Processo de Laminação de Metais

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1. Por que a laminação é o processo mais usado para fabricar placas e tarugos, mesmo possuindo um custo bastante alto para sua instalação?
R. O processo de laminação geralmente promove melhoras nas propriedades mecânicas dos metais, como o encruamento, isto é, endurecimento por deformação plástica. Este processo também permite a obtenção de formas que seriam difíceis ou dispendiosas de se obter através de outros métodos. Além disso, apresenta alta produtividade e bom controle dimensional do produto acabado, sendo estes fatores que se contrapõe ao alto custo de instalação.
2. Qual a vantagem de se fazer lingotamento contínuo em relação ao convencional?
R. Ao utilizar o processo de lingotamento contínuo evita-se uma série de operações de laminação, como a laminação desbastadora. A solidificação controlada e a ausência de choques térmicos resultam se traduz em menos inclusões, trincas e outros defeitos superficiais e internos. Este processo também apresenta maior produtividade.
3. Quais os principais tipos de laminadores e qual sua aplicação típica?
R. Os laminadores são classificados de acordo com o número e arranjo dos cilindros, sendo estes:
· Laminador Duo
· Laminador Duo Reversível
· Laminador Trio
· Laminador Quádruo
· Laminador Sendzimir
· Laminador Universal
· Laminador de Tubos
4. Quais as diferentes opções de material e aplicações típicas dos cilindros de laminação?
R. Geralmente, as especificações para cilindros de laminação fabricados por fundição indicam:
· Aço carbono e aço liga para operações de desbaste;
· Aço liga e ferro fundido para trabalhos intermediários
· Ferro fundido para acabamento
Essa diferenciação se dá à medida que se segue o processo de produção, da laminação primária à de acabamento, com a redução do diâmetro dos cilindros e aumento da dureza.
5. Qual o efeito do tamanho do cilindro sobre o processo de laminação?
O diâmetro do cilindro influencia diretamente na carga de deformação exigida, demandando equipamentos mais robustos. Cilindros menores requer esforços menores em relação aos cilindros maiores, para uma mesma intensidade de redução de uma peça. Essa característica também influencia na redução da espessura por passe, sendo mais significativa na de maior diâmetro, além de ter maior força de atrito entre o laminador e a peça, o que gera maior desgaste, mas que ao final gera maior laminação.
6. Diferencie o laminador quádruo do Sendzimer.
A principal diferença entre um laminador quádruo e um Sendzimer é com relação aos cilindros de apoio dos cilindros de trabalho. No primeiro tipo, este apoio é feito somente um cilindro ao passo que no segundo, para cada cilindro de trabalho, há dois cilindros de apoio, geralmente na configuração 1-2-3-4.
7. Qual é a diferença entre uma cadeira e um trem de laminação?
A cadeira de laminação é uma unidade básica de um trem de laminação, responsável pela redução de espessura. Já o trem de laminação é formado por conjunto de caldeiras dispostos em sequência, responsável também por esta redução. Basicamente, o primeiro pode ser descrito como um estágio individual (caldeira) de um processo mais amplo (trem).
8. Quais as principais características e aplicações das chapas laminadas a quente?
Chapas laminadas a quente passam pelo processo de recuperação de sua estrutura, uma vez que a temperatura de trabalho se situa acima da temperatura de recristalização do material, evitando assim o encruamento. Geralmente, chapas laminadas a quente são utilizadas operações iniciais (desbaste), no qual são necessárias grandes reduções e seções transversais.
9. Quais as principais características e aplicações das chapas laminadas a frio?
R. As chapas laminadas a frio possuem excelente acabamento superficial, boas propriedades mecânicas como maior resistência mecânica, maior dureza e menor ductilidade, além de um controle dimensional do produto rigoroso.
10. O que é Looper Stage e como funciona?
R. No processo de laminação de tiras a quente, cada cadeira é acionada por um motor de corrente alternada com velocidade controlada por um regulador automático de velocidade. Nesta etapa, a estabilidade do processo entre as cadeiras é fundamental para garantia dimensional, qualidade superficial e disponibilidade do equipamento. 
Para que isso seja possível, a pressão ascendente da tira deve ser mantida, garantindo um correto fluxo de massa entre cada um dos pares de cadeiras de laminação através da utilização de um equipamento com sistema de controle chamado Looper. Sua movimentação provoca variações no comprimento da tira entre as cadeiras para controlar o fluxo de massa e eventuais flutuações. No caso de uma baixa tensão na tira entre as cadeiras, o ângulo do looper deve ser elevado para se obter um aumento desta tensão. O oposto também ocorre, quando a tensão é elevada, o ângulo deve ser redução para o abaixamento da tensão.
11. O que é Coil Box e quais suas funções? Quais os tipos existentes? Diferencie-os.
R. O Coil Box é um sistema de bobinamento de chapa localizado entre o laminador de desbaste e o trem acabador. Este enrolamento, faz com que a chapa perca menor quantidade de energia calorífica, resultando numa homogeneização extensiva da temperatura da barra de transferência. O uso da Coil Box também possibilita uma redução da planta de produção e reduz a distância entre os trens de desbaste e acabamento. 
Os tipos existentes são Mandrel Type e Mandrelless, sendo o que os diferencia é quanto a temperatura da parte interna da bobina. No primeiro tipo ocorre uma queda da temperatura devido à transferência de calor para o mandril, diferentemente do segundo, que não tem este mecanismo de apoio.
12. Represente graficamente o comportamento da Velocidade do Material, da Velocidade do Cilindro e da Velocidade de Deformação na zona de deformação.