Relatorio5-Qualidade Dimensional

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Pontifícia Universidade Católica do Rio Grande do Sul
Faculdade de Engenharia
Engenharia de Controle e Automação
Qualidade Dimensional
Aluno: Eduardo Cury Teixeira
Porto Alegre, 25 de Novembro de 2009
RESUMO
Este relatório apresentará o processo ensinado e utilizado para o cálculo de incerteza e desvio padrão na disciplina de Qualidade Dimensional e descreverá as principais etapas necessárias para uma tal, bem como os resultados obtidos e uma análise crítica dos mesmos.
INTRODUÇÃO
Todos engenheiros sabem a importância de uma medida precisa. Sabem também que não existem medidas absolutas, ou seja, aquelas sem nenhum erro. Por isso fomos apresentados, na disciplina de Qualidade Dimensional, à incerteza de medição como suas etapas e cuidados necessários durante tal processo.
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Para realizar as medições, utilizamos diversos instrumentos: um paquímetro, marca Mitutoyo, de número de fábrica BE020345, um micrômetro externo de faixa de medição 0mm – 25mm, número de fábrica 96112276 um micrômetro externo de faixa de medição 25mm – 50mm, de número de fábrica 3702848, um micrômetro de profundidade(816987), um micrômetro de prato(2329665), um micrômetro de medidas internas (211566) e um micrômetro digital(02000506). Para obtermos resultados que possam ser reproduzíveis, procedemos a medição em ambiente controlado, com temperatura de 19,8oC e umidade 54% e com os intrumentos 48 horas em tal recinto controlado e mais 2 horas na bancada onde foi feita a calibração para a estabilização dos intrumentos. Medimos a peça número um.
Para iniciarmos a calibração, tanto os instrumentos e a peça foram limpos com álcool isopropílico e guardanapo de papel acetinado. Após a limpeza, zeramos os instrumentos. Medimos os diâmetros A até E em dois planos, e em cada plano em quatro lugares diferentes (0o-180o,45o-225o,90o-270o e 135o-315o). Após, medimos as larguras F até K. Depois de realizadas as medições, calculamos a media de cada diâmetro e largura, bem como o desvio padrão e as incertezas tipo A e B. Colocamos, então, os resultados em uma tabela para facilitar o entendimento dos resultados. Terminado o experimento, limpamos novamente os instrumentos e a peça e guardamos cada um em seu respectivo lugar.
CONCLUSÕES
Com os resultados em mão, concluímos que não existe medição exata, em completa conformidade com a realidade. Por isso existem as incertezas e desvios padrão. Os erros, pois, podem ser de diferentes naturezas: decorrentes do uso dos instrumentos, bem como do tempo que eles vêm sendo utilizados e expostos ao ambiente, erros de paralaxe, imprecisão do instrumento, sujeiras, entre muitas outras. 
	Resultado de Medição (mm)
	 
	Paquimetro
	Micrômetro
	
	40,99
	±
	0,0222
	40,972
	±
	0,0054
	
	30,03
	±
	0,0253
	30,009
	±
	0,0438
	C
	34,17
	±
	0,0136
	34,119
	±
	0,0053
	D
	24,03
	±
	0,0281
	23,969
	±
	0,0097
	
	12,06
	±
	0,0295
	12,029
	±
	0,0085
	F
	22,07
	±
	0,0327
	22,112
	±
	0,0796
	G
	15,10
	±
	0,0173
	15,120
	±
	0,0185
	H
	19,92
	±
	0,0096
	19,921
	±
	0,0309
	I
	15,02
	±
	0,0223
	15,251
	±
	0,0126
	J
	10,67
	±
	0,0463
	10,685
	±
	0,0357
	K
	83,00
	±
	0,0185
	83,061
	±
	0,0304