Estatistica Aplicada Atividade 7

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<p>ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO SUL</p><p>EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA</p><p>ESTUDANTE:</p><p>COMPONENTE: Estatística Aplicada à Qualidade</p><p>PROFESSOR: Ana Cristina Ruoso</p><p>ATIVIDADE Nº: 7</p><p>POLO: Campos dos Goytacazes</p><p>LOCAL E DATA: Nova Friburgo 08/05/2023</p><p>Atividade 7 – Lista de Verificação</p><p>1. Introdução</p><p>Nesta atividade vamos aplicar algumas ferramentas da Qualidade em uma empresa de Fabricação de Moveis MJ.</p><p>A empresa através de uma pesquisa constatou que os clientes não estavam satisfeito com a qualidade dos produtos, então resolveu aplicar algumas das ferramentas da Qualidade para solucionar as não conformidades encontradas.</p><p>2. Desenvolvimento:</p><p>A pesquisa na Fabrica de Móveis MJ nos mostra vários não conformidade relatadas pelos clientes como: saliências, asperezas, riscos, manchas, cor e rachaduras, em vários móveis, mas os mais citados foram os gaveteiros e a mesa de canto.</p><p>O controle de qualidade separou uma amostra aleatória de dez itens. Eles apresentaram as seguintes não conformidades (atributos):</p><p>· Saliência: amostras 1, 5 e 3;</p><p>· Aspereza: amostras 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 e 9;</p><p>· Riscos: amostras 3, 4, 5, 6, 7 e 9;</p><p>· Manchas: amostras 4, 6 e 9;</p><p>· Cor: amostras 6 e 10;</p><p>· Rachaduras: amostra 10.</p><p>Na reunião, o supervisor de manutenção solicitou ajuda técnica do setor de gestão da qualidade para, em conjunto, solucionarem o problema do alto índice de parada de máquinas. Segundo ele, o problema não era ocasionado somente pelas quebras, e a culpa recai exclusivamente sobre ele.</p><p>2.1 Diante das não conformidades informadas preencha a lista de verificação (tabela 1).</p><p>LISTA DE VERIFICAÇÃO DE ATRIBUTOS</p><p>Atributo</p><p>Amostras</p><p>Total (fr)</p><p>%</p><p>(f%)</p><p>1</p><p>2</p><p>3</p><p>4</p><p>5</p><p>6</p><p>7</p><p>8</p><p>9</p><p>10</p><p>Saliência</p><p>1</p><p>1</p><p>1</p><p>3</p><p>13%</p><p>Aspereza</p><p>1</p><p>1</p><p>1</p><p>1</p><p>1</p><p>1</p><p>1</p><p>1</p><p>8</p><p>35%</p><p>Risco</p><p>1</p><p>1</p><p>1</p><p>1</p><p>1</p><p>1</p><p>6</p><p>26%</p><p>Mancha</p><p>1</p><p>1</p><p>1</p><p>3</p><p>13%</p><p>Cor</p><p>1</p><p>1</p><p>2</p><p>9%</p><p>Rachadura</p><p>1</p><p>1</p><p>4%</p><p>Soma</p><p>23</p><p>100%</p><p>Calculo: fr/soma fr= f%</p><p>2.2 Analise as causas da parada das máquinas de acordo com os seus valores e os respectivos percentuais (tabela 2). Depois, complete os percentuais, a quantidade acumulada e o percentual acumulado.</p><p>Tabulação e Percentuais</p><p>Lista de verificação de causas do problema</p><p>Item</p><p>Causa</p><p>Quant.</p><p>%</p><p>Quant. acumulada</p><p>% acumulado</p><p>1</p><p>Falta de manutenção</p><p>65</p><p>50%</p><p>65</p><p>50%</p><p>2</p><p>Falta de treinamento do operador</p><p>20</p><p>15%</p><p>85</p><p>65%</p><p>3</p><p>Falta de operador</p><p>26</p><p>20%</p><p>111</p><p>85%</p><p>4</p><p>Falta de ferramenta</p><p>13</p><p>10%</p><p>124</p><p>95%</p><p>5</p><p>Falta de matéria-prima</p><p>6</p><p>5%</p><p>130</p><p>100%</p><p>Total</p><p>130</p><p>2.3 Em sua argumentação, escolha duas ferramentas da qualidade vistas nos componentes anteriores e aplique-as no estudo de caso. Justifique a sua escolha.</p><p>1ª Ferramenta da Qualidade 5W2H</p><p>Nesta atividade utilizamos a ferramenta da qualidade 5W2H para a elaboração de plano de ação com finalidade de corrigir erro e propor novas metas de ações corretivas para alto índice de parada das máquinas.</p><p>WHAT? (O QUE SERÁ FEITO)</p><p>WHO? (QUEM)</p><p>WHEN? (QUANDO)</p><p>WHERE? (ONDE)</p><p>WHY? (POR QUE)</p><p>HOW? (COMO)</p><p>HOW MUCH? (QUANTO CUSTARÁ)</p><p>Estabelecer um cronograma de manutenção preventiva nas máquinas</p><p>Lucas</p><p>Até o dia 20/05/23</p><p>Setor da manutenção</p><p>Para garantir que as máquinas não venham apresentar variações que venha comprometer a qualidade dos produtos.</p><p>Criando uma planilha com os dados das máquinas e estabelecendo períodos para as realizações das manutenções das máquinas.</p><p>R$ 2.180,00</p><p>Contratar empresa especializada para realizar Retrofit das máquinas.</p><p>Fernando</p><p>Até o dia 01/07/23</p><p>Na empresa contratada</p><p>Para evitar que os erros dos produtos sejam causados por falhas das máquinas.</p><p>A empresa contrata ser responsável pela reforma e a locomoção das máquinas</p><p>R$ 84.930,00</p><p>Treinar os colaboradores para a execução dos serviços que deverão exercer.</p><p>Jurema</p><p>Até o dia 01/06/23</p><p>Em centro de Qualificação</p><p>Para evitar erro nas execuções de suas atividades.</p><p>Através de cursos de qualificação, de como manusear corretamente os maquinário e manter a qualidade do produto.</p><p>R$ 3.285,00</p><p>2ª Ferramenta da Qualidade PDCA</p><p>Também foi utilizada a ferramenta da qualidade conhecida como Ciclo PDCA, para melhorar a gestão dos processos.</p><p>1ª PLAN (PLANEJAMENTO)</p><p>· Treinar os colaboradores na maneira correta de operar as máquinas;</p><p>· Elaborar plano de aço para a realização de manutenção periódica das máquinas, e reduzir tempo de máquina parada;</p><p>· Eliminar as não conformidades encontradas nos produtos.</p><p>2º DO – (EXECUÇÃO)</p><p>· A empresa disponibilizou treinamento para todos os colaboradores;</p><p>· Foram criados planos de ações para monitorar as manutenções das máquinas e evitar que a mesma fique muito tempo parado;</p><p>· A empresa contratou empresas capacitadas para executar treinamento em toda a área da empresa;</p><p>· A empresa elaborou documentos de monitoramento para acompanhar o andamento das não conformidades.</p><p>3º CHECK- (VERIFICAÇÃO)</p><p>Após os treinamentos dos colaboradores e a execução dos planos de ações conseguimos visualizar um grande desenvolvimento na parte de conhecimento e da pro-atividade para eliminar as não conformidades encontradas, os resultados foram positivos conseguindo eliminar 90% das não conformidades encontradas nas pesquisas.</p><p>4º ACT -(AGIR)</p><p>Após todas as ações realizadas pela empresa tivemos um resultado de sucesso, conseguimos conscientizar praticamente todos os colaboradores diminuiu as reclamações do cliente e a empresa conseguiu a voltar a ser a empresa com o melhor padrão de qualidade nas fabricações de moveis.</p><p>3. Conclusão</p><p>Nesta atividade foi possível compreender como o bom uso das ferramentas da qualidade podem ser eficazes na resolução dos problemas, com isso tornando a empresa mais competitiva e com melhor garantia que os produtos estão sendo oferecido com qualidade.</p><p>image1.png</p>