01 - P2 - ARRANJOS FÍSICOS

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<p>Página inicial Disciplinas e Espaços GRADUAÇÃO A DISTÂNCIA 2023-3 Arranjos Físicos - Módulo 03_A Avaliações P2 - Prova On-line (Acessar) Iniciado em sexta, 6 out 2023, 11:31 Estado Finalizada Concluída em sexta, 6 out 2023, 11:42 Tempo 10 minutos 45 segundos empregado Avalian Ainda não avaliado Questão 1 Acerca do arranjo e configuração das embalagens dos Correto produtos, analise as afirmativas a seguir: Atingiu 1,00 de 1,00 - Não há necessidade de combinar design e material da embalagem para atingir o nível desejado de proteção ao produto. - projeto das embalagens deve levar em consideração materiais e tecnologias que permitam facilidade para reciclagem. III - Produtos ou peças individuais normalmente são agrupados em caixas de papelão, sacolas, latas ou barris para serem protegidos contra danos e manuseados com eficiência. É falso apenas que se afirma em: Escolha uma opção: a. b. e III. C. III. II. e. I, e III. Sua resposta está correta. design e material da embalagem devem ser combinados para atingir nível desejado de proteção sem resultar em custos excessivos de proteção. A resposta correta é: I.</p><p>Questão 2 A ergonomia busca adequar trabalho ao homem, ao seu Correto corpo, de forma a permitir que ele tenha a máxima produção Atingiu 1,00 de ao longo da jornada de trabalho. projeto ergonômico deve 1,00 buscar, exceto: Escolha uma opção: a. Trazer segurança os trabalhador na execução de tarefas. b. Fadigar o trabalhador e aumentar a produtividade. C. Adaptar máquinas e equipamentos usuários. d. Maximizar o equilíbrio entre a eficiência no trabalho. e. Gerar conforto ao trabalhador. Sua resposta está correta. As intervenções a serem feitas para melhoria dos processos de trabalho, tendo por base os estudos ergonômicos, visam ao equilíbrio e a maximização da produtividade do homem no ambiente de trabalho. Não devem, em nenhuma hipótese, gerar fadiga (cansaço) ao trabalhador. A resposta correta é: Fadigar trabalhador e aumentar a produtividade. Questão 3 Muitas podem ser as motivações que levam ao estudo do Correto São alguns motivos, EXCETO: Atingiu 1,00 de 1,00 Escolha uma opção: a. Introdução de novos produtos. b. Melhoria no ambiente de trabalho. C. Expansão da capacidade produtiva. d. Comissão de vendas. e. Elevado custo operacional. Sua resposta está correta. Pode-se relatar algumas motivações, normalmente mais expressivas neste contexto: Expansão da capacidade produtiva; Elevado custo operacional; Introdução de novos produtos; Melhoria no ambiente de trabalho. A resposta correta é: Comissão de vendas.</p><p>Questão 4 Muitos são os objetivos atribuídos ao layout, dentre os quais Correto não podemos considerar: Atingiu 1,00 de 1,00 Escolha uma opção: a. Melhorias no processo de produção e da estrutura organizacional. b. Utilização eficiente do espaço físico, promovendo a minimização do tempo de produção e flexibilização das operações. C. Redução do investimento em equipamentos e dos custos de tratamento dos recursos. d. Aumento do risco e desconforto no posto de trabalho. e. Facilitar a supervisão, permitindo maior controle (quantitativo e qualitativo). Sua resposta está correta. arranjo físico (layout) deve proporcionar aumento da segurança e conforto no ambiente do trabalho, de forma a prevenir riscos de acidentes e/ou doenças. A resposta correta é: Aumento do risco e desconforto no posto de trabalho. Questão 5 São princípios usados na elaboração de arranjos físicos, Correto EXCETO: Atingiu 1,00 de 1,00 Escolha uma opção: a. Retrabalho e reprocessamento. b. Segurança e ergonomia. C. Obediência ao fluxo produtivo. d. Mínima distância. e. Aproveitamento de espaço. Sua resposta está correta. Princípios na elaboração de arranjos físicos: . acesso; aproveitamento do espaço; flexibilidade em longo prazo; integração; mínima distância; obediência ao fluxo produtivo; satisfação e conforto dos operadores; segurança e ergonomia. A resposta correta é: Retrabalho e reprocessamento.</p><p>Questão 6 Na elaboração dos produtivos, diversos fatores são Correto relevantes, como que deve ser produzido e que deve ser Atingiu 1,00 de utilizado. Assim sendo, os arranjos físicos de ambientes fabris 1,00 buscam, principalmente, Escolha uma opção: a. minimizar as distâncias entre os recursos produtivos e facilitar o fluxo de materiais. b. aumentar as distâncias das plantas produtivas e impossibilitar a movimentação de materiais. C. aumentar retrabalho e fluxo de materiais. d. dificultar acesso aos setores e gerar complexidade de tarefas. e. distanciar os setores (departamentos) e gerar complexidade aos sistemas produtivos. Sua resposta está correta. Os arranjos físicos de ambientes fabris buscam, principalmente, minimizar distâncias entre os recursos produtivos e facilitar o fluxo de materiais. A lógica é a de que recursos são utilizados para a movimentação dos materiais (pessoas, carrinhos, empilhadeiras, esteiras, etc.) e, consequentemente, se diminuirmos os esforços de movimentação - seja pela redução das distâncias a serem percorridas, seja pela diminuição da energia gasta para a movimentação -, podemos utilizar menos recursos. A resposta correta é: minimizar as distâncias entre os recursos produtivos e facilitar fluxo de materiais.</p><p>Questão 7 Uma empresa varejista precisa configurar as embalagens de Completo seus produtos. Na verdade, gestor da empresa não sabe ao Vale 2,00 certo a importância das mesmas em seu empreendimento. ponto(s). Explique como a otimização do processo de embalagem e acondicionamento pode impactar diretamente nos custos operacionais da empresa em questão. A otimização do processo de embalagem e acondicionamento pode ter um impacto significativo nos custos operacionais de uma empresa varejista. Vou explicar como isso acontece: 1. Redução de desperdício de material: Ao otimizar processo de embalagem, a empresa pode escolher embalagens adequadas ao tamanho e formato dos produtos, evitando o desperdício de material de embalagem. Isso pode resultar em economias diretas, pois menos material é utilizado. 2. Redução de custos de transporte: Embalagens eficientes ocupam menos espaço nos caminhões de transporte. Isso significa que a empresa pode acomodar mais produtos em cada carga, reduzindo os custos de transporte, como combustível e frete. Além disso, embalagens mais leves podem contribuir para a redução do peso total da carga, o que pode resultar em tarifas de transporte mais baixas. 3. Agilidade no manuseio de produtos: Embalagens bem projetadas facilitam manuseio dos produtos no armazém e na loja. Isso pode levar a uma redução nos custos de mão de obra, uma vez que os funcionários podem realizar tarefas mais rapidamente e com menor esforço. 4. Redução de danos e perdas: Embalagens inadequadas podem resultar em danos aos produtos durante o transporte e armazenamento. Isso pode levar a custos adicionais, como substituição de produtos danificados e perda de vendas devido a produtos danificados que não podem ser vendidos. Embalagens bem projetadas podem reduzir significativamente esses custos. 5. Melhoria da imagem da marca: Embalagens atraentes e eficientes podem melhorar a percepção dos produtos pelos clientes e contribuir para uma experiência de compra positiva. Isso pode resultar em maior fidelidade do cliente e vendas adicionais. 6. Redução de custos de estoque: Embalagens otimizadas podem permitir um melhor empilhamento de produtos, que economiza espaço de armazenamento. Isso pode reduzir os custos associados ao armazenamento de mercadorias. 7. Cumprimento de regulamentações: Em alguns setores, como alimentos e produtos químicos, cumprimento de regulamentações de embalagem é fundamental. Não cumprir essas regulamentações pode resultar em multas e despesas legais. Em resumo, a otimização do processo de embalagem e acondicionamento pode resultar em economias significativas nos custos operacionais da empresa varejista, ao mesmo tempo em que melhora a eficiência, a qualidade e a satisfação do cliente. Portanto, é uma consideração estratégica importante para qualquer empresa que deseje melhorar sua rentabilidade e competitividade</p><p>A otimização do processo de embalagem e acondicionamento pode impactar diretamente nos custos operacionais da empresa, porque uma embalagem mal dimensionada ou projetada pode trazer avarias aos produtos, prejudicar a armazenagem, a movimentação, gerar perecibilidade, dificultar o transporte etc.</p><p>Questão 8 Por meio do layout é que os recursos transformados fluem Completo através da operação, levados pelo fluxo produtivo Vale 2,00 estabelecido a partir do arranjo No entanto, algumas ponto(s). empresas planejam e dimensionam incorretamente os arranjos físicos. Fale dos reflexos do layout mal definido impactando a produção de uma empresa X, do segmento alimentício. 1. Baixa Eficiência na Produção: Se as máquinas, estações de trabalho e áreas de armazenamento não estiverem dispostas de forma eficiente, o fluxo de produção pode ser interrompido ou lento, resultando em uma produção mais lenta do que planejado. Isso pode levar a atrasos na entrega de produtos aos clientes e perda de oportunidades de vendas. 2. Maior Tempo de Preparação: Um layout inadequado pode resultar em tempos de preparação mais longos, já que os funcionários precisam percorrer distâncias maiores para acessar os ingredientes, equipamentos ou ferramentas necessárias. Isso aumenta o tempo de inatividade e reduz a eficiência da produção. 3. Riscos de Contaminação: No setor alimentício, é essencial manter padrões rigorosos de higiene e segurança alimentar. Um layout inadequado pode aumentar o risco de contaminação cruzada, uma vez que ingredientes crus podem entrar em contato com produtos acabados ou áreas contaminadas, levando a problemas de segurança alimentar e recalls de produtos. 4. Estoques Excessivos ou Insuficientes: layout inadequado pode levar a um gerenciamento deficiente de estoques. Se as áreas de armazenamento não estiverem bem organizadas, pode haver dificuldade em monitorar os níveis de estoque. Isso pode resultar em estoques excessivos de alguns ingredientes e falta de outros, aumentando os custos e atrasando a produção. 5. Aumento de Custo de Mão de Obra: Trabalhadores podem gastar mais tempo se deslocando dentro da instalação devido a um layout inadequado. Isso não apenas diminui a eficiência, mas também aumenta os custos de mão de obra, uma vez que mais horas de trabalho são necessárias para concluir as tarefas. 6. Desperdício de Espaço: Um layout ineficiente pode resultar no desperdício de espaço valioso nas instalações da empresa. Isso pode limitar a capacidade de expansão futura ou aumentar os custos de aluguel ou manutenção do espaço. 7. Impacto na Qualidade do Produto: Se as áreas de produção não estiverem bem organizadas, há maior probabilidade de erros na fabricação e na embalagem dos produtos, que pode afetar a qualidade e a conformidade com as normas regulatórias. 8. Impacto na Satisfação do Cliente: Todos esses problemas podem afetar a qualidade, a consistência e a pontualidade das entregas. Isso, por sua vez, pode levar à insatisfação do cliente e à perda de participação de mercado. Portanto, é essencial que as empresas do setor alimentício planejem e dimensionem seus arranjos físicos com cuidado, levando em consideração fatores como fluxo de produção,</p><p>segurança alimentar, eficiência e conformidade regulatória para evitar esses impactos negativos na produção e nos resultados. Reflexos do layout mal definido sobre a produção podem promover fluxo excessivamente longo e confuso, gerando estoques e esperas, tempos de processamento elevados, além de inflexibilidade e imprevisibilidade das atividades, todos impactando em custos.</p>