RELATÓRIO FLEXSIM

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<p>CENTRO UNIVERSITÁRIO INTERNACIONAL UNINTER</p><p>ESCOLA SUPERIOR POLITÉCNICA</p><p>BACHARELADO EM ENGENHARIA DA PRODUÇÃO</p><p>DISCIPLINA – ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E A PROFISSÃO</p><p>Solução para uma linha de produção pré-definida com o uso do programa FlexSim</p><p>APRESENTAÇÃO</p><p>O presente relatório, que servirá como avaliação parcial da disciplina de Engenharia de Produção e a Profissão, é</p><p>resultado da atividade prática proposta, onde, a partir de um problema em uma determinada linha de produção,</p><p>deve-se encontrar a solução com o auxílio do FlexSim. O FlexSim é descrito como um software de modelagem e</p><p>simulação de sistemas de eventos discretos, usado para criar modelos virtuais de sistemas do mundo real, como</p><p>linhas de produção e aeroportos, e explorar diferentes cenários sem riscos financeiros, e serviu como peça central</p><p>para cumprimento da atividade proposta.</p><p>OBJETIVOS</p><p>Solucionar a ocorrência de um represamento de peças ocorrido no estoque de entrada de uma linha de produção</p><p>e propor soluções de melhoria, sem alterar os parâmetros pré estabelecidos.</p><p>ROTEIRO</p><p>✓ Baixar o programa FlexSim disponível em https://www.flexsim.com/ conforme instruções descritas em aula prática;</p><p>✓ Montar uma linha de produção seguindo os seguintes parâmetros:</p><p>o Layout: Estoque de entrada, máquina 01 e estoque de saída;</p><p>o Tempo e processos:</p><p>▪ Entrada da peça na linha: a cada 10 segundos uma nova peça chega ao estoque de entrada;</p><p>▪ Processamento: a cada 30 segundos a máquina 01 processa a peça e a envia para o estoque de</p><p>saída.</p><p>▪ Saída: a cada 09 peças estocadas, é dado continuidade no processo sendo retirada as 09 peças</p><p>do estoque de saída.</p><p>✓ Realizar uma simulação para verificar o funcionamento da linha;</p><p>✓ Propor soluções para os possíveis problemas ocorridos, sem realizar alterações nos parâmetros de tempo de</p><p>entrada das peças no estoque de entrada e de processamento das peças;</p><p>DESENVOLVIMENTO</p><p>Após o download do software FlexSim, foi montada uma linha de produção contendo estoque de entrada, máquina 01 para</p><p>o processamento e estoque de saída. Posteriormente foi apontando no layout o local de entrada e de saída da linha. Após</p><p>estabelecidos os parâmetros de 10 segundos para a entrada de uma nova peça no estoque de entrada e de 30 segundos</p><p>para o processamento das peças, pode-se notar a ocorrência de um represamento de peças no estoque de entrada, tendo</p><p>em vista que o tempo de processamento é 3 vezes maior que o tempo de chegada de uma nova peça.</p><p>https://www.flexsim.com/</p><p>E um primeiro momento realizou-se a introdução de uma nova máquina no processo, sendo esta denominada com</p><p>MÁQUINA 02. Realizada a simulação, notou-se a reincidência do problema inicial, embora o tempo de despacho das</p><p>mercadorias tenha caído de 4’30’’ para 3’10’’.</p><p>A solução foi encontrada ao se inserir a terceira máquina no processo, tendo em vista que a partir deste momento o tempo</p><p>de processamento se igualou ao tempo de chegada das peças ao estoque inicial, ou seja, a cada 10 segundo uma nova</p><p>peça é direcionada diretamente para o processamento que já tem uma máquina a sua disposição para realizar suas</p><p>atividades, extinguindo o tempo de espera em estoque inicial. Outra vantagem encontrada como natural consequência, se</p><p>deve ao fato de que, com a inserção de mais duas máquinas o tempo de despacho das mercadorias passou de 4’30’’ no</p><p>modelo inicial para 2’50’’.</p><p>CONCLUSÃO</p><p>A partir da realização da atividade proposta, pode-se concluir que, atualmente, inúmeras ferramentas computacionais</p><p>podem auxiliam na simulação de inúmeros problemas presentes no dia a dia do engenheiro de produção. Problemas desde</p><p>os mais simples aos mais complexos ao terem suas soluções simuladas economizam tempo, minimizam perdas, danos,</p><p>melhoram a previsibilidade de futuros problemas e principalmente permitem maiores ganhos financeiros desde a cadeia</p><p>produtiva até o consumidor final.</p><p>CURITIBA - PR</p><p>2024</p><p>Nayara Previati da Rocha</p>