AULA 03 UNIDADE ARMAZENADORA - PRÉ LIMPEZA

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<p>Professor: Ederson Luiz Laurindo</p><p>UNIDADE ARMAZENADORA DE GRÃOS E CEREAIS – AULA 03</p><p>Esquema do fluxo do produto nos componentes da máquina de pré -limpeza</p><p>Fonte: PAGÉ (2007)</p><p>apresenta-se um esquema de distribuição de peneiras em uma máquina de limpeza típica, identificando sua localização em níveis "A", "B", "C", "D", "E" e "F".</p><p>A partir dessa distribuição, na Tabela 1 são indicadas as furações recomendadas em função do tipo de grãos mais comuns comercialmente</p><p>Furações de peneiras recomendadas conforme o tipo de grão. Medidas em milímetros.</p><p>COMPONENTES DA MÁQUINA:</p><p>- FUNÇÕES:</p><p>* AMORTECIMENTO DO PRODUTO;</p><p>JUNTAMENTAMENTE COM A CASCATA INTERNA DA MÁQUINA, DISTRIBUIR O PRODUTO UNIFORMEMENTE NAS PENEIRAS</p><p>PARTICULARIDADES:</p><p>POSSUEM JANELAS E REGISTROS PARA REGULAGEM DA MESMA.</p><p>01 – ENTRADA TRIPLA:</p><p>02 – CORPO DE VENTILAÇÃO:</p><p>- LOCALIZAÇÃO:</p><p>PARTE SUPERIOR DA MÁQUINA, LOGO ABAIXO DA</p><p>ENTRADA TRIPLA;</p><p>COMPONENTES</p><p>- ACOPLADOS:</p><p>* ENTRADA TRIPLA;</p><p>* SISTEMA DE EXAUSTÃO;</p><p>* JANELAS DE INSPEÇÃO.</p><p>- INTERNOS:</p><p>* CASCATA DE DISTRIBUIÇÃO DO PRODUTO.</p><p>REGISTRO DE PALHETAS</p><p>* LOCAL DA PRIMEIRA SEPARAÇÃO ATRAVÉS DE CORRENTE DE AR;</p><p>- PARTICULARIDADES:</p><p>POSSUEM JANELAS E REGISTROS PARA INSPEÇÃO E VERIFICAÇÃO</p><p>03 – SISTEMA DE EXAUSTÃO:</p><p>- LOCALIZAÇÃO:</p><p>PARTE SUPERIOR DA MÁQUINA, ACOPLADO AO CORPO DE VENTILAÇÃO;</p><p>- FUNÇÕES:</p><p>* CRIAR CORRENTE DE AR PARA CLASSIFICAÇÃO DO PRODUTO ATRAVÉS DA DIFERENÇA DE PESO ENTRE PRODUTO E IMPUREZAS;</p><p>ENVIAR IMPUREZAS LEVES ATÉ O CICLONE</p><p>04 – SCP – SISTEMA DE CAPATAÇÃO DE PARTÍCULAS:</p><p>05 – ARMAÇÃO:</p><p>-ESTRUTURA TUBULAR;</p><p>- AUMENTO DA RESISTÊNCIA;</p><p>- REDUÇÃO DA POSSIBILIDADE DE QUEBRAS;</p><p>- EVITA INFECTAÇÃO DO PRODUTO.</p><p>- MANCAIS COM ENGRAXADEIRAS;</p><p>- VOLANTES NO EIXO INFERIOR;</p><p>06 – EIXO DE ACIONAMENTO:</p><p>07 – PROTEÇÕES COLETIVAS:</p><p>- RESPEITANDO OS PADRÕES DE SEGURANÇA (NR15).</p><p>08 - APARADORES</p><p>- Impureza.</p><p>09 – CAIXAS DE PENEIRAS:</p><p>LOCAL ONDE OCORRE A CLASSIFICAÇÃO ATRAVÉS DO TAMANHO</p><p>- SUPERIOR.</p><p>* Resíduo bem fino;</p><p>Resíduo bem grosso;</p><p>- INFERIORES.</p><p>* Real classificação</p><p>- PENEIRAS FACILMENTE CAMBIÁVEIS.</p><p>- DIVISOR DE FLUXO COM FÁCIL ACESSO.</p><p>TIPOS DE PENEIRAS.</p><p>- No Brasil basicamente se usa peneiras redondas e alongadas:</p><p>- Peneiras de furos redondos separa pela largura;</p><p>- Peneiras com furos oblongos separa pela espessura.</p><p>- Sistema de limpeza automática das peneiras;</p><p>- As esferas de borrachas devem picar mais de 80% da altura de teste inicial;</p><p>- É aconselhável o uso de no máximo 03 (três) esferas de borracha por divisória do quadro de peneira;</p><p>PENEIRAS DE PRÉ-LIMPEZA</p><p>10 – SISTEMA DE CAPTAÇÃO TRASEIRO:</p><p>- CAPTAÇÃO DE PARTÍCULAS SOLTAS DURANTE O PROCESSO DE PENEIRAMENTO;</p><p>- ELIMINAÇÃO DE PÓ;</p><p>11 - CUIDADOS ESPECIAIS:</p><p>Nivelamento e Estaiamento da base do equipamento;</p><p>Reaperto de Parafusos:</p><p>A variação de peso de produto, na operação de limpeza, não é representada apenas pela diferença proporcional de impurezas e/ou matérias estranhas entre o produto antes da operação e após essa (perda teórica, calculada pela Equação 1). Quando da remoção das impurezas, ocorre a saída de alguns grãos (principalmente os malformados, os leves e alguns quebrados) juntos com os materiais de descarte, ocasionando o que se denomina “perda por arraste”, cujo percentual pode ser determinado por avaliações periódicas dos materiais de descarte pelas “bicas” das máquinas de pré-limpeza ou de limpeza, juntamente com as avaliações dos “leves”, arrastados pelo ar.</p><p>Além da perda teórica e da perda por arraste, é perdida uma certa quantidade de grãos na própria operação, através dos mecanismos de movimentação de grãos e ar. Ao conjunto desses fatores se denomina perda operacional de pré-limpeza ou de limpeza, se a operação referida for uma ou outra, respectivamente, ou simplesmente perda peso na pré-limpeza ou na limpeza dos grãos.</p><p>Em geral, pode ser admitida como aceitável uma variação de peso nas operações de pré-limpeza ou de limpeza na ordem de 1,5 a 3 vezes o fator teórico. Semelhantemente ao que ocorre na avaliação da variação de peso nas operações de pré-limpeza e/ou de limpeza, cujo valor corresponde ao somatório das perdas teórica (diferença entre os graus de impurezas/matérias estranhas dos grãos antes da operação e após ela), no cálculo da variação de peso pela operação de secagem também não pode ser considerada apenas a diferença de peso por evaporação (perda teórica de secagem, calculada pela Equação 2).</p><p>Como a umidade confere adesividade à superfície dos grãos (efeito mais intenso nos grãos de pericarpo menos liso), à medida que vai ocorrendo a secagem, vão se “soltando” materiais que estavam aderidos aos grãos quando úmidos. Esses materiais são mais leves do que os grãos e acabam sendo arrastados pelo ar de secagem juntamente com resíduos de impurezas/matérias estranhas, grãos chochos, malformados, algumas partículas de grãos quebrados, pedaços de cascas, de caules e outros materiais, cuja soma constitui a fração caracterizada como perda por arraste.</p><p>LIMPEZA DOS GRÃOS</p><p>image1.emf</p><p>image2.png</p><p>image3.png</p><p>image4.png</p><p>image5.png</p><p>image6.png</p><p>image7.png</p><p>image8.png</p><p>image9.png</p><p>image10.png</p><p>image11.png</p><p>image12.png</p><p>image13.png</p><p>image14.png</p><p>image15.png</p><p>image16.png</p><p>image17.png</p><p>image18.png</p><p>image19.png</p><p>image20.png</p><p>image21.png</p><p>image22.png</p><p>image23.png</p><p>image24.png</p><p>image25.png</p><p>image26.png</p><p>image27.png</p><p>image28.png</p><p>image29.png</p><p>image30.png</p><p>image31.png</p><p>image32.png</p><p>image33.png</p><p>image34.png</p><p>image35.png</p><p>image36.png</p><p>image37.png</p><p>image38.png</p><p>image39.png</p><p>image40.png</p><p>image41.png</p><p>image42.png</p><p>image43.png</p><p>image44.png</p><p>image45.png</p><p>image46.png</p><p>image47.png</p><p>image48.png</p><p>image49.png</p><p>image50.png</p><p>image51.png</p><p>image52.png</p><p>image53.png</p><p>image54.png</p><p>image55.png</p><p>image56.png</p><p>image57.png</p><p>image58.png</p>