Sumum 01_A18_electronic_control_system 2 (3)

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Ieper - Bélgica
 PT
.
Indice
Introdução..................................................................................................................................... 5
• Seções distintas................................................................................................................................5
• O sistema de controle eletrônico ......................................................................................................5
• O Sistema de Fiação Eletrônica .......................................................................................................5
Pictogramas, abreviaturas e dispositivos de segurança............................................................... 7
• Pictogramas utilizados......................................................................................................................7
• Abreviaturas dos cabos ....................................................................................................................8
• Dispositivos de Segurança ...............................................................................................................9
Geral ........................................................................................................................................... 11
Condições da conexão.........................................................................................................................12
• Especificações do cabo de alimentação elétrica ............................................................................12
• Proteções do cabo de alimentação ................................................................................................14
• Conexões da fiação blindada .........................................................................................................16
• Cabos de dados..............................................................................................................................16
Sistema de controle e acionamento da máquina. .............................................................................17
• Princípio..........................................................................................................................................17
• Segurança ......................................................................................................................................17
• Fonte de alimentação - chaves do motor .......................................................................................18
• Sistema de controle da caixa de controle do motor principal .........................................................18
• Motor principal ................................................................................................................................18
• Freio................................................................................................................................................19
• Sistema de resfriamento.................................................................................................................19
• Busca de passagens ......................................................................................................................20
• Tecedura (acionamento da máquina).............................................................................................20
• Desenrolador ..................................................................................................................................21
• Movimento de enrolamento ............................................................................................................23
Visão geral do tear................................................................................................................................25
• Divisão do tear................................................................................................................................25
• Visão geral do tear 1.......................................................................................................................25
• Visão geral do tear 2.......................................................................................................................26
• Visão geral do tear 3.......................................................................................................................26
Nomenclatura das placas ....................................................................................................................27
A caixa de controle (CB)............................................................................................................. 29
As faces da caixa de controle .............................................................................................................30
• Visão geral da caixa de controle.....................................................................................................30
• Lado dos botões .............................................................................................................................30
• Lado de entrada dos cabos ............................................................................................................31
• Frente .............................................................................................................................................32
• Lado do Painel de força..................................................................................................................34
• Etiqueta de identificação.................................................................................................................35
• Manutenção ....................................................................................................................................35
O rack.....................................................................................................................................................36
• Placas .............................................................................................................................................37
• CBFSB-1 (Placa comum da comunicação rápida da bus) .............................................................37
• CBMP-3 (placa do processador principal da blue box) ..................................................................39
• CBSD-2 (Placa comum dos sensores e dispositivos) ....................................................................43
PT
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• ABSD-2 (Placa dos sensores e dispositivos pneumáticos) ............................................................46
Sistemas de bus ...................................................................................................................................48
• Visão geral ......................................................................................................................................48
• FSB (Fast Serial Bus) .....................................................................................................................48
• Bus Locan .......................................................................................................................................48
• Bus Pican........................................................................................................................................50
Entrada da rede elétrica .......................................................................................................................52
• Diagrama ........................................................................................................................................52
• QM: Interruptor de proteção contra sobrecarga da rede ................................................................53
• FL: Filtro EMI ..................................................................................................................................54LED3: execução (laranja) .
LED1
LED2
P6
P8
P7
P9
F3 F4 F5 F6
F2
P3
P1
P2
F1
LED3
PT180410N A caixa de controle (CB)
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Dispositivos 
possíveis por 
posição da placa
.
Indicações por LED Os sinais no CBSD podem ser verificados visualmente por meio dos LEDs:
CBSD(A) CBSD(B) CBSD(C)
• SLCBWH
• SLCBRD
• SLCBOG
• SLCBGN
• SLCBBU
• DWC_VUP
• DWC_VDOWN
• LED_REED_LHS
• LED_FBR_LHS
• FAN
• PBLOF
• PBLOR
• PBPTHR
• WYD1
• WYD2
• DTLUFL
• DTLUSHD
• PX_LVL_WP
• PX_LVL_LP
• DTKAUX
• DTQMASP1
• DTKMM
• DTQMLVL
• DTKMASP
• BMSTA
• WD_SUP
• WD1
• WD2
• LEDWD1
• LEDWD2
• DTTHMASP1
• DTTHTM
• 48VACP_IN
• 48VACP_OUT
• KLVLON 
• KMASP1
• STRSTP
• KLVLOFF
• KAUX
• KMM
• FBRCT1
• WCT_RHS
• AIRPRESS_SUP
• AIRCON
• DWC_PRESS
• AIO_DGNS
• DTWT1
• DTWT2
• SLMCWH
• SLMCRD
• SLMCOG
• SLMCGM
• SLMCBU
• DWCFA_VUP
• DWCFA_VDOWN
• LED_BCKSHD_LHS
• LED_BCKSHD_RHS
• CTTH_RUN
• PBFAF
• PBFAR
• DTCTTH
• PXFASFTY
• 48VACP_IN
• DWCFA_PRESS
• DTWT_FA
• LED_REED_RHS
• LED_FBR_RHS
LED Ligado
LED1 26V presente
LED2 Sinal reset_ok presente
LED3 LED piscando rápido; FPGA está em execução.
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PT180410N
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Fusíveis A placa CBSD possui os seguintes fusíveis:
Veja Lista de Valores dos fusíveis da fiação elétrica, E-plan.
Fusível Observação
F1 26VU (26V para a parte superior do CBSD)
F2 26VL (26V para a parte inferior do CBSD)
F3, F4 DTTH00: Proteção bimetálica do transformador00)
F5, F6 DTTH01: Proteção bimetálica do transformador01)
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ABSD-2 (Placa dos sensores e dispositivos pneumáticos)
Função A placa ABSD possui os seguintes dispositivos:
• acionamentos atuais;
• acionadores de motor de passo pequeno;
• acionadores de motor de passo grande.
A função da placa ABSD depende da sua posição no rack.
A inserção da placa ABSD em outra posição no rack de placas resultará em outra funcionalidade 
da máquina
Ilustração
Indicações por LED Os sinais no ABSD podem ser verificados visualmente por meio dos LEDs:
LED1: 26V (amarelo) LED2: reset_ok (verde)
LED3: execução (laranja)
P1
P2
P3
F1
F2
LED1
LED3
LED2
P16P15
P10
LED Ligado
LED1 26V presente
LED2 Sinal reset_ok presente
LED3 LED piscando rápido ==> em em execução.
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Funções por 
posição da placa
Diagrama de blocos
Fusíveis A placa ABSD possui os seguintes fusíveis:
Veja Lista de Valores dos fusíveis da fiação elétrica, E-plan.
Posição da placa Dispositivos possíveis
ABSD(A) • CH1-2 (VMNF, VMNM, ELCA_MNF, ELCA_MNM, VRA, EPR, PFT, 
VCLMP_MNM)
• VRN[1-17] (máx T220)
• ELSY_LHS, ELSY_RHS
• FICT, VSN, VSNEX/VSU, V_PRA_SU, CRDL_VCLMP
• FD1, FD2, FDSU
ABSD(B) • CH3-4 (VMNF, VMNM, ELCA_MNF, ELCA_MNM, VRA, EPR, PFT, 
VCLMP_MNM)
• VRN[18-25] (máx T340)
• MTI/ATI_LHS, MTI/ATI_RHS
ABSD(C) • CH5-6 (VMNF, VMNM, ELCA_MNF, ELCA_MNM, VRA, EPR, PFT, 
VCLMP_MNM)
• ATI_MID1_MCT, ATI_MID2_MCT
ABSD(D) • CH7-8 (VMNF, VMNM, ELCA_MNF, ELCA_MNM, VRA, EPR, PFT, 
VCLMP_MNM)
• VPMMN
ABSD(E) • VRN[26-29] (máx T400)
• ELSY_MID1, ELSY_MID2, ELSY_MID3
• ATI_MID1, ATI_MID2
• TI_MID1, TI_MID2, TI_MID3
• FBRCT2, FBRCT3
• VMNTF_CH[1-4]
• ELCA_TF_CH[1-4]
A. 32 acionadores de válvula B. Gerenciamento de energia
C. Posição no rack D. 5 entradas
E. 10 acionadores de motor de passo pequeno F. 3 acionadores de motor de passo grande
.
D
A
B
C
E
F
Fusível Observação
F1 26VU (26V para a parte superior do ABSD)
F2 26VL (26V para a parte inferior do ABSD)
PT180410N A caixa de controle (CB)
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Sistemas de bus
Visão geral
Diagrama
FSB (Fast Serial Bus)
Veja a seção CBFSB-1 (Placa comum da comunicação rápida da bus) [37]
Bus Locan
Função O bus Locan é um sistema de bus que conecta o CBMP com os seguintes dispositivos:
• SRDD (Acionador duplo de relutância comutada) [62];
• G3_LDEC (Generation3_Loom Drive Electronic Converter / Conversor eletrônico de acionamento 
do tear geração 3) [66].
O bus Locan consiste nas seguintes funcionalidades:
• Comunicação CAN (500 kbps);
• Sinal de posição;
• Sinais de ativação do acionamento e freio.
O cabo Locan é um cabo chato de par trançado que começa no CBMP e termina no G3_LDEC.
1a posição = cabo marrom
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PT180410N
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Ilustração
Diagrama de blocos
Frente [32] Lado do Painel de força [34]
A. Conexão no CBMP B. Conexão no SRDD
C. Conexão no G3_LDEC .
O conector “A” deve ser fechado corretamente. Veja: LOCAN [42].
A
C
B
G3_LDEC (Generation3_Loom Drive Electronic 
Converter / Conversor eletrônico de acionamento 
do tear geração 3) [66]
SRDD (Acionador duplo de relutância 
comutada) [62]
CBMP-3 (placa do processador principal da blue 
box) [39]
A. Comunicação CAN B. Sinal de posição
C. Sinais de ativação do acionamento e freio .
G3_LDEC SRDD
A
B
C
CBMP
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Bus Pican
Função O bus Pican é um sistema de bus que conecta a placa CBMP com os seguintes dispositivos:
• Caixa de controle do pré-alimentador (LHS_PICAN)
• Pican_FDCB (RHS_PICAN)
• E-lenos (RHS_PICAN)
• Jacquarette
• Maquineta Can (RHS_PICAN)
• Jacquard (RHS_PICAN)
O bus Pican consiste nas seguintes funcionalidades:
• Comunicação CAN (500 kbps): comunicação bidirecional entre o CBMP e outros dispositivos 
Pican;
• Sinal de posição (PT1024): Usado para transferir a posição da máquina (proveniente do 
codificador) para os dispositivos Pican;
• Tensão de alimentação de 26V, protegida pelos fusíveis F1 (RHS_PICAN) e F2 (LHS_PICAN) no 
CBMP;
• Linha de evento: não utilizada
A comunicação Pican e o sinal de posição PT1024 são sempre terminados em ambos os lados 
com um resistor de 120 ohms.
Diagrama de blocos
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Medição do bus 
Pican
1. Desligue a máquina.
Não remova nenhuma placa nem dispositivo Pican.
2. Meça a resistência entre os pontos do conector XW_CBMP_P1 mencionados na tabela abaixo:
Veja também:
• Maquineta Can S3XXX [84]
• Jacquard [84]
• E-Leno [83]
• Caixa de controle IRO [81]
Pontos Valor O que é?
30Z (verde) e 32Z (amarelo) 60 ohms Terminação da comunicação CAN
30B (branco) e 32B (marrom) 60 ohms Terminação do sinal de posição PT1024
30D (preto) e 32B (marrom) 70 quilo-ohms ou 
mais
Acionadores
30D (preto) e 30B (branco) 70 quilo-ohms ou 
mais
30D (preto) e 30Z (verde) 70 quilo-ohms ou 
mais
30D (preto) e 32Z (amarelo) 70 quilo-ohms ou 
mais
A. XW_CBMP_P1 B. PICAN_RHS
C. PICAN_LHS .
B
C
A
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Entrada da rede elétrica
Diagrama
Diagrama da rede 
sem transformador
A ilustração abaixo mostra o diagrama da rede quando a máquina não é executada com um 
transformador:
Quando executada 
com transformador
A ilustração abaixo mostra o transformador:
A. Conexões para:
• [57]
• QMASP1: Interruptor de proteção contra sobrecarga do motor do aspirador [57]
B. Conexões para:
• MPS-2 (Fonte principal de alimentação elétrica) [60]
• G3_LDEC (Generation3_Loom Drive Electronic Converter / Conversor eletrônico de acionamento 
do tear geração 3) [66]
• Alimentação elétrica da rede
Veja E-plan.
.
L
1
L
3
L
2
QM
3~FL
1
2
3
4
5
6
R S T
R’ S’ T’
LR
X
_L
11
X
_L
13
X
_L
12
X_L21
X_L22
X_L23 A
B
DTTHTM: DeTection THermal Transformer Mains (detecção térmica do transformador da rede)
DTTHTM
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PT180410N.
QM: Interruptor de proteção contra sobrecarga da rede
Sobrecarga O QM também possui uma proteção contra sobrecarga. Veja: Proteção contra sobrecarga [14].
Posições A tabela abaixo mostra as diferentes posições do interruptor principal:
Segurança
Durante uma ação de lubrificação ou uma intervenção na máquina e/ou em equipamentos 
da tecelagem, a chave principal QM deve ser colocada na posição -OFF- e o compartimento 
da chave principal deve ser trancado.
Caso seja inevitável o trabalho simultâneo de vários operadores na máquina, medidas 
apropriadas de bloqueio múltiplo devem ser adotadas durante a intervenção.
Posição do interruptor 
principal...
Status da máquina
0 - OFF inativo
com exceção das peças e condutores provenientes dos terminais da 
rede até os terminais de entrada da chave principal.
I - ON ativo.
Cadeado
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FL: Filtro EMI
Função O FL tem as seguintes funções:
• proteger a fonte principal de alimentação elétrica contra interferências,
• evitar que o controle cause interferências na rede.
Ilustração A ilustração a seguir mostra o FL:
LR: Reator de linha (Line Reactor)
Função O LR melhora o fator de potência.
Ilustração A ilustração abaixo mostra o LR:
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Peça de alta tensão
Ilustração
X
W
27
9
A
F
A
N
_C
B
IN
R
U
S
H
L
2*
L
3*
L
1
*
X
3
X
2
X
1
X
4
X
7
PT180410N A caixa de controle (CB)
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Contactores
KMM: Contactor do motor principal (é fechado quando você ativa a energia elétrica).
KMASP: Contactor do motor do aspirador.
KAUX: Contactor auxiliar (usado para alimentação do enrolador independente e para o MLU 
(lubrificação do motor).
KMLVLON: Contactor do motor de nivelamento ligado.
KMLVLOFF: Contactor do motor de nivelamento desligado.
KWDDL: Contactor da Detecção do urdume sem lamelas (Warp Detection DropperLess)
Filtros ZMASP: Filtro do motor do aspirador.
ZMLVL: Filtro do motor de nivelamento.
Terminais X1, X2, X3, X4, X7: Terminal de aterramento.
L11, L12, L13: Terminal.
L21, L22, L23: Terminal.
L31, L32, L33: Terminal.
Conexões terminais:
XKF: Terminal para o enrolador independente e alimentação da ventoinha FAN_CB..
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Interruptor de 
proteção contra 
sobrecarga
QMLVL: Interruptor de proteção contra sobrecarga do motor de nivelamento (usado em caso de 
Excêntrico S1692).
QMLVL: Interruptor de proteção contra sobrecarga do motor de nivelamento (usado em caso de 
Excêntrico 1681, 1781):
QMASP1: Interruptor de proteção contra sobrecarga do motor do aspirador 
 QWDDL: Proteção contra sobrecarga sem lamelas 
Fusíveis FAUX1, FAUX2, FAUX3: fusíveis do enrolador independente.
FCTTH1, FCTTH2: fusíveis da tesoura térmica.
FTWDDL: Fusível do transformador do detector do urdume sem lamelas
Valores dos fusíveis, veja fiação elétrica.
Tensão da rede
Corrente a 50Hz Corrente a 60Hz
Ajuste do 
disjuntor
Intervalo do 
disjuntor
Ajuste do 
disjuntor
Intervalo do 
disjuntor
360V 2,0A
1,6A a 2,5A
1,4A
1,0A a 1,6A380V 2,4A 1,5A
400V 2,8A
2,5A a 4,0A
1,6A
420V 3,2A 1,8A
1,6A a 2,5A440V 3,6A 2,2A
460V 4,2A 4,0A a 6,3A 2,5A
Tensão da rede Corrente a 50Hz Corrente a 60Hz
380V 4A 4A
400V 4,5A
4,5A415V 2A
440V 2,2A
460V 2,4A 2,5A
Tensão da rede Corrente a 50Hz Corrente a 60Hz
380V
1,4A
1,5A
400V
415V
1,3A440V
460V
Tensão da rede Corrente a 50Hz Corrente a 60Hz
380V
0,4A 0,4A
400V
415V
440V
460V
PT180410N A caixa de controle (CB)
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Inrush INRUSH: placa para pré-carregamento do G3_LDEC.
Valores dos fusíveis, veja fiação elétrica.
Transformador TWDDL: Transformador do detector do urdume sem lamelas
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Painel de força
Travamento do 
painel de força Sempre trave o painel de força ao trabalhar na parte traseira da caixa de controle, utilizando a 
ferramenta de fixação “A”.
Proceda da seguinte forma para travar o painel de força:
1. Desligue a força e aguarde 3 minutos.
Aguarde 3 minutos para descarregar todos os acionamentos.
2. Abra a face traseira da caixa de controle
3. Remova a ferramenta de fixação “A” do painel:
4. Insira a ferramenta de fixação “A” nos orifícios acima da roda “B” para travar o painel de força:
A
B
A
A
B
A
PT180410N A caixa de controle (CB)
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MPS-2 (Fonte principal de alimentação elétrica)
Requisitos A placa MPS requer tensão trifásica entre 380VAC e 460VAC.
A frequência requerida da tensão de alimentação deve ser de 50 Hz ou 60 Hz.
Função A placa MPS gera as seguintes tensões de alimentação:
• 290VDC
• 26VDC
• 12VDC (usado somente para o display)
• 5VDC
• 48VAC / 55 Hz
O 26VDC que vai para a placa FSB fica disponível somente após uma validação feita pela placa 
CBMP.
Primeiro, o CBMP verifica se todas as placas instaladas estão no slot correto e, então, ativa uma 
chave no MPS para disponibilizar o 26VDC para o CBFSB.
Sinais Os sinais a seguir podem ser encontrados no MPS:
• AC_UV: a subtensão fica ativa quando a tensão de alimentação está abaixo de 310Vac.
• /AC_OK: A tensão de alimentação trifásica (rede elétrica) está disponível.
• /DC_OK: Todas as tensões de alimentação DC estão disponíveis.
Ilustração A ilustração a seguir mostra a placa MPS “A”:
A
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PT180410N
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Conexões A ilustração a seguir mostra a placa MPS e suas conexões e fusíveis:
Diagrama As ilustrações a seguir mostram a comunicação entre o MPS e o CBMP:
Fusíveis A placa MPS possui os seguintes fusíveis:
Veja Lista de Valores dos fusíveis da fiação elétrica, E-plan.
P1: Entrada da rede 3x400VAC + GND
P2: Saída 290VDC
P3: Saída 5VDC / 48VAC
P4: 26V_ENABLE, /AC_OK, /DC_OK, AC_UV
P5: 12VDC
P6: 26VDC
F2
F3
F1
P3
P2
P1
P6
P5
P4
Sinal
/AC_OK 0V 5V
/DC_OK 0V 5V
AC_UV 0V 5V
Fusível Observação
F1
F2 Proteção da rede elétrica
F3
PT180410N A caixa de controle (CB)
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SRDD (Acionador duplo de relutância comutada)
Função O SRDD possui as seguintes funções:
• A placa aciona dois motores SR, por exemplo, ELO e ETU
• O estágio de saída do freio da máquina.
SRDD_L: com sistema de freio de baixa tensão (26VDC). A placa pode acionar uma válvula 
pneumática, a qual aciona um freio de parada pneumático ou um freio de segurança elétrico.
Bus Locan Veja: Bus Locan [48].
Substituição Para substituir o SRDD, veja: Substituição da montagem (assem.) SRDD [106].
Posição de 
montagem
É possível efetuar duas montagens de SRDD. Isso permite o acionamento de um máximo de 4 motores 
SR.
M1. Motor 1 M2. Motor 2
M1
M2
.
SRDD(B)
SRDD(A)
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PT180410N
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Ilustração
Em caso de coeficiente do ETU de 34/43 ou 39/25, um resistor de descarga é montado na placa SRDD.
P14 é o ponto de conexão para o resistor de descarga.
P1. Codificador M1 e identificação P3. Freio da máquina
P4. Motor de fases M1 P7. Freio M1
P10. LOCAN P11. Freio M2
P12. Sinal do freio proveniente de G3_LDEC P14. Resistor de descarga
P15. Motor de fases M2 P17. Codificador M2 e identificação
P22. 26VDC / 290VDC proveniente do CBFSB P23. 26VDC / 290VDC para o SRDD
.
P3
P1
P7 P11 P4
P15
P23P22
P17
P12
P10
P14 
P14 
PT180410N A caixa de controle (CB)
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Motor SR Cada placa SRDD pode acionar 2 motores SR. Esses motores SR contêm as seguintes peças:
• motor de relutância comutadade quatro fases;
• codificador;
• freio de segurança;
• bimetal.
Identificação do 
motor
O SRDD identifica o motor SR por meio de um jumper no conector do codificador:
A. Motor SR BIM. BIMetal
BR. Freio RS. Codificador
.
BIMA
BR RS
Motor Conexão com jumper Ilustração
ELO_RHS 5-12
ETU 6-13
ELO_LHS 7-14
ELOFA 8-15
A. Jumper
.
A
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PT180410N
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LEDs
Indicações por LED Os LEDs (L0 a L2) na placa SRDD indicam um código de erro. O número de piscadas em sequência 
indica um código de erro típico.
Após a sequência de acendimentos (D), ocorre uma breve pausa seguida por dois acendimentos dos 4 
LEDs (C). A sequência será repetida novamente.
A ilustração a seguir mostra um exemplo de um código de erro:
M1. LEDs de status do motor 1 (L0-L3) M2. LEDs de status do motor 2 (L0-L3)
290V. LED, ativo quando houver 290V.
290V
M1
M2
A. Soft DEN_M1 ou Soft DEN_M2 (DEN: Drive ENable, ativação do acionamento)
B. Estes LEDs mostram o código de erro típico.
C. Todos os LEDs piscam duas vezes
D. Sequência de acendimentos.
Neste exemplo, a sequência totaliza 3 acendimentos, portanto, o código do erro é 3.
.
C C C
D D D
L3
L2
L1
L0
A
B
PT180410N A caixa de controle (CB)
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G3_LDEC (Generation3_Loom Drive Electronic Converter / Conversor eletrônico 
de acionamento do tear geração 3)
Função O G3_LDEC tem 2 funções:
• acionamento para o motor SUMO;
• controle do freio principal da máquina.
Se ocorrer um erro, uma mensagem de erro será exibida na tela e LEDs se acenderão no 
G3_LDEC. Veja também: Indicações por LED [69].
Substituição Para substituir o conjunto assem. G3_LDEC, veja: Substituição da montagem (assem.) 
G3_LDEC [101].
Ilustração
LOCAN: Cabo de comunicação do LOCAN.
RST: Tensão de alimentação para o G3_LDEC.
Controle do freio da máquina: Sinal do freio da máquina do G3_LDEC para o SRDD(A).
LOCAN RST Controle do freio da máquina
Número 
de série
G3_LDEC: NÃO ABRA!!!
Placa RBLD / placa OBLD não podem ser substituídas
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PT180410N
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Diagrama de blocos
O G3_LDEC contém as seguintes placas:
• Placa RBLD (Rectifier Board Loom Drive / Placa retificadora do acionamento do tear) [68];
• Placa CULD (Control Unit Loom Drive / Unidade de controle do acionamento do tear) [68];
• Placa EBMM (Elco Board Main Motor / Placa Elco do motor principal) [69];
• Placa OBLD (Output Board Loom Drive / Placa de saída do acionamento do tear) [69].
PT180410N A caixa de controle (CB)
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Placa RBLD (Rectifier Board Loom Drive / Placa retificadora do acionamento do 
tear)
Função O RBLD possui as seguintes funções:
• Retifica a tensão de alimentação trifásica em uma tensão DC: VDCL;
• Acionador para o circuito de descarga. A descarga é ativada quando a tensão VDCL começa a 
ficar muito alta.
NÃO REMOVA a placa RBLD!
Em caso de problemas com a placa RBLD, substitua a toda a montagem assem. G3_LDEC.
Placa CULD (Control Unit Loom Drive / Unidade de controle do acionamento do 
tear)
Função A placa CULD é montada na placa RBLD e controla as diversas funções no G3_LDEC.
Para substituir a placa CULD, veja: Substituição da placa CULD [103].
Ilustração
P1: Conector LOCAN.
P2: Sinal do freio que vai para a placa SRDD(A).
BREN_FB: BRake ENable FeedBack / Resposta da ativação do freio.
DEN1_FB: Drive ENable 1 FeedBack / Resposta da ativação 1 do acionamento.
LED-[0-3]: Indicação por LED para códigos de erro.
3V3: Indicação por LED de 3V3.
.
BREN_FB
DEN1_FB
LED-3
LED-2
LED-1
LED-0
P2P1
3V3
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Indicações por LED Os LEDs (LED-0 a LED-3) na placa CULD indicam um código de erro. O número de piscadas em 
sequência indica um código de erro típico.
Após a sequência de acendimentos, ocorre uma breve pausa seguida por dois acendimentos dos 4 
LEDs.
A sequência será repetida novamente.
A ilustração a seguir mostra um exemplo de um código de erro:
Placa OBLD (Output Board Loom Drive / Placa de saída do acionamento do tear)
Função
Há duas placas OBLD no G3_LDEC:
- OBLD(AC) acionará as fases “A” e “C” do motor SUMO.
- OBLD(BD) acionará as fases “B” e “D” do motor SUMO.
NÃO REMOVA a placa OBLD!
Em caso de problemas com as placas OBLD, substitua a toda a montagem assem. 
G3_LDEC.
Placa EBMM (Elco Board Main Motor / Placa Elco do motor principal)
Função A energia liberada durante uma parada ou uma redução de velocidade será armazenada nas duas 
placas EBMM. A energia excessiva que não pode ser armazenada nas placas EBMM será 
descarregada no resistor de descarga.
Substituição Para substituir o EBMM, veja: Substituição das placas EBMM [102].
T
o
d
o
s o
s L
E
D
s p
is
cam
 d
u
as
 ve
zes
T
o
d
o
s o
s L
E
D
s p
is
cam
 d
u
as
 ve
zes
=
=
>
 10 p
iscad
as
 =
=
>
 c
ó
d
ig
o
 d
e erro
 10
PT180410N A caixa de controle (CB)
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PT180410N
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Dispositivos na máquina
Índice • PDP (Picanol DisPlay) .............................................................................................................. 71
• Botões de controle na placa da caixa....................................................................................... 74
• RS: Codificador (ReSolver) ...................................................................................................... 75
• Sensores de proximidade ......................................................................................................... 77
• Cortina de luz de proteção........................................................................................................ 78
• EPR (Electronic Pressure Regulator - regulador de pressão eletrônico) ................................. 80
• ELSY: Electric Leno SYstem - sistema de leno eletrônico ....................................................... 81
• Caixa de controle IRO .............................................................................................................. 81
• NG_FDCB: Caixa de controle do detector da trama ................................................................ 82
• E-Leno ...................................................................................................................................... 83
• Maquineta Can S3XXX............................................................................................................. 84
• Jacquard ................................................................................................................................... 84
• Movimento dos excêntricos com sistema de nivelamento (1681, 1781) .................................. 86
• Movimento dos excêntricos com sistema de nivelamento (S1692).......................................... 89
• Freio de parada ........................................................................................................................ 91
• Tesouras elétricas .................................................................................................................... 93
• Tesoura térmica........................................................................................................................ 94
• PKE........................................................................................................................................... 95
• Enrolador independente ........................................................................................................... 97
• Iluminação do tecido................................................................................................................. 98PDP (Picanol DisPlay)
Função O PDP é a interface do usuário com a máquina (CBMP).
A comunicação com a placa CBMP é feita via conexão Ethernet.
Versões Há duas versões do PDP:
Substituição Para substituir o PDP, veja: Substituição do PDP [113].
assem. PDP_9INCH assem. PDP_12INCH
9” 12”
PT180110N Dispositivos na máquina
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Localização A ilustração a seguir mostra a localização do PDP:
assem. PDP_9inch A ilustração a seguir mostra os LEDs e conectores da montagem PDP_9inch:
B
A. assem. PDP_USB B. Cartão SD
C. Botão RESET
P6. Comunicação com a placa CBMP P7. TFT (Thin-Film Transistor - tela de transistor de 
película fina)
P8. Alimentação de 12V da placa MPS P21. Tela sensível ao toque 
LED1. 12V LED2. Alimentação USB
A
P7
B
P24
LED2
P6
P8
P17
C
LED6
LED7
LED1P23
P21
PDP2_9inch
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PT180110N
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assem. PDP_12inch A ilustração a seguir mostra os LEDs e conectores da montagem PDP_12inch:
D. assem. PDP_USB E. Cartão SD
F. Botão RESET
P4. Tela sensível ao toque P6. Comunicação com a placa CBMP
P8. Alimentação de 12V da placa MPS P19. TFT (Thin-Film Transistor - tela de transistor 
de película fina)
LED1. 12V LED2. Alimentação USB
LED4. Atividade LED5. Elo de comunicação
D
E
P24
LED2
P6
P8
P17
F
LED6
LED7
LED1P23
P21
PDP_12inch
LED5
LED4
P4
P19 P20
PT180110N Dispositivos na máquina
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Botões de controle na placa da caixa
Compatibilidade
Os botões de controle da OMNIplus Summum NÃO são intercambiáveis com os botões de 
controle da OMNIplus 800!
Localização A ilustração abaixo mostra os botões de controle na placa da caixa:
Botões de controle A ilustração a seguir mostra os botões de controle:
Diagrama de blocos A ilustração a seguir mostra o diagrama de blocos dos botões de controle:
Largura da máquina Botões de controle 
T190-T280
T340-T400
G. Botões do lado esquerdo H. Botões centrais I. Botões do lado direito
.
A
B
G H
I
PB_STRT: Push Button_STaRT PB_PFR: Push Button_PickFinding Reverse
PB_PFF: Push Button_PickFinding Forward PB_SMR: Push Button_Slow Motion Reverse
PB_SMF: Push Button_Slow Motion Forward PB_STOP: Push Button_STOP (Botão de parada)
PB-SMR
PB-SMF
PB-PFR
PB-PFF
PB-STOP
PB-STRT
A. Botões do lado esquerdo B. Botões centrais C. Botões do lado direito
.
A
B
C
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PT180110N
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RS: Codificador (ReSolver)
Função O codificador (tipo brushless, ou sem escovas) fornece duas tensões que representam a posição 
absoluta do eixo de entrada.
O codificador é um transformador rotativo no qual a magnitude dos enrolamentos do codificador varia 
de forma sinusoidal à medida que o eixo do motor gira.
Enrolamentos 
primário e 
secundário
O codificador tem dois tipos de enrolamento: 
• Enrolamento primário = o enrolamento de referência, localizado no rotor;
• Enrolamentos secundários = os enrolamentos do seno e cosseno, dispostos mecanicamente a 90 
graus um do outro.
No codificador, a energia é fornecida para o enrolamento de referência por meio do transformador 
rotativo.
As tensões induzidas nos enrolamentos do seno e cosseno correspondem ao valor da tensão do 
enrolamento de referência multiplicado pelo seno ou cosseno do ângulo do eixo de entrada a partir de 
um ponto zero fixo.
Diagrama A ilustração abaixo mostra o diagrama do codificador:
Ilustração A ilustração a seguir mostra uma intersecção do codificador, o rotor e o estator:
Quando for necessário substituir o codificador, substitua o rotor junto com o estator.
A. Enrolamento do cosseno (enrolamentos 
secundários)
B. Enrolamento do seno (enrolamentos 
secundários)
C. Transformador rotativo D. Enrolamento de referência (enrolamento 
primário)
VC. Tensão no cosseno VR. Tensão de referência
VS. Tensão no seno α. Ângulo do eixo de entrada a partir de um ponto 
zero fixo.
.
C
a
D
A
B
VR
VC= VRCOS(Α)
VS= VRSIN(Α)
A. Rotor B. Estator
.
A B
PT180110N Dispositivos na máquina
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Os números no novo rotor “A” e no novo estator “B” precisam ser os mesmos.
Cabo blindado do 
codificador
O cabo blindado do codificador contém 2 filtros separados para maximizar a blindagem.
Medição do 
codificador
Proceda da seguinte forma para medir o codificador:
1. Desligue a máquina.
2. Meça a resistência entre os seguintes pontos:
(*): Você pode ter 2 tipos de codificadores, H1_27_116_116 ou T1_45_58_58
Informações 
adicionais
Para mais informações sobre a montagem e configuração do codificador, veja o capítulo ‘Ajustes 
mecânicos > Acionamento’.
A
B
A. Blindagem externa B. Papel alumínio C. Fio dreno
.
CBA
H1_27_116_116(*) T1_45_58_58(*)
CBMP_P3
02F Branco RS_REF_H
27 ohms 45 ohms
04F Marrom RS_REF_L
02D Verde RS_COS_H
116 ohms 58 ohms
04D Amarelo RS_COS_L
02B Cinza RS_SIN_H
116 ohms 58 ohms
04B Rosa RS_SIN_L
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Sensores de proximidade
Principais sensores 
de proximidade
A ilustração a seguir mostra os principais sensores de proximidade da máquina:
Informações 
adicionais
Para maiores informações sobre os sensores de proximidade, veja o capítulo: ‘Ajustes mecânicos > 
Acionamento’.
Outros sensores de 
proximidade
A tabela abaixo descreve os outros tipos de sensores de proximidade:
Função Os sensores de proximidade atuam como resistências variáveis. A resistência de saída depende da 
presença de metal.
A tabela abaixo mostra a saída dos sensores de proximidade de acordo com sua condição:
PX_WP. ProXimity switch_Weave Position - 
Sensor de proximidade da posição de tecedura
PX_PFP. ProXimity switch_PickFinding Position - 
Sensor de proximidade da posição de busca de 
passagem
PX_REF. ProXimity switch_REFerence - Sensor de 
proximidade de referência
PX_WP
PX_REF
PX_PFP
PX Descrição
PX-FA-SFTY Somente em caso de rolo de fantasia. Este PX 
detecta se o cilindro do porta-fios está dentro de 
sua área de trabalho funcional.
PX_LVL_WP Somente em caso de movimento dos excêntricos 
externos com nivelamento.
Este PX detecta se o tear estiver pronto para tecer 
(nivelamento desligado).
Estado do sensor de proximidade Resistência de saída
Descoberto baixa resistência
Diante de metal alta resistência
A. Sensor de proximidade B. Placa de metal
.
A
B
PT180110N Dispositivos na máquina
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.
Diagrama A ilustração abaixo mostra um diagrama de um sensor de proximidade (PX):
Cortina de luz de proteção
Localização A ilustração a seguir mostra a localização da cortina de luz de proteção:
Operação Ao interromper o campo de detecção, os seguintes movimentos são bloqueados: 
• arranque;
• marcha lenta;
• busca de passagens
LDO: Regulador de baixa perda de sinal
.
LDO
Emissor Receptor
A cortina de luz de proteção NÃO funciona: 
- quando a máquina está operando com velocidade total; 
- durante o modo de operação de serviço.
Ao arrancar ou desligar a máquina, todas as marchas lentas automáticas ou movimentos 
de busca de passagens cessarão com a interrupção da cortina de luz de proteção.
Aplicável somente em máquinas CE.
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PT180110N
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Emissor A ilustração a seguir mostra o emissor e seus componentes:
Receptor A ilustração a seguir mostra o receptor seus componentes:
Ilustração Indicador Aceso Piscando
A. Indicador de estado do 
feixe superior
Acende quando o feixe 
está recebendo luz
Pisca quando ocorre um 
erro na tampa ou na 
conexão.
B. Indicador de estado 
estável
Acende se o nível de 
incidência for 170% ou 
mais do limiar da saída 
Ligado.
Pisca quando a saída de 
segurança está desligada 
devidoa perturbações de 
luz ou vibrações.
C. Indicador de estado 
Ligado/Desligado
Verde: Acende quando a 
saída de segurança está 
ligada.
Vermelho: Acende quando 
a saída de segurança está 
desligada.
Vermelho: Pisca quando a 
cortina de luz entra em 
bloqueio devido a um erro 
de saída de segurança.
D. Indicador de bloqueio Acende quando a cortina 
de luz entra em bloqueio 
no receptor.
Pisca quando a cortina de 
luz entra em bloqueio no 
emissor.
E. Indicador de 
alimentação elétrica
Acende quando a 
alimentação elétrica do 
emissor está ligada.
Pisca quando a cortina de 
luz entra em bloqueio 
devido ao ruído/tensão 
elétrica.
F. Indicador de teste — Pisca quando um teste 
externo está em 
execução.
G. Indicador de estado do 
feixe inferior
.
Acende quando o feixe 
inferior está recebendo 
luz.
—
A
B
C
D
E
F
G
Ilustração Indicador Aceso Piscando
A. Indicador de estado 
superior-inferior
Acende quando o feixe 
superior está recebendo 
luz.
Pisca quando ocorre um 
erro na tampa ou na 
conexão.
B. Indicador de estado 
estável
Acende se o nível de 
incidência for 170% ou 
mais do limiar da saída 
Ligado.
Pisca quando a saída de 
segurança está desligada 
devido a perturbações de 
luz ou vibrações.
C. Indicador de estado 
Ligado/Desligado
Verde: Acende quando a 
saída de segurança está 
ligada.
Vermelho: Acende quando 
a saída de segurança está 
desligada.
Vermelho: Pisca quando a 
cortina de luz entra em 
bloqueio devido a um erro 
de saída de segurança.
D. Indicador de bloqueio Acende quando a cortina 
de luz entra em bloqueio 
no emissor.
Pisca quando a cortina de 
luz entra em bloqueio no 
receptor.
E. Indicador de 
comunicação
Acende quando a 
comunicação entre o 
emissor e o receptor é 
estabelecida.
Pisca quando a cortina de 
luz entra em bloqueio 
devido a um erro de 
comunicação entre o 
receptor e o emissor.
F. Indicador de 
configuração
— Pisca quando a cortina de 
luz entra em bloqueio 
devido a um erro de tipo 
de modelo entre o 
receptor e o emissor.
G. Indicador interno — Pisca quando a cortina de 
luz entra em bloqueio 
devido a um erro interno.
H. Indicador de estado do 
feixe inferior
.
Acende quando o feixe 
inferior está recebendo 
luz.
—
A
B
C
D
E
F
G
H
PT180110N Dispositivos na máquina
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EPR (Electronic Pressure Regulator - regulador de pressão eletrônico)
Ilustração A ilustração a seguir mostra os dispositivos EPR:
Diagrama de blocos A ilustração a seguir mostra o diagrama de blocos de um dispositivo EPR:
Sincronização Após ligar, todos os dispositivos EPR são sincronizados.
A ilustração a seguir mostra um EPR em uma posição aleatória e um EPR sincronizado:
Informações 
adicionais
Para mais informações sobre os dispositivos EPR, veja o capítulo: ‘Parâmetros mecânicos > Inserção’.
A. EPR_MN_[CH1-CH4] B. EPR_RN_MID
C. EPR_RN_LHS+RHS .
B
C
A
A. Tanque de pressão 1
.
A
Posição aleatória Posição de sincronização
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ELSY: Electric Leno SYstem - sistema de leno eletrônico
Ilustração A ilustração a seguir mostra os dispositivos ELSY:
Informações 
adicionais
Para mais informações sobre os dispositivos ELSY, veja o capítulo: ‘Parâmetros mecânicos > Ourela’.
Caixa de controle IRO
Ilustração A ilustração a seguir mostra a caixa de controle IRO:
Veja Lista de valores dos fusíveis da Fiação elétrica.
.
ELSY Posição da placa
• ELSY_LHS ABSD(A)
• ELSY_MID1 ABSD(E)
• ELSY_MID2 ABSD(E)
• ELSY_MID3 ABSD(E)
• ELSY_RHS ABSD(A)
ELSY_MID ELSY_RHSELSY_LHS
J1: Terminação PT1024
J2: Terminação CAN
FB1: Fusível T3,15A (26V)
FB2: Fusível T5A (290VDC))
FB2
FB1
290VDC
26V
J2 J1
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NG_FDCB: Caixa de controle do detector da trama
Ilustração A ilustração a seguir mostra o NG_FDCB:
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PT180110N
.
E-Leno
Ilustração A ilustração a seguir mostra os dispositivos E-Leno:
Terminação A ilustração a seguir mostra o conector de terminação no E-Leno:
Pontos de medição A ilustração a seguir mostra os diferentes pontos de medição no dispositivo E-Leno:
E-Leno_RHS
E-Leno_LHS
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Maquineta Can S3XXX
Ilustração A ilustração a seguir mostra a maquineta S3XXX, as conexões e as terminações de pulso e CAN:
Meça o bus PICAN Proceda da seguinte forma para medir o bus PICAN na placa CAN C4:
Jacquard
Conexões O controlador do jacquard deve ser conectado no lado direito da máquina:
O primeiro cabo é para a comunicação PICAN e o segundo cabo é para a parada de emergência e 
48VAC.
• Máquina sem e-leno: O cabo PICAN do jacquard deve ser conectado ao PICAN_OUT do 
NG_FDCB “A”.
• Máquina com e-leno: O cabo PICAN do jacquard deve ser conectado ao cabo de retorno para o 
LHS_E-leno W004A ES_J.
Conecte o cabo da parada de emergência do jacquard no cabo W004A “B”.
A. Terminação do pulso e terminação CAN CH. CAN High (CAN alto)
CL. CAN Low (CAN baixo) PH. Pulse bus High (bus de pulso alto)
PL. Pulse bus Low (bus de pulso baixo) SH. SHielding (blindagem)
.
ACH CL PH PL SH
Pontos Valor O que é?
CH - CL 60 ohms Terminação CAN
PH - PL 60 ohms Terminação PT1024
Terra - CH 70 quilo-ohms ou mais Acionadores
Terra - CL 70 quilo-ohms ou mais
Terra - PH 70 quilo-ohms ou mais
Terra - PL 70 quilo-ohms ou mais
B
A
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PT180110N
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Diagrama A ilustração a seguir mostra o diagrama de conexões do jacquard:
Cabo da parada de 
emergência
Antes de conectar o cabo da parada de emergência, o plugue temporário (BE153972) no cabo W004A 
ES_J deve ser removido.
Este plugue é necessário somente para execução em vazio da máquina sem jacquard.
Terminação do 
controlador Staubli 
JC7
A ilustração a seguir mostra a terminação do controlador Staubli JC7:
A. A caixa de controle (CB) [29] B. CBMP-3 (placa do processador principal da blue 
box) [39]
C. Caixa de controle do jacquard Consulte o 
manual do fornecedor.
D. Caixa de controle do pré-alimentador
E. E-Leno do lado esquerdo F. E-Leno do lado direito
G. NG_FDCB
W162A
FDCB PARA E-LENO DIR
A
B
C
D
E F
G
w004a es_j
W067
Pican_Esq
W059
Pican_Dir
W162B
E-LENO DIR PARA ESQ
W162C
PT180110N Dispositivos na máquina
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Terminação Bonas 
S600 e S800
A ilustração a seguir mostra a terminação do Bonas S600 e S800:
Movimento dos excêntricos com sistema de nivelamento (1681, 1781)
Sistema de 
nivelamento
O nivelamento do movimento dos excêntricos é executado com pistão acionado por pressão de óleo.
Diagrama A ilustração a seguir mostra os diagramas do sistema de nivelamento do movimento dos excêntricos:
PX_LVL_WP: PX - Nivelamento - Posição de 
tecedura
KMLVL_ON: Contactor do motor de nivelamento 
ligado
MLVL: Motor de nivelamento QMLVL: Interruptor de proteção contra sobrecarga 
do motor de nivelamento
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.
.
KMLVL_OFF: Contactor do motor de nivelamento 
desligado
PT180110N Dispositivos na máquina
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Localização A ilustração a seguir mostra o sistema de nivelamento no movimento dos excêntricos:
Conexões
W035
W036B
W036B
C1: PX_LVL_WP (Chave de proximidade - Nivelamento - Posição de tecedura)
DPH: DTLUSHD (Detecção da lubrificação - Cala)
DPH
C1
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.
Movimento dos excêntricos com sistema de nivelamento (S1692)
Sistema de 
nivelamento
O nivelamento do movimento dos excêntricosé executado por um parafuso acionado por motor.
Conexões
C1. PX_LVL_WP (Chave de proximidade - Nivelamento - Posição de tecedura)
C2. PX_LVL_LP (Chave de proximidade - Nivelamento - Posição de nivelamento)
DPH. DTLUSHD (Detecção da lubrificação - Cala)
A. Caixa de conexão Staubli
C1
C2
DPH
A
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Diagrama A ilustração a seguir mostra os diagramas do sistema de nivelamento do movimento dos excêntricos:
PX_LVL_LP: PX - Nivelamento - Posição de 
nivelamento
KMLVL_ON: Contactor do motor de nivelamento 
ligado
PX_LVL_WP:PX - Nivelamento - Posição de 
tecedura
QMLVL: Interruptor de proteção contra sobrecarga 
do motor de nivelamento
KMLVL_OFF: Contactor do motor de nivelamento 
desligado
MLVL: Motor de nivelamento
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.
Freio de parada
Localização As ilustrações a seguir mostram o freio de parada e os outros dispositivos para a operação do freio de 
parada:
O freio de parada é controlado pelo G3_LDEC, mas o acionamento da válvula do freio de parada (26 
VDC) situa-se no SRDD_L(A).
VPBR. Valve Parking BRake - válvula do 
freio de parada
PBR_DTPRESS. Parking BRake DeTection PRESSure - 
pressão da detecção do freio de parada
PBR. Parking BRake - freio de parada .
Tensão A válvula está... o freio de parada está...
0 VDC fechado fechado
26 VDC aberto aberto
PBR_DTPRESS
PBR
VPBR
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Diagrama A ilustração a seguir mostra o diagrama do sistema de freio de parada:
Veja também Freio [19].
VPBR
PBR_PN_DTPRESS
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PT180110N
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Tesouras elétricas
Localização A ilustração a seguir mostra a localização das tesouras elétricas:
Visão geral A ilustração a seguir mostra uma visão geral das tesouras elétricas possíveis na máquina e suas 
conexões com as placas:
FICT WCT_LHS FBRCT 1-3 WCT_RHS
TIPO DE TESOURA
CONEXÃO COM A PLACA
.
FICT: FIlling CuTter - tesoura da trama WCT_LHS: Waste CuTter Left Hand Side - tesoura 
do desperdício esquerda
FBRCT1-3: FaBRic CuTter 1-3 - tesouras do 
tecido 1 a 3
WCT_RHS: Waste CuTter Left Hand Side - tesoura 
do desperdício direita
PT180110N Dispositivos na máquina
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Tesoura térmica
Dispositivo O dispositivo da tesoura térmica (CTTH) encontra-se no fundo da caixa de controle:
Configure os jumpers de acordo com o tipo de elemento de corte que estiver usando (o padrão é 
Ø 0,7 mm).
Visão geral A ilustração a seguir mostra uma visão geral dos dispositivos da tesoura térmica e suas conexões com 
a placa:
• Sinal de execução: A máquina apresenta 26V quando está em execução e 0V quando está 
parada.
• Sinal de status: o dispositivo da tesoura térmica pode parar a máquina abrindo a chave quando 
houver algo errado com o dispositivo. A chave fica fechada quando não há problemas.
Configuração dos jumpers
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PKE
PKE com sensor de 
troca de bobina
A ilustração a seguir mostra o PKE com sensor de troca de bobina:
PKE completo com 
sensor de nó
A ilustração a seguir mostra o PKE completo com sensor de nó:
PT180110N Dispositivos na máquina
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.
PKE completo com 
sensor de troca de 
bobina e sensor de 
nó
A ilustração a seguir mostra o PKE completo com sensor de troca de bobina e sensor de nó:
A ilustração a seguir mostra as peças:
.
A. Conexão do pré-alimentador
B. Sensor de nó
C. Sensor de troca de bobina
D. Caixa de conexão
.
C
D
A
B
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Enrolador independente
Enrolador 
independente
A alimentação do enrolador independente é conectada em FAUX1/FAUX2/FAUX3. 
Veja: Peça de alta tensão [55]
Há dois sinais disponíveis (mas, dependendo do tipo de enrolador independente, nem sempre usados): 
Sinal de execução: XK1 - XK4: A máquina apresenta 48VAC quando está em execução e 0V quando 
está parada.
Sinal de status: XK5 - XK6: o enrolador independente pode parar a máquina fechando a chave quando 
houver algo errado. A chave fica aberta quando não há problemas.
Enrolador independente
Sinais Tensão de alimentação
PT180110N Dispositivos na máquina
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Iluminação do tecido
Localização
Conexão
*** = em máquinas do tipo T280 ou mais largas
LED_BCKSHD_LHS LED_BCKSHD_RHS
LED_FBR_LHS
LED_REED_LHS
LED_REED_RHS
LED_FBR_RHS
O LED ... é conectado à placa ...
• LED_REED_LHS
• LED_FBR_LHS
CBSD(A)
• LED_BCKSHD_LHS
• LED_BCKSHD_RHS***
CBSD(B)
• LED_REED_RHS***
• LED_FBR_RHS***
CBSD(C)
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Serviço
Geral
Índice • Geral ......................................................................................................................................... 99
Substituição das placas e/ou montagens .................................................................................. 100
• Geral ....................................................................................................................................... 100
• RMA (Autorização de Retorno de Mercadoria)....................................................................... 100
• Substituição da montagem (assem.) G3_LDEC..................................................................... 101
• Substituição das placas EBMM .............................................................................................. 102
• Substituição da placa CULD................................................................................................... 103
• Remoção e montagem de placas no rack .............................................................................. 104
• Substituição da montagem (assem.) SRDD ........................................................................... 106
• Substituição do CBFSB .......................................................................................................... 108
• Substituição do CBMP............................................................................................................ 111
• Substituição do PDP............................................................................................................... 113
• Substituição da folha de proteção no assem.PDP_9inch....................................................... 115
Software......................................................................................................................................... 117
• Instalação de software............................................................................................................ 117
• CSF (Arquivo de Sistema do Cliente)..................................................................................... 119
• Log da máquina ...................................................................................................................... 120
• Log de 100 Mb........................................................................................................................ 120
• Captura de tela ....................................................................................................................... 121
Fusíveis ......................................................................................................................................... 122
• Marcação ................................................................................................................................ 122
• Detalhes do fusível .................................................................................................................122
Ferramentas .................................................................................................................................. 123
• Masterstick (BE316654) ......................................................................................................... 123
• Cartão USB (N1038701)......................................................................................................... 123
• Ferramentas para contato F ................................................................................................... 124
• Ferramentas para contato Burndy (TRIM TRIO) .................................................................... 125
• Ferramentas para contato D-sub............................................................................................ 127
• Ferramentas para contato Molex Mini-Fit Jr ........................................................................... 128
• Ferramentas para contato Molex Mini-Fit Sr .......................................................................... 129
• Chave de fenda Torx .............................................................................................................. 130
• Alicate desencapador de fio ................................................................................................... 130
• Ferramenta para crimpar terminais de fios (0,08 mm² a 16 mm²) .......................................... 131
PT180410N Serviço
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Substituição das placas e/ou montagens
Geral
Processo de 
substituição
Quando uma placa ou montagem apresenta defeito, proceda da seguinte forma:
1. Envie uma solicitação de número ‘RMA’ para o seu escritório CSR local.
2. Seu escritório CSR local lhe enviará um número RMA.
3. Desmonte a placa ou montagem com defeito de acordo com o respectivo procedimento descrito 
neste capítulo.
4. Preencha o formulário RMA. Veja RMA (Autorização de Retorno de Mercadoria) [100].
5. Envie por e-mail o formulário RMA preenchido para BUP_return@picanol.be.
Sempre preencha o assunto do e-mail da seguinte forma: RMA .
6. Envie a placa ou montagem com defeito para o seu escritório CSR local.
Sempre mencione o número RMA ao enviar placas ou montagens com defeito!
7. Após receber a nova placa ou montagem, substitua-a de acordo com o respectivo procedimento 
descrito neste capítulo.
RMA (Autorização de Retorno de Mercadoria)
Formulário Para retornar uma placa ou montagem com defeito, o formulário RMA deve estar corretamente 
preenchido. Os diferentes campos do formulário são explicados abaixo:
Formulário Ilustração (exemplo)
1) Nome da placa ou montagem com defeito: 
.....................(A)
2) Número BE da placa ou montagem com defeito: 
............(B)
3) Número de série da placa ou montagem com defeito: 
........(C)
 Veja: Nomenclatura das placas [27].
4) Descrição do problema: 
.............................................(D)
5) Número de série da máquina e arquivo CSF: 
.............(E)
6) Número do erro e descrição do erro, ou, se possível, 
uma imagem da tela de informações: 
............................................(F)
D. Descreva o problema, o que ocorreu, quando ocorreu 
e como ocorreu.
E. Anote o número de série da máquina (veja 
a placa de identificação no lado direito da 
máquina) e o nome do arquivo CSF (veja 
CSF (Arquivo de Sistema do 
Cliente) [119]).
B
A
C
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mailto:BUP_return@picanol.be
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Substituição da montagem (assem.) G3_LDEC
Remoção da 
montagem (assem.) 
G3_LDEC
Proceda da seguinte forma para remover a montagem G3_LDEC:
1. Desligue a alimentação elétrica.
Veja: QM: Interruptor de proteção contra sobrecarga da rede [53].
2. Espere ao menos 3 minutos e abra a parte traseira da caixa de controle. 
Veja: Lado do Painel de força [34] da caixa de controle.
3. Trave o painel de força. 
Veja: Travamento do painel de força [59].
4. Desconecte os conectores no G3_LDEC.
5. Remova a montagem G3_LDEC.
Para qualquer operação adicional no G3_LDEC, coloque o G3_LDEC em um ambiente livre de 
pó. O pó entre os módulos de alimentação e o dissipador de calor danificará os módulos.
F. 
1. Vá para a tela de informações.
2. Faça uma captura de tela. Veja: Captura de tela [121].
3. Faça um CSF. Veja: CSF (Arquivo de Sistema do Cliente) [119].
4. Faça um LOG. Veja: Log da máquina [120].
Formulário Ilustração (exemplo)
PT180410N Serviço
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Colocação da 
montagem (assem.) 
G3_LDEC
1. Coloque a nova montagem G3_LDEC na posição apropriada.
2. Reconecte todos os conectores do G3_LDEC.
3. Remova a ferramenta de fixação.
4. Feche a caixa de controle principal.
Substituição das placas EBMM
Substituição das 
placas EBMM
Proceda da seguinte forma para substituir o EBMM:
Sempre substitua ambas as placas EBMM. Se uma placa estiver com defeito, a outra placa 
também estará danificada.
1. Remova o G3_LDEC. 
Veja: Remoção da montagem (assem.) G3_LDEC [101].
2. Remova a tampa do G3_LDEC
3. Remova os 12 parafusos “A” e as duas placas EBMM “B”.
Há duas placas EBMM no G3_LDEC. 
Estas duas placas sempre devem ser substituídas juntas.
4. Instale duas novas placas EBMM “B” e aperte com os 12 parafusos “A” (1,4 Nm). 
5. Monte a tampa do G3_LDEC. 
6. Monte o G3_LDEC na caixa de controle.
Veja: Colocação da montagem (assem.) G3_LDEC [102].
A
B
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Substituição da placa CULD
Substituição da 
placa CULD
Proceda da seguinte forma para substituir a placa CULD:
1. Remova o G3_LDEC. 
Veja: Remoção da montagem (assem.) G3_LDEC [101].
2. Remova a tampa do G3_LDEC.
3. Remova os 4 parafusos “A” e a placa CULD “B”.
4. Instale a nova placa CULD “B” e aperte os 4 parafusos “A” (1,4 Nm).
5. Monte a tampa do G3_LDEC. 
6. Monte o G3_LDEC na caixa de controle.
Veja: Colocação da montagem (assem.) G3_LDEC [102].
B
A
PT180410N Serviço
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Remoção e montagem de placas no rack
Remoção Proceda da seguinte forma para remover uma placa do rack:
1. Desligue a alimentação elétrica.
Espere ao menos 3 minutos antes de continuar o procedimento.
2. Abra a Frente [32] da caixa de controle.
3. Remova as placas de fixação superiores e inferiores “A” do rack:
Certifique-se de afrouxar os parafusos corretos “B”:
4. Remova todos os cabos da placa (se houver).
5. Empurre as presilhas da placa desejada ligeiramente para o lado para destravá-las:
Empurre as presilhas da placa na direção da seta, conforme mostrado na ilustração abaixo:
A B
B
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PT180410N
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6. Incline as presilhas da placa e remova a placa do rack:
Montagem Proceda da seguinte forma para montar uma placa no rack:
1. Insira a placa na posição correspondente no rack (veja: Posição no rack [36].)
A placa deve ser inserida adequadamente e deve estar completamente encaixada.
2. Trave as presilhas da placa.
3. Monte as placas de fixação “A”: 
4. Reconecte todos os cabos (se aplicável)
5. Feche a caixa de controle e ligue a alimentação elétrica.
A
PT180410N Serviço
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Substituição da montagem (assem.) SRDD
Observações
Sempre substitua a montagem completa.
Nunca remova a placa do dissipador de calor.
Desembalagem Proceda da seguinte forma para desembalar a montagem SRDD:
Não corte nem danifique o filme plástico.
1. Abra a caixa e suspenda a montagem SRDD puxando ambas as alças de papelão
2. Vire as duas laterais mais longas para cima.
3. Remova a montagem SRDD da embalagem.
Embalagem Para embalar a montagem SRDD, execute o procedimento Desembalagem [106] de forma inversa.
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Remoção Proceda da seguinte forma para remover a montagem SRDD:
1. Desligue a alimentação elétrica. 
2. Trave o painel de força usando a ferramenta de fixação “A”. 
3. Desconecte os conectores do SRDD.
4. Remova a montagem SRDD:
5. Desembale a nova montagem SRDD. Veja Desembalagem [106].
6. Embale a antiga montagem SRDD. Veja Embalagem [106].
Para qualquer operação adicional no SRDD, coloque o SRDD em um ambiente livre de pó. O 
pó entre os módulos de alimentação e o dissipador de calor danificará os módulos.
7. Instale a nova montagem SRDD.
Espere 3 minutos antes de continuar o procedimento
Substitua somente a montagem 
SRDD que estiver com defeito.
A
A A
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Substituição do CBFSB
Ferramentas Para substituir o CBFSB, você precisará dos itens a seguir:
• Chaves de fenda torx Tx20 e Tx8, (Veja Chave de fenda Torx [130]);
• Pacote de atualização (arquivo UBB1), veja Pacote de atualização [117];
• Masterstick ou cartão USB, veja Masterstick (BE316654) [123] e Cartão USB 
(N1038701) [123];
• Placa CBFSB sobressalente.
O CBFSB possui um número de identificação único que deve ser associado às opções de um 
determinado número de série de máquina. A substituição do CBFSB exigirá um novo pacote 
de atualização quando você instalar esta placa em uma máquina específica.
Formulário de 
solicitação de 
software
Ao substituir a placa CBFSB, o “Formulário de solicitação de software para troca de placa CBFSB” 
deverá ser preenchido. Após o envio deste formulário ao Engenheiro de Serviços da Picanol, você 
receberá um pacote de atualização.
A ilustração a seguir mostra o formulário de solicitação de software:
A. Nome do cliente B. Conta de e-mail do cliente
C. Número de série da máquina D. Número de série da placa CBFSB original
A
B
C
D
E
F
108 / 140 Serviço
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PT180410N
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Substituição Proceda da seguinte forma para substituir o CBFSB:
1. Preencha o "Formulário de solicitação de software para troca de placa CBFSB" para obter o pacote 
de atualização correto (arquivo ubb1). Veja Formulário de solicitação de software [108].
2. Desligue a máquina e abra a Frente [32] da A caixa de controle (CB) [29].
3. Anote a localização de cada placa no rack:
4. Remova todas as placas do rack. Veja Remoção e montagem de placas no rack [104].
E. Número BE da nova placa CBFSB F. Número de série da placa CBFSB nova
 Veja: Nomenclatura das placas [27]
.
A
B
C
D
E
F
PT180410N Serviço
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5. Remova o CBFSB original do rack e instale o novo CBFSB:
6. Remonte todas as placas no rack.
Confira em suas anotações (veja passo 3) a localização correta das placas.
7. Ligue a força e espere até que a mensagem a seguir seja exibida no PDP:
8. Escolha ‘CBFSB’ (‘A’) e pressione (‘B’).
A mensagem a seguir é exibida:
9. Instale o pacote de atualização. Veja Pacote de atualização [117].
A
B
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Substituição do CBMP
Maneiras de 
substituir o CBMP
Há duas maneiras de substituir o CBMP:
• Substituição rápida do CBMP [111] (substituir a placa, manter o cartão SD existente)
• Substituição completa do CBMP [112] (substituir a placa e carregar novo software, configurações 
e parâmetros)
Ferramentas Para substituir o CBFSB, você precisará dos itens a seguir:
• Chave de fenda Torx TX20, veja Chave de fenda Torx [130];
• Pacote de atualização (arquivo UBB1), veja Pacote de atualização [117];
• Masterstick ou cartão USB, veja Masterstick (BE316654) [123] e Cartão USB 
(N1038701) [123];
• Placa CBMP sobressalente;
• Manômetro.
Substituição rápida 
do CBMP
Proceda da seguinte forma para executar uma substituição rápida do CBMP:
1. Desligue a máquina e abra a Frente [32] da A caixa de controle (CB) [29].
2. Remova o cartão SD do novo CBMP.
3. Remova o CBMP original do rack, veja Remoção e montagem de placas no rack [104].
4. Remova o cartão SD do CBMP original.
5. Coloque o cartão SD original no novo CBMP.
6. Coloque o novo CBMP no rack.
7. Ligue a força e espere até que a mensagem a seguir seja exibida no PDP:
8. Escolha ‘CBFSB’ (‘A’) e pressione (‘B’).
2
6
4 + 5 3
A
B
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Substituição 
completa do CBMP
Proceda da seguinte forma para executar uma substituição completa do CBMP:
1. Copie os seguintes dados:
• Arquivo de Estilo. Veja o capítulo ‘Terminal > Serviço > Explorer > Copiar arquivos ou pastas’;
• CSF, veja CSF (Arquivo de Sistema do Cliente) [119];
• Registro de log da máquina, veja: Log da máquina [120] 
2. Desligue a máquina e abra a Frente [32] da A caixa de controle (CB) [29].
3. Remova o CBMP original do rack, veja Remoção e montagem de placas no rack [104].
4. Coloque o novo CBMP.
5. Ligue a força e espere até que a mensagem a seguir seja exibida no PDP:
6. Escolha ‘CBMP’ (‘A’) e pressione (‘B’).
7. Insira o cartão USB no PDP e instale o pacote de atualização. Veja Instalação de software [117].
8. Defina a senha apropriada usando o Masterstick (BE316654) [123].
9. Restaure o arquivo de estilos ou insira todos os parâmetros manualmente.
10. Execute as seguintes ações:
• Procedimento de troca do rolo de urdume (incluindo o ajuste zero do sensor de tensão do 
urdume);
• Calibração do EPR. Veja o capítulo "Inserção > Parâmetros da preparação do ar".
• Caixa do excêntrico/maquineta: posição do primeiro quadro. Veja o capítulo “Cala > O movimento 
dos excêntricos externos” ou “Cala > A maquineta”.
• Configuração do e-Leno.
A
B
4
3 substituir software, configurações 
e parâmetros 
7+8+9+10 
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Substituição do PDP
Desembalagem Proceda da seguinte forma para retirar o PDP da embalagem:
Não corte nem danifique o filme plástico.
1. Abra a caixa e suspenda o PDP puxando ambas as alças de papelão
2. Vire as duas laterais mais longas para cima
3. Retire o PDP da embalagem.
Embalagem Para embalar o PDP, execute o procedimento Desembalagem [113] de forma inversa
PT180410N Serviço
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Remoção Proceda da seguinte forma para remover o PDP:
1. Desligue a fonte principal de alimentação elétrica (chave principal QM):
2. Afrouxe os parafusos “A” e remova a cobertura no lado esquerdo da máquina:
3. Afrouxe os parafusos “B” e remova os parafusos “C”:
Suspenda o PDP e trave-o colocando uma chave de fenda no orifício “D” para retirar os 
parafusos “C”.
4. Abaixe o PDP e incline-o na direção do tecelão.
5. Desconecte os cabos do PDP:
Desconecte o cabo do plugue para cabos ou braçadeira de cabo no lado do PDP.
6. Remova a montagem PDP:
Montagem Para montar o PDP, execute o procedimento Remoção [114] de forma inversa.
Espere 3 minutos antes de continuar o procedimento.
A
B
C
D
1
2
2
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Substituição da folha de proteção no assem.PDP_9inch
Preparação Proceda da seguinte forma para montar a folha de proteção:
1. Coloque a folha na orientação correta com a aba grande para o lado esquerdo.
2. Dobre os cantos manualmente.
Não dobre a aba grande e a pequena na parte inferior da folha.
3. Remova a folha de proteção no lado traseiro.
Montagem 1. Monte o lado de baixo dobrando a folha e deslize as abas sob a estrutura.
2. Monte o lado de cima dobrando a folha na outra direção.
USB
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Resultado A ilustração a seguir mostra uma folha de proteção montada corretamente.
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Software
Instalaçãode software
Quando O pacote de atualização é necessário para:
• atualizar o software para uma versão mais recente;
• substituir a placa CBMP;
• substituir a placa CBFSB;
• alterar a configuração da máquina.
Pacote de 
atualização
O pacote de atualização é um arquivo com a extensão .ubb1.
Ferramentas Um cartão USB ou Masterstick é necessário. Veja Cartão USB (N1038701) [123] ou Masterstick 
(BE316654) [123].
Visão geral A ilustração a seguir mostra a visão geral da instalação do software:
Instalação Proceda da seguinte forma para instalar o software:
1. Baixe o pacote de atualização no servidor SFTP da Picanol via https://sftp.picanolgroup.com.
Insira seu nome de usuário e senha para fazer o logon no servidor SFTP.
A Picanol cria automaticamente uma conta de usuário para você ao enviar seu pacote de 
atualização.
O arquivo .ubb1 tem aproximadamente100 Mb. O download do arquivo .ubb1 pode levar mais 
de 10 minutos em caso de conexão de Internet lenta.
2. Copie o pacote de atualização ubb1 na pasta “software” do cartão USB.
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https://sftp.picanolgroup.com
.
3. Insira o cartão USB no PDP e selecione o pacote de atualização:
4. Pressione o botão “OK” para iniciar a instalação do software.
Quando o software estiver instalado, um arquivo UBB_log será automaticamente gerado.
O arquivo UBB_log:
- fica no diretório de log do seu cartão USB;
- possui a seguinte sintaxe: ubb_log___.zip.
Confirme a instalação do arquivo ‘.ubb1’ clicando no botão .
Pressione o botão de informações para ver mais informações sobre as máquinas para 
as quais o software foi desenvolvido.
Uma instalação completa do pacote de atualização pode levar cerca de 15 minutos.
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CSF (Arquivo de Sistema do Cliente) 
O que O CSF é um instantâneo da configuração atual.
O CSF possui a seguinte sintaxe: csf___.zip
Geração Proceda da seguinte forma para salvar uma visão geral dos dados em um arquivo .zip:
1. Insira o cartão USB no PDP.
2. Gere o arquivo .zip:
3. Lembre-se do nome de arquivo gerado:
4. Remova o cartão USB do PDP.
O CSF fica no diretório "CSF" do cartão USB.
Acesso Tela
USB> 
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Log da máquina
O que Log da máquina é um arquivo que grava os eventos ocorridos durante um período. 
O log da máquina possui a seguinte sintaxe: log_machine___.zip
Geração Proceda da seguinte forma para salvar uma visão geral dos dados em um arquivo .zip:
1. Insira o cartão USB no PDP.
2. Gere o arquivo .zip:
3. Remova o cartão USB do PDP.
O log da máquina fica no diretório ‘Log’ do cartão USB.
Log de 100 Mb
Geração Proceda da seguinte forma para salvar o arquivo de log de 100 Mb:
1. Insira o cartão USB no PDP.
2. Gere o arquivo de log de 100 Mb:
3. Remova o cartão USB do PDP.
O log da máquina fica no diretório ‘Log’ do cartão USB.
Acesso Tela
Acesso Tela
120 / 140 Serviço
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PT180410N
.
Captura de tela
Introdução O PDP pode ser usado para criar capturas de tela. O terminal armazena as capturas de tela no cartão 
de memória USB.
Tela sem pop-up Siga estes passos para criar uma captura de tela de uma tela sem pop-up:
1. Conecte o Cartão de memória USB no terminal.
2. Pressione a área vazia “A” na barra superior do PDP. 
Se a função de captura de tela não foi habilitada ainda, aparece uma janela pop-up na qual a 
função pode ser habilitada. Habilite a função e pressione a área vazia “A” novamente. 
O PDP fará uma captura de tela. Uma janela pop-up aparece na tela se a captura de tela 
estiver pronta.
Tela com pop-up Siga estes passos para criar uma captura de tela a partir de uma tela com pop-up:
1. Conecte o Cartão de memória USB no terminal.
2. Vá para a tela a seguir e pressione “Captura de tela”:
3. Pressione “Captura de tela LIGADA (tempo de espera)” e insira um tempo de espera Ex.: 15 s. 
4. Vá para a tela a partir da qual você quer criar a captura de tela (mas sem o pop-up).
5. Clique na área vazia “A” na barra superior e vá para a tela com o pop-up dentro do tempo de espera 
definido. 
Um contador efetua a contagem regressiva. O terminal fará a captura de tela no 0. Uma janela pop-
up aparece na tela se a captura de tela estiver pronta. 
Apenas em 
determinadas telas
Em determinadas telas, a captura de tela pode também ser criada da seguinte forma:
1. Conecte o Cartão de memória USB no terminal.
2. Pressione . Ex:
Se a função de captura de tela não foi habilitada ainda, aparece uma janela pop-up na qual a 
função pode ser habilitada. Habilite a função e pressione de novo. 
O terminal fará a captura de tela. Uma janela pop-up aparece na tela se a captura de tela 
estiver pronta.
A
Acesso Tela
A
Acesso Tela
PT180410N Serviço
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132
.
Fusíveis
Marcação
Exemplo A tabela a seguir descreve as marcações dos fusíveis:
Características do 
fusível
A tabela a seguir descreve as características dos fusíveis:
Capacidade de 
interrupção do 
fusível
A tabela a seguir descreve a capacidade de interrupção do fusível:
Detalhes do fusível
Fiação elétrica Para mais informações sobre os fusíveis, veja o capítulo: ‘Fiação elétrica’.
A. Características do fusível [122] B. Corrente máxima
C. Capacidade de interrupção do fusível [122] D. Tensão máxima
.
T 3,15A H 250V
A B C D
Características do fusível Descrição
FF Ação muito rápida
F Ação rápida
M Ação mediana
T Ação lenta
TT Ação muito lenta
Capacidade de interrupção 
do fusível
Descrição
L Baixa capacidade de interrupção
H Alta capacidade de interrupção
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PT180410N
.
Ferramentas
Masterstick (BE316654)
Função O masterstick é um cartão USB especial fornecido pela Picanol com as seguintes funções:
• Conceder acesso total aos parâmetros da máquina por meio da abertura da trava no PDP;
• Permitir a troca de senha no PDP.
A senha padrão é sempre “1111”.
A senha pode ser alterada somente por meio do masterstick.
Para o acesso diário ao PDP, use o sistema de senhas para destravar o PDP, em vez do 
masterstick.
A formatação do masterstick provocará a perda de todas as funções do masterstick.
Alteração da senha Proceda da seguinte forma para alterar a senha no PDP:
1. Insira o masterstick no PDP
2. Insira uma nova senha na tela de "Controle de acesso".
Cartão USB (N1038701)
Função O cartão USB é um transportador de dados que utiliza a interface Universal Serial Bus e pode ser 
usado para troca de dados com o PDP.
Use somente cartões USB da Picanol. Outros cartões USB podem causar danos ou podem não 
funcionar corretamente.
O cartão USB pode ser utilizado para as seguintes aplicações:
• criar arquivos CSF, veja CSF (Arquivo de Sistema do Cliente) [119];
• salvar arquivos CSF, veja CSF (Arquivo de Sistema do Cliente) [119];
• instalar um pacote de atualização, veja Software [117];
• fazer capturas de tela, veja Captura de tela [121].
Formatação do 
cartão USB
Proceda da seguinte forma para formatar o cartão USB:
Após digitar a nova senha, o terminal solicitará a confirmação. Digite 
novamente a nova senha para confirmar.
Acesso Tela
A formatação do cartão USB por qualquer outro meio que não seja via PDP tornará o cartão 
USB irreconhecível para o PDP.
PT180410N Serviço
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Ferramentas para contato F
Extrator para 
contato F
A tabela abaixo mostra a ferramenta de extração e o conector de contato F:
Proceda da seguinte formapara extrair um fio:
Insira a ferramenta de extração no conector, conforme mostrado na ilustração acima. Quando a 
ferramenta de extração alcançar o final do conector, suspenda um pouco a ferramenta de 
extração e puxe o fio para fora do conector.
Ferramenta para 
crimpar contato F
Ferramenta de extração Conector
N1023004
.
Número do contato F Posição na ferramenta para crimpar contato F
• N1013143 (0,14mm² - 0,56mm²) FC2
• N1013144 (0,50mm² - 1,50mm²) FC3
FC2
FC3
N1023020
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.
Ferramentas para contato Burndy (TRIM TRIO)
Ferramenta de 
extração para 
contato Burndy 
(TRIM TRIO)
A tabela abaixo mostra 2 ferramentas de extração possíveis e o conector de contato Burndy (TRIM 
TRIO):
Ferramenta de extração Conector
ou 
N1023005
N1023022
PT180410N Serviço
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Ferramenta para 
crimpar contato 
Burndy (TRIM 
TRIO)
A ferramenta para crimpar contato Burndy (TRIM TRIO) pode ser usada para crimpar contatos 
usinados. Esta ferramenta não pode ser usada para contatos estampados.
.
.
Números usados para contato Burndy (TRIM TRIO)
• N1013517 fêmea (0,50mm² - 1,50mm²)
• N1013518 macho (0,50mm² - 1,50mm²)
• N1013527 fêmea (0,32mm² - 0,50mm²)
• N1013528 macho (0,32mm² - 0,50mm²)
• N1013631 macho (0,12mm² - 0,25mm²)
N1023021
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.
Ferramentas para contato D-sub
Ferramenta de 
extração D-sub
A tabela abaixo mostra a ferramenta de extração e o conector de contato D-sub:
Proceda da seguinte forma para extrair um fio:
Ferramenta para 
crimpar contato D-
sub
Ferramenta de extração Conector
N1023023
.
Número do contato D-sub Posição na ferramenta para crimpar D-sub
• N1013571 (fêmea)
0,20mm² - 0,56mm²
• N1013587 (macho)
N1023019
PT180410N Serviço
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.
Ferramentas para contato Molex Mini-Fit Jr
Ferramenta de 
extração para 
Molex Mini-Fit Jr
A ilustração abaixo mostra a ferramenta de extração para Molex Mini-Fit Jr.
Proceda da seguinte forma para extrair um fio:
Ferramenta para 
crimpar Molex Mini-
Fit Jr
N1023026
.
Números usados para contato Molex Mini-Fit Jr
• N1013614 fêmea (0,20mm² - 0,80mm²)
• N1013682 fêmea (1,30mm²)
• N1013698 macho (0,20mm² - 0,80mm²)
N1023025
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.
Ferramentas para contato Molex Mini-Fit Sr
Ferramenta de 
extração para 
Molex Mini-Fit Sr
Proceda da seguinte forma para extrair um fio:
Ferramenta para 
crimpar Molex Mini-
Fit Sr
Não disponível.
N1023013
PT180410N Serviço
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Chave de fenda Torx
Chave de fenda 
Torx
Use uma ferramenta Torx para substituir peças da caixa de controle.
A. BA800736, chave de fenda magnética
B. Ponta Torx:
• BA800734: Tx8 x 1/4”
• BA800735: Tx20 x 1/4”
Alicate desencapador de fio
Alicate 
desencapador de 
fio
B
A
N1023024
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.
Ferramenta para crimpar terminais de fios (0,08 mm² a 16 mm²)
Ferramenta para 
crimpar terminais 
de fios
Gire o botão “A” para:
• 10°, para seção do fio de 0,08 mm² até 10 mm².
• 16°, somente para seção do fio de 16 mm².
.
Terminais de fios usados
Número Seção do fio informações
• N1013535 0,50 mm² terminal de fio branco
• N1013646 0,50 mm² terminal de fio, não isolado
• B44058 0,75 mm² - 1,00 mm² terminal de fio vermelho
• B44518 0,75 mm² - 1,00 mm² terminal de fio, não isolado
• B44059 1,50 mm² terminal de fio preto
• B44060 2,50 mm² terminal de fio cinza
• N1013649 2,50 mm² terminal de fio, não isolado
• N1013575 4,00 mm² terminal de fio laranja
• N1013576 6,00 mm² terminal de fio verde
• N1013632 10,00 mm² terminal de fio marrom
N1023015
A
PT180410N Serviço
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Fiação elétrica
Geral
Índice Esta seção apresenta uma explicação rápida de como usar o manual da fiação elétrica.
Esta seção do manual contém os seguintes assuntos:
• TPVN [133]
• Identificação de cabos [134]
• Diagramas [135]
• Fios com código de cores [135]
• Número do cabo [135]
• Conexões dos fios blindados [136]
TPVN
Localização A página de título da seção Fiação elétrica apresenta o número TPVN. A seção de fiação é específica 
para todas as máquinas com este número TPVN.
A ilustração abaixo mostra um exemplo de número TPVN:
PT120710N Fiação elétrica
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Na lateral da 
máquina
O número TPVN pode ser encontrado no lado direito da máquina:
Identificação de cabos
Etiqueta do cabo Cada cabo tem uma etiqueta com informações sobre o cabo.
A ilustração abaixo mostra uma etiqueta de cabo e a informação nela contida:
Em caso de máquinas equipadas com Quick Style Change, certifique-se de usar o número na 
lateral da máquina, e não o número na lateral do Quick Style Change.
A. Número do cabo B. Descrição do cabo
C. Número BE . 
A
B
C
134 / 140 Fiação elétrica
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PT120710N
. 
Diagramas
Descrição A tabela a seguir descreve os diagramas da seção de fiação:
Fios com código de cores
Veja: Abreviaturas dos cabos [8].
Número do cabo
Numeração padrão A numeração padrão do cabo consiste na letra "W" seguida por um número de três dígitos. Ex.: W015.
Seções distintas Quando um cabo possui seções distintas, o número do cabo termina com uma letra. Ex.: W104A e 
W104B.
O cabo “A” é sempre conectado na caixa de controle.
A. Número do cabo e descrição do cabo B. Fios do cabo
C. Conector no cabo D. Conector na placa
. 
A
B
C
D
A. Caixa de controle B. Placa
C. Dispositivo . 
B C
A
W104A W104B
PT120710N Fiação elétrica
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Cabos split Quando um cabo é dividido em duas ou mais pontas, o número do cabo termina com um dígito. Ex.: o 
W129A é dividido em W129B1 e W129B2.
2000 e superior Números de cabo começando a partir de W2000 são reservados para fios únicos ou unidades de 
fiação.
Conexões dos fios blindados
Rack A ilustração a seguir mostra as conexões dos fios blindados no rack:
A. Caixa de controle B. Placa
C. Dispositivo D. Dispositivo
. 
B
C
A
W129A
W129B1
W129B2
D
X_SH15
136 / 140 Fiação elétrica
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PT120710N
. 
Painel de força A ilustração a seguir mostra as conexões dos fios blindados no painel de força:
Feixe de cabos A ilustração a seguir mostra as conexões dos fios blindados no feixe de cabos:
Caixa do 
codificador
A ilustração a seguir mostra a conexão do fio blindado na caixa do codificador:
X_SH20
X_SH24
X_SH25
X_SH27
X_SH02
X_SH01
X_SH74
PT120710N Fiação elétrica
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138 / 140 Fiação elétrica
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PT120710N
Abreviaturas
A
ABSD Airjet Board Sensors and Devices placa da inserção pneumática BlueBox 
B
BK BlacK Preto 
BN BrowN Marrom 
BN/BK BrowN/BlacK Marrom com anéis pretos 
BN/BU BrowN/BlUe Marrom com anéis azuis 
BN/GN BrowN/GreeN Marrom com anéis verdes 
BN/RD BrowN/ReD Marrom com anéis vermelhos 
BR BRake Freio 
BU BlUe Azul 
C
CBMP Common Board Main Processor placa do processador principal do BlueBox 
D
DEN Drive ENable Sinal de ativação do acionamento 
DTTH DeTection THermal Detecção térmica 
DTWTCAL DeTection Warp Tension CALibration Sinal de calibração da tensão do urdume 
E
ELO_RHS Electronic Let_Off Right-Hand Side Desenrolador eletrônico do lado direito 
EPR Electronic Pressure Regulator Regulador de pressão• LR: Reator de linha (Line Reactor) .................................................................................................54
Peça de alta tensão ..............................................................................................................................55
Painel de força ......................................................................................................................................59
• MPS-2 (Fonte principal de alimentação elétrica) ............................................................................60
• SRDD (Acionador duplo de relutância comutada) ..........................................................................62
• G3_LDEC (Generation3_Loom Drive Electronic Converter / Conversor eletrônico de acionamento 
do tear geração 3).............................................................................................................................66
• Placa RBLD (Rectifier Board Loom Drive / Placa retificadora do acionamento do tear) ................68
• Placa CULD (Control Unit Loom Drive / Unidade de controle do acionamento do tear) ................68
• Placa OBLD (Output Board Loom Drive / Placa de saída do acionamento do tear) ......................69
• Placa EBMM (Elco Board Main Motor / Placa Elco do motor principal)..........................................69
Dispositivos na máquina............................................................................................................. 71
• PDP (Picanol DisPlay) ....................................................................................................................71
• Botões de controle na placa da caixa .............................................................................................74
• RS: Codificador (ReSolver).............................................................................................................75
• Sensores de proximidade ...............................................................................................................77
• Cortina de luz de proteção..............................................................................................................78
• EPR (Electronic Pressure Regulator - regulador de pressão eletrônico)........................................80
• ELSY: Electric Leno SYstem - sistema de leno eletrônico .............................................................81
• Caixa de controle IRO.....................................................................................................................81
• NG_FDCB: Caixa de controle do detector da trama.......................................................................82
• E-Leno ............................................................................................................................................83
• Maquineta Can S3XXX...................................................................................................................84
• Jacquard .........................................................................................................................................84
• Movimento dos excêntricos com sistema de nivelamento (1681, 1781) ........................................86
• Movimento dos excêntricos com sistema de nivelamento (S1692) ................................................89
• Freio de parada...............................................................................................................................91
• Tesouras elétricas...........................................................................................................................93
• Tesoura térmica ..............................................................................................................................94
• PKE.................................................................................................................................................95
• Enrolador independente..................................................................................................................97
• Iluminação do tecido .......................................................................................................................98
Serviço........................................................................................................................................ 99
• Geral ...............................................................................................................................................99
Substituição das placas e/ou montagens ........................................................................................100
• Geral .............................................................................................................................................100
• RMA (Autorização de Retorno de Mercadoria).............................................................................100
• Substituição da montagem (assem.) G3_LDEC...........................................................................101
• Substituição das placas EBMM ....................................................................................................102
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Tradução do manual de ajustes original - TecDoc@picanol.be
PT
.
• Substituição da placa CULD.........................................................................................................103
• Remoção e montagem de placas no rack ....................................................................................104
• Substituição da montagem (assem.) SRDD .................................................................................106
• Substituição do CBFSB ................................................................................................................108
• Substituição do CBMP..................................................................................................................111
• Substituição do PDP.....................................................................................................................113
• Substituição da folha de proteção no assem.PDP_9inch.............................................................115
Software...............................................................................................................................................117
• Instalação de software..................................................................................................................117
• CSF (Arquivo de Sistema do Cliente)...........................................................................................119
• Log da máquina ............................................................................................................................120
• Log de 100 Mb..............................................................................................................................120
• Captura de tela .............................................................................................................................121
Fusíveis ...............................................................................................................................................122
• Marcação ......................................................................................................................................122
• Detalhes do fusível .......................................................................................................................122
Ferramentas ........................................................................................................................................123
• Masterstick (BE316654) ...............................................................................................................123
• Cartão USB (N1038701)...............................................................................................................123
• Ferramentas para contato F .........................................................................................................124eletrônico 
EPR_MN Electronic Pressure Regulator_Main Nozzle Regulador de pressão do soprador principal 
EPR_RN Electronic Pressure Regulator_Relay Nozzles Regulador de pressão eletrônico dos sopradores
de relé 
ES_CB Emergency Stop Control Box Parada de emergência localizada na caixa de con-
trole 
ES_LHS Emergency Stop Left-Hand Side Parada de emergência do lado esquerdo 
ES_RHS Emergency Stop Right-Hand Side Parada de emergência do lado direito 
ES_RRHS Emergency Stop Rear Right-Hand Side Parada de emergência do lado direito traseiro 
ETU Electronic Take Up Sistema de enrolamento eletrônico 
F
FDCB Filling Detection Control Box Caixa de controle PICAN para os detectores da
trama 
FPGA Field Programmable Gate Array Circuito integrado com lógica programável 
G
GN GreeN Verde 
GN/BK GreeN/BlacK Verde com anéis pretos 
GN/BU GreeN/BlUe Verde com anéis azuis 
GN/RD GreeN/ReD Verde com anéis vermelhos 
GY GreY Cinza 
GY/BN GreY/BrowN Cinza com anéis marrons 
GY/BU GreY/BlUe Cinza com anéis azuis 
GY/GN GreY/GreeN Cinza com anéis verdes 
GY/PK GreY/PinK Cinza com anéis rosa 
H
HS_RX Hand Safety Receiver Receptor do dispositivo óptico de segurança 
HS_TX Hand Safety Transmitter Emissor do dispositivo óptico de segurança 
M
MID Machine IDentification number Número de identificação da máquina 
MMCU Main Motor Control Unit placa de controle do motor principal 
MMRB Main Motor Rectifier Board placa retificadora do motor principal 
MPS Main Power Supply Placa da fonte principal de alimentação elétrica 
O
OBMM Output Board Main Motor placa de força do motor principal 
P
PB Push Buttons Botões 
PBFA Push Buttons Fancy Botões para fios fantasia 
PBLO Push Buttons Let-Off Botões para desenrolador 
PBPTHR Push Button Pull THRough Botão de puxamento 
PBPWRON Push Button PoWeR ON Botão Power On 
PDP Picanol DisPlay Display Picanol 
PK PinK Rosa 
.
PT120110N Abreviaturas
Tradução do manual de ajustes original - TecDoc@picanol.be
139 / 140
140
PK/BN PinK/BrowN Rosa com anéis marrons 
PK/GN PinK/GreeN Rosa com anéis verdes 
PRW PReWinder Pré-alimentador 
PX ProXimity sensor Sensor de proximidade 
PX-FA-SFTY ProXimity sensor FAncy SaFeTY Sensor de proximidade de segurança do dispositi-
vo de fantasia 
PX_LVL_OFF ProXimity sensor LeVeLing OFF Sensor de proximidade do nivelamento desligado 
R
RD ReD Vermelho 
RD/BU ReD/BlUe Vermelho com anéis azuis 
RMA Request Merchandise Authorisation Formulário com informações sobre uma placa ou
montagem com defeito 
RS ReSolver Codificador 
S
SRDD Switch Reluctance Dual Drive Placa BlueBox de controle do motor auxiliar 
V
VT VioleT Violeta 
W
WH WHite Branco 
WH/BK WHite/BlacK Branco com anéis pretos 
WH/BU WHite/BlUe Branco com anéis azuis 
WH/GN WHite/GreeN Branco com anéis verdes 
WH/GY WHite/GreY Branco com anéis cinza 
WH/PK WHite/PinK Branco com anéis rosa 
WH/RD WHite/ReD Branco com anéis vermelhos 
WH/YE WHite/YelloW Branco com anéis amarelos 
WL Warning Lights Luzes de advertência 
WL-LHS Warning Lights - Left-Hand Side Luzes de advertência do lado esquerdo 
WL-RHS Warning Lights - Right-Hand Side Luzes de advertência do lado direito 
Y
YE YEllow Amarelo 
YE/BK YEllow/BlacK Amarelo com anéis pretos 
YE/BN YEllow/BrowN Amarelo com anéis marrons 
YE/BU YEllow/BlUe Amarelo com anéis azuis 
YE/GY YEllow/GreY Amarelo com anéis cinza 
YE/PK YEllow/PinK Amarelo com anéis rosa 
YE/RD YEllow/ReD Amarelo com anéis vermelhos 
YWGR Yellow Green earth wire Fio terra nas cores amarelo e verde 
.
140 / 140 Abreviaturas
Tradução do manual de ajustes original - TecDoc@picanol.be
PT120110N
	Indice
	Introdução
	Seções distintas
	O sistema de controle eletrônico
	O Sistema de Fiação Eletrônica
	Pictogramas, abreviaturas e dispositivos de segurança
	Pictogramas utilizados
	Abreviaturas dos cabos
	Dispositivos de Segurança
	Geral
	Condições da conexão
	Especificações do cabo de alimentação elétrica
	Proteções do cabo de alimentação
	Conexões da fiação blindada
	Cabos de dados
	Sistema de controle e acionamento da máquina.
	Princípio
	Segurança
	Fonte de alimentação - chaves do motor
	Sistema de controle da caixa de controle do motor principal
	Motor principal
	Freio
	Sistema de resfriamento
	Busca de passagens
	Tecedura (acionamento da máquina)
	Desenrolador
	Movimento de enrolamento
	Visão geral do tear
	Divisão do tear
	Visão geral do tear 1
	Visão geral do tear 2
	Visão geral do tear 3
	Nomenclatura das placas
	A caixa de controle (CB)
	As faces da caixa de controle
	Visão geral da caixa de controle
	Lado dos botões
	Lado de entrada dos cabos
	Frente
	Lado do Painel de força
	Etiqueta de identificação
	Manutenção
	O rack
	Placas
	CBFSB-1 (Placa comum da comunicação rápida da bus)
	CBMP-3 (placa do processador principal da blue box)
	CBSD-2 (Placa comum dos sensores e dispositivos)
	ABSD-2 (Placa dos sensores e dispositivos pneumáticos)
	Sistemas de bus
	Visão geral
	FSB (Fast Serial Bus)
	Bus Locan
	Bus Pican
	Entrada da rede elétrica
	Diagrama
	QM: Interruptor de proteção contra sobrecarga da rede
	FL: Filtro EMI
	LR: Reator de linha (Line Reactor)
	Peça de alta tensão
	Painel de força
	MPS-2 (Fonte principal de alimentação elétrica)
	SRDD (Acionador duplo de relutância comutada)
	G3_LDEC (Generation3_Loom Drive Electronic Converter / Conversor eletrônico de acionamento do tear geração 3)
	Placa RBLD (Rectifier Board Loom Drive / Placa retificadora do acionamento do tear)
	Placa CULD (Control Unit Loom Drive / Unidade de controle do acionamento do tear)
	Placa OBLD (Output Board Loom Drive / Placa de saída do acionamento do tear)
	Placa EBMM (Elco Board Main Motor / Placa Elco do motor principal)
	Dispositivos na máquina
	PDP (Picanol DisPlay)
	Botões de controle na placa da caixa
	RS: Codificador (ReSolver)
	Sensores de proximidade
	Cortina de luz de proteção
	EPR (Electronic Pressure Regulator - regulador de pressão eletrônico)
	ELSY: Electric Leno SYstem - sistema de leno eletrônico
	Caixa de controle IRO
	NG_FDCB: Caixa de controle do detector da trama
	E-Leno
	Maquineta Can S3XXX
	Jacquard
	Movimento dos excêntricos com sistema de nivelamento (1681, 1781)
	Movimento dos excêntricos com sistema de nivelamento (S1692)
	Freio de parada
	Tesouras elétricas
	Tesoura térmica
	PKE
	Enrolador independente
	Iluminação do tecido
	Serviço
	Geral
	Substituição das placas e/ou montagens
	Geral
	RMA (Autorização de Retorno de Mercadoria)
	Substituição da montagem (assem.) G3_LDEC
	Substituição das placas EBMM
	Substituição da placa CULD
	Remoção e montagem de placas no rack
	Substituição da montagem (assem.) SRDD
	Substituição do CBFSB
	Substituição do CBMP
	Substituição do PDP
	Substituição da folha de proteção no assem.PDP_9inch
	Software
	Instalação de software
	CSF (Arquivo de Sistema do Cliente)
	Log da máquina
	Log de 100 Mb
	Captura de tela
	Fusíveis
	Marcação
	Detalhes do fusível
	Ferramentas
	Masterstick (BE316654)
	Cartão USB (N1038701)
	Ferramentas para contato F
	Ferramentas para contato Burndy (TRIM TRIO)
	Ferramentas para contato D-sub
	Ferramentas para contato Molex Mini-Fit Jr
	Ferramentas para contato Molex Mini-Fit Sr
	Chave de fenda Torx
	Alicate desencapador de fio
	Ferramenta para crimpar terminais de fios (0,08 mm² a 16 mm²)
	Fiação elétrica
	Geral
	TPVN
	Identificação de cabos
	Diagramas
	Fios com código de cores
	Número do cabo
	Conexões dos fios blindados
	Abreviaturas• Ferramentas para contato Burndy (TRIM TRIO) ..........................................................................125
• Ferramentas para contato D-sub..................................................................................................127
• Ferramentas para contato Molex Mini-Fit Jr .................................................................................128
• Ferramentas para contato Molex Mini-Fit Sr ................................................................................129
• Chave de fenda Torx ....................................................................................................................130
• Alicate desencapador de fio .........................................................................................................130
• Ferramenta para crimpar terminais de fios (0,08 mm² a 16 mm²) ................................................131
Fiação elétrica .......................................................................................................................... 133
• Geral .............................................................................................................................................133
• TPVN ............................................................................................................................................133
• Identificação de cabos ..................................................................................................................134
• Diagramas ....................................................................................................................................135
• Fios com código de cores.............................................................................................................135
• Número do cabo ...........................................................................................................................135
• Conexões dos fios blindados........................................................................................................136
Abreviaturas.............................................................................................................................. 139
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Introdução
Seções distintas
2 seções A parte eletrônica do manual é dividida em duas seções:
• O Sistema de Controle Eletrônico (esta seção)
• O Sistema de Fiação Eletrônica
O sistema de controle eletrônico
Descrição O sistema de controle eletrônico é a seção genérica. Esta seção descreve o controle eletrônico e não é 
específica, mas genérica para todas as máquinas OMNiplus Summum.
O Sistema de Fiação Eletrônica
Descrição O sistema de controle eletrônico é a seção específica. Esta seção é válida somente para máquinas com 
o número TPVN mencionado nesta seção. Veja: TPVN [133].
Todos os diagramas e cabos listados nesta seção são gerados somente para as máquinas com este 
número TPVN.
PT170410N Introdução
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Pictogramas, abreviaturas e dispositivos de segurança
Índice • Pictogramas utilizados................................................................................................................ 7
• Abreviaturas dos cabos .............................................................................................................. 8
• Dispositivos de Segurança ......................................................................................................... 9
Pictogramas utilizados
A tabela a seguir mostra os pictogramas utilizados neste manual:
Pictograma Nome Descrição
Nota Fornece informações adicionais a respeito de tópicos 
importantes no texto.
Advertência Desconsiderar esta advertência pode resultar na perda de 
dados eletrônicos ou em danos mecânicos.
Perigo Desconsiderar esta advertência poderá ocasionar danos 
materiais e também, em especial, ferimentos às pessoas.
Versão CE Aplica-se somente à versão CE.
Responsabilidade Fornece informações sobre a responsabilidade legal.
PT170410N Pictogramas, abreviaturas e dispositivos de segurança
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Abreviaturas dos cabos
Introdução As abreviaturas das cores dos fios dos cabos são determinadas aqui. 
Outras abreviaturas são explicadas na seção “Abreviaturas” do manual Picanol.
Fios coloridos A seguinte tabela oferece uma visão geral das abreviaturas
Fio terra A tabela a seguir apresenta uma visão geral das abreviaturas.
Abreviatura Por extenso Descrição
WH WHite branco
BN BrowN marrom
GN GreeN verde
YE YEllow amarelo
GY GreY cinza
PK PinK rosa
BU BlUe azul
RD ReD vermelho
BK BlacK preto
VT VioleT violeta
GY/PK GreY/PinK cinza com anéis rosa
RD/BU ReD/BlUe vermelho com anéis azuis
WH/GN WHite/GreeN branco com anéis verdes
BN/GN BrowN/GreeN marrom com anéis verdes
WH/YE WHite/YEllow branco com anéis amarelos
YE/BN YEllow/BrowN amarelo com anéis marrons
WH/GY WHite/GreY branco com anéis cinza
GY/BN GreY/BrowN cinza com anéis marrons
WH/PK WHite/PinK branco com anéis rosa
PK/BN PinK/BrowN rosa com anéis marrons
WH/BU WHite/BlUe branco com anéis azuis
BN/BU BrowN/BlUe marrom com anéis azuis
WH/RD WHite/ReD branco com anéis vermelhos
BN/RD BrowN/ReD marrom com anéis vermelhos
WH/BK WHite/BlacK branco com anéis pretos
BN/BK BrowN/Black marrom com anéis pretos
GY/GN GreY/GreeN cinza com anéis verdes
YE/GY YEllow/GreY amarelo com anéis cinza
PK/GN PinK/GreeN rosa com anéis verdes
YE/PK YEllow/PinK amarelo com anéis rosa
GN/BU GreeN/BlUe verde com anéis azuis
YE/BU YEllow/BlUe amarelo com anéis azuis
GN/RD GreeN/ReD verde com anéis vermelhos
YE/RD YEllow/ReD amarelo com anéis vermelhos
GN/BK GreeN/BlacK verde com anéis pretos
YE/BK YEllow/BlacK amarelo com anéis pretos
GY/BU GreY/BlUe cinza com anéis azuis
Abreviatura Por extenso Descrição
GNYE GreeNYEllow Fio terra verde/amarelo
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Dispositivos de Segurança
Parada de 
emergência A caixa de controle permanece energizada quando o botão de parada de emergência é 
pressionado.
• Este é um botão vermelho sobre um fundo amarelo.
• Se alguma parada de emergência estiver travada, os botões de controle não funcionarão => 
destravar = 1/8 de volta no sentido horário.
Grade de luz de 
proteção A grade de luz de proteção não funciona quando a máquina está operando em velocidade 
total.
• Está localizada acima do rolo de pressão.
• A grade de luz de proteção evita o movimento do batente durante o arranque, a marcha lenta e a 
busca de passagens. O movimento da máquina pode ser reiniciado seguindo o procedimento 
normal.
STAND-BY • A máquina deve ser colocada nesta condição para todas as atividades de reparos e para o trabalho 
de lubrificação.
• Condição para ajuste da máquina.
• Todos os movimentos da máquina estão bloqueados, mas os componentes eletrônicos 
permanecerão energizados.
POWER ON • Circuitos de força são ligados.
• Todos os motores, exceto o motor do pré-alimentador, permanecem desligados.
• O motor principal só arrancará após:
- O botão de partida ter sido pressionado.
- Qualquer movimento automático e também o arranque da máquina são indicados por claras luzes 
de advertência piscando.
- Em caso de emergência, todas as ações da máquina podem ser interrompidas por meio de uma 
parada de emergência.
Luzes de 
advertência Se as luzes de advertência estiverem piscando, não toque no tear.
Chave principal • Localizada ao lado direito da caixa de controle principal.
• Deve ser trancada com cadeado na posição -0- quando o trabalho principal for executado.
Trabalho a ser 
executado
• As caixas de controle somente podem ser abertas e conectadas por membrosde equipe 
qualificados e autorizados. Isto significa que eles devem ter um conhecimento básico das regras 
fundamentais de eletricidade e da legislação pertinente, e devem ter experiência com cabos 
elétricos, componentes elétricos e com os símbolos nos diagramas elétricos.
• Se, para o trabalho a ser executado, for necessário que as conexões terra sejam desconectadas, 
então elas devem ser reconectadas na maneira original, antes que o sistema de controle seja 
novamente ativado.
• Quando uma caixa de controle estiver aberta, a CEM (compatibilidade eletromagnética) não é 
garantida. 
• Quando o trabalho estiver sendo executado com uma caixa de controle aberta e com a chave 
principal ligada, nenhum aparelho que produza fortes campos eletromagnéticos - tais como 
telefones celulares ou walkie-talkies - pode ser colocado próximo à caixa de controle.
Conexão terra • A tecelagem deve ter uma conexão terra eficiente. Ela deve ser analisada e verificada pela equipe 
de serviços responsável.
• Depois que a caixa de controle tiver sido colocada, o fio terra deve ser conectado à máquina em 
primeiro lugar. Para mais informações sobre o aterramento, veja a seção "Instalação".
• O fio terra do suporte da bobina deve ser conectado ao suporte do pré-alimentador, veja a seção 
“Instalação”.
• A máquina deve ser conectada à conexão terra da rede da maneira indicada.
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• As conexões terra que interconectam os componentes da máquina não podem ser interrompidas. 
Se durante o trabalho na máquina elas forem desconectadas, elas devem ser reconectadas da 
maneira original antes do sistema de controle ser novamente ativado.
Motores de passo • A máquina é equipada com diversos motores de passo: as tesouras da trama, tesouras do 
desperdício, movimentos da ourela, etc.
• Estes motores nunca devem ser abertos, pois pode ocorrer perda do torque resultante da sua 
abertura e fechamento.
• No caso de uma falha ou defeito, estes motores devem ser enviados à Picanol.
10 / 140 Pictogramas, abreviaturas e dispositivos de segurança
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Geral
Índice Condições da conexão................................................................................................................... 12
• Especificações do cabo de alimentação elétrica ...................................................................... 12
• Proteções do cabo de alimentação .......................................................................................... 14
• Conexões da fiação blindada ................................................................................................... 16
• Cabos de dados........................................................................................................................ 16
Sistema de controle e acionamento da máquina. ....................................................................... 17
• Princípio.................................................................................................................................... 17
• Segurança ................................................................................................................................ 17
• Fonte de alimentação - chaves do motor ................................................................................. 18
• Sistema de controle da caixa de controle do motor principal ................................................... 18
• Motor principal .......................................................................................................................... 18
• Freio.......................................................................................................................................... 19
• Sistema de resfriamento........................................................................................................... 19
• Busca de passagens ................................................................................................................ 20
• Tecedura (acionamento da máquina)....................................................................................... 20
• Desenrolador ............................................................................................................................ 21
• Movimento de enrolamento ...................................................................................................... 23
Visão geral do tear.......................................................................................................................... 25
• Divisão do tear.......................................................................................................................... 25
• Visão geral do tear 1................................................................................................................. 25
• Visão geral do tear 2................................................................................................................. 26
• Visão geral do tear 3................................................................................................................. 26
Nomenclatura das placas .............................................................................................................. 27
PT170710N Geral
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Condições da conexão
Especificações do cabo de alimentação elétrica
Índice • Demandas de carga [12]
• Potência nominal [12]
• Condições gerais [12]
• Requisitos elétricos da oficina de tecelagem [13]
• Seção do cabo [13]
Demandas de carga Consumo de força é o consumo de energia durante a operação normal da máquina.
O consumo de força depende:
• da configuração da máquina,
• da velocidade da máquina;
• do tipo de tecido e dos ajustes da máquina.
A carga necessária deve ser calculada separadamente para cada máquina.
Potência nominal A potência nominal depende de fatores externos durante uma partida a frio ou em ambientes 
específicos de trabalho.
A rede elétrica deve sempre ser capaz de fornecer força suficiente em situações extremas 
semelhantes.
A potência nominal também é levada em consideração ao calcular o tamanho do condutor do 
cabo de alimentação elétrica.
Tensão nominal de 
alimentação
A tabela abaixo mostra a tensão nominal de alimentação (Vnom):
Condições gerais • Estabilidade da alimentação elétrica
- Flutuações na tensão de alimentação devem estar entre -10% e +10% da tensão nominal de 
operação (EN50160).
- Ex.: Em Unom = 460V, a tensão de alimentação nunca deve cair abaixo de 414V ou ser superior a 
506V.
• Consumo de energia na partida a frio
Em uma partida a frio (ex.: após uma parada de fim de semana), o consumo de energia é duas 
vezes mais alto em relação ao consumo em condições típicas de temperatura de operação. São 
necessárias cerca de 3 horas para que o consumo de energia caia para níveis normais.
A fiação elétrica e o transformador (se houver) devem ser capazes de suportar esse alto 
consumo de energia em uma partida a frio.
Vnom (trifásico / terra de proteção (PE) / 
sem neutro)
Transformador usado?
200 V a 346 V SIM
380V a 460V NÃO
480V a 600V SIM
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• Condições no momento da partida na máquina
Na partida da máquina, o consumo de energia é de aproximadamente 80 KVA (por 0,2 segundos).
Durante esta curta etapa, a tensão na máquina não deve cair abaixo de 85% da tensão nominal de 
operação.
Requisitos 
elétricos da oficina 
de tecelagem
Os teares precisam de uma tensão nominal entre 380 V e 460 V.
Se a oficina de tecelagem não dispuser de uma alimentação elétrica entre estes valores, um 
transformador precisa ser utilizado.
A máquina é prevista para uso em instalações elétricas que estejam de acordo com o IEC 60364 e 
fontes de alimentação de acordo como EN 50160
Sistema de distribuição:
• 3AC 380V - 460V ±10% +PE
• 3AC 200V - 346V ±10% +PE; autotransformador usado; 3AC 440V secundário em Y
• 3AC 480V - 600V ±10% +PE; autotransformador usado; 3AC 440V secundário em Y
Preferencialmente em Y aterrado com ponto em estrela; o delta sem aterramento pode ser 
usado, mas é mais suscetível aos efeitos das falhas de aterramento.
Sistema do condutor energizado:
• Fio trifásico
O neutro não é usado dentro da caixa de controle. Há um terminal para conectar o condutor 
neutro.
230AC monofásico não disponível na caixa de controle. Para mais informações, entre em 
contato com seu engenheiro de serviços da Picanol.
Aterramento do sistema:
• TB (TN-C; TN-C_S; TN-S);
• TT;
• IT
Se um tipo IT for usado, um monitoramento de isolamento deverá ser instalado pelo cliente. A 
Picanol não fornece esse sistema de monitoramento.
Seção do cabo A tabela abaixo mostra o valor mínimo da seção do cabo para uma tensão de alimentação específica e 
o comprimento máximo do cabo a partir da fonte de alimentação até a máquina. Estas tabelas levam 
em conta os requisitos mencionados acima.
Estas tabelas se aplicam se:
• cada máquina tem um cabo de alimentação separado para a fonte de alimentação.
• A tensão de alimentação equivale ao nível nominal.
Se a tensão de alimentação cair abaixo da tensão nominal, a seção transversal do cabo de 
conexão deve ser aumentada para compensar esta perda de tensão.
Para o cálculo da seção transversal do cabo, são consideradas as seguintes resistências (fios de 
cobre):
• A tabela abaixo é utilizada para tensões de alimentação estáveis (que atendam ao padrão 
europeu EN50160 ou padrão equivalente adotado em seu país).
Seção do cabo em mm² Resistência por metro em 

50 0,000387
35 0,000524
25 0,000727
16 0,00115
10 0,00183
6 0,00308
4 0,00461
seção do cabo 
(mm²)
Tensão de alimentação (V)
200 220 260 280 346 380 400 415 440 460 480 500 550 575 600
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* 25 mm² em cabo único é a máxima seção de cabo que pode ser conectada ao QM.
** O cabo é de 6 mm² para oferecer proteção contra sobrecarga.
• A tabela abaixo é utilizada para tensões de alimentação onde flutuações de tensão podem ser 
esperadas (as flutuações não podem exceder 10%).
* 25 mm² em cabo único é a máxima seção de cabo que pode ser conectada ao QM.
** O cabo é de 6 mm² para oferecer proteção contra sobrecarga.
Ao utilizar um cabo para conectar o ponto de distribuição principal a várias máquinas, se houver 
um outro ponto de distribuição disponível perto das máquinas, o cobre dos cabos pode ser 
utilizado de modo mais eficiente na medida em que o cabo for classificado com uma tensão mais 
alta. Consequentemente, a diferença entre a potência nominal e a potência de pico na partida de 
uma destas máquinas se torna menor.
Na maioria dos casos, não há influência na tensão nominal durante a partida de uma máquina. A 
tensão nominal pode cair 15% durante a partida.
Proteções do cabo de alimentação
Proteção contra 
sobrecarga
A proteção contra sobrecarga antes do cabo de alimentação do tear protege:
• o cabo da fonte de alimentação,
• a chave principal na caixa de controle.
A proteção térmica pode ser feita com fusíveis do tipo aM ou D (de acordo com o padrão IEC 60269-1).
A tabela abaixo mostra os fusíveis a utilizar:
Valor Icu da caixa 
de controle
A máxima corrente de curto-circuito (Icu) permitida fornecida à chave principal é limitada, de acordo 
com o padrão IEC 60947-2. A distribuição de força deve ser capaz de lidar com isso. 
A máxima corrente de curto-circuito (Icu) permitida pode ser encontrada na tabela abaixo.
Proteção contra 
vazamento de 
corrente
O controle da máquina não tem proteção contra vazamento de corrente. 
Se as leis locais exigirem proteção contra vazamento de corrente, a mesma deve ser fornecida na 
distribuição de força da oficina de tecelagem. 
A proteção contra vazamento de corrente deve ter as seguintes propriedades:
C
o
m
p
ri
m
e
n
to
 d
o
 c
ab
o
fo
n
te
 d
e 
en
er
g
ia
 -
 m
áq
u
in
a
(m
et
ro
s)
10 6 4-6** 4-6** 4-6** 4-6** 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
20 10 10 6 6 4-6** 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
30 16 16 10 10 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
40 25 16 16 10 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4
50 25 25 16 16 10 6 6 6 6 6 4 4 4 4 4
60 35* 25 16 16 10 10 10 6 6 6 6 6 4 4 4
70 35* 25 25 16 10 10 10 10 10 6 6 6 4 4 4
80 35* 35* 25 25 16 10 10 10 10 10 6 6 6 6 4
90 50* 35* 25 25 16 16 10 10 10 10 10 10 6 6 6
100 50* 50* 25 25 16 16 16 10 10 10 10 10 6 6 6
seção do cabo 
(mm²)
Tensão de alimentação (V)
200 220 260 280 346 380 400 415 440 460 480 500 550 575 600
C
o
m
p
ri
m
en
to
 d
o
 c
ab
o
fo
n
te
 d
e
 e
n
er
g
ia
 -
 m
áq
u
in
a
(m
et
ro
s)
10 10 10 6 6 4-6** 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
20 25 25 16 16 10 6 6 6 6 4 4 4 4 4 4
30 35* 25 25 16 10 10 10 10 10 6 6 6 4 4 4
40 50* 35* 25 25 16 16 10 10 10 10 10 10 6 6 6
50 70* 50* 35* 25 25 16 16 16 16 10 10 10 10 10 6
60 70* 70* 50* 35* 25 25 16 16 16 16 16 10 10 10 10
70 95* 70* 50* 50* 25 25 25 25 16 16 16 16 10 10 10
80 95* 70* 50* 50* 35* 25 25 25 25 16 16 16 16 10 10
90 95* 95* 70* 50* 35* 25 25 25 25 25 16 16 16 16 10
100 120* 95* 70* 70* 35* 35* 25 25 25 25 25 16 16 16 16
Tensão de alimentação Valor do fusível tipo aM ou D
200 V a 346 V 32A
380V a 460V 25A
480V a 600V 25A
Tensão de alimentação Icu (kA)
200 V a 346 V 10
380V a 460V 4
480V a 600V 3
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• proteção retardada contra vazamento de corrente
• não deve ser inferior a 300 mA.
• uma proteção contra vazamento de corrente por máquina.
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Conexões da fiação blindada
Braçadeiras de 
cabo amarelas
As braçadeiras de cabo amarelas são usadas quando um fio blindado precisa fazer contato com a 
superfície de aterramento da máquina.
A blindagem, feita com fios de cobre entrelaçados, é usada para reduzir interferências com outros 
dispositivos.
Após a remoção de uma braçadeira de cabo amarela, o fio blindado deve sempre ser reconectado 
à superfície de aterramento da máquina.
Conexões com 
blindagem
Para mais informações sobre conexões com blindagem, veja: Ferramentas [123].
Cabos de dados
Interferências Caso haja cabos de dados instalados, a Picanol recomenda não colocar os cabos de dados próximos 
aos cabos de força dos teares, para evitar interferências.
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Sistema de controle e acionamento da máquina.
Índice • Princípio [17]
• Segurança [17]
• Fonte de alimentação - chaves do motor [18]
• Sistema de controle da caixa de controle do motor principal [18]
• Motor principal [18]
• Freio [19]
• Sistema de resfriamento [19]
• Busca de passagens [20]
• Tecedura (acionamento da máquina) [20]
• Desenrolador [21]
• Movimento de enrolamento [23]
Princípio
Diagrama de blocos A ilustração a seguir mostra o princípio: 
.
Segurança
O sistema de segurança combina proteção do software e hardware. 
A proteção do hardware consiste:
• no segundo contato (PB-*-2) (onde * = SMF, SMR, PFF ou PFR) dos botões que controlam os 
movimentos da máquina.
• na ativação da posição STAND-BY
• na unidade de controle do relé na placa CBMP.
• nas paradas de emergência.
A. Sinal de entrada do PX_ref B. Sinal para o VPF
C. Comunicação LOCAN D. Acionamento do motor 1
E. Acionamento do motor 2 F. Freio principal do acionamento
G. ELO H. ETU
I. CULD J. Motor principal [18]
K. Freio do motor principal
.
RS. Codificador (ReSolver)
A
B
D
E
F
G
I J
K
CBMP
SRDD
G3_LDEC
RS
H
C
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Fonte de alimentação - chaves do motor
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Sistema de controle da caixa de controle do motor principal
• O sistema de controle está localizado na placa CULD. A placa CULD é parte da placa G3_LDEC.
• A placa G3_LDEC é controlada e monitoradapor meio do bus LOCAN.
Motor principal
Bobinas do estator • Contém 8 bobinas do estator (4 bobinas duplas). 
• bobinas 2 a 2 em posições opostas são colocadas em paralelo. 
• R = 0,22  (por bobina dupla do estator na condição fria).
Teste do motor 
principal
Veja o capítulo: seção "O acionamento".
Eixo do rotor O eixo do rotor pode se movimentar radialmente e axialmente.
Radialmente
O movimento radial é controlado pelas 4 bobinas duplas do estator. 
chave do motor Função
KMM Chaveia 2 contatos (1-2 e 5-6), enquanto 1 contato (3-4) está acionado. 
• A placa INRUSH é localizada ao longo de 1 contato (1-2). Esta placa garante 
que a corrente de carga dos ELCOs no G3_LDEC seja restrita e que os 
ELCOs permaneçam carregados em caso de um KMM aberto.
• A chave do motor é ativada após ligar a força (POWER-ON).
G3_LDEC
Movimento radial Função As bobinas do estator são controladas de 
maneira a que...
primeiramente o acionamento da máquina o rotor gira.
segunda movimento do freio possuem um efeito de freagem sobre o rotor e 
param a máquina.
MM
A
B
C
D
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Axial
O movimento axial é produzido pela válvula V-PF e pelo pistão pneumático (entradas PF-IN e PF-OUT).
Freio
Máquina em 
funcionamento
A máquina em funcionamento é freada pelas bobinas do estator do motor principal de uma maneira que 
resulta em um efeito de freagem no eixo do rotor.
Máquina parada Quando a máquina é parada, ela é mantida sem movimento pelo freio. 
Sistema de resfriamento
Óleo Um circuito de óleo do sistema de lubrificação circulante resfria o estator do motor.
Dissipador de calor Os seguintes componentes estão colocados contra o dissipador de calor:
• os módulos de controle do sistema de controle de força compostos de 2 placas OBLD;
• a placa RBLD (retificador trifásico);
• resistor de descarga.
V-PF O eixo do rotor... A roda da engrenagem no eixo do 
rotor...
Controlado por...
V-PF energizado se move 32 mm para 
a direita
é desengatado da engrenagem do 
acionamento do batente
PX-PFP
V-PF não energizado não é estendido é engatado na engrenagem do 
acionamento do batente
PX-WP
������
����
���	
PX-PFP
PF-IN
PX-WP
PF-OUT
Freio Sistema de cala Quando o freio é acionado, a 
máquina é...
Com a força 
desligada (OFF), a 
máquina...
freio de 
segurança
movimento dos excêntricos 
externos
contida liberada
freio de parada - movimento dos excêntricos 
externos 
- maquineta
- jacquard
liberada contida
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Busca de passagens
Função O procedimento de busca de passagens permite que o motor acione o mecanismo da cala 
independentemente do mecanismo do batente. O mecanismo do batente é bloqueado por um pino 
durante a busca de passagens.
Processo A ilustração abaixo mostra o processo de busca de passagens:
Tecedura (acionamento da máquina)
1. Tecedura --> Busca de passagens A. Pino
2. A máquina se move lentamente para uma posição 
de busca de passagens
B. Engatado
3. A válvula VPF é ativada C. Engrenagem do batente
4. O ar é direcionado para PF-OUT D. Desengatado
5.
n=0
• O pistão se movimenta para a direita.
• A engrenagem do batente é desconectada da 
engrenagem do motor principal.
• O pino que segura a engrenagem do batente é 
engatado.
• A posição é verificada por meio do PX_PFP e 
PX_WP:
E. Engrenagem do motor principal
.
������
����
������
����
���	
P
F
--O
U
T
A
B
C
D
E
PX-WP PX-PFP
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Processo A ilustração abaixo mostra o processo de tecedura:
Desenrolador
Geral Há duas versões de desenrolador:
• sem caixa de engrenagem de troca de velocidade;
• com caixa de engrenagem de troca de velocidade.
Sem caixa de 
engrenagem de 
troca de velocidade
A ilustração a seguir mostra o desenrolador sem caixa de mudança:
Com caixa de 
engrenagem de 
troca de 
velocidade.
A ilustração a seguir mostra o desenrolador com a caixa de mudança “A”:
O(s) motor(es) do 
desenrolador 
ELO_LHS e 
ELO_RHS
Princípio de acionamento do motor 
• As bobinas do estator são controladas por meio da tensão de um pulsador do acionamento SRDD.
• A alimentação elétrica para a placa SRDD para estágios de potência é de 290V DC.
• A corrente nas diferentes fases do motor é monitorada por meio de sensores de corrente. Se uma medição 
estiver incorreta, os módulos de controle do motor envolvido são desligados por meio do sinal Drive Enable - 
1. Busca de passagens --> Tecedura A. Pino
2. A válvula VPF é desativada B. Desengatado
3. Ar é direcionado para PF-IN C. Engrenagem do batente
4. • O pistão se movimenta para a esquerda.
• A engrenagem do batente engata na 
engrenagem do motor principal.
• O pino que segura a engrenagem do batente é 
desengatado.
D. Engatado
E. Engrenagem do motor principal
.
���	
����
P
F
--I
N
A
B
C
D
E
PX-WP PX-PFP
Uma caixa de mudança de velocidade oferece mais opções de velocidade do desenrolador e 
densidade da passagem, para garantir um funcionamento ideal do desenrolador.
A conexão elétrica é a mesma para as duas versões. A configuração é parte da identificação da 
máquina.
MRSBR
MRSBR
A
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ativação do acionamento.
O motor (A, B, C e D)
O motor contém 4 bobinas duplas de estator.
=> R = 2,3  (por bobina de estator dupla)
O codificador (RS)
Um codificador é montado no eixo do rotor. Os sinais do codificador são utilizados para calcular 
continuamente a velocidade do motor.
Este dado é utilizado para controlar o motor.
O freio (BR)
• O freio do motor é do tipo normalmente fechado: 
- O freio deve ser energizado para abrir.
- O freio mantém o rolo de urdume no lugar enquanto a força está desligada (OFF) ou em situações 
de tempo de parada prolongada.
• Alimentação elétrica = 26V DC comutado
• R = ±26 
Controle de temperatura (DTTH)
Um bimetal normalmente fechado é fornecido como proteção térmica. Este abre quando a temperatura 
sobe acima de 100°C.
No máximo 2 motores do desenrolador podem estar presentes, dependendo da configuração da 
máquina.
São eles: 
• ELO_RHS
• ELO_LHS
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Proteção da tensão 
do urdume
Os sensores de tensão do urdume
2 tipos:
• TSF
• TSW
• O sensor de tensão do urdume converte a tensão do urdume para uma corrente analógica (4-
20 mA).
• Os sensores de tensão do urdume devem ser calibrados, para que medições precisas sejam 
possíveis.
Veja a seção “O urdume” parte “TSF” ou “TSW”.
• Alimentação elétrica para os sensores de tensão do urdume = +26V DCS
Valores-limite da tensão do urdume
• A tensão do urdume e os valores-limite da tensão do urdume são definidos utilizando-se o terminal 
da máquina.
• Se os valores-limite da tensão do urdume forem excedidos, a máquina parará.
Monitorando os sensores
O sinal DTWTCAL é utilizado para detectar a conexão do sensor de tensão do urdume.
Movimento de enrolamento
Geral O microprocessador da placa SRDD controla o motor ETU com base:
• a densidade da passagem definida;
• na velocidade da máquina.
O motor ETU aciona o cilindro de lixa através de um trem de engrenagem.
O motor de 
enrolamento ETU
Princípio de acionamento do motor
• As bobinas do estator são controladas por meio da tensão de um pulsador dos módulos de controle 
da placa SRDD.
• A alimentação elétrica para a placa SRDD para estágios de potência é de 290V DC.
• A corrente nas diferentes fases do motor é monitorada por meio de sensores de corrente. Se uma 
medição estiver incorreta, os módulos de controle do motor envolvido são desligados por meio do 
sinal Desabilitar Acionamento.
O motor (A, B, C e D)
O motor contém 4 bobinas duplas de estator.
=> R = 2,3  (por bobina de estator dupla)
O codificador (ReSolver, RS)
Um codificador é montado no eixo do rotor. Os sinais do codificadorsão utilizados para:
• calcular constantemente a velocidade do motor;
• determinar a posição angular do motor.
Este dado é utilizado para controlar o motor.
O freio (BR)
• O freio do motor do tipo normalmente fechado.
- O freio deve ser energizado para abrir.
- O freio mantém o rolo de tecido no lugar enquanto a força está desligada (OFF) ou em situações 
de tempo de parada prolongada.
• Alimentação elétrica = 26V DC comutado.
• R = ±26 
Tipo de máquina TSF TSW
rolo simples padrão 1 sensor opcional 1 sensor
rolo duplo 2 sensores 2 sensores
desenrolador do rolo de fantasia 
na máquina
2 sensores não é possível
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Controle de temperatura (DTTH)
Um bimetal normalmente fechado é fornecido como proteção térmica. Este abre quando a temperatura 
sobe acima de 100°C.
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Visão geral do tear
Índice Esta seção contém os seguintes assuntos:
• Divisão do tear......................................................................................................................... 25
• Visão geral do tear 1................................................................................................................ 25
• Visão geral do tear 2................................................................................................................ 26
• Visão geral do tear 3................................................................................................................ 26
Divisão do tear
Ilustração A ilustração abaixo mostra como a máquina está dividida em seções distintas:
Visão geral do tear 1
Ilustração A ilustração abaixo mostra a visão geral do tear parte 1:
A. Lado esquerdo B. Centro
C. Lado direito D. Lado do rolo de urdume
E. Lado do tecelão .
A B C
D
E
A. Suporte de bobina B. PRW: Pré-alimentadores
C. PDP (Picanol DisPlay) [71] WL_LHS, WL_RHS: Luzes de advertência
ES_LHS, ES_RHS: Paradas de emergência. HS_TX: HandSafety_Transmitter
HS_RX: HandSafety_Receiver PB: Botões
.
DTTHLU: Detecção térmica da lubrificação DTLUFL: Detecção do filtro de lubrificação
A B
C
PB
HS_RXWL_LHS
ES_LHS ES_RHS
HS_TX
WL_RHS
DTTHLU
DTLUFL
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Visão geral do tear 2
Ilustração A ilustração abaixo mostra a visão geral do tear parte 2:
Visão geral do tear 3
Ilustração A ilustração abaixo mostra a visão geral do tear parte 3:
ETU: Enrolamento eletrônico ES_RRHS: Parada de emergência lado direito 
traseiro (somente CE)
DTWT1: Detecção de tensão do urdume1 CB: Caixa de controle, veja: A caixa de controle 
(CB) [29]
SL_CB: Luz de sinalização - caixa de controle ELO_RHS: Desenrolador eletrônico lado direito.
E-LENO_LHS, E-LENO_RHS: Veja: E-Leno [83] FDCB: veja: “NG_FDCB: Caixa de controle do 
detector da trama” op pagina – 82
DTLUPRESS: PRESSão da LUbrificação da 
DeTecção
ETU ES_RRHS
DTWT1
CB
ELO_RHS
SL_CBE-Leno_LHS
FDCB
E-Leno_RHS
DTLUPRESS
HSOTX: HandSafety_Transmitter WL_RHS: Luzes de advertência - lado esquerdo
ES_RHS: Parada de emergência - lado direito ES_RRHS: Parada de emergência lado direito 
traseiro (somente CE)
ETU: Enrolamento eletrônico FDCB: Caixa de controle do detector da trama
ELO_RHS: Desenrolador eletrônico - lado direito WYD_RHS: Detecção de fios do desperdício - lado 
direito
HS_TX
WL_RHS
ETU
ELO_RHS
FDCB
ES_RHS ES_RRHS WYD_RHS
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Nomenclatura das placas
Formato do nome A ilustração abaixo mostra como o nome da placa é formatado:
Nome da placa e 
referência BE
O nome da placa mostra o nome da placa e o número da função. O nome da placa também é uma 
referência ao número BE desta placa.
Use o número BE para solicitar uma nova placa.
Cada placa tem um conjunto de funções. A expansão das funções de uma placa aumentará do número 
da função no final do nome da placa e mudará o número BE.
O número da função é precedido pelo sinal de menos.
Localização do 
nome
Caso uma placa possa ser posicionada em locais distintos, a localização será especificada pela 
combinação do nome da placa e uma letra maiúscula entre parênteses.
Ex.: ABSD(A), ABSD(B), ABSD(C), CBSD(A) e CBSD(B).
Montagens
Quando o nome da placa for precedido por ‘assem.’, sempre substitua completamente a 
montagem. Nunca remova a placa do dissipador de calor.
Ex.: 'assem. SRDD_L’.
A. Número da função
B. Nome da placa
C. Número de versão da placa
D. Número de revisão da placa
E. Referência BE
F. Número de série da placa
Leia o número de série como RSxxxxxxxx
p. ex. RS1619982743
F
A
B
C
D
E
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A caixa de controle (CB)
Índice As faces da caixa de controle .............................................................................................................30
• Visão geral da caixa de controle.....................................................................................................30
• Lado dos botões .............................................................................................................................30
• Lado de entrada dos cabos ............................................................................................................31
• Frente .............................................................................................................................................32
• Lado do Painel de força..................................................................................................................34
• Etiqueta de identificação.................................................................................................................35
• Manutenção ....................................................................................................................................35
O rack.....................................................................................................................................................36
• Placas .............................................................................................................................................37
• CBFSB-1 (Placa comum da comunicação rápida da bus) .............................................................37
• CBMP-3 (placa do processador principal da blue box) ..................................................................39
• CBSD-2 (Placa comum dos sensores e dispositivos) ....................................................................43
• ABSD-2 (Placa dos sensores e dispositivos pneumáticos) ............................................................46
Sistemas de bus ...................................................................................................................................48
• Visão geral ......................................................................................................................................48
• FSB (Fast Serial Bus) .....................................................................................................................48
• Bus Locan.......................................................................................................................................48
• Bus Pican........................................................................................................................................50
Entrada da rede elétrica .......................................................................................................................52
• Diagrama ........................................................................................................................................52
• QM: Interruptor de proteção contra sobrecarga da rede ................................................................53• FL: Filtro EMI ..................................................................................................................................54
• LR: Reator de linha (Line Reactor) .................................................................................................54
Peça de alta tensão ..............................................................................................................................55
Painel de força ......................................................................................................................................59
• MPS-2 (Fonte principal de alimentação elétrica) ............................................................................60
• SRDD (Acionador duplo de relutância comutada)..........................................................................62
• G3_LDEC (Generation3_Loom Drive Electronic Converter / Conversor eletrônico de acionamento 
do tear geração 3)66
• Placa RBLD (Rectifier Board Loom Drive / Placa retificadora do acionamento do tear) ................68
• Placa CULD (Control Unit Loom Drive / Unidade de controle do acionamento do tear) ................68
• Placa OBLD (Output Board Loom Drive / Placa de saída do acionamento do tear) ......................69
• Placa EBMM (Elco Board Main Motor / Placa Elco do motor principal) .........................................69
PT180410N A caixa de controle (CB)
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As faces da caixa de controle
Visão geral da caixa de controle
As diversas faces A ilustração abaixo mostra as diversas faces da caixa de controle:
Lado dos botões
Peças .
.
A. SL: Luz de sinalização D. Lado de entrada dos cabos [31]
B. Lado dos botões [30] E. Lado do Painel de força [34]
C. Frente [32]
B C D E
A
.
A. PBFA: Botões do rolo de FAntasia (se aplicável) F. Desenrolamento da teia de baixo (única ou 
dupla).
B. Enrolamento do rolo de fantasia (se aplicável). G. PBPTHR: Botão de puxamento.
C. Desenrolamento do rolo de fantasia (se 
aplicável).
H. ES_CB: Caixa de controle da parada de 
emergência.
D. PBLO: Botões do desenrolador. I. PBPWRON: Chave PoWeR ON
E. Enrolamento da teia de baixo (única ou dupla).
B
C
E
F
G
H
I
A
D
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Lado de entrada dos cabos
Peças
.
A. Conexões para a fonte principal de alimentação 
elétrica
E. Entradas para o enrolador independente
2 bucins para cabo M20x1,5
B. Feixe de cabos F. Etiqueta de identificação [35]
C. Plugue de diagnóstico - Picascope G. Entrada para ethernet, Bicom e Loomgate.
n
Diâmetro do cabo: 4-6 mm
D. Conexão terra entre a caixa de controle e a 
máquina
C
A B
D
G
E
F
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Frente
Peças
.
A. QM: Interruptor de proteção contra sobrecarga 
da rede [53]
C. Conexões para o transformador principal.
Usadas com cabo revestido PMSI0734
B. Para abrir a face dianteira da caixa de controle. D. Conexões para a fonte principal de alimentação 
elétrica.
Diâmetro do cabo: 10-28 mm
A
B
C
D
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.
A. O rack [36] C. LR: Reator de linha (Line Reactor) [54]
B. QM: Interruptor de proteção contra sobrecarga 
da rede [53]
D. Peça de alta tensão [55]
A B
C
D
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Lado do Painel de força
Peças .
A. Etiqueta de advertência; aguarde 3 minutos 
após desligar a força para abrir a caixa de 
controle.
B. Chave da porta para abrir e fechar o painel.
.
.
A. Painel de força [59] E. G3_LDEC (Generation3_Loom Drive Electronic 
Converter / Conversor eletrônico de acionamento 
do tear geração 3) [66]
B. MPS-2 (Fonte principal de alimentação 
elétrica) [60]
F. Componentes da tesoura com queimador.
C. O rack [36] G. Fan_CB
D. SRDD (Acionador duplo de relutância 
comutada) [62]
H. CTTH
A
B
B C
D
G
E
F
A
H
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Etiqueta de identificação
Explicação
Manutenção
Pó Para evitar incêndio e falhas de funcionamento, a Picanol recomenda remover todo o pó do interior da 
A caixa de controle (CB) [29], bem como das placas de resfriamento do MPS-2 (Fonte principal de 
alimentação elétrica) [60], SRDD (Acionador duplo de relutância comutada) [62] e G3_LDEC 
(Generation3_Loom Drive Electronic Converter / Conversor eletrônico de acionamento do tear geração 
3) [66].
Conexões com 
parafusos A Picanol recomenda verificar regularmente e, se necessário, apertar as conexões com parafusos 
em todos os PCBs, especialmente na Peça de alta tensão [55]. (KMM, QMLVL, QMASP, etc.)
Veja também Manutenção preventiva > Manutenção preventiva no longo prazo (6 a 12 meses).
.
A. Tensão e frequência D. Capacidade nominal máxima de interrupção de 
curto-circuito (corrente de curto-circuito da chave 
principal do QM).
B. Máxima corrente possível da instalação em 
operação
E. Este número indica a frequência.
• 5 = 50 Hz
• 6 = 60Hz
C. Máxima corrente possível do motor principal em 
operação.
F. Tensão
B
C
A
D
E
F
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O rack
Ilustração A ilustração abaixo mostra o rack:
Posição no rack A posição no rack é marcada com um nome associado ao nome da placa que deve ser montada 
naquela posição específica, veja: Legenda do rack [36].
Algumas placas podem ser montadas em diversas posições, dependendo da execução da máquina. 
Quando uma placa pode ser colocada em diversas posições, a posição é marcada com uma letra entre 
parênteses. Ex.: ABSD(A), ABSD(B), ABSD(C), ABSD(D) e ABSD(E).
A posição na qual a placa é colocada determina a função da placa. Desta forma, a placa pode possuir 
diferentes funções, dependendo de sua posição no rack de placas.
Legenda do rack A ilustração a seguir mostra a legenda do rack:
Conectores G Os conectores G conectam as placas do rack com os dispositivos na máquina.
Para evitar a interpretação equivocada das conexões nos conectores G, o nome da conexão depende 
do lado do conector.
A tabela abaixo explica os nomes das conexões dos conectores G:
.
A. Posição no rack [36] B. CBFSB-1 (Placa comum da comunicação rápida 
da bus) [37]
C. Distribuição de força do bus serial rápido [38] P1, P3. Conectores G, veja: Conectores G [36].
. 
.
B
A
C
P1
P3
A. Nomes dos encaixes B. Encaixes
.
A
B
Lado Nome Exemplo Ilustração
A. Lado do PCB (Placa 
de circuito impresso)
XP XP_CBMP_P1
B. Lado da fiação
.
XW XW_CBMP_P1
A
A
B
B
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PT180410N
.
Placas
Placas As seguintes placas são usadas:
• CBFSB-1 (Placa comum da comunicação rápida da bus) ...................................................... 37
• CBMP-3 (placa do processador principal da blue box) ........................................................... 39
• CBSD-2 (Placa comum dos sensores e dispositivos) ............................................................. 43
• ABSD-2 (Placa dos sensores e dispositivos pneumáticos) ..................................................... 46
CBFSB-1 (Placa comum da comunicação rápida da bus)
Função As diversas placas conectadas ao rack de placas se comunicam por meio de bus serial rápido.
O CBFSB distribui o bus serial rápido e as tensões de alimentação para o rack de placas.
O CBFSB também possui as seguintes características:
• Identificação da posição do encaixe no rack;
• Número de série exclusivo da máquina.
• Distribuição e proteção das diversas tensões de alimentação.
Ilustração A ilustração a seguir mostra o CBFSB:
Diagrama de blocos A ilustração a seguir mostra o diagrama de blocos daplaca CBFSB:
A. Encaixes escravos (1 a 9) B. MID
C. Distribuição de força do bus serial rápido [38] D4. LED, ativo quando houver 5V.
D5. LED, ativo quando houver 26V. M. Encaixe mestre
.
A B C
D4 D5
9 8 7 6 5 4 3 2 1 M
A. Conector bus B. Bus serial rápido
C. Distribuição de força do bus serial rápido [38] D. Controlador de identificação da máquina
E. Identificação da posição no rack .
A
B
C
D
E
PT180410N A caixa de controle (CB)
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Distribuição de 
força do bus serial 
rápido
A ilustração a seguir mostra a distribuição de força na placa CBFSB:
Veja Lista de Valores dos fusíveis da fiação elétrica, E-plan.
Indicações por LED As tensões na placa CBFSB podem ser verificadas visualmente por meio de um LED aceso:
Controlador de 
identificação da 
máquina
O controlador de identificação da máquina possui duas funções:
• Dar à máquina um número de identificação exclusivo.
• Verificar os 26V que vão para a caixa de controle do pré-alimentador e para os dispositivos SRDD 
(SRDD_26V).
Verificação da 
tensão
Meça as tensões DC entre o ponto ‘DGD’ e o ponto de tensão correspondente:
Fusíveis A placa CBFSB possui os seguintes fusíveis:
A. Distribuição de força do bus serial rápido B. Regulador
C. Controlador de identificação da máquina D. Detecção Pican 26V
E. Detecção Locan 26V F. Caixa de controle IRO
P11. 5VDC proveniente do MPS P12. 26VDC/290VDC para SRDD e caixa de 
controle IRO
P13. 290VDC/48VAC proveniente do MPS P14. 26VDC proveniente do MPS
D1. Aceso (amarelo) quando houver 290V 
proveniente do MPS.
F1. Fusível 6, 26V para o SRDD
F2. Fusível 6, 26V para a caixa de controle IRO .
A
B
C
D
E
F
F1
P11 P12
P14
F2
P13 D1
D2
D6
LED Ligado Desligado
D1 (amarelo) 290V do MPS está presente 290V do MPS está ausente
D2 (vermelho) Erro em F1 F1 está correto
D4 (amarelo) 5V do MPS está presente 5V do MPS está ausente
D5 (amarelo) 26V do MPS está presente 26V do MPS está ausente
D6 (vermelho) Erro em F2 F2 está correto
48VAC
26V
5VDGD
Fusível Observação
F1 26V para o SRDD
38 / 140 A caixa de controle (CB)
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Veja Lista de valores dos fusíveis da fiação elétrica, E-plan.
CBMP-3 (placa do processador principal da blue box)
Função O CBMP é o coração da plataforma Bluebox e possui três blocos principais:
• O Processador principal [39];
• O FPGA [40] (Field Programmable Gate Array);
• O Microcontrolador de segurança [40].
Ilustração
Processador 
principal
O processador principal carrega seu programa a partir do cartão sd.
O LED RUN (LED3) piscará lentamente durante o carregamento e piscará rapidamente quando o 
aplicativo estiver completamente carregado.
F2 26V para a caixa de controle IRO
Fusível Observação
A: Cartão SD
LED1: 26V (amarelo) LED2: reset_ok (verde)
LED3: status processador principal (laranja) LED4: status da conexão do DISPLAY
LED5: ST_FPGA LED6: status do processador de segurança
LED7: status da conexão EXTERNA P5: cabo de sinalização entre o MPS e o CBMP
P6: conexão da tela P7: LOCAN (CAN)
P8: LOCAN P9: Paralelo/Bicom [41]
P12: PICAN (PT1024) P13: EXTERNO (ex. Loomgate)
P1
P2
P3
F2
F1
F4
F3
P27
P29
P34P35
P22
TP209: 1V5
P10
LED1
LED2
LED3
P9
P8
LED5
P7
TP503: DGD
LED4
P6
P13
LED7
P5
LED6
P4
A
P12
Pressione para ejetar o cartão SD!
PT180410N A caixa de controle (CB)
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FPGA O FPGA é um circuito integrado dotado de lógica programável projetada para ser configurada por 
software.
O LED ST_FPGA (LED5) piscará lentamente durante o carregamento do software e piscará 
rapidamente em operação normal.
Microcontrolador 
de segurança
O microcontrolador de segurança é um segundo processador que controla de forma independente os 
recursos de segurança.
O LED ST_SFT (LED6) piscará rapidamente quando o microcontrolador de segurança estiver em 
execução.
Diagrama de blocos A ilustração abaixo mostra o diagrama de blocos do CBMP:
Fusíveis A placa CBMP possui os seguintes fusíveis:
Veja Lista de Valores dos fusíveis da fiação elétrica, E-plan.
A. Cartão SD B. Processador principal
C. Entrada/Saída D. Gerenciamento de energia
E. Controlador de identificação da máquina F. Codificador
G. Entrada/Saída H. Processador de segurança
I. Chave ethernet J. Rede de produção
K. PDP (Picanol DisPlay) [71] L. Paralelo / Bicom
.
A
B
C
G
D
HI
K
J
E
F
L
Fusível Observação
F1 26V PICAN_LHS
F2 26V PICAN_RHS
F3 DGN_26V (plugue de diagnóstico)
F4 26VF (Fusível 26V para diferentes funções no CBMP)
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Paralelo/Bicom Há 3 formas de conectar um sistema de monitoramento do tear à máquina:
• Monitoramento paralelo do tear: 
O monitoramento paralelo do tear carrega as informações básicas (paradas, passagens tecidas, 
etc.) da máquina. O tear é equipado com um conector que inclui 5 contatos, os quais ficam altos 
ou baixos, dependendo do status da máquina (execução, parada, etc.).
O fornecedor do sistema de monitoramento faz a conexão com esta interface por meio de um data 
unit que registra a produção e as paradas.
Um terminal independente é necessário em caso de comunicação adicional entre o operador e o 
sistema de monitoramento. Este terminal deve ser fornecido pelo fornecedor do sistema de 
monitoramento.
A comunicação bidirecional entre a máquina e o servidor não é possível por meio do PDP.
• Bicom: Serial e Ethernet:
É possível efetuar a comunicação entre a máquina e o sistema de monitoramento via Bicom.
O sistema de monitoramento pode enviar comandos para a máquina e vice-versa.
Em caso de Bicom, o usuário pode enviar declarações da máquina para o sistema de 
monitoramento via PDP.
- Bicom serial: Os dados são trocados via uma interface RS422. O fornecedor do sistema 
de monitoramento deve instalar placas adicionais na caixa de controle para capturar os 
dados da máquina e enviá-los para o sistema de monitoramento.
SUP_RS422: Tensão de alimentação de 26V para a Unidade de Dados com carga máxima 
de 300mA.
Conector Pino Nome curto Descrição
CBMP_P9
6 PI_LD Parada da ourela
7 PI_PP Sinal que comuta cada passagem
8 PI_WD Parada de urdume
9 PI_STRT Em execução / parado
10 PI_FD Parada da trama
11 SUP_PI Tensão de alimentação
12 PI_RES Parada do freio da bobina
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- Bicom Ethernet: A máquina é conectada a uma rede LAN (cabo Ethernet). Cada máquina 
conectada a esta rede tem seu próprio endereço IP. Por meio desses endereços IP, o 
sistema de monitoramento pode solicitar ou enviar dados para cada máquina.
O bicom requer que o fornecedor do sistema de monitoramento implemente um protocolo de 
comunicação. Este protocolo requer habilidades de especialista para implementação e pode 
ser adquirido na Picanol. Se o protocolo for comprado pelo cliente, o fornecedor do sistema de 
monitoramento poderá implementá-lo somente para este cliente.
Se o protocolo for comprado pelo fornecedor do sistema de monitoramento, ele poderá ser 
usado em diferentes clientes.
O endereço IP do tear não pode ser parte da rede: 192.168.10.x.
LOCAN O conector LOCAN deve ser conectado e desconectado corretamente:
Desconexão Conexão
Abra ambas as braçadeiras “A” para 
desconectar o cabo.
Empurre o conector até que as braçadeiras 
“A” estejam completamente fechadas.
Veja também Bus Locan [48].
A
A
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CBSD-2 (Placa comum dos sensores e dispositivos)
Ilustração
Função A função do CBSD depende da posição no rack.
A inserção do CBSD em outra posição no rack resultará em outra funcionalidade da máquina.
O CBSD gerencia a entrada e saída de diversos sensores e dispositivos.
LED1: 26V (amarelo) não remover! LED2: reset_ok (verde)