IWS
LEADER
LID
ORG
LID/ORG
Plan3
	Go no Go	Go no Go	Go no Go	Go no Go
		Assembly:	Assembly:	Assembly:
	Check List de passo 0: 100%	Paradas não planejadas ≤ 175 paradas/dia	Paradas não planejadas ≤ 87paradas/dia	Paradas não planejadas ≤ 24 paradas/dia
		MTBF: 8 minutos	MTBF: 15 minutos	MTBF: 20 minutos
		Unpplaned Downtime ≤ 18%	Unpplaned Downtime ≤ 15%	Unpplaned Downtime ≤ 12%
		Prensas:	Prensas:	Prensas:
		Unpplaned Downtime ≤ 18%	Unpplaned Downtime ≤ 15%	Unpplaned Downtime ≤ 12%
		Avarias / Falhas de Processo Redução >= 25%	Avarias / Falhas de Processo Redução >= 50%	Avarias / Falhas de Processo Redução >= 75%
		Making / Molding:	Making / Molding:	Making / Molding:
		
Unpplaned Downtime ≤ 12%
 Avarias / Falhas de Processo Redução >= 25% 
	
Unpplaned Downtime ≤ 8%
 Avarias / Falhas de Processo Redução >= 50%
	
Unpplaned Downtime ≤ 5%
 Avarias / Falhas de Processo Redução >= 75%
Microsoft_Office_Word_Document1.docx
		AM Passo 0 Overview
Critério para Passo 0:
O passo 0 não tem uma auditoria formal. Abaixo está um checklist que deverá ser utilizado para verificar se as atividades críticas foram completadas antes de iniciar o passo 1.
		
image1.wmf
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
PASSO 0
Departmento:
Data:
Linha/sistema:
Auditor:
Subsistema:
O time natural deverá apresentar todas as atividades realizadas durante este passo e cada
 aprendizado que obtiveram
Verificar
SIM
NÃO
Comentário
Treinamento de AM Overview realizado
Treinamento de OPL's realizado
Treinamento de Segurança realizado
Mapa de segurança desenvolvido 
A análise das perdas do equipamento foi realizada
Os dados do PQCDSM relacionados aoequipamento foi revisado
O time selecionou as principais perdas que serão eliminadas
A condição "Anterior" foi capturada
Os limites de responsabilidade do time foi definido
O diagrama de blocos do equipamento foi desenvolvido
Objetivos alinhados com o CBN foi definido e alinhado
Princípios e normas para o time foram definidos
As responsabilidades individuais para cada integrante do time foram definidas
As principais entregas do time, por fase, estão definidas
O plano de implementação dos passos 1, 2 e 3 foi desenvolvido
O quadro de atividades foi desenvolvido e está atualizado
Observações gerais:
Microsoft_Office_Excel_97-2003_Worksheet1.xls
Plan1
			
																											MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
																											PASSO 0
												Departmento:																					Data:
												Linha/sistema:																					Auditor:
												Subsistema:
												O time natural deverá apresentar todas as atividades realizadas durante este passo e cada
												aprendizado que obtiveram
												Verificar															SIM			NÃO			Comentário
												Treinamento de AM Overview realizado
												Treinamento de OPL's realizado
												Treinamento de Segurança realizado
												Mapa de segurança desenvolvido
												A análise das perdas do equipamento foi realizada
												Os dados do PQCDSM relacionados ao equipamento foi revisado
												O time selecionou as principais perdas que serão eliminadas
												A condição "Anterior" foi capturada
												Os limites de responsabilidade do time foi definido
												O diagrama de blocos do equipamento foi desenvolvido
												Objetivos alinhados com o CBN foi definido e alinhado
												Princípios e normas para o time foram definidos
												As responsabilidades individuais para cada integrante do time foram definidas
												As principais entregas do time, por fase, estão definidas
												O plano de implementação dos passos 1, 2 e 3 foi desenvolvido
												O quadro de atividades foi desenvolvido e está atualizado
												Observações gerais:
image1.emf
L:\LÂMINAS\
Laminas IWS\1-Equi
image1.png
image2.png
Microsoft_Office_Word_Document2.docx
		AM Passo 0 Overview
Critério para Passo 0:
O passo 0 não tem uma auditoria formal. Abaixo está um checklist que deverá ser utilizado para verificar se as atividades críticas foram completadas antes de iniciar o passo 1.
		
image1.wmf
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
PASSO 0
Departmento:
Data:
Linha/sistema:
Auditor:
Subsistema:
O time natural deverá apresentar todas as atividades realizadas durante este passo e cada
 aprendizado que obtiveram
Verificar
SIM
NÃO
Comentário
Treinamento de AM Overview realizado
Treinamento de OPL's realizado
Treinamento de Segurança realizado
Mapa de segurança desenvolvido 
A análise das perdas do equipamento foi realizada
Os dados do PQCDSM relacionados ao equipamento foi revisado
O time selecionou as principais perdas que serão eliminadas
A condição "Anterior" foi capturada
Os limites de responsabilidade do time foi definido
O diagrama de blocos do equipamento foi desenvolvido
Objetivos alinhados com o CBN foi definido e alinhado
Princípios e normas para o time foram definidos
As responsabilidades individuais para cada integrante do time foram definidas
As principais entregas do time, por fase, estão definidas
O plano de implementação dos passos 1, 2 e 3 foi desenvolvido
O quadro de atividades foi desenvolvido e está atualizado
Observações gerais:
Microsoft_Office_Excel_97-2003_Worksheet1.xls
Plan1
			
																											MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
																											PASSO 0
												Departmento:																					Data:
												Linha/sistema:																					Auditor:
												Subsistema:
												O time natural deverá apresentar todas as atividades realizadas durante este passo e cada
												aprendizado que obtiveram
												Verificar															SIM			NÃO			Comentário
												Treinamento de AM Overview realizado
												Treinamento de OPL's realizado
												Treinamento de Segurança realizado
												Mapa de segurança desenvolvido
												A análise das perdas do equipamento foi realizada
												Os dados do PQCDSM relacionados ao equipamento foi revisado
												O time selecionou as principais perdas que serão eliminadas
												A condição "Anterior" foi capturada
												Os limites de responsabilidade do time foi definido
												O diagrama de blocos do equipamento foi desenvolvido
												Objetivos alinhados com o CBN foi definido e alinhado
												Princípios e normas para o time foram definidos
												As responsabilidades individuais para cada integrante do time foram definidas
												As principais entregas do time, por fase, estão definidas
												O plano de implementação dos passos 1, 2 e 3 foi desenvolvido
												O quadro de atividades foi desenvolvido e está atualizado
												Observações gerais: