MAPA - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2024

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<p>(44) 99162-8928</p><p>Está SEM TEMPO ou com DIFICULDADE de realizar o seu trabalho</p><p>acadêmico?</p><p>Entre em contato conosco agora mesmo! Iremos te ajudar nessa</p><p>jornada acadêmica</p><p>(44) 99162-8928</p><p>MAPA - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2024</p><p>M.A.P.A. – MANUTENÇÃO INDUSTRIAL</p><p>Manutenção Industrial garante eficiência operacional</p><p>Seja bem-vindo!</p><p>Essa atividade te auxiliará a desenvolver competências técnicas muito importantes para o</p><p>mercado de trabalho, especialmente na área de manutenção industrial. Assim, é essencial</p><p>que você leia com atenção cada linha da atividade, pesquise soluções em outras fontes,</p><p>resolva os exercícios com calma, discuta com seus colegas de turma e não hesite em</p><p>contatar o professor mediador em caso de dúvidas. Tudo isso faz parte do processo de</p><p>aprendizagem ativo e imersivo.</p><p>Esta atividade abordará a respeito da manutenção em um contexto mais estratégico, como</p><p>alavanca para gerar resultado nas organizações, que precisam se reinventar devido ao</p><p>árduo cenário socioeconômico em que vivemos e também à competição de nossas</p><p>empresas em um mercado globalizado. É importante entender a capacidade que a</p><p>manutenção tem de implementar técnicas, melhorias, procedimentos, novos processos e,</p><p>com isso, gerar resultado operacional, além de maior competitividade para as organizações.</p><p>Quando falamos em competitividade, o papel da manutenção passa a ser fundamental e</p><p>estratégico no atual cenário desafiador e de competitividade global.</p><p>A atividade será composta de três fases. A primeira terá foco em gestão de pessoas, que</p><p>são fundamentais para as atividades de manutenção. A segunda abordará conceitos</p><p>essenciais de planejamento e controle de manutenção, como priorização de atividades,</p><p>criticidade de equipamentos e elaboração de planos de manutenção utilizando o mapa de</p><p>52 semanas. A terceira fase está baseada em itens estratégicos para a manutenção,</p><p>abordando alguns dos principais indicadores, sendo eles: Tempo Médio Entre Falhas (TMEF</p><p>ou MTBF), Tempo Médio para Reparo (TMPR ou MTTR), Disponibilidade e OEE (Overall</p><p>Equipment Effectiveness ou Eficiência Global do Equipamento).</p><p>Bom trabalho!</p><p>Prof. Alessandro Trombeta</p><p>INSTRUÇÕES DE ENTREGA</p><p>Este é um trabalho INDIVIDUAL.</p><p>As respostas devem ser entregues utilizando o Modelo de Resposta MAPA</p><p>disponibilizado. Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes</p><p>diretrizes:</p><p>Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja</p><p>demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta.</p><p>Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve</p><p>ser citada ao final da questão.</p><p>Após inteiramente respondido, o Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado para</p><p>correção pelo seu Studeo em formato de arquivo em PDF, e apena este formato serão</p><p>aceito.</p><p>O Modelo de Resposta MAPA pode ter quantas páginas você precisar para respondê-lo,</p><p>desde que siga a sua estrutura.</p><p>O Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, no</p><p>campo "M.A.P.A." desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega deste Modelo de</p><p>Resposta MAPA não é considerada.</p><p>A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com</p><p>cuidado, explique o que está fazendo, responda às perguntas e mostre sempre o passo a</p><p>passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo seu trabalho, melhor!</p><p>Problemas frequentes a evitar:</p><p>Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio.</p><p>Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar</p><p>incompatibilidades.</p><p>Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele está</p><p>preenchido adequadamente?</p><p>Como enviar o arquivo:</p><p>Acesse no Studeo o ambiente da disciplina e clique no botão M.A.P.A. No final da página há</p><p>uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de</p><p>resposta da sua atividade.</p><p>Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez</p><p>finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link</p><p>gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo</p><p>entregue.</p><p>Sobre plágio e outras regras:</p><p>Trabalhos copiados da internet ou de outros estudantes serão zerados.</p><p>Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha</p><p>sido o autor.</p><p>A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do</p><p>“Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite essa ferramenta!</p><p>Indústrias brasileiras otimizam sua produtividade com a realização regular de manutenções</p><p>em equipamentos.</p><p>Fonte:</p><p>https://oglobo.globo.com/patrocinado/dino/noticia/2024/01/23/manutencao-industrial-garante</p><p>-eficiencia-operacional.ghtml. Acesso em: 26 jun. 2024.</p><p>A manutenção industrial engloba uma série de procedimentos técnicos e operacionais</p><p>essenciais para restaurar, ajustar ou substituir um determinado componente. Seu objetivo</p><p>primordial é preservar e assegurar o eficiente funcionamento de máquinas e equipamentos,</p><p>prevenindo paradas nas linhas de produção de uma fábrica ou indústria.</p><p>Segundo dados coletados pela Plant Engineering e publicados pela Infraspeak, 29% das</p><p>fábricas gastam de 5% a 10% do orçamento anual em manutenção. Em média, 23% das</p><p>tarefas de manutenção são subcontratadas. Isso significa que algumas indústrias contratam</p><p>empresas especializadas para realizar os serviços de manutenção industrial, porém sua</p><p>maioria tem essa tarefa realizada por sua própria equipe, pois o “know-how” dos</p><p>manutentores internos é imprescindível para as principais tarefas da manutenção.</p><p>De fato, conforme aponta um artigo publicado pela Revista Manutenção, as ações de</p><p>manutenção em indústrias requerem um vasto conhecimento técnico e experiência prática.</p><p>Isso destaca a necessidade de contar com uma equipe especializada e capacitada para</p><p>garantir a eficácia e a segurança desses processos.</p><p>Vale destacar que, de acordo com um artigo publicado pelo Portal da Indústria, a</p><p>manutenção preventiva é um dos tipos de manutenção mais importantes dentro de uma</p><p>planta industrial. Isso porque, através dela, é possível reduzir custos, aumentar a</p><p>produtividade e garantir mais segurança aos trabalhadores.</p><p>Por fim, é possível concluir que a implementação eficaz de práticas de manutenção,</p><p>combinada com a expertise de profissionais especializados e o uso de produtos de primeira</p><p>linha, é essencial para o sucesso contínuo das indústrias brasileiras. Ao adotar uma</p><p>abordagem estratégica para a manutenção, as indústrias podem impulsionar sua excelência</p><p>e, consequentemente, sua competitividade no mercado.</p><p>Agora que você teve uma visão geral da importância da manutenção industrial, chegou a</p><p>hora de resolver problemas relacionados ao nosso estudo de caso, colocando em prática</p><p>vários dos conceitos abordados na disciplina. Com esse objetivo, neste M.A.P.A., você será</p><p>estimulado a implementar ferramentas e conceitos trabalhados ao longo da disciplina para</p><p>gerar soluções que garantam um bom desempenho dos equipamentos e processos. Com</p><p>isso, preparar a empresa para um outro patamar de competitividade no atual cenário</p><p>desafiador do mercado.</p><p>Pronto para começar?</p><p>Parabéns! Você conquistou o seu primeiro emprego como profissional em uma renomada</p><p>empresa do setor de manufatura, com o objetivo de integrar um novo grupo de trabalho com</p><p>foco na alavancagem da manutenção da empresa, que está tendo pouco prestígio e cujas</p><p>pessoas aparentam desmotivação (com isso, os indicadores industriais mostram que a</p><p>manutenção precisa de ajuda!). Após passar algumas semanas no seu novo posto de</p><p>trabalho, entrevistando pessoas, analisando documentos, acompanhando atividades,</p><p>realizando medições de tempo e avaliando procedimentos, você chega à conclusão de que</p><p>a empresa possui vários pontos de melhoria na área da manutenção e apresenta um plano</p><p>para o gerente industrial, com foco em três linhas de trabalho fundamentais: Gestão de</p><p>Pessoas, Planejamento e Controle da Manutenção e Indicadores</p><p>de Desempenho da</p><p>Manutenção.</p><p>GESTÃO DE PESSOAS</p><p>1.a. As rotinas são muito dependentes das pessoas, e estas precisam conhecer os seus</p><p>papéis e responsabilidades na manutenção. Utilizando a tabela a seguir, elenque as</p><p>principais responsabilidades dos principais atores da manutenção.</p><p>Função Principais</p><p>responsabilidades</p><p>Gerente de Manutenção</p><p>Supervisor de Manutenção</p><p>Planejador de Manutenção</p><p>Programador de</p><p>Manutenção</p><p>Fonte: o autor.</p><p>1.b. Além dos papéis e responsabilidades de cada pessoa dentro de um departamento de</p><p>manutenção, é preciso que as atividades gerem valor para o negócio. Você elencou dez</p><p>atividades que ocorrem com frequência na manutenção:</p><p>Deslocamentos inúteis.</p><p>Preenchimento da ordem de serviço.</p><p>Tempo gasto para realização do serviço.</p><p>Falta de conhecimento da atividade a ser realizada.</p><p>Preparação do serviço.</p><p>Deslocamento da oficina até o local do serviço.</p><p>Falta de organização de ferramentas.</p><p>Tarefa não é planejada com antecedência.</p><p>Diversas idas à ferramentaria por falta de ferramenta.</p><p>Retirada de peças no almoxarifado.</p><p>Utilize a tabela a seguir para classificá-las em valor agregado e valor não agregado.</p><p>Valor</p><p>Agregado</p><p>Valor Não</p><p>Agregado</p><p>Fonte: o autor.</p><p>1.c. Avaliando os números de produtividade da manutenção no dia a dia, você chegou aos</p><p>valores mostrados na figura a seguir, que indicam um percentual de VA de 55% e de NVA</p><p>de 45%:</p><p>Fonte: adaptada de: CUIGNET, R. Gestão da manutenção. Lisboa: Lidel, 2006.</p><p>Após a implementação das ações sugeridas por você, as causas de NVA (não valor</p><p>agregado) 1, 3 e 5 foram reduzidas em 25%, a causa 2 em 40% e a causa 4 em 30%.</p><p>Nessas condições, qual é o novo valor final do percentual do VA (valor agregado) após a</p><p>implementação das ações? (Utilizar duas casas decimais no cálculo).</p><p>PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO</p><p>2.a. Com o objetivo de organizar as demandas de manutenção corretiva, você seleciona</p><p>uma amostra de solicitações de serviço recebidas pela manutenção e decide fazer uma</p><p>análise para decidir qual ferramenta poderá ser utilizada. A primeira coisa que faz é</p><p>organizar as informações em uma tabela:</p><p>Data N° SS Equipamento Descrição Solicitant</p><p>e</p><p>10/03/2</p><p>1</p><p>638/2</p><p>1</p><p>Bomba</p><p>BOM-305</p><p>A bomba está com vazamento de</p><p>água no selo mecânico. O processo</p><p>continua em operação normal.</p><p>Paulo</p><p>10/03/2</p><p>1</p><p>639/2</p><p>1</p><p>Centrífuga</p><p>CT-05</p><p>A centrífuga está com muita vibração.</p><p>Na última hora o nível de vibração</p><p>triplicou e foi necessário reduzir a</p><p>capacidade de operação do</p><p>equipamento.</p><p>Pedro</p><p>10/03/2</p><p>1</p><p>640/2</p><p>1</p><p>Homogeneizador</p><p>HM-02</p><p>O homogeneizador está com</p><p>problema nas vedações, apresenta</p><p>intermitência na operação e está</p><p>impactando no processo seguinte.</p><p>José</p><p>11/03/2</p><p>1</p><p>641/2</p><p>1</p><p>Bomba</p><p>BOM-400</p><p>O motor da bomba está com um</p><p>pouco de vibração. Não está</p><p>impactando no processo, mas é bom</p><p>um eletricista verificar.</p><p>Sílvio</p><p>11/03/2</p><p>1</p><p>642/2</p><p>1</p><p>Centrífuga</p><p>CT-03</p><p>A centrífuga está com vazamento no</p><p>selo. Processo opera normalmente.</p><p>Thiago</p><p>12/03/2</p><p>1</p><p>643/2</p><p>1</p><p>Válvula</p><p>VAL-250</p><p>A válvula de saída da bomba está</p><p>com pequeno vazamento de água.</p><p>José</p><p>12/03/2</p><p>1</p><p>644/2</p><p>1</p><p>Compressor</p><p>CA-01</p><p>Uma das correias do compressor está</p><p>danificada e ele pode parar a</p><p>qualquer momento.</p><p>Carlos</p><p>12/03/2</p><p>1</p><p>645/2</p><p>1</p><p>Válvula manual de</p><p>controle de vapor</p><p>VAL-105</p><p>A válvula está com vazamento na</p><p>junta. Estamos verificando que o</p><p>vazamento aumenta a cada dia,</p><p>podendo parar a planta e também</p><p>danificar os flanges, condenando a</p><p>válvula.</p><p>Celso</p><p>Fonte: o autor.</p><p>Ao observar os dados preenchidos na tabela, com uma análise prévia, você acredita que a</p><p>ferramenta conhecida como matriz GUT, que analisa a Gravidade, a Urgência e a Tendência</p><p>de cada solicitação recebida pelo departamento de manutenção, possa ser adequada e</p><p>uma boa opção para o departamento de manutenção utilizar no dia a dia. Utilize os critérios</p><p>a seguir e preencha a nova tabela com a sua análise, explicando qual seria a ordem de</p><p>atendimentos às demandas recebidas pela manutenção, iniciando pelos serviços com a</p><p>maior nota GUT.</p><p>Parâmetr</p><p>o</p><p>Pes</p><p>o</p><p>Critério</p><p>Gravidade 5 Se o serviço não for realizado, o processo será interrompido</p><p>drasticamente e/ou ocorrerá comprometimento da segurança</p><p>3 Quando a produção não for interrompida, porém será reduzida</p><p>1 O equipamento está envolvido no processo produtivo, mas tem pouca</p><p>influência na produção do setor</p><p>Urgência 5 O equipamento está parado ou em condição que implique em uma</p><p>ação corretiva imediata</p><p>3 O equipamento está operando com deficiência, impedindo o</p><p>desempenho de uma função importante. O problema está reduzindo a</p><p>produção e/ou qualidade do produto</p><p>1 É uma ação de manutenção preventiva no equipamento. É uma nova</p><p>instalação não existente</p><p>Tendência 5 A não solução do problema trará consequências graves para o</p><p>processo atual ou seguinte em curto prazo.</p><p>3 A não solução do problema trará maiores consequências para o</p><p>processo seguinte a médio ou longo prazo.</p><p>1 A não solução do problema não mudará com o tempo, o equipamento</p><p>está em condição estável</p><p>Fonte: adaptada de: AMARAL, C. P. Gestão da manutenção. Apostila do curso de</p><p>Manutenção Classe Mundial promovido pela Abraman. Maringá, 2012.</p><p>Tabela a ser preenchida utilizando-se a equação GUT = (G + U) x T:</p><p>Equipamento N°</p><p>SS</p><p>Descrição G U T GU</p><p>T</p><p>Orde</p><p>m</p><p>Bomba</p><p>BOM-305</p><p>638/2</p><p>1</p><p>A bomba está com vazamento de</p><p>água no selo mecânico. O processo</p><p>continua em operação normal.</p><p>Centrífuga</p><p>CT-05</p><p>639/2</p><p>1</p><p>A centrífuga está com muita</p><p>vibração. Na última hora o nível de</p><p>vibração aumentou e foi necessário</p><p>reduzir em 20% a capacidade de</p><p>operação do equipamento.</p><p>Homogeneizado</p><p>r HM-02</p><p>640/2</p><p>1</p><p>O homogeneizador está com</p><p>problema nas vedações, apresenta</p><p>intermitência na operação e está</p><p>gerando impactos no processo.</p><p>Bomba</p><p>BOM-400</p><p>641/2</p><p>1</p><p>O motor da bomba está com um</p><p>pouco de vibração. Não está</p><p>impactando no processo, mas é</p><p>bom um eletricista verificar.</p><p>Centrífuga</p><p>CT-03</p><p>642/2</p><p>1</p><p>A centrífuga está com vazamento no</p><p>selo. Processo opera normalmente,</p><p>mas o vazamento tende a aumentar.</p><p>Válvula VAL-250 643/2</p><p>1</p><p>A válvula de saída da bomba está</p><p>há 2 meses com pequeno</p><p>vazamento de água, mas sem</p><p>tendência de piorar</p><p>Compressor</p><p>CA-01</p><p>644/2</p><p>1</p><p>Uma das correias do compressor</p><p>está danificada e ele pode parar a</p><p>produção a qualquer momento.</p><p>Válvula manual</p><p>de controle de</p><p>vapor</p><p>VAL-105</p><p>645/2</p><p>1</p><p>A válvula está com vazamento na</p><p>junta. Estamos verificando que o</p><p>vazamento aumenta a cada dia,</p><p>podendo parar a planta e também</p><p>danificar os flanges, condenando a</p><p>válvula. O vapor pode queimar</p><p>alguém.</p><p>Fonte: o autor.</p><p>2.b. Esta ferramenta (GUT) é uma boa opção para a organização das solicitações de</p><p>manutenção corretiva? Vale a pena implementá-la?</p><p>2.c. Você então seleciona um trocador de calor do processo para verificar a se o plano de</p><p>manutenção está adequado. Contudo, descobre que este equipamento não possui um</p><p>plano com tarefas de manutenção estruturadas. Em entrevista com pessoas da operação e</p><p>da manutenção, você levanta as seguintes informações:</p><p>Trocador de calor: este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu histórico mostra em</p><p>média 1 falhas por mês, cujo impacto interfere em todo o processo. O tempo de reparo</p><p>médio é de 3 horas, com custo médio de R$ 2.500,00, e a planta fica indisponível durante</p><p>este tempo. O equipamento possui risco médio de segurança e baixo de meio ambiente,</p><p>porém afeta gravemente a qualidade do produto, gerando reclamações internas.</p><p>Utilize o algoritmo a seguir e classifique a criticidade destes equipamentos em A, B e C.</p><p>Fonte: adaptada de: JIPM. Japan Institute for Plant Maintenance. 600 Forms Manual.</p><p>Japan, 1995.</p><p>2.d. Você busca o manual do equipamento e, depois de muito estudo, chega nas seguintes</p><p>tarefas de manutenção preventiva para o trocador de calor:</p><p>Mensalmente (1 mecânico – 2 horas de serviço: 2 Hh):</p><p>- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos</p><p>anormais) – M</p><p>- Verificar o funcionamento dos manômetros – M</p><p>Trimestralmente (1 mecânico – 4 horas de serviço: 4 Hh):</p><p>- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos</p><p>anormais) – M</p><p>- Verificar</p><p>o funcionamento dos manômetros – M</p><p>- Fazer a limpeza externa dos visores – T</p><p>Semestralmente (2 mecânicos – 4 horas de serviço: 8 Hh):</p><p>- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos</p><p>anormais) – M</p><p>- Verificar o funcionamento dos manômetros – M</p><p>- Fazer a limpeza externa dos visores – T</p><p>- Realizar teste de estanqueidade – S</p><p>Anualmente (2 mecânicos – 8 horas de serviço: 16 Hh):</p><p>- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos</p><p>anormais) – M</p><p>- Verificar o funcionamento dos manômetros – M</p><p>- Fazer a limpeza externa dos visores – T</p><p>- Realizar teste de estanqueidade – S</p><p>- Substituição de juntas de vedação – A</p><p>- Substituir parafusos e porcas sujeitos a pressão – A</p><p>Com base nessas informações, elabore o mapa de 52 semanas (52C1) sem hierarquia para</p><p>o trocador de calor em questão. Inicie a manutenção anual na semana 5.</p><p>2.e. A empresa possui 6 trocadores de calor no seu processo (Trocador de calor A,</p><p>Trocador de calor B, Trocador de calor C, Trocador de calor D, Trocador de calor E e</p><p>Trocador de calor F). Considerando um plano de manutenção com hierarquia, elabore o</p><p>mapa 52C1 para os seis trocadores, iniciando a manutenção anual do Trocador A na</p><p>semana 5 e mantendo um intervalo de 2 meses na manutenção anual dos demais</p><p>trocadores para não sobrecarregar a equipe de manutenção.</p><p>INDICADORES DE DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO</p><p>Você é convocado para uma reunião e o tema principal é a baixa confiabilidade da planta,</p><p>que tem gerado um elevado custo de manutenção e tem contribuído diretamente para a</p><p>Data Equipamento Tipo Falha Tempo de</p><p>Parada</p><p>Descrição</p><p>02/06 BOMB-101 Mecânica 5:00 Quebra do eixo da bomba</p><p>03/06 VAL-505 Mecânica 2:00 Vazamento de vapor</p><p>06/06 CCM-202 Elétrica 0:45 Curto-circuito em cabo</p><p>09/06 RED-050 Mecânica 3:15 Quebra do acoplamento</p><p>12/06 CCM-203 Elétrica 1:30 Queima de contator</p><p>15/06 HOM-304 Mecânica 3:00 Rompimento de junta</p><p>18/06 SEC-600 Mecânica 2:20 Quebra do rolamento</p><p>22/06 EXP-603 Instrumentaçã</p><p>o</p><p>2:10 Queima de sensor</p><p>presença</p><p>25/06 FIL-902 Mecânica 2:00 Rompimento da gaxeta</p><p>29/06 SUB-01 Elétrica 2:00 Desarme do disjuntor geral</p><p>Fonte: o autor.</p><p>3.a. Com base nos dados da planilha, você logo lembra do conceito de OEE e pensa: “com</p><p>esses dados eu consigo calcular a disponibilidade da planta”. Sabendo que a planta operou</p><p>24 horas durante os 30 dias do mês, qual foi a disponibilidade dela no último mês?</p><p>Lembre-se de converter minutos para horas!</p><p>3.b. Utilizando as informações da tabela, calcule os indicadores de Tempo Médio Entre</p><p>Falhas (TMEF) e Tempo Médio para Reparo (TMPR).</p><p>3.c. Sabendo que o tempo de ciclo é de 400 unidades/hora, e que foram produzidas</p><p>256.000 unidades no período, com 250.000 aprovadas, qual foi o OEE da planta?</p><p>Lembre-se de que a disponibilidade da planta já foi calculada anteriormente.</p><p>Bom trabalho!</p><p>(44) 99162-8928</p><p>ATIVIDADE MAPA 1000</p>