Escrita e reflexão Sistema de Manufatura

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Sistema de manufatura
 A Evolução dos Sistemas de Produção e os Conceitos Fundamentais de Eficiência
Em que consiste a Evolução do Sistema de Produção e os conceitos fundamentais de Eficiência? Podemos afirmar que vêm de uma necessidade de gerenciamento dos recursos escassos para com o objetivo de satisfazer as demandas e/ou anseios de qualidade, tempo e custo de seus clientes (Corrêa E Corrêa). É por isso, que a partir de agora vamos abordar sobre a Evolução dos Sistemas de Produção ao longo do tempo, desde os conceitos de Henry Ford até os princípios do Sistema Toyota de Produção, também vamos relacionar os conceitos de lead time, takt time, tempo de ciclo, ciclo PDCA e as perdas por superprodução, processamento, defeitos, estoque, movimentação e espera-https://unisuam.grupoa.education/sagah/object/default/86689124.
Fordismo
O sistema de produção fordista, assim chamado em honra a Henry Ford, fundador da Ford Motor Company, foi uma revolução que emergiu na primeira metade do século XX. Um dos traços marcantes dele era a produção em larga escala de produtos, particularmente veículos de transporte. A principal inovação deste sistema foi a implementação da linha de montagem, um método que dividia o trabalho em atividades simples e repetitivas, executadas por trabalhadores especializados. Isso possibilitou a produção em larga escala a um custo consideravelmente reduzido. 
Ford foi um industrial futurista que teve um papel crucial no avanço do fordismo. Ele ganhou fama ao lançar o Modelo T, um veículo acessível para a classe média dos Estados Unidos. Ford acreditava que a produção em larga escala poderia não apenas elevar a produtividade, mas também reduzir custos.
Suas Características
O fordismo, além da produção em massa, se destacava por uma variedade de inovações, como a normalização de peças e componentes, a aplicação de métodos científicos de gestão de produção e a ênfase na eficiência e na produtividade. O fordismo teve um papel crucial na mudança da indústria automobilística e serviu de referência para outros segmentos.
Taylorismo
 Tarefas da forma mais eficaz possível. Taylor cunhou o termo "gestão científica”. O taylorismo foi criado por Frederick Taylor, um engenheiro industrial estadunidense. Apareceu entre o fim do século XIX e o começo do século XX. Embora o fordismo era associado à produção em larga escala, o taylorismo se concentrava mais na estruturação do trabalho e no aumento da eficiência pessoal.
Taylor é comumente referido como o "criador do taylorismo". Ele defendia a concepção de que as tarefas deveriam ser segmentadas em especialidades, e os empregados deveriam ser capacitados para executar essas científica", destacando a uniformização de procedimentos, a avaliação do rendimento e a erradicação de desperdícios. A meta era aumentar a produtividade e, simultaneamente, assegurar que os empregados recebessem um salário justo.
Características do Taylorismo
O taylorismo nasce de um momento de intensa industrialização e crescimento econômico nos EUA, ao passo que as fábricas expandiam rapidamente e as empresas buscavam maneiras de aumentar suas produções. Portanto, o taylorismo se adequava a esse cenário, uma vez que prometia aprimorar a eficácia e a rentabilidade dos negócios. Em resumo, o fordismo e o taylorismo foram duas perspectivas diferentes para a estruturação da produção e do trabalho no setor industrial. Os dois tiveram um papel crucial na mudança da economia e da sociedade no começo do século XX. O fordismo transformou a produção em larga escala, permitindo que os produtos fossem acessíveis a um vasto público consumidor, ao passo que o taylorismo incentivou a eficiência tanto no âmbito individual quanto organizacional. Os dois sistemas deixaram uma marca na indústria e ainda impactam a maneira como o trabalho é estruturado e os produtos são produzidos até os dias atuais- https://unisuam.grupoa.education/sagah/object/default/90761494.
A partir de agora vamos falar sobre os conceitos de lead time, takt time, tempo de ciclo, ciclo PDCA e as perdas por superprodução, processamento, defeitos, estoque, movimentação e espera. Administração dos processos 
Como mencionamos na primeira parte deste capítulo, o gerenciamento de projetos é um aspecto crucial. Processos podem evocar os princípios tradicionais da gestão, formulados há séculos. na primeira metade do século XX. Taylor, Ford e Fayol são vistos como os autores mais influentes. 
que introduziram e estruturaram o conceito de administração baseada em princípios, 
métodos e, sobretudo, processos. Com base nas perspectivas desses autores. pioneiros, difundidos na área científica e produtiva desde o começo do século. No século XX, surgiram vários métodos de administração de processos. 
Tempo Lead Time, conceito:
O Lead Time se refere ao período total necessário para finalizar um pedido do cliente, desde a solicitação inicial até a entrega do produto. Isso engloba o período de processamento, fabricação, acondicionamento, envio e qualquer outra etapa necessária antes que o cliente receba o produto acabado. Trata-se de uma métrica essencial para avaliar a agilidade e eficácia do serviço de atendimento ao cliente.
Takt Time, conceito:
A métrica Takt Time estabelece o ritmo necessário para satisfazer a necessidade do cliente. O tempo de produção disponível é dividido pelo número de unidades que devem ser produzidas para satisfazer a demanda. O Takt Time serve como um parâmetro para adequar a velocidade de produção conforme as variações na demanda do mercado. Ao integrar a produção ao Takt Time, as organizações conseguem prevenir excesso de produção e subprodução, assegurando que os produtos sejam produzidos no tempo adequado para satisfazer as demandas do consumidor. Isso não só aprimora a eficácia, como também contribui para prevenir o desperdício de materiais. Concluindo,
Resumindo, os índices de Tempo de Ciclo, Tempo de Lead e Tempo de Takt são instrumentos fundamentais para avaliar e melhorar os processos produtivos. Ao entender esses indicadores e implementar ações corretivas com base neles, as empresas têm a capacidade de aumentar a eficiência, diminuir o desperdício, aprimorar a qualidade dos produtos e elevar o contentamento do consumidor. A utilização assertiva desses indicadores não só favorece a organização, mas também a posiciona em uma posição mais competitiva em um mercado global dinâmico e rigoroso.
Tempo de Ciclo
O Tempo de Ciclo se refere ao período requerido para finalizar uma única etapa de um processo, do começo ao término. Ele inclui todas as fases necessárias para converter entradas em saídas e representa uma avaliação completa da eficácia do processo em sua totalidade. Entender o Ciclo de Vida possibilita detectar obstáculos, atrasos e ineficiências em cada fase, possibilitando que a equipe de produção implemente ações corretivas. 
Para determinar o Tempo de Ciclo, é necessário somar o tempo despendido em cada fase do procedimento. Depois de identificar os pontos de estrangulamento, as melhorias podem ser direcionadas para esses setores, diminuindo o tempo total de ciclo e aumentando a produtividade global-https://solverus.com.br/?s=%2C+ciclo+PDCA+e+as+perdas+por+superprodu%C3%A7.
PDCA conceito
Qual é a finalidade do ciclo PDCA? O Ciclo PDCA é uma técnica de administração iterativa voltada para a constante melhoria de processos e produtos. O acrônimo PDCA significa Planejar (planejar), Executar (executar), Verificar (verificar) e Ajustar (ajustar). Seguindo a evolução dos métodos de gestão de processos, a gestão de processos tem se tornado cada vez mais complexa. Conforme Corrêa e Corrêa (2017), de acordo com a fonte. Este processo, concebido por Walter A. William E. Shewhart foi o responsável pela popularização. Deming é amplamente reconhecido como uma das ferramentas fundamentais para a construção. Andrade (2003) descreve m detalhes que o PDCA, a implementação de estratégias de aprimoramento constante nas operações. O PDCA, na administração de processos, funciona como um sistema que traduz os processos,metas de uma entidade em processos de implementação e em um plano de ação. Produção em um patamar operacional, evidenciando, dessa forma, a estreita ligação entre produção e operação.
Superprodução: Em termos de conceito, a 'superprodução' envolve a produção além do necessário ou antes do tempo necessário. Assim, produzir sem demanda resulta no desperdício da superprodução, que acarreta diversos problemas, incluindo a formação de estoques, gastos desnecessários com matéria-prima, energia, transporte, demanda por armazenamento, entre outros. A produção excessiva pode resultar em outros desperdícios, razão pela qual alguns pesquisadores do Lean Manufacturing, incluindo Taiichi Ohno, o viam como o 'pior dos desperdícios'. Isso ocorre porque o grande volume de material pode ocultar as falhas do processo. Isso também desencoraja a vontade de aprimorar, pois os efeitos são atenuados pelos estoques disponíveis. Como evitar superproduções desnecessárias? Existem neste caso, algumas estratégias que podem corrigir isso. 
Primeiro: Escolha equipamentos de menor porte, garantindo que a produção esteja sempre em conformidade com a demanda. Equipamentos com capacidade superior à demanda podem demandar um investimento mais alto, estabelecendo o 'paradigma' de que precisam estar sempre em operação para "justificar o investimento feito". E se um equipamento de alta produtividade já foi adquirido? 
 Segundo: Implementar sistemas puxados, restringindo a produção de itens que não foram utilizados pelo cliente final ou pelos processos clientes. Mesmo que essa parada seja vista como uma 'perda'. Afinal, não é necessário produzir mais do que a demanda, está correto? 
Terceiro: Uma terceira opção é diminuir a quantidade de lotes produzidos, o que previne a produção 'além do necessário', conforme mencionado antes. Em circunstâncias onde os tempos de setup (preparação) de equipamentos são extensos, as companhias procuram mitigar essa dificuldade através da produção em larga escala-https://www.kimia.com.br/7-desperdicios-do-lean-manufacturing/.
Em resumo podemos dizer que ao longo de milhares de anos no Sistema de manufatura, teve uma necessidade da Evolução dos Sistemas de Produção e os Conceitos Fundamentais de Eficiência, mas desde já, dizemos que ainda há mais necessidades de melhorias uma vez que o mundo globalizado, e com uma crescente cada vez maior da população, ainda podemos evoluir muito mais no conceito de Sistema de manufatura.
https://unisuam.grupoa.education/sagah/object/default/90761494.