Planejamento das instalações AVA1

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<p>João Vitor Evangelista Das Mercês</p><p>Matricula: 2230203481</p><p>Curso: Engenharia de produção</p><p>Disciplina: Planejamento das instalações</p><p>O arranjo físico por produto é comum em ambientes de produção em massa, onde se produz um grande volume de produtos idênticos ou muito similares. Esse tipo de layout é necessário um investimento em automação trazendo vantagens e desvantagens que impactam na rotina de produção.</p><p>Vantagens do arranjo físico por produto:</p><p>1° Alta eficiência de produção:</p><p>Como a produção segue uma linha direta, reduz o tempo de movimentação entre as operações e o manuseio de materiais, permitindo que os produtos se movam rapidamente de uma etapa para outra, otimizando o fluxo de produção e o tempo e consequentemente aumentando a produtividade.</p><p>2° Controle de qualidade:</p><p>Com um fluxo de produção linear, é mais fácil monitorar a qualidade em cada etapa do processo, identificando rapidamente qualquer desvio ou erro e implementando correções sem interromper toda a linha.</p><p>3° Baixo custo operacionais:</p><p>Como o arranjo físico por produto é indicado um sistema de automação padronizando os processos e o fluxo contínuo reduzindo a necessidade de mão de obra especializada e o custo de movimentação tanto de matérias quantos de produtos finalizados, resultando em menores custos operacionais.</p><p>Desvantagens do arranjo de produção:</p><p>1° Baixa flexibilidade:</p><p>A principal desvantagem desse modelo é a rigidez. Qualquer alteração no design do produto ou na demanda pode exigir grandes mudanças na linha de produção, podendo interromper todo o fluxo de produção e causando atrasos significativos e transtorno, podendo até aumentar os custos de produção.</p><p>2° Dependência de volume de produção:</p><p>O arranjo de produção é economicamente viável apenas em altos volumes de produção, ou seja, precisa de uma produção em grande escala. Em situações de baixa demanda, pode haver desperdício de capacidade produtiva e recursos, trazendo prejuízo.</p><p>3° Acúmulos de produtos finalizados:</p><p>Em uma linha de produção altamente automatizada, sem um bom controle de fluxo produção ou sensores monitorando o fluxo e detectando pontos de congestionamento ou acúmulo de produtos e alertando os operadores ou automaticamente ajustando a velocidade de produção para evitar uma sobrecarga em determinadas áreas, pode haver um acúmulo de produtos acabados se a produção não estiver alinhada com a capacidade de armazenamento.</p><p>4° Custo alto de implementação:</p><p>A implementação de um arranjo físico por produto, especialmente com automação, pode exigir um investimento inicial elevado em equipamentos, treinamento e infraestrutura.</p><p>Esse tipo de layout é altamente compatível com a automação, permitindo a implementação de sistemas automatizados que podem operar com eficiência, reduzir erros humanos e manter uma produção em massa de produtos padronizados e maximizando a eficiência com um controle de qualidade mais rígido em cada etapa de produção e por fim minimizando o desperdício de materiais e tempo, o que é essencial para manter margens de lucro saudáveis.</p><p>image1.png</p>