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Mecânico de
Manutenção
Plano Curso
Qualificação
Rio de Janeiro
2022
Módulo / Versão
1
Firjan – Federação das Indústrias do Estado do Rio de Janeiro
Presidente
Eduardo Eugenio Gouvêa Vieira
Firjan SENAI
Diretor Regional
Alexandre dos Reis
Gerente Geral de Educação
Regina Malta
Gerente de Educação Profissional
Edson Melo
Coordenador Setorial de Desenvolvimento em Educação Profissional
Roberto da Cunha
 
GERÊNCIA GERAL DE EDUCAÇÃO
 
 
 
 
 
Mecânico de Manutenção
 
PLANO DE CURSO
Qualificação
Rio de Janeiro
2022
Versão 1
©2022 - Documento Referência - Mecânico de Manutenção - Formação Inicial e Continuada de Trabalhadores - Qualificação
SENAI - Rio de Janeiro
Gerência Geral de Educação
2022
Sérgio de Matos - GEP
Marina Lacerda - GEP
Ficha técnica
FIRJAN SENAI – RJ. GEP. Mecânico de Manutenção, formação inicial e continuada de trabalhadores. Rio de Janeiro, 2022.
EDUCAÇÃO PROFISSIONAL; MECÂNICA.
Ficha catalográfica
Firjan SENAI
GEP - Gerência de Educação Profissional
Av. Graça Aranha, 1 9º andar - Centro
20030-002 - Rio de Janeiro - RJ
Sumário
IDENTIFICAÇÃO DO CURSO 7 ...................................................................................................................................................... 
APRESENTAÇÃO 8 ....................................................................................................................................................................... 
OBJETIVOS 8 ................................................................................................................................................................................ 
PRÉ-REQUISITO 8 ........................................................................................................................................................................ 
PÚBLICO-ALVO 8 ......................................................................................................................................................................... 
PROCESSO FORMATIVO E POSSIBILIDADE DE ESTÁGIO 8 ........................................................................................................... 
COMPETÊNCIAS PROFISSIONAIS 9 ............................................................................................................................................... 
ORGANIZAÇÃO CURRICULAR 18 .................................................................................................................................................. 
MATRIZ CURRICULAR 19 ............................................................................................................................................................. 
ITINERÁRIO FORMATIVO 20 ......................................................................................................................................................... 
CONTEÚDOS PROGRAMÁTICOS 21 .............................................................................................................................................. 
Módulo Básico 21 ................................................................................................................................................................. 
Módulo Específico Profissional 32 ........................................................................................................................................ 
CERTIFICADO 45 .......................................................................................................................................................................... 
Mecânico de Manutenção 8
IDENTIFICAÇÃO DO CURSO
Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais
Área de Atuação do SENAI: Mecânica
Carga horaria: 580h
Estratégia: Presencial
CBO
Código: 9113-05
Ocupação: Mecânico de manutenção de máquinas, em geral
Família: Mecânicos de manutenção de máquinas industriais
Sub Grupo: MECÂNICOS DE MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS, COMERCIAIS E RESIDENCIAIS
Sub Grupo Principal: TRABALHADORES EM SERVIÇOS DE REPARAÇÃO E MANUTENÇÃO MECÂNICA
Grande Grupo: TRABALHADORES EM SERVIÇOS DE REPARAÇÃO E MANUTENÇÃO
Mecânico de Manutenção 9
Apresentação
Este documento apresenta a estrutura e o itinerário de possibilidade formativa para atuação profissional na área de
Mecânica e resulta do trabalho de desenho curricular elaborado a partir do perfil profissional do Mecânico de Manutenção.
Trata-se de programa formativo flexível e modularizado, concebido dentro dos princípios metodológicos e orientações da
Concepção de Educação Profissional da Firjan SENAI, com o intuito de favorecer a construção progressiva da competência e
da capacidade de transferência de conhecimentos.
Objetivos
Orientar, na Firjan SENAI, o desenvolvimento e a operacionalização de programas de formação profissional para qualificação
de Mecânico de Manutenção.
Pré-Requisito
Idade mínima de 16 anos.
Escolaridade mínima desejável: 5º ano do Ensino Fundamental. 
Público-Alvo
Trata-se de programas de formação inicial e continuada de trabalhadores, destinados a jovens e adultos, que buscam
conhecimentos na área metalmecânica.
Processo formativo e possibilidade de estágio
Esse curso prevê a possibilidade de estágio não obrigatório, na forma concomitante, a partir de 50% da carga horária do
curso, período a partir do qual o aluno já terá realizado o desenvolvimento básico de suas competências, podendo o estágio
contribuir para o seu aprimoramento. A sistemática do estágio deverá obedecer ao contido na norma específica sobre o
tema.
Mecânico de Manutenção 10
COMPETÊNCIAS PROFISSIONAIS
Mecânico de Manutenção
PERFIL PROFISSIONAL
Ocupação Mecânico de Manutenção
Eixo Tecnológico Controle e Processos Industriais
Área Tecnológica Mecânica
Educação Profissional Qualificação Profissional Básica
Nível da Qualificação 2
CBO 9113-05
COMPETÊNCIA GERAL
Executar serviços de manutenção não planejada e planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e
padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
RELAÇÃO DAS UNIDADE DE COMPETÊNCIA
Unidade de Competência 1
Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos
industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e
de meio ambiente.
Unidade de Competência 2
Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais,
atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio
ambiente.
Mecânico de Manutenção 11
Unidade de Competência 1
Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Elementos de Competência Padrões de Desempenho
• Realizar avaliações diagnósticas em máquinas e
equipamentos industriais.
• Decidindo sobre a necessidade e, se for o caso, sobre o tipo
de intervenção a ser realizada.
• Verificando a coerência e⁄ou a conformidade das
informações recebidas com o real estado da máquina e⁄ou
equipamento;
• Considerando as informações do histórico e dos operadores e
da máquina, equipamento;
• Considerando as informações contidas na requisição de manutenção.
• Desmontar conjuntos de máquinas e
equipamentos industriais.
• Observando as interferências da desmontagem nos
diferentes sistemas da máquina e⁄ou equipamento (elétrico,
eletrônico, hidráulico, pneumático, mecânico...).
• Atendendo as normas ambientais e de segurança aplicáveis
ao processo.
• Organizando as peças e conjuntos desmontados de forma a permitir
o seu melhor manuseio, segurança e remontagem.
• Utilizando as máquinas, equipamentos e ferramentas requeridas para
o processo.
• Atendendo as indicações e referências técnicas contidas no manual
do fabricante e instrução de trabalho;
• Considerando o contexto de desmontagem do conjunto;
• Considerando o tipo, as características da máquina e⁄ou
equipamento e o tipo de intervenção a ser realizada.
• Realizando, antes daintervenção, a análise diagnóstica
da máquina⁄equipamento e da solicitação⁄ordem de serviço com base
nos padrões de referência pertinentes
• Recuperar componentes, peças e mecanismos
de máquinas e equipamentos industriais.
• Observando as normas técnicas, ambientais e de segurança
aplicáveis ao processo.
• Utilizando as máquinas, equipamentos, ferramentas, instrumentos
e insumos requeridos pela natureza e características dos
componentes, peças e⁄ou mecanismos a serem reparados.
• Utilizando o processo de reparação com base na natureza do reparo
a ser efetuado.
• Considerando as características originais da peça, componente
ou mecanismo da máquina e⁄ou equipamento a ser reparado.
• Considerando a viabilidade técnica e econômica do reparo. 
• Considerando as características dos danos a serem reparados.
• Fabricar componentes e peças de máquinas e
equipamentos industriais.
• Propondo, quando pertinente, melhorias nas
máquinas⁄equipamentos e seus componentes.
• Observando as normas técnicas, ambientais e de segurança
aplicáveis ao processo.
• Atendendo os procedimentos técnicos relativos ao processo
em questão.
• Executando as operações de usinagem, conformação, união
e acabamento requeridas pela natureza e características da peça
e⁄ou componente a ser produzido.
• Utilizando as máquinas, equipamentos, ferramentas, instrumentos
e insumos requeridos pela natureza e características dos
componentes, peças e⁄ou mecanismos a serem fabricados.
• Buscando as melhores soluções a partir das características da
máquina⁄equipamento e das disponibilidades no mercado.
• Considerando as características originais da peça e⁄ou
componente contidas no projeto ou desenho.
Mecânico de Manutenção 12
• Montar conjuntos de máquinas e equipamentos
industriais.
• Efetuando os registros de acordo com os padrões estabelecidos
pela empresa.
• Acompanhando o funcionamento da máquina⁄equipamento para
certificar-se da adequação da montagem realizada.
• Testando o funcionamento do conjunto com base nas referências
técnicas pertinentes.
• Observando as normas e procedimentos de saúde e segurança e
de meio ambiente aplicáveis à atividade.
• Realizando ajustes e⁄ou substituição de componentes, se necessário.
• Realizando o controle de qualidade da montagem com base nas
especificações do projeto, manual do fabricante, normas técnicas
e procedimentos aplicáveis ao processo;
• Observando os procedimentos e normas técnicas aplicáveis ao
processo;
• Organizando as máquinas, ferramentas, componentes e acessórios
em conformidade com o roteiro de montagem a ser observado;
• Considerando a lógica de processo quanto à sequência de
montagem a ser observada;
• Considerando as informações do projeto⁄desenho técnico quanto aos
elementos do conjunto a serem montados.
Mecânico de Manutenção 13
Unidade de Competência 2
Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Elementos de Competência Padrões de Desempenho
• Realizar manutenções preventivas.
• Efetuando os registros de acordo com os padrões estabelecidos pela empresa.
• Acompanhando o funcionamento da máquina⁄equipamento para certificar-se
da adequação da manutenção realizada;
• Testando o funcionamento do conjunto com base nas referências técnicas
pertinentes;
• Observando as normas e procedimentos de saúde e segurança e de meio
ambiente aplicáveis à atividade.
• Buscando as melhores soluções a partir das características da
máquina⁄equipamento e das disponibilidades no mercado;
• Substituindo componentes, peças e sistemas em conformidade com as
normas, procedimentos estabelecidos e indicações do plano de manutenção;
• Lubrificando as máquinas e equipamentos em conformidade com os
padrões, procedimentos e normas técnicas pertinentes;
• Utilizando as máquinas, equipamentos, ferramentas, instrumentos e
insumos requeridos pela natureza e características da manutenção a ser realizada;
• Considerando as indicações do plano de manutenção preventiva, do manual do
fabricante e das indicações da empresa.
• Realizar manutenções preditivas.
• Abrindo, se for o caso, solicitação de manutenção corretiva planejada ou
preventiva.
• Efetuando os registros de acordo com os padrões estabelecidos pela empresa.
• Observando as normas e procedimentos de saúde e segurança e de meio
ambiente aplicáveis à atividade;
• Considerando os padrões de referência e⁄ou de aceitação estabelecidos
pelo fabricante ou pelas normas pertinentes;
• Utilizando as máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos de diagnóstico
de acordo com as características da manutenção a ser realizada;
• Considerando as indicações do plano de manutenção preditiva;
• Verificando a existência de anomalias em quaisquer variáveis da estrutura física e
parâmetros de funcionamento das máquinas e equipamentos.
Mecânico de Manutenção 14
Competências de Gestão
Apresentar postura ética na conduta pessoal e profissional
Apresentar postura proativa e crítica em relação as adversidades encontradas na execução de suas
atividades profissionais
Apresentar, no desenvolvimento de suas atividades, o atendimento dos prazos e metas estabelecidos e a
autogestão de tempo.
Apresentar, no planejamento e no desenvolvimento das suas atividades profissionais, uma postura de
comprometimento, responsabilidade, resiliência, engajamento, atenção, disciplina, organização, precisão e zelo e
flexibilidade em relação a mudanças
Atualizar continuamente, adaptando-se às mudanças tecnológicas, organizativas e profissionais.
Atuar individualmente ou em equipes de trabalho, comunicando-se profissionalmente, interagindo e
cooperando com os integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa
Atuar profissionalmente, cumprindo os princípios de higiene e saúde, os procedimentos de qualidade e de
meio ambiente e as normas de segurança aplicáveis às atividades profissionais sob a sua responsabilidade.
Ter visão sistêmica, considerando conjuntamente os aspectos técnicos, sociais, econômicos, sustentáveis,
tecnológicos e de qualidade, aplicáveis às atividades sob a sua responsabilidade
Mecânico de Manutenção 15
CONTEXTO DE TRABALHO DA QUALIFICAÇÃO PROFISSIONAL
PRINCIPAIS MEIOS DE PRODUÇÃO
PRINCIPAIS MEIOS DE PRODUÇÃO (equipamentos, máquinas, ferramentas, instrumentos, materiais e outros)
 Atualização tecnológica de ferramentas e dispositivos
CAD High-End
Controle de Temperatura de máquinas
Deposição de filmes espessos
Deposição de filmes finos PVD-CVD
Equipamentos automatizados para a substituição de operações manuais;
Equipamentos de corte com Jato de Água
Equipamentos de Scanner 3D;
ERP
Ferramenta da qualidade 6 Sigma
Ferramenta da qualidade – FMEA
Ferramenta da qualidade - WCM (World Class Manufacturing)
Garras (sistema de movimentação para robôs)
Impressora 3D
Lean manufacturing
Legislação Trabalhista (CLT): Legislação do aprendiz; Direitos e deveres pertinentes à função; Fim da insalubridade;
Contratação temporária; ...
Ligas de titânio
Materiais cerâmicos
Materiais com absorção de vibrações
Materiais extra duro PCD e PCBN
Materiais Leves
Materiais poliméricos mais resistentes (substituição de metais)
MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade;
Meio ambiente: ISO 14000; ISO 14001; Certificação OHSAS ⁄ ISO 18001; Lei dos Resíduos Sólidos
12.305⁄2010. (Política Nacional dos Resíduos Sólidos);
Monitoramento do desempenho e da condição de máquinas e equipamentos.
Normas de gestão: ISO 9001, ISO TS, ISO 55000, .....
Normas de segurança: OHSAS ⁄ ISO 18001; NBR Brigada de Incêndio; NR 17: referente à ergonomia; NBR
5413: referente à iluminação, NR 12 – Segurança na Operação de Máquinas e Equipamentos; NR 10 –
Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade; NR 11 - Segurança na Movimentação de Cargas; NR
20 – Líquidos e Combustíveis Inflamáveis; NR 33; NR 35, NR 13.
Peças de fibra de carbono
Peças de nanotubos de carbono
Produtos de alumínio injetado para novos produtos
Prototipagem Rápida ⁄ Manufatura Aditiva (polimerização de resina)Prototipagem Rápida ⁄ Manufatura Aditiva (sinterização por laser)
Realidade virtual
Revestimento HVOF
Sistema de controle da produção – KANBAN
Sistema de manufatura digital
Sistema de medição tridimensional sem contato;
Sistemas de medição óptica;
Sistemas de medição por ultrassom;
Software CAE para projeto de produto
Soldagem por atrito
Técnicas de gestão de ativos;
Técnicas de retrofitting;
Tecnologia de comunicação de dados sem fio, aplicados à automação industrial.
Tecnologias para ensaios de Materiais (destrutivos e não destrutivos);
TPM – Manutenção Produtiva Total
MÉTODOS E TÉCNICAS DE TRABALHO
Catálogos e Manuais;
Ferramentas de gestão da manutenção;
Ferramentas de gestão da qualidade e produtividade;
Mecânico de Manutenção 16
MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade;
Metodologias e ferramentas de gerenciamento de projetos (por exemplo, PERT-CPM);
Métodos para aplicação de tratamentos térmicos
Métodos para ensaios tecnológicos;
Normas Regulamentadoras - NRs;
PCM (Planejamento e Controle da Manutenção);
Procedimentos técnicos internos;
Processos de produção: manufatura, fundição, trefilação, laminação, etc.
Sistema de comunicação e informação;
Sistemas de controle estatísticos de processos (CP⁄CPK) racionalização do trabalho;
Técnicas de ajuste e regulagem mecânica e set up
Técnicas de análise de problemas e tomada de decisão;
Técnicas de aplicação e desenvolvimento de sistemas mecânicos convencionais e automatizados
Técnicas de gestão de ativos;
Técnicas de gestão de pessoas;
Técnicas de içamento e movimentação de Cargas
Técnicas de logística industrial
Técnicas de manutenção
Técnicas de orçamento
Técnicas de programação e planejamento de processos industriais
Técnicas de retrofitting;
Técnicas para tratamento de superfície
TPM – Manutenção Produtiva Total
CONDIÇÕES DE TRABALHO
Condições ambientais
Ambientes com iluminação e ventilação variados
Ambientes confinados e trabalho em altura.
Ambientes insalubres ou perigosos
Ambientes internos, com vários postos de trabalho
Atividades repetitivas
Condições ergonômicas variáveis.
Turnos e horários
Trabalho em três turnos, com possibilidade de trabalho em turnos e jornadas extras ou flexíveis
Riscos profissionais
EPI's
Riscos biológicos: Infecções externas (dermatites); Infecções internas; animais peçonhentos.
Riscos ergonômicos: Movimentos repetitivos; Posição ergonômica em relação à atividade a ser desenvolvida.
Riscos físicos: Queda; Queimaduras; Choque elétrico; Ruído; Variações de temperatura; Vibrações;
Elementos cortantes e perfurantes (corte, amputações, esmagamentos, ...); radiações solares; radiações ionizantes; fumos
metálicos.
Riscos químicos: Exposição a produtos químicos, vapores e gases.
EPC's
POSIÇÃO NO PROCESSO PRODUTIVO
Contexto Profissional
A atividade do Mecânico de Manutenção de Máquinas Industriais é desenvolvida em empresas do setor primário, secundário
e de serviços, como fábricas de máquinas, equipamentos e componentes mecânicos;
indústrias em geral: aeroespacial, automobilística, metalmecânica, de manutenção e reparos; de geração de energia;
siderúrgicas; fundição; metalúrgicas; mineração; sucroalcooleira; entre outras.
Quanto ao porte, as empresas variam de micro a grande porte.
Seus níveis tecnológicos são diversificados.
Situação de emprego: vínculo formal através da CLT ou como prestador de serviço.
Contexto Funcional e Tecnológico
As atividades do profissional consistem, basicamente, em trabalhos de planejamento das próprias
Mecânico de Manutenção 17
atividades, execução e controle da manutenção, identificação de materiais e peças, envolvendo a utilização de
instrumentos, equipamentos, máquinas e técnicas específicas.
Em dependência hierárquica, com grau médio de responsabilidade e autonomia limitada no desempenho de suas
atividades.
EVOLUÇÃO DA QUALIFICAÇÃO
Adesão à produção com tecnologias limpas;
Atualizações relativas aos sistemas de gestão da qualidade, saúde, segurança e meio ambiente;
Autodesenvolvimento e atualização tecnológica;
Células Flexíveis de Manufatura Avançada;
Comunicação profissional, oral e escrita;
Desenvolvimento de qualidades pessoais (ética, atitudes e comportamento);
Disseminar conhecimentos;
Exercer, com visão sistêmica, múltiplas funções, cumprindo os aspectos ambientais, sociais e de segurança;
Exigências no atendimento às normas e regulamentações, especialmente as de segurança;
Formação por competências;
Gestão de ativos industriais;
Globalização do mercado de trabalho.
Máquinas com alta tecnologia com sensores de segurança e detecção de falhas;
Máquinas e equipamentos com tecnologia digital e virtual;
Novas ferramentas da qualidade e de gestão;
Novas tecnologias de acesso à informação;
Novas tecnologias dos processos de fabricação;
Organização e métodos de trabalho;
Simulação virtual de processos de manufatura (PLM);
Ter postura proativa e resiliente;
Tomar decisões no âmbito de suas responsabilidades;
Uso de novos materiais e insumos em geral;
Uso de softwares e aplicativos;
Utilizar softwares e aplicativos específicos ou direcionados aos processos de manutenção.
EDUCAÇÃO PROFISSIONAL RELACIONADA À QUALIFICAÇÃO
Aperfeiçoamentos nas tecnologias de usinagem, hidráulica, pneumática, PCM,...;
Auxiliar de manutenção;
Auxiliar de produção;
Cursos de graduação (Engenharia Mecânica, Mecatrônica, Produção, ....);
Desenhista industrial;
Eletricidade industrial;
Engenharia de manutenção (especialização)
Inspetor de rota;
Lubrificador de máquinas e equipamentos;
Mecânico de manutenção de máquinas industriais;
Mecânico de utilidades;
Mecânico de válvulas;
Mecânico multifuncional;
Montador de máquinas;
Operador de máquinas;
Preparador de máquinas;
Projetista (Cadista);
Técnico de nível médio em mecânica, automação, manutenção automotiva, soldagem e mecatrônica;
Tecnólogo em processo de produção, em Manutenção Industrial, em Fabricação Mecânica, ...;
UNIDADES DE QUALIFICAÇÃO
Competência Geral: Executar serviços de manutenção não planejada e planejada em máquinas e
equipamentos industriais, atendendo normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Unidade de Competência que agrupa:
UC 1: UC1 : Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e
padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Mecânico de Manutenção 18
UC 2: UC2 : Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e
padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
INDICAÇÃO PRELIMINAR DE CONHECIMENTOS
UC 1: UC1 : Executar serviços de manutenção
não planejada em máquinas e equipamentos
industriais, atendendo normas e padrões
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e
de meio ambiente.
Conhecimentos:
Desenho técnico; Metrologia; Tolerâncias ISO e GD&T; Cálculo técnico;
Materiais para fabricação; Máquinas, equipamentos, ferramentas e
instrumentos aplicados à
manutenção; Elementos de máquinas, de apoio, de transmissão, elásticos e
de vedação; Processos de fabricação (usinagem convencional); Conceitos
de lubrificação; Soldagem para manutenção; Pneumática: gases, ar
comprimido, tubulação unidades geradoras de ar comprimido, Hidráulica:
líquido sob pressão, grupo de acionamento hidráulico, Atuadores, válvulas
de fluxo, direcionais hidráulicas e pneumáticas Eletropneumática /
Eletrohidráulica: componentes dos circuitos elétricos,
circuitos eletropneumáticos e eletrohidráulicos; Tratamento térmico;
Segurança; Fundamentos de eletricidade; Tipos de manutenção
UC 2: UC2 : Executar serviços de manutenção
planejada em máquinas e equipamentos
industriais, atendendo normas e padrões
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e
de meio ambiente.
Conhecimentos:
Termografia; Vibrações; Planos de manutenção; Procedimentos de
manutenção; Ensaios tecnológicos; Geometria de máquinas; TPM; PCM;
Estroboscópio; Normas
técnicas; Câmera endoscópica; Lubrificação aplicada; Prototipagem;
Alinhamentos de máquinas rotativas; Nivelamento de máquinas.
Mecânicode Manutenção 19
ORGANIZAÇÃO CURRICULAR
Essa oferta formativa está estruturada em dois módulos: um básico (de integração), dois específicos profissionais (de
formação).
O Módulo Básico (MB) é integrado por unidades curriculares referentes às competências básicas e de gestão, consideradas
transversais ao desenvolvimento profissional do trabalhador.
Os Módulos Específicos Profissionais (MEP) são integrados por unidades curriculares referentes à construção das competências
específicas profissionais requeridas ao desempenho profissional do Mecânico de Manutenção.
Mecânico de Manutenção 20
Matriz Curricular
Mecânico de Manutenção - Qualificação
Módulos Unidades Curriculares Carga Horária Carga Horária do Módulo
Módulo Básico
Fundamentos da Mecânica aplicados á manutenção 120h
220h
Fundamentos da Automação Mecânica 100h
Módulo Específico
Profissional 1
Fabricação Mecânica aplicada a Manutenção 140h
260h
Manutenção corretiva de máquinas e equipamentos 120h
Módulo Específico
Profissional 2
Manutenção planejada de máquinas e equipamentos 80h
100h
Integração de Competências Profissionais 20h
Carga Horária Total 580h
Mecânico de Manutenção 21
Itinerário Formativo
Módulo Básico - 220h
Fundamentos da Mecânica aplicados á manutenção - 120h
Fundamentos da Automação Mecânica - 100h
Entrada
Módulo Específico Profissional 1 - 260h
Fabricação Mecânica aplicada a Manutenção - 140h
Manutenção corretiva de máquinas e equipamentos - 120h
Módulo Específico Profissional 2 - 100h
Manutenção planejada de máquinas e equipamentos - 80h
Integração de Competências Profissionais - 20h
Mecânico de Manutenção
580h
Mecânico de Manutenção 22
Conteúdos Programáticos
Módulo Básico
Unidade Curricular Carga Horária
Fundamentos da Mecânica aplicados á manutenção 120h
Unidades de Competência
UC1 : Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e
padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
UC2 : Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Objetivo Geral
Propiciar o desenvolvimento dos fundamentos técnicos e científicos e das capacidades sociais, organizativas e
metodológicas relacionados à ajustagem mecânica como forma de potencializar as condições do aluno para o
posterior desenvolvimento das capacidades técnicas específicas que caracterizam a qualificação.
Conteúdos Formativos
Mecânico de Manutenção 23
Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos
• Reconhecer os fundamentos da matemática aplicáveis à
manutenção
• Reconhecer as diferentes grandezas físicas presentes em
processos de manutenção mecânica
• Conceituar máquinas, equipamentos industriais e
ferramentas a partir das suas características e finalidades
• Reconhecer os fundamentos da mecânica aplicáveis à
manutenção
• Reconhecer tipos, características e aplicações da
ajustagem e conformação básica utilizadas em operações de
bancada
• Classificar ferramentas, equipamentos e instrumentos
dedicados à manutenção mecânica com referência nas suas
características e aplicações 
• Reconhecer tipos, características e aplicações de
ferramentas de usinagem e conformação básica utilizadas em
operações de bancada
• Reconhecer elementos de máquinas, suas principais
características e finalidades
• Reconhecer materiais de fabricação mecânica, suas
principais características e finalidades
• Reconhecer métodos de controle dimensional,
equipamentos e instrumentos de medição aplicáveis à
manutenção mecânica
• Distinguir os conceitos e as principais características dos
diferentes tipos de manutenção
• Reconhecer ferramentas básicas da qualidade aplicáveis a
processos de manutenção
• Reconhecer os fundamentos do desenho técnico mecânico
• Reconhecer princípios de planejamento aplicados à
organização do trabalho
• Reconhecer situações de risco à saúde e segurança e as
principais formas de proteção utilizadas em ambientes
industriais
 1. FUNDAMENTOS MATEMÁTICOS:
1.1 Números inteiros;
1.2 Números decimais;
1.3 Frações ordinárias;
1.4 Razão, proporção e regra de três;
1.5 Medida de comprimento;
1.6 Ângulos;
1.7 Polígonos
1.7.1 Perímetro:
1.7.2 Área;
1.7.3 Volume.
1.8 Teorema de Pitágoras;
1.9 Relações Trigonométricas.
 
2. FÍSICA APLICADA
2.1 Grandezas físicas;
2.2 Conversão de unidades;
2.3 Torque;
2.4 Dilatação térmica
 
3. METROLOGIA:
3.1 Conceito, histórico e aplicação;
3.2 Normas técnicas básicas para metrologia;
3.3 Unidades de medidas e conversões;
3.4 Tipos, características, aplicações e conservação dos
instrumentos:
 3.4.1 Régua graduada;
 3.4.2 Régua de controle;
 3.4.3 Esquadro;
 3.4.4 Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga,
...);
 3.4.5 Paquímetros;
 3.4.6 Traçador de altura;
 3.4.7 Micrômetros;
 3.4.8 Relógio comparador;
 3.4.9 Relógio apalpador;
 3.4.10 Goniômetro;
 3.4.11 Trena.
 
 
 
Mecânico de Manutenção 24
Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos
 
4. DESENHO TÉCNICO MECÂNICO (INTERPRETAÇÃO):
4.1 Introdução ao Desenho Mecânico;
4.2 Instrumentos;
4.3 Linhas;
4.4 Caligrafia;
4.5 Formatos de papéis, margens e legendas;
4.6 Perspectivas;
4.7 Projeções de sólidos em 1º diedro;
4.8 Vistas essenciais;
4.9 Supressão de vistas;
4.10 Cotagem:
 4.10.1 Representação das cotas;
 4.10.2 Regras de cotagem;
 4.10.10.3 Símbolos e convenções;
 4.10.4 Cotagem de detalhes.
 4.11 Escalas;
4.12 Representação em corte;
 4.12.1 Hachuras
 4.12.2 Corte total.
 4.12.3 Linhas de corte;
4.13 Tolerância dimensional;
4.14 Tolerância de forma e posição;
4.15 Desenho de conjuntos;
4.16 Estados de superfície;
4.17 Rotação de detalhes oblíquos;
4.18 Vista simplificada;
4.19 Vista explodida;
4.20 Normas de desenho;
4.21 Vista auxiliar;
4.22 Simbologia de solda;
4.23 Representação de elementos de máquinas
 
5. MATERIAIS:
5.1 Metais Ferrosos e não ferrosos:
5.1.1 Obtenção;
5.1.2 Conceitos;
5.1.3 Características, propriedades e aplicações;
5.1.4 Formas comerciais.
5.2 Não Metais:
5.2.1 Sintéticos (características, propriedades e
aplicações).
5.2.2 Naturais (características, propriedades e aplicações).
5.3 Tecnologias de tratamentos térmicos e termoquímicos -
Conceitos:
5.3.1 Têmpera;
5.3.2 Revenimento;
5.3.3 Cementação;
5.3.4 Nitretação;
5.3.5 Recozimento.
Mecânico de Manutenção 25
Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos
 
 
6. ELEMENTOS DE MÁQUINAS (CONCEITOS E APLICAÇÕES)
6.1 Elementos de Fixação
 6.1.1 Parafusos e porcas (tipos de parafusos e porcas,
tipos de rosca,
perfil do filete, sentido de direção, nomenclatura da rosca,
tabelas de
roscas)
 6.1.2 Rebites
 6.1.3 Arruelas
 6.1.4 Grampos
 6.1.5 Pinos
 6.1.6 Contrapinos ou Cupilhas
 6.1.7 Anéis Elásticos
6.2 Elementos de Apoio
 6.2.1 Mancais: Deslizamento e Rolamento.
 6.2.2 Guias
6.3 Elementos de transmissão
 6.3.1 Polias e correias
 6.3.2 Engrenagens
 6.3.3 Rodas de Atrito
 6.3.4 Correntes e rodas dentadas
 6.3.5 Cames
 6.3.6 Acoplamentos
 6.3.7 Cabos
 6.3.8 Eixos e Árvores
 6.3.9 Roscas para transmissão de movimento
6.3.10 Chavetas
6.4 Elementos de Vedação
 6.4.1 Vedantes Químicos
 6.4.2 Juntas
 6.4.3 Gaxetas
 6.4.4 Selos Mecânicos
 6.4.5 Anéis de Vedação
 6.4.6 Retentores
6.5 Elementos Elásticos
 6.5.1 Molas Helicoidais
 6.5.2 Molas Planas
6.6 Elementos de Elevação e Transporte
 6.6.1 Cabos de aço
 6.6.2 Cintas de içamento
 
7. PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA E
AJUSTAGEM
7.1 Ajustagem
 7.1.1 Ferramentas: limas, brocas, escareadores, machos,
cossinetes,
alargadores, verificadores, macetes, traçador de altura,
mesa de desempeno, morsas, ...
 7.1.2 Operações: limagem, furação, rosqueamento,
embuchamento,
alargamento, traçagem, dobramento, rebitagem, afiação
de ferramentas...
7.2 Corte e Dobra
 7.2.1 Guilhotina: Tipos; Características; Aplicações;
operação.
 7.2.2 Dobradeira: Tipos; Características; Aplicações;
Operação.
 7.2.3 Serras: Tipos; Características; Aplicações; Operação.7.3 Calandragem
 7.3.1 Calandra: Tipos; Características; Aplicações;
Operação.
Mecânico de Manutenção 26
Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos
 
8. MANUTENÇÃO:
8.1 Tipos:
 8.1.1 Preventiva;
 8.1.2 Corretiva;
 8.1.3 Preditiva;
 8.1.4 TPM.
8.2 Limpeza e conservação e máquinas, equipamentos,
ferramentas e instrumentos;
8.3 Lubrificantes;
8.4 Sistemas de lubrificação de máquinas, equipamentos,
instrumentos e ferramentas;
9. QUALIDADE:
9.1 Conceito;
9.2 Normas e procedimentos aplicáveis à manutenção;
9.3 Ferramentas básicas da qualidade.
10. ORGANIZAÇÃO DO AMBIENTE DE TRABALHO:
10.1 Ambiente de trabalho: características,
organização, leiaute, normas e procedimentos;
10.2 Organização e cuidados no manuseio de materiais,
instrumentos e ferramentas;
10.3 Planejamento do trabalho.
11. SAÚDE E SEGURANÇA:
11.1 Acidentes do trabalho: tipos, características e
prevenção;
11.2 Ato inseguro;
11.3 Condição insegura;
11.4 EPIs e EPCs;
11.5 Agentes agressores à saúde;
11.6 Riscos em eletricidade;
11.7 Sinalização de segurança;
11.8 Primeiros socorros;
11.9 Ergonomia.
12. MEIO AMBIENTE:
12.1 Resíduos: tipos, segregação, descarte⁄destinação;
12.2 Impactos ambientais.
13. PRINCÍPIOS DE ORGANIZAÇÃO:
13.1 Princípios de organização;
13.2 Organização de ferramentas e instrumentos: formas,
importância;
13.3 Organização do espaço de trabalho.
Mecânico de Manutenção 27
Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos
 
14. SEGURANÇA NO TRABALHO:
15.1 Acidentes de trabalho: conceitos, tipos
e características;
15.2 Agentes agressores à saúde: riscos físicos, químicos e
biológicos;
15.3 Equipamentos de proteção individual e coletiva: tipos
e funções;
15.4 Mapa de riscos (Finalidades);
15.5 Inspeções de segurança.
15. ORIENTAÇÕES DE PREVENÇÃO DE ACIDENTES
15.1 Sinalizações de segurança
15.2 Prevenção e combate a incêndio: Conceito e
importância de PPCI
15.3 CIPA
16. QUALIDADE:
16.1 Conceito;
16.2 Aplicação.
17. QUALIDADE TOTAL:
17.1 Conceito;
17.2 Eficiência;
17.3 Eficácia;
17.4 Melhoria Contínua.
18. FERRAMENTAS DA QUALIDADE:
18.1 Brainstorming
18.2 5S
Ambiente(s) Pedagógico(s)
Ambientes Pedagógicos:
Sala de aula
Biblioteca
Laboratório de Ajustagem
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas:
Micrômetros externos
Ferramentas de corte
Esquadro
Cossinetes
Computadores com acesso à internet
Brocas
Bancada
Verificadores (rosca, raio, folga).
Traçador de Altura
Serra fita mecânica horizontal
Relógio Comparador com Base Magnética
Relógio Apalpador
Régua Graduada
Paquímetros
Moto esmeril
Morsa
Micrômetros Internos
Mesa de Traçagem
Machos
Limas
Goniômetros
Furadeira
Ferramentas manuais e de aperto.
Materiais
Fluidos Refrigerantes
Aços
Não metálicos
Óleo de corte
Metais não-ferrosos
Mecânico de Manutenção 28
 
Observações⁄recomendações
Acessibilidade: Nas condições de infraestrutura, serão asseguradas as condições de acessibilidade instrumental e
arquitetônica, reconhecendo a especificidade e a peculiaridade do aluno com deficiência, levando-se em conta a(s)
Norma(s) Regulamentadora(s) da ocupação, NBR nº 9050, Lei nº 13.146⁄2015, a LDB nº 9394⁄96 e a legislação específica em
vigência da deficiência em questão, quando for o caso.
Perfil docente
O docente deverá ter formação de nível médio⁄técnico ou superior na área mecânica e perfil condizente com a
docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.
Mecânico de Manutenção 29
Unidade Curricular Carga Horária
Fundamentos da Automação Mecânica 100h
Unidades de Competência
UC1 : Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e
padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
UC2 : Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e padrões
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Objetivo Geral
Propiciar o desenvolvimento dos fundamentos técnicos e científicos e das capacidades sociais, organizativas e
metodológicas relacionados à eletrotécnica, eletrohidráulica e à eletropneumática como forma de potencializar as
condições do aluno para o posterior desenvolvimento das capacidades técnicas específicas que caracterizam a
qualificação.
Conteúdos Formativos
Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos
• Reconhecer os fundamentos da eletrotécnica
• Reconhecer os fundamentos da eletropneumática
• Reconhecer os fundamentos da eletrohidráulica
 1. ELETROTÉCNICA (CONCEITOS)
1.1 Leis de Ohm;
1.2 Grandezas elétricas;
1.3 Corrente alternada;
1.4 Corrente continua;
1.5 Circuitos:
15.1 Série
1.5.2 Paralelo
1.5.3 Mistos
1.6 Relés;
1.7 Disjuntores;
1.8 Contatores;
1.9 Motores elétricos;
1.9.1 Ligações trifásicas;
1.9.2 Ligações monofásicas;
1.10 Sensores de fim de curso;
1.11 Temporizadores;
1.12 Termostato;
1.13 Pressostato;
1.14 Aterramento;
1.15 Bloqueio e Desbloqueio;
1.16 Função dos dispositivos de proteção
1.16.1 Interruptor de corrente de fuga
1.16.2 Relés eletromagnéticos
1.16.3 Fusíveis
1.17 Tipos de dispositivos de manobra de motores:
1.17.1 Chaves de comando manual
1.17.2 Contatores eletromagnéticos
1.18 Função dos dispositivos de comando, controle e
sinalização:
1.18.1 Chaves com ou sem retenção
 
Mecânico de Manutenção 30
Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos
 
2. FUNDAMENTOS DA PNEUMÁTICA⁄ELETROPNEUMÁTICA
2.1 Princípios físicos pneumáticos (grandezas)
2.1.1 Pressão
2.1.2 Vazão
2.1.3 Volume
2.1.4 Velocidade
2.1.5 Força
2.1.6 Temperatura
2.1.7 Dimensões de componentes
2.1.8 Potência.
2.2 Propriedades, produção, preparação e distribuição do
ar comprimido.
2.3 Compressores
2.4 Construção e função dos elementos de pneumática
2.5 Elementos de sinais, de processamento de sinais e
de comandos.
2.6 Simbologia pneumática e eletropneumática
2.7 Comandos sequenciais
2.8 Desenho de esquemas pneumáticos e eletropneumáticos;
2.9 Sequência de montagem de sistemas eletropneumáticos;
2.10 Metodologias de desenvolvimento de
sistemas automatizados: intuitivo.
2.11 Softwares de simulação
2.12 Leitura e interpretação de catálogos de fabricantes
2.13 Testes de funcionamento de sistemas
eletropneumáticos:
2.13.1 Procedimentos de teste
2.13.2 Equipamentos de teste;
2.13.3 Padrões de referência.
2.2 Manutenção pneumática e eletropneumática
2.2 Operações de manutenção de sistemas pneumáticos
e eletropneumáticos
2.2.1 Diagnóstico
2.2.2 Desmontagem
2.2.3 Montagem
2.2.4 Substituição
2.2.5 Documentação
2.2.6 Especificação de componentes eletropneumáticos
para reposição
Mecânico de Manutenção 31
Fundamentos Técnicos e Científicos (Capacidades Básicas) Conhecimentos
 
3. FUNDAMENTOS HIDRÁULICA⁄ELETROHIDRÁULICA
3.1 Princípios físicos da hidráulica (grandezas)
3.1.1 Pressão
3.1.2 Vazão
3.1.3 Volume
3.1.4 Velocidade
3.1.5 Força
3.1.6 Temperatura
3.1.7 Dimensões de componentes
3.1.8 Potência.
3.2 Grupo de acionamento: unidades hidráulicas e
seus componentes;
3.3 Fluidos hidráulicos: tipos de fluidos; propriedades; ...
3.4 Função e constituição dos elementos hidráulicos;
3.5 Simbologia hidráulica e eletrohidráulica
3.6 Componentes para eletrohidráulica
3.7 Desenho de esquemas hidráulicos e eletrohidráulicos
3.8 Sequência de montagem de sistemas eletrohidráulicos;
3.9 Metodologias de desenvolvimento de
sistemas automatizados: intuitivo.
3.10 Softwares de simulação
3.11 Leitura e interpretação de catálogos de fabricantes
3.12 Testes de funcionamento de sistemas eletrohidráulicos:
3.12.1 Procedimentos de teste
3.12.2 Equipamentos de teste;
3.12.3 Padrões de referência.
3.2 Manutenção hidráulica e eletrohidráulica
3.2 Operações de manutenção de sistemas hidráulicos
e eletrohidráulicos
3.2.1 Diagnóstico
3.2.2 Desmontagem
3.2.3 Montagem
3.2.4 Substituição
3.2.5 Documentação
3.2.6 Especificação de componentes eletrohidráulicos
para reposição
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
Capacidades Sociais
• Demonstrar espíritocolaborativo em atividades coletivas.
• Apresentar comportamento ético nas
relações interpessoais e no desenvolvimento das atividades
sob a sua responsabilidade
Capacidades Organizativas
• Reconhecer situações de risco à saúde e segurança
do trabalhador e as diferentes formas de proteção a
esses riscos.
• Aplicar os princípios de organização nas atividades sob
a sua responsabilidade.
Capacidades Metodológicas
• Reconhecer a pesquisa como fonte de inovação
e formação de um espírito empreendedor.
• Reconhecer a iniciativa como característica fundamental
e requisito de um bom profissional.
• Integrar os princípios da qualidade às atividades sob a sua
responsabilidade
4. ORGANIZAÇÃO DE AMBIENTES DE TRABALHO:
4.1 Princípios de organização;
4.2 Organização de ferramentas e instrumentos:
formas, importância;
4.3 Organização do espaço de trabalho.
5. CONCEITOS DE ORGANIZAÇÃO E DISCIPLINA NO
TRABALHO:
5.1 Tempo;
5.2 Compromisso;
5.3 Atividades.
Ambiente(s) Pedagógico(s)
Ambientes Pedagógicos
Biblioteca
Laboratório de Eletropneumática e Eletrohidráulica
Laboratório de eletrotécnica
Mecânico de Manutenção 32
Sala de aula
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas
Megôhmetros
Computadores com acesso à internet
Chaves de fendas isoladas (diversos tamanhos)
Chaves de fendas cruzadas isoladas (diversos
tamanhos)
Bancadas didáticas de eletropneumática
Bancadas didáticas de eletrohidráulica
Software de simulação
Sistema de geração de ar comprimido
Multímetros
Bancada de sensores
Alicates universais isolados,
Alicates desencapadores de fios,
Alicates de prensar terminais,
Alicates de corte isolados,
Alicates de bico meia cana longo isolados,
Bancadas didáticas de eletricidade
Materiais
Materiais de consumo
Equipamentos de Proteção Individual e Coletiva
Manuais
Catálogos
Consumíveis (fita isolantes, cabos elétricos, terminais, mangueiras, ...)
Perfil docente
O docente deverá ter formação de nível médio⁄técnico ou superior na área mecânica e perfil condizente com a
docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.
Mecânico de Manutenção 33
Módulo Específico Profissional
Unidade Curricular Carga Horária
Fabricação Mecânica aplicada a Manutenção 140h
Unidades de Competência
UC1 : Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas e
padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Objetivo Geral
Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para
fabricar e recuperar peças e componentes de máquinas e equipamentos industriais.
Conteúdos Formativos
Capacidades Técnicas Conhecimentos
• Interpretar as normas e os procedimentos de saúde,
segurança e meio ambiente aplicáveis aos processos de
reparação de peças,conjuntos e mecanismos de máquinas e
equipamentos industriais.
• Identificar as possíveis situações de risco à segurança e ao
meio ambiente presentes nos processos de reparação de
peças, conjuntos e mecanismos de máquinas e equipamentos
industriais
• Reconhecer os métodos, técnicas e procedimentos de uso
das máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos
empregados em processos de reparação de peças,
componentes e mecanismos de máquinas e equipamentos
industriais.
• Selecionar os insumos de acordo com natureza do reparo a
ser realizado
• Reconhecer a função, as características e o processo de
operação dos diferentes métodos empregados na reparação
de peças, componentes e sistemas de máquinas e
equipamentos industriais.
• Selecionar o processo de reparação com base no tipo e
natureza do reparo a ser realizado
 1.
MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS FERRAMENTAS, INSTRUMENTOS
:
1.1 Procedimentos de utilização das máquinas
e equipamentos (préuso,
ITs de lubrificação);
1.2 Procedimentos de utilização de instrumentos de medição
e controle;
1.3 Planejamento das operações a serem realizadas;
1.4 Seleção de insumos: (materiais, fluidos de corte,....)
2. VARIÁVEIS DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
2.1 Velocidade de corte;
2.2 Profundidade de corte;
2.3 Avanço
2.4 RPM – Rotações por minuto;
2.5 Rugosidade
2.6 Códigos de pastilhas intercambiáveis e suportes
3. OPERAÇÃO COM FERRAMENTAS ELÉTRICAS MANUAIS
E DE BANCADA
3.1 Lixadeira
3.2 Esmerilhadeira
3.3 Furadeira
3.4 Parafusadeira
3.5 Retífica Manual
3.6 Soprador Térmico
3.7 Serra Tico-tico
3.8 Policorte
3.9 Serra Sabre
4. PROCESSOS DE USINAGEM CONVENCIONAIS
4.1 Torneamento
4.1.1 Interno
4.1.2 Externo
4.2 Fresamento
4.2.1 Horizontal
4.2.2 Vertical
4.2.3 Com divisor
4.3 Retificação:
 4.3.1 Tipo
 4.3.2 Rebolos
 4.3.3 Dressamento de rebolos;
 4.3.4 Balanceamento de rebolos
Mecânico de Manutenção 34
Capacidades Técnicas Conhecimentos
• Interpretar as informações técnicas contidas em catálogos,
manuais e demais referências pertinentes quanto às
características a serem consideradas na reparação das peças,
componentes e mecanismos de máquinas e equipamentos
industriais.
• Avaliar, no âmbito de suas responsabilidades, a viabilidade
técnica e econômica da solução identificada para o reparo,
tendo em vista a tomada de decisão sobre a sua realização
ou não.
• Analisar os danos identificados nas peças, componentes ou
mecanismos das máquinas de equipamentos industriais,
considerando suas características e origem.
• Definir a melhor solução para a reparação do dano
identificado.
• Analisar diferentes possibilidades que possam resultar em
melhorias no desempenho, na segurança e na funcionalidade
do componente da máquina e⁄ou equipamento.
• Reconhecer os esforços mecânicos a que estão submetidos
os componentes da máquina e⁄ou equipamento.
• Reconhecer o tratamento térmico aplicável à melhoria das
propriedades dos materiais que podem ser utilizados na
fabricação de componentes alternativos
 5. PROCESSOS DE SOLDAGEM
5.1 MIG⁄MAG
5.1.1 Parâmetros de regulagem;
5.1.2 Tipos de transferência;
5.1.3 Consumíveis;
5.1.4 Equipamentos;
5.1.5 Técnicas de soldagem;
5.1.6 Operações de soldagem (práticas de soldagem);
5.1.7 Procedimentos de segurança.
5.2 Eletrodo brevestido;
5.2.1 Parâmetros de regulagem;
5.2.2 Tipos de transferência;
5.2.3 Consumíveis;
5.2.4 Equipamentos;
5.2.5 Técnicas de soldagem;
5.2.6 Operações de soldagem (práticas de soldagem);
5.2.7 Procedimentos de segurança.
5.3 Oxigás;
5.3.1 Parâmetros de regulagem;
5.3.2 Tipos de chama;
5.3.3 Consumíveis;
5.3.4 Equipamentos;
5.3.5 Operações desoldagem e corte (práticas);
5.3.6 Procedimentos de segurança.
5.3.7 Corte a Plasma
5.3.8 Parâmetros de regulagem;
5.3.9 Tipos de tocha;
5.3.10 Consumíveis
5.3.11 Equipamentos;
5.3.12 Operações de corte (práticas);
5.3.13 Procedimentos de segurança.
5.4 CALDEIRARIA
• Interpretar os procedimentos técnicos relativos ao processo
a ser utilizado na fabricação de peças e componentes
de máquinas e equipamentos industriais.
• Reconhecer o método de preparação da máquina e
equipamento a ser utilizado no processo de fabricação.
• Definir os parâmetros a serem considerados na fabricação
da peça e⁄ou componente.
• Selecionar o processo a ser utilizado para a fabricação da
peça ou componente.
• Interpretar o projeto⁄desenho técnico mecânico
correspondente à peça e⁄ou componente a ser fabricado.
• Reconhecer os métodos, técnicas e procedimentos de uso
das máquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos
empregados em processos de fabricação de peças e
componentes de máquinas e equipamentos industriais.
• Selecionar os insumos de acordo com natureza da peça
e⁄ou componente a ser fabricado.
• Avaliar diferentes alternativas, considerando a viabilidade
econômica, a qualidade da solução e os impactos da parada
da máquina⁄equipamento para a fabricação de novo
componente ou peça.
• Interpretar as especificações do projeto quanto às
características e requisitos técnicos a serem considerados na
fabricação das peças e componentes de máquinas e
equipamentos industriais
 6. NORMAS TÉCNICAS, SEGURANÇA E AMBIENTAIS6.1 Normas Regulamentadoras aplicáveis aos processos
de fabricação de peças e componentes (Ex.: NR 04; 05; 06;
10; 11; 12; 13; 15, 17; 18; 20; 23; 26; 33; 35; 36);
6.2 ISO 14001; CONAMA; OHSAS 18001
6.3 ISO 9000; ISO 9001;
6.4 Segregação e Descarte de Resíduos;
6.5 EPIs e EPCs;
7. VIABILIDADE TÉCNICA
7.1 Avaliação de danos, desgastes ou viabilidade
de recuperação
7.2 Tempos de recuperação;
7.3 Parâmetros de usinagem, quando necessário;
7.4 Insumos;
7.5 Tomada de Decisão (Subsídio técnico).
8. QUALIDADE AMBIENTAL:
8.1 Prevenção à poluição ambiental;
8.2 Descarte de resíduos;
8.3 Reciclagem de resíduos;
8.4 Uso racional de Recursos e Energias;
8.5 ISO14000: aspectos centrais.
9. SEGURANÇA NO TRABALHO:
9.1 Comportamento seguro;
Ambiente(s) Pedagógico(s)
Ambientes Pedagógicos
Laboratório de Metrologia
Laboratório de Informática
Laboratório de Caldeiraria
Sala de aula Laboratório de Usinagem
Mecânico de Manutenção 35
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas
Calandra para tubos
Calandra para chapas
Bancadas com Morsas;
Tornos mecânicos horizontais e acessórios;
Serras fita horizontais ou serras alternativas e respectivos acessórios;
Retíficadoras Plana e Cilíndrica
Moto esmeril profissional de bancada;
Mesa de Traçagem
Máquinas-ferramenta:
Máquina de solda TIG
Máquina de solda MIG⁄MAG
Máquina de solda Eletrodo Revestido
Kit multimídia (projetor, tela, computador)
Guilhotina
Fresadoras ferramenteiras com morsa e acessórios;
Furadeiras de coluna e⁄ou de bancada e acessórios;
Ferramentas elétricas.
Equipamento de solda oxiacetileno
Dobradeiras
Computadores com acesso a internet (para uso de software de editor de texto, planilha eletrônica, editor de
apresentações e software de desenho -
CAD);
Materiais
Esquadro biselado;
EPIs
Trena;
EPCs
Traçador de altura;
Súbito;
Rugosímetro;
Relógio comparador com base magnética;
Relógio apalpador;
Régua graduada;
Régua de controle;
Projetor de Perfil; (recomendado);
Paquímetros;
Micrômetros Internos e Externos;
Mesa de Seno;
Durômetro
Consumíveis de usinagem
Consumíveis de soldagem
Bloco Padrão;
Mesa de desempeno;
Materiais de consumo.
Máquina de medir coordenadas tridimensionais.
Máquina de medição por coordenadas;
Líquido penetrante
Goniômetro ⁄ Transferidor de Grau;
Gabarito de verificação (de raio, de rosca, de folga, passa não passa, ...);
Ferramentas manuais e de aperto.
Ferramentas de corte
Perfil docente
O docente deverá ter formação de nível médio⁄técnico ou superior na área mecânica e perfil condizente com a
docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.
Mecânico de Manutenção 36
Unidade Curricular Carga Horária
Manutenção corretiva de máquinas e equipamentos 120h
Unidades de Competência
UC1 : Executar serviços de manutenção não planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo
normas e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Objetivo Geral
Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para montar e
desmontar máquinas e equipamentos industriais.
Conteúdos Formativos
Capacidades Técnicas Conhecimentos
• A n a l i s a r o h i s t ó r i c o d e m a n u t e n ç õ e s
da máquina⁄equipamento como referência para a tomada de
decisão sobre a intervenção a ser realizada
• Avaliar a viabilidade técnica e econômica da intervenção
requerida
• Definir o melhor momento de realização da intervenção de
manutenção com base nas condições de uso, de segurança,
d e d i s p o n i b i l i d a d e e d e c r i t i c i d a d e
da máquina⁄equipamento na produção
• Identificar a disponibilidade de recursos tecnológicos que
viabilizem a intervenção de manutenção
• Avaliar a coerência técnica e a pertinência das
informações recebidas
• Correlacionar as informações recebidas com as
informações contidas nos manuais das máquinas
e equipamentos.
• Reconhecer os princípios de funcionamento das máquinas e
equipamentos industriais.
• A n a l i s a r o c o m p o r t a m e n t o d a s v a r i á v e i s
funcionais (temperatura, vibrações, ruídos, consumo, ...)
da máquina⁄equipamento com base na documentação
técnica pertinente
 1. DIAGNÓSTICO
1.1 Procedimentos técnicos de identificação de anomalias;
1.2 Instrumentos de diagnóstico
2. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
2.1 Acesso e interpretação de:
2.2 Catálogos Técnicos
2.3 Manuais de Fabricantes
2.4 Normas
2.5 Certificados de materiais
2.6 Procedimentos Internos;
2.7 Histórico de manutenções;
2.8 Projetos das Máquinas e Equipamentos.
2.9 Ficha de máquina
2.9.1 Procedimento para Manutenção Preventiva
2.10 Controle das Atividades de Manutenção
2.10.1 Solicitação de Serviço
2.10.2 Ordem de Serviço
3. MONTAGEM E DESMONTAGEM DE EQUIPAMENTOS :
3.1 Técnicas de desmontagem e montagem de
conjuntos mecânicos
3.2 Caixas de engrenagem e redutores
3.2.1 Eixos
3.2.2 Rolamentos
3.2.3 Chavetas
3.2.4 Buchas
3.2.5 Engrenagens
3.3 Bombas
3.4 Compressores
3.5 Esteiras Transportadoras
3.6 Máquinas operatrizes
3.7 Mesas e guias
3.8 Fusos
3.9 Periféricos
3.10 Mancais de deslizamento
3.11 Mancais de rolamento
Mecânico de Manutenção 37
Capacidades Técnicas Conhecimentos
• Interpretar as informações fornecidas pelos operadores e
os registros relativos ao histórico de manutenções realizadas
na máquina e⁄ou equipamento.
• Reconhecer softwares utilizados pelas empresas nos
processos de encaminhamento e recebimento interno
de documentos e informações
• Interpretar as informações técnicas contidas na
requisição, considerando a origem, o sentido e o
contexto dos dados apresentados
• Avaliar os impactos das desmontagens de conjuntos no
funcionamento e na integridade dos diferentes sistemas que
constituem as máquinas e equipamentos industriais
• Reconhecer os diferentes sistemas que constituem as
máquinas e equipamentos industriais, suas principais
características e funções
• Interpretar as normas e os procedimentos de saúde,
segurança e meio ambiente aplicáveis aos processos de
desmontagem de máquinas e equipamentos industriais 
• Identificar as possíveis situações de risco à segurança e ao
meio ambiente presentes nos processos de desmontagem
de conjuntos de máquinas e equipamentos industriais.
• Analisar as condições do contexto da desmontagem para
fins de organização das peças e conjuntos a serem
desmontados 
4. NORMAS TÉCNICAS, SEGURANÇA E
AMBIENTAIS APLICADAS À MANUTENÇÃO:
4.1 Normas Regulamentadoras aplicáveis aos processos
de montagem e desmontagem de peças e componentes
(Ex.: NR 04; 05; 06; 10; 11; 12; 13; 15, 17; 18; 20; 23; 26;
33; 35; 36);
4.2 ISO 14001; CONAMA;OHSAS 18001 ISO 9000; ISO
9001;
4.3 Equipamentos de Proteção individual (EPI) e Coletiva
(EPC)
específicos
4.4 Segregação e Descarte de Resíduos;
4.5 Bloqueios
4.5.1 Elétricos
4.5.2 Mecânicos
4.5.3 Hidráulicos e Pneumáticos
4.5.4 Partes com movimentos inertes
4.5.5 Partes acionadas por gravidade
4.6 Recomendações do Manual do fabricante
4.7 Proteções e cuidados:
4.7.1 Contra acesso a partes perigosas
4.7.2 Da área de trabalho: limitação e controle do acesso
4.8 Trabalho em altura
4.9 Segurança na Movimentação de Cargas (horizontal e
vertical)
4.10 Trabalho em espaços confinados
• Definir as formas e meios de organização das peças e
conjuntos desmontados no contexto de trabalho de forma a
permitir o seu melhor manuseio, segurança e remontagem
• Classificar as peças e conjuntos desmontados com base nas
suas características e destinação.
• Selecionar as máquinas, equipamentos e ferramentas com
base nas características do conjunto a ser desmontado
• Reconhecer os diferentes tipos, características e formas de
uso de máquinas, e ferramentas empregados na
desmontagem de conjuntos de máquinas e equipamentos
industriais.
• Interpretar a indicações e referências técnicas contidas no
manual do fabricante e instrução de trabalho quanto aos
requisitos a serem atendidos no processo de desmontagem.
• Ava l i a r a v i ab i l i d ade dede smon tagem de
máquinas⁄equipamentos, considerando o contexto de sua
localização e as condições de segurança.
• Definir a logística que viabil ize o processo de
desmontagem do conjunto a partir das características do
contexto de localização do mesmo.
• Classificar máquinas e equipamentos de acordo com a sua
aplicação e princípio de funcionamento
5. ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO:
5.1 Leiaute (ambiente ⁄ máquina);
5.2 Procedimentos de saúde e segurança;
5.3 Sequência de desmontagem;
5.4 Classificação de peças e⁄ou componentes;
5.5 Identificação;
5.6 Limpeza;
5.6.1 Desengraxantes;
5.6.2 Solventes: Armazenamento; Segregação e destinação
de resíduos.
Mecânico de Manutenção 38
Capacidades Técnicas Conhecimentos
• Definir a sequência de operações a ser observada no
processo de desmontagem
• Identificar, pelo uso de equipamentos ou instrumentos
específicos, a localização das anomalias apresentadas pela
máquina (pontos de intervenção).
• Identificar as fontes de energia e as medidas a serem
tomadas para mitigar riscos.
• Reconhecer os sistemas e padrões adotados pela empresa
para a realização dos registros relativos aos processos de
manutenção executados.
• Avaliar a adequação do desempenho e da funcionalidade
d a m á q u i n a n o p e r í o d o s u b s e q u e n t e à
sua montagem, considerando o c ic lo pert inente
• Reconhecer os instrumentos empregados na realização de
testes de funcionamento de máquinas e equipamentos
industriais, bem como a sua forma de uso e a leitura de
seus resultados.
• Correlacionar resultados dos testes realizados com as
variáveis de referências ou padrões técnicos estabelecidos
• Identificar as possíveis situações de risco à segurança e ao
meio ambiente presentes nos processos de montagem de
máquinas e equipamentos industriais.
• Correlacionar as características do conjunto montado e
o seu funcionamento com as especificações técnicas contidas
no projeto ou demais documentos correlatos
• Interpretar os procedimentos e normas técnicas relativas
aos processos de montagem de máquinas e equipamentos
industriais
• Definir a sequência de montagem a partir da lógica de
desmontagem utilizada e, quando pertinente, as indicações
d o s c a t á l o g o s , m a n u a i s e ⁄ o u
procedimentos técnicos correspondentes.
• Reconhecer o funcionamento das máquinas e
equipamentos industriais, tendo em vista a consideração
destes na montagem dos conjuntos
• Identificar, no projeto⁄desenho técnico, os elementos de
máquina e demais componentes que compõem o conjunto a
ser montado
 
 
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
Capacidades Sociais
Posicionar-se com ética em relação a situações e
contextos apresentados.
Reconhecer os diferentes comportamentos das pessoas
nos grupos e equipes.
Capacidades Organizativas
Aplicar os princípios de organização do trabalho
estabelecidos no planejamento e no exercício de suas
atividades profissionais.
Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento
das normas ambientais, de saúde e segurança.
Capacidades Metodológicas
A p l i c a r o s a s p e c t o s d e i n o v a ç ã o e m s u a s
at iv idades prof iss ionais.
Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas
rotinas de trabalho.
Avaliar cenários com vistas à tomada de decisões dentro
do âmbito de suas responsabilidades
Identificar, diante das necessidades do cliente, as
melhores técnicas de atendimento às suas necessidades.
 
 
Ambiente(s) Pedagógico(s)
Ambientes Pedagógicos
Mecânico de Manutenção 39
Biblioteca
Laboratório de Informática
Sala de Aula
Laboratório de Manutenção
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas
Prensa hidráulica
Paquímetros
Morsa
Micrômetros internos e externos
Medidor de tensão de correias - Caneta .
Máquina para lavagem de Peças e Componentes.
Maquina de lavar peças
Kit multimídia (projetor, tela, computador)
Kit de montagem e desmontagem
Kit de geometria de máquina
Kit de alinhamento de eixos a laser
Esquadro
Equipamentos industriais para operações de manutenção: válvulas, compressores, redutores, variadores de velocidade,
bombas hidráulicas, ... .
Equipamentos de movimentação
Dispositivos para movimentação de carga: talha, tirfor, paleteira, girafa, tartaruga para transporte de carga, ... .
(necessário)
Dispositivos para aplicação de lubrificantes.
Computadores com acesso a internet (para uso de software de editor de texto, planilha eletrônica, editor de
apresentações e software específicos);
Compressor
Bancada Pneumática
Bancada hidráulica
Bancada
Aquecedor indutivo
Alinhador de polias a laser
Goniômetros
Relógio Comparador com Base Magnética
Relógio Apalpador
Régua Graduada
Materiais
Insumos para manutenção
Ferramentas manuais e de aperto;
Perfil docente
O docente deverá ter formação de nível médio⁄técnico ou superior na área mecânica e perfil condizente com a
docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.
Mecânico de Manutenção 40
Unidade Curricular Carga Horária
Manutenção planejada de máquinas e equipamentos 80h
Unidades de Competência
UC2 : Executar serviços de manutenção planejada em máquinas e equipamentos industriais, atendendo normas
e padrões técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Objetivo Geral
Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas requeridas para
realizar a manutenção planejada de máquinas e equipamentos industriais.
Conteúdos Formativos
Capacidades Técnicas Conhecimentos
• Reconhecer os sistemas e padrões adotados pela empresa
para a realização dos registros relativos às manutenções
preventivas de máquinas e equipamentos industriais.
• Avaliar a adequação do desempenho e da funcionalidade da
máquina no período subsequente à sua manutenção
preventiva.
• Analisar os resultados dos testes realizados na manutenção 
reventiva à luz das referências da documentação técnica
pertinente.
• Reconhecer as diferentes metodologias e procedimentos de
teste realizados em conjuntos mecânicos por ocasião
da manutenção preventiva
• Interpretar as normas e os procedimentos de saúde,
segurança e meio ambiente aplicáveis aos processos de
manutenção preventiva de máquinas e equipamentos
industriais. 
• Identificar as possíveis situações de risco à segurança e ao
m e i o a m b i e n t e p r e s e n t e s n o s p r o c e s s o s d e
manutenção preventiva de máquinas e equipamentos
industriais.
• Avaliar diferentes alternativas tecnológicas, considerando a
disponibilidade no mercado, a compatibilidade técnica, a
viabilidade econômica, a qualidade e os impactos da solução
no desempenho da máquina e⁄ou equipamento industrial
 1. PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
1.1 Estrutura;
1.2 Cronograma;
1.3 Vida útil de componentes
e⁄ou equipamentos (Periodicidade);
1.4 Desgaste;
1.5 Normas técnicas; de saúde e segurança e meio
ambiente;
1.6 Visão sistêmica;
1.7 Método do caminho crítico (CPM – Critical Path
Method);
1.8 Software para registro de informações.
2. FERRAMENTAS, INSTRUMENTOS E INSUMOS APLICÁVEIS
À MANUTENÇÃO
3. LUBRIFICANTES
3.1 Lubrificantes (Características, aplicações e
propriedades):
3.1.1 Sintéticos;
3.1.2 Minerais;
3.1.3 Animais;
3.1.4 Vegetais;
3.1.5 Óleos;
3.1.6 Graxas.
3.2 Sintéticos;
3.3 Tribologia – Conceito;
3.4 Regulagem de sistemas de lubrificação.
3.5 Dimensionamento da lubrificação (quantitativo).
3.6 Classificação
3.6.1 Forçada (Manual, Elétrica e Pneumática, ...);
3.6.2 Por gravidade (Gotejamento, capilaridade,
pádefletora,...).
3.7 Armazenagem e manuseio de lubrificantes.
3.7.1 Leiaute;
3.7.2 Técnicas de empilhamento (recomendações);
3.7.3 Procedimentos de manuseio e armazenamento;
3.7.4 FISPQ (Ficha de Informação de Segurança de Produto
Químico);
3.7.5 Procedimentos e normas técnicas, saúde e
segurança e de meio ambiente;
3.7.6 Segregação e descarte de resíduos;
3.8 Elementos filtrantes.
3.8.1 Filtros para Ar.
3.8.2 Filtrospara óleo;
3.9 Análise de Lubrificantes - Conceitos:
3.9.1 Particulado.
3.9.2 Viscosidade
Mecânico de Manutenção 41
Capacidades Técnicas Conhecimentos
• Reconhecer os métodos, técnicas e procedimentos de
substituição de componentes, peças e sistemas em máquinas
e equipamentos industriais.
• Selecionar as ferramentas, equipamentos e acessórios de
acordo com
o tipo e as condições ambientais do contexto de substituição
de componentes, peças e sistemas em máquinas
e equipamentos industriais.
• Reconhecer as possíveis situações de risco à saúde, à
segurança e ao meio ambiente presentes no manuseio e
armazenamento de lubrificantes e nos processos de
lubrificação de máquinas e equipamentos industriais.
• Identificar, no plano de manutenção e⁄ou plano de
lubrificação, os requisitos técnicos a serem atendidos,
considerando métodos, quantitativos, tipos de lubrificantes,
equipamentos, periodicidade e sistema de lubrificação a ser
utilizado.
• Distinguir os diferentes tipos de lubrificantes segundo suas
características e finalidades
4. DESMONTAGEM E MONTAGEM DE PEÇAS E⁄OU
COMPONENTES.
4.1 Procedimentos
4.2 Ferramentas, equipamentos e acessórios.
4.3 Alinhamento
4.4 Nivelamento
4.5 Balanceamento
5. NOVAS TECNOLOGIAS
5.1 Pesquisa de mercado;
5.2 Novos Produtos: Aplicados à Manutenção;
6. TESTES OPERACIONAIS:
6.1 Procedimentos operacionais de máquinas
e⁄ou equipamentos.
6.2 Partida da Máquina ⁄ Start up;
6.3 Reset
6.4 Estabilidade funcional (acompanhamento).
7. REGISTROS:
7.1 Meios (físicos e⁄ou digitais);
7.2 Padrões;
7.3 Procedimentos;
7.4 Histórico de manutenção.
8. TÉCNICAS PREDITIVAS
8.1 Confiabilidade (conceito);
8.2 Manutenibilidade (conceito);
8.3 Equipamentos de Medição – Tipos, características
e aplicações:
8.3.1 Coletor de vibrações;
8.3.2 Câmera termográfica;
8.3.3 Câmera endoscópica industrial;
8.3.4 Estetoscópio;
8.3.5 Tacômetro;
8.3.6 Vacuômetro;
8.3.7 Medidor de ultrassom;
8.3.8 Termômetro;
8.3.9 Estroboscópio
8.4 Procedimentos técnicos de identificação de anomalias;
8.5 Testes de Estanqueidade:
8.6 Teste hidrostático.
8.7 Normas, catálogos e tabelas;
8.8 Procedimentos e normas técnicas, saúde e segurança e
de meio ambiente;
8.9 Segregação e descarte de resíduos;
Mecânico de Manutenção 42
Capacidades Técnicas Conhecimentos
• Selecionar as máquinas, equipamentos e ferramentas com
base nas características da manutenção preventiva a ser
realizada.
• Reconhecer os diferentes tipos, características e formas de
uso de máquinas, equipamentos e ferramentas
empregados na manutenção preventiva de máquinas
e equipamentos industriais.
• Identificar na documentação técnica as indicações relativas
à periodicidade e as ações a serem atendidas nos serviços de
manutenção preventiva.
• Identificar, a partir das indicações do plano de manutenção
preventiva, as necessidades de bloqueio (energia, sistemas
mecânicos, sinalização, isolamento de área, ...) para a
viabilização dos serviços de manutenção.
• Identificar, com referência nos diagnósticos obtidos,
necessidades de manutenção corretiva planejada ou
preventiva.
• Reconhecer os padrões e procedimentos adotados pela
empresa para a abertura e encaminhamento de solicitações
de manutenção corretiva planejada ou preventiva.
• Reconhecer os sistemas e padrões adotados pela empresa
para a realização dos registros relativos às manutenções
preditivas de máquinas e equipamentos industriais.
• Concluir sobre a necessidade ou não de intervenção com
base nos resultados das avaliações diagnósticas realizadas.
• Correlacionar os resultados das avaliações diagnósticas
realizadas com os padrões de referência estabelecidos pelo
fabricante e⁄ou normas pertinentes.
• Definir o tipo de intervenção a ser realizada nos casos de
diagnóstico de anomalias que indiquem risco ao
func i onamento adequado ou à s egu rança da
máquina⁄equipamento e seus operadores
9. PLANO DE MANUTENÇÃO PREDITIVA
9.1 Estrutura;
9.2 Cronograma;
9.3 Desgaste;
9.4 Normas técnicas; de saúde e segurança e meio
ambiente;
9.5 Visão sistêmica;
9.6 Parâmetros de referência;
10. SEGURANÇA NO TRABALHO:
10.1 Procedimentos de segurança no trabalho;
10.2 Normas de Segurança do
Trabalho (Regulamentadoras).
11. SAÚDE OCUPACIONAL:
11.1 Conceito;
12. MEIO AMBIENTE E SUSTENTABILIDADE:
12.1 Responsabilidades socioambientais;
12.2 A indústria e o meio ambiente.
13 AUTOEMPREENDEDORISMO: 
13.1 Características empreendedoras;
13.2 Atitudes empreendedoras;
13.3 A construção da missão pessoal;
13.4 Valores do empreendedor - Persistência
e Comprometimento;
13.5 Persuasão e rede de contatos;
13.6 Cooperação como ferramenta de desenvolvimento.
• Reconhecer os diferentes tipos, características e formas de
uso de máquinas, equipamentos e ferramentas
empregados na manutenção preditiva de máquinas
e equipamentos industriais.
• Selecionar as máquinas, equipamentos e ferramentas com
base no tipo de análise diagnóstica a ser realizada.
• Identificar na documentação técnica e indicações da
empresa os requisitos a serem atendidos nos serviços de
manutenção preditiva.
• Analisar as condições de segurança da máquina e⁄ou
equipamento industrial nas situações de anomalias
apresentadas.
• Analisar possíveis causas de anomalias identificadas em
máquinas e equipamentos industriais.
• Reconhecer os diferentes métodos empregados na
identificação de eventuais anomalias em máquinas e
equipamentos industriais, suas características, finalidades e
formas de aplicação
 
Mecânico de Manutenção 43
Capacidades Técnicas Conhecimentos
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas
Capacidades Sociais
• Reconhecer o seu papel como integrante de equipe
nos diferentes processos de trabalho, considerando seus
pares e os demais níveis hierárquicos.
• Apresentar postura ética.
Capacidades Organizativas
• Demonstrar profissionalismo no exercício de
suas responsabilidades e sintonia com as diretrizes
institucionais estabelecidas.
• Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto
da organização, considerando os impactos das suas atividades
nos resultados dos produtos e serviços da empresa
• Aplicar os princípios, normas e procedimentos de
saúde, segurança e meio ambiente às atividades sob a
sua responsabilidade.
Capacidades Metodológicas
• Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto
da organização, considerando os impactos das suas atividades
nos resultados dos produtos e serviços da empresa.
• Avaliar as oportunidades de crescimento e
desenvolvimento profissional, considerando o próprio
potencial, as mudanças no mercado de trabalho e as
necessidades de investimento na própria formação
 
Ambiente(s) Pedagógico(s)
Ambientes Pedagógicos
Biblioteca
Sala de Aula
Oficina
Laboratório de Informática
Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas
Súbito
Sacadores de polia
Relógio Comparador com Base Magnética
Relógio Apalpador
Régua Graduada
Prensa hidráulica
Paquímetros
Nível de precisão
Morsas
Micrômetros internos e externos
Medidor de ultrassom;
Medidor de tensão de correias – Caneta
Maquina de lavar peças
Kit de montagem e desmontagem de rolamentos
Kit de geometria de máquina
Kit com dispositivo para alinhamento de eixos com relógios
comparadores
Goniômetros
Estroboscópio
Estetoscópio eletrônico e mecânico;
Esquadro
Equipamentos de movimentação (girafa, macacos unha, cintas...)
Endoscópio industrial;
Computadores; Projetor multimídia; Internet; Softwares específicos.
Compressor, redutores, bombas, esteiras (bancadas de possuam
acoplamentos, engrenagens polias, rolamentos, mancais...)
Coletor de vibrações;
Câmera termográfica e termômetro a Laser
Caixa de ferramentas (chaves combinadas, martelos, punções...)
Bancadas
Balanceador dinâmico
Mecânico de Manutenção 44
Aquecedor indutivo
Anemômetro
Alinhador de eixos a laser
Alinhador de polia a laser
Vacuômetro;
Torquímetro
Tacômetro a laser e de contato
Materiais
Lubrificantes, desengraxantes; panos de limpeza, elementos de máquinas.
Perfil docente
O docente deverá ter formação de nível médio⁄técnicoou superior na área mecânica e perfil condizente com a
docência, em consonância com o modelo de formação baseada em competências.
Mecânico de Manutenção 45
Unidade Curricular Carga Horária
Integração de Competências Profissionais 20h
Unidades de Competência
Todas as competências do Perfil Profissional.
Objetivo Geral
Acompanhar o desempenho do perfil profissional, por meio de desafios pedagógicos previamente elaborados, que
sustentem as competências profissionais desenvolvidas em ambientes da FIRJAN SENAI.
 
 
 
Conteúdos Formativos
Procedimentos Metodológicos Conhecimentos
Essa etapa pedagógica ocorrerá ao final do curso e deverá
ser planejada pela equipe pedagógica da Unidade Firjan
SENAI ofertante, tendo como base o Plano de Ensino
Referencial.
Acompanhamento referente ao conjunto de competências
profissionais referentes à formação em questão:
à execução de serviços de manutenção não planejada e
planejada em máquinas e equipamentos industriais.
 
 
 
Ambiente(s) Pedagógico(s)
Os ambientes previstos são aqueles destinados a aprendizagem de cada perfil profissional constante ao plano de curso.
Perfil docente
O instrutor, indicado para o acompanhamento dos aprendizes no desenvolvimento das atividades de integração deverá,
preferencialmente, ser o mesmo que esteve envolvido nas etapas anteriores do curso.
Mecânico de Manutenção 46
Certificado
Ao aluno que concluir, com aproveitamento, todas as unidades curriculares dos módulos básico e específico profissional, será
conferido o certificado de Mecânico de Manutenção.
Mecânico de Manutenção 47
Firjan
Federação das Indústrias
do Estado do Rio de Janeiro
 Firjan SENAI
Serviço Nacional
de Aprendizagem
Industrial
 
Av. Graça Aranha, 1
Centro - Cep 20030-002
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: (21) 2563-4526
 
Central de Atendimento
0800 0231 231