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Curso Online: 
Instrumentação e Automação Industrial 
 
 
 
1 
 
 
Controle de Processos.........................................................................................2 
Conceitos básicos e terminologia, para medição, indicação e controle de 
grandezas como: pressão, temperatura, nível e vazão.......................................4 
Principais sensores de pressão, de temperatura, de vazão e de nível...............7 
Simbologia e especificação básica.....................................................................9 
Normas Técnicas de aplicação..........................................................................11 
Controladores (Mecânicos, pneumáticos, analógicos, digitais).........................12 
Referências bibliográficas..................................................................................15 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2 
 
 
 
CONTROLE DE PROCESSOS 
 
 
O controle automático de processo em processos de produção contínuos é 
uma combinação de disciplinas 
de engenharia de controle e engenharia química que utiliza sistemas de 
controle industrial para atingir um nível de consistência, economia e segurança 
de produção que não poderia ser alcançado apenas pelo controle manual 
humano. É implementado amplamente em indústrias como refino de petróleo, 
fabricação de papel e celulose, processamento químico e usinas de geração de 
energia. 
Existe uma grande variedade de tamanho, tipo e complexidade, mas permite 
que um pequeno número de operadores gerencie processos complexos com 
um alto grau de consistência. O desenvolvimento de grandes sistemas de 
controle automático de processos foi fundamental para permitir o projeto de 
grandes volumes altos e processos complexos, que não poderiam ser 
operados de maneira econômica ou segura. 
As aplicações podem variar desde o controle da temperatura e nível de um 
único vaso de processo até uma planta completa de processamento químico 
com vários milhares de malhas de controle. 
O controle do processo de grandes plantas industriais evoluiu em vários 
estágios. Inicialmente, o controle seria dos painéis locais para a planta de 
processo. No entanto, isso exigia um grande recurso de mão de obra para 
atender a esses painéis dispersos, e não havia uma visão geral do processo. O 
próximo desenvolvimento lógico foi a transmissão de todas as medições da 
planta para uma sala de controle central permanentemente 
tripulada. Efetivamente, essa foi a centralização de todos os painéis 
localizados, com as vantagens de níveis mais baixos de pessoal e uma visão 
geral mais fácil do processo. Muitas vezes, os controladores estavam atrás dos 
painéis da sala de controle e todas as saídas de controle automáticas e 
manuais eram transmitidas de volta à fábrica. No entanto, embora fornecendo 
um foco de controle central, esse arranjo era inflexível, pois cada loop de 
controle tinha seu próprio hardware de controlador, 
Com a chegada de processadores eletrônicos e displays gráficos, tornou-se 
possível substituir esses controladores discretos por algoritmos baseados em 
https://en.wikipedia.org/wiki/Continuous_production
https://en.wikipedia.org/wiki/Chemical_engineering
https://en.wikipedia.org/wiki/Control_engineering
https://en.wikipedia.org/wiki/Control_engineering
https://en.wikipedia.org/wiki/Control_engineering
https://en.wikipedia.org/wiki/Industrial_control_system
https://en.wikipedia.org/wiki/Industrial_control_system
https://en.wikipedia.org/wiki/Control_loop
 
 
 
3 
 
computador, hospedados em uma rede de racks de entrada / saída por seus 
próprios processadores de controle. Eles podem ser distribuídos ao redor da 
fábrica e se comunicar com a exibição gráfica na sala ou salas de controle. O 
sistema de controle distribuído nasceu. 
A introdução dos DCSs permitiu fácil interconexão e reconfiguração dos 
controles da planta, como loops e intertravamentos em cascata, e fácil interface 
com outros sistemas de computadores de produção. Ele possibilitou o 
manuseio sofisticado de alarmes, introduziu o registro automático de eventos, 
eliminou a necessidade de registros físicos, como gravadores de gráficos, 
permitiu que os racks de controle fossem conectados em rede e, portanto, 
localizados localmente na fábrica para reduzir as execuções de cabeamento, 
além de fornecer uma visão geral de alto nível do status e produção da fábrica 
níveis. 
Para determinar o modelo fundamental para qualquer processo, as entradas e 
saídas do sistema são definidas de maneira diferente das de outros processos 
químicos. As equações de balanço são definidas pelas entradas e saídas de 
controle, e não pelas entradas de material. O modelo de controle é um conjunto 
de equações usadas para prever o comportamento de um sistema e pode 
ajudar a determinar qual será a resposta à mudança. A variável de estado (x) é 
uma variável mensurável que é um bom indicador do estado do sistema, como 
temperatura (balanço de energia), volume (balanço de massa) ou concentração 
(balanço de componentes). A variável de entrada (u) é uma variável 
especificada que geralmente inclui taxas de fluxo. 
É importante observar que os fluxos de entrada e saída são considerados 
entradas de controle. A entrada de controle pode ser classificada como uma 
variável manipulada, de perturbação ou não monitorada. Os parâmetros (p) são 
geralmente uma limitação física e algo fixo ao sistema, como o volume do vaso 
ou a viscosidade do material. A saída (y) é a métrica usada para determinar o 
comportamento do sistema. A saída de controle pode ser classificada como 
medida, não medida ou não monitorada. 
O elemento fundamental de qualquer sistema de controle industrial é o loop de 
controle , que controla apenas uma variável de processo. Um exemplo é 
mostrado no diagrama anexo, em que a vazão em um tubo é controlada por um 
controlador PID, auxiliado pelo que é efetivamente um loop em cascata na 
forma de um servocontrolador de válvula para garantir o posicionamento 
correto da válvula. 
 
 
https://en.wikipedia.org/wiki/Control_loop
https://en.wikipedia.org/wiki/Control_loop
 
 
 
4 
 
 
CONCEITOS BÁSICOS E TERMINOLOGIA, PARA MEDIÇÃO, INDICAÇÃO E 
CONTROLE DE GRANDEZAS COMO: 
PRESSÃO, TEMPERATURA, NÍVEL E VAZÃO 
 
 
 
Entre os dispositivos eletroeletrônicos que podem ser aplicados estão 
os computadores ou outros dispositivos capazes de efetuar operações lógicas, 
como controladores lógicos programáveis 
(CLPs), microcontroladores, SDCDs ou CNCs. Estes equipamentos em alguns 
casos, substituem tarefas humanas ou realizam outras que o ser humano não 
consegue realizar. Entre os dispositivos mecânicos, destacam-se motores, 
atuadores hidráulicos, pneumáticos, além de partes móveis e componentes 
estruturais. 
Alguns exemplos de máquinas e processos que podem ser automatizados são 
listados a seguir: 
Indústria automobilística 
 Processos de estamparia (moldagem de chapas ao formato desejado do 
veículo) 
 Máquinas de solda 
 Processos de pintura 
Indústria química 
 Dosagem de produtos para misturas 
 Controle de pH 
 Estações de tratamento de efluentes 
Indústria de mineração 
 Britagem de minérios 
 Usinas de Pelotização 
 Carregamento de vagões 
Indústria de papel e celulose 
 Corte e descascamento de madeira 
 Branqueamento 
https://pt.wikipedia.org/wiki/Computador
https://pt.wikipedia.org/wiki/Controlador_l%C3%B3gico_program%C3%A1vel
https://pt.wikipedia.org/wiki/Controlador_l%C3%B3gico_program%C3%A1vel
https://pt.wikipedia.org/wiki/Microcontroladores
https://pt.wikipedia.org/wiki/SDCD
https://pt.wikipedia.org/wiki/CNChttps://pt.wikipedia.org/wiki/Ind%C3%BAstria_automobil%C3%ADstica
https://pt.wikipedia.org/wiki/Ind%C3%BAstria_qu%C3%ADmica
https://pt.wikipedia.org/wiki/Minera%C3%A7%C3%A3o
https://pt.wikipedia.org/wiki/Papel
 
 
 
5 
 
 Corte e embalagem 
Embalagens em todas as indústrias mencionadas 
 Etiquetado 
 Agrupado 
 Lacrado 
 Ensacado 
 
Uma contribuição adicional importante dos sistemas de Automação Industrial é 
a conexão do sistema de supervisão e controle com sistemas corporativos de 
administração das empresas. Esta conectividade permite o compartilhamento 
de dados importantes da operação diária dos processos, contribuindo para uma 
maior agilidade do processo decisório e maior confiabilidade dos dados que 
suportam as decisões dentro da empresa para assim melhorar a produtividade. 
Podemos categorizar os seguintes tipos de automação: 
 Automação fixa; 
 Automação programada; 
 Automação flexível. 
 
O termo pressão é utilizado em diversas áreas da ciência como uma grandeza 
escalar que mensura a ação de uma ou mais forças sobre um determinado 
espaço, podendo este ser líquido, gasoso ou mesmo sólido. A pressão é uma 
propriedade intrínseca a qualquer sistema, e pode ser favorável ou 
desfavorável para o homem: a pressão que um gás ou vapor exerce sobre a pá 
de uma hélice, por exemplo, pode ser convertida em trabalho. Por outro lado, a 
pressão da água nas profundezas do oceano é um dos grandes desafios para 
os pesquisadores que buscam novas fontes de recursos naturais. 
Sendo a definição de pressão: força por unidade de área, analogamente a 
unidade será newton por metro quadrado (N/m2). Em homenagem a Blaise 
Pascal, por suas diversas contribuições relativas à pressão, pressão 
mecânica e hidrostática, a unidade no Sistema Internacional para medir 
pressão é o Pascal (Pa). 
Em geral, a unidade é encontrada na forma de milhar(kPa), uma vez que as 
medidas de pressão geralmente apresentam valores altos dessa unidade. A 
pressão exercida pela atmosfera ao nível do mar, por exemplo, corresponde a 
aproximadamente 101 325 Pa (pressão normal), e esse valor é normalmente 
associado a uma unidade chamada atmosfera padrão(atm). 
https://pt.wikipedia.org/wiki/Embalagem
https://pt.wikipedia.org/wiki/Etiqueta_adesiva
https://pt.wikipedia.org/wiki/Saco_de_pl%C3%A1stico
https://pt.wikipedia.org/wiki/SCADA_-_Sistemas_de_Supervis%C3%A3o_e_Aquisi%C3%A7%C3%A3o_de_Dados
https://pt.wikipedia.org/wiki/For%C3%A7a
https://pt.wikipedia.org/wiki/Metro_quadrado
https://pt.wikipedia.org/wiki/Blaise_Pascal
https://pt.wikipedia.org/wiki/Blaise_Pascal
https://pt.wikipedia.org/wiki/Press%C3%A3o_mec%C3%A2nica
https://pt.wikipedia.org/wiki/Press%C3%A3o_mec%C3%A2nica
https://pt.wikipedia.org/wiki/Hidrost%C3%A1tica
https://pt.wikipedia.org/wiki/Sistema_Internacional_de_Unidades
https://pt.wikipedia.org/wiki/Pascal_(unidade)
https://pt.wikipedia.org/wiki/Pascal_(unidade)
https://pt.wikipedia.org/wiki/Pascal_(unidade)
https://pt.wikipedia.org/wiki/Atmosfera_padr%C3%A3o
https://pt.wikipedia.org/wiki/Atmosfera_(unidade)
 
 
 
6 
 
Outras unidades: 
Atmosfera é a pressão correspondente a 0,760 m (760 mm) de Mercúrio, com 
densidade de 13,5951 g/cm³ a uma aceleração gravitacional de 9,80665 m/s². 
Bária é a unidade de pressão no Sistema CGS de unidades e vale 
uma dyn/cm². 
Bar é um múltiplo da bária, onde 1 bar = 106 bárias. 
PSI (pound per square inch), libra por polegada quadrada, é a unidade de 
pressão no sistema inglês/americano, onde 1 psi = 0,07 bar. 
milibar ou hectoPascal é um múltiplo do pascal, onde 1 hPa = 100 Pa. 
Geralmente utilizado na meteorologia. 
milímetro de mercúrio (mmHg), também chamada de Torricelli, é uma unidade 
de pressão antiga inventada com o surgimento do barômetro, onde 1 mmHg = 
133,322 Pa. 
mH2O é uma unidade relativa a pressão necessária para elevar em um metro o 
nível de uma coluna de água em um barômetro, sendo 1 mH2O = 9 806,65 Pa. 
kgf/cm² representa o peso normal do ar ao nível do mar por cm², sendo 1 
kgf/cm² = 98 066,52 Pa. 
Segundo a teoria cinética dos gases, um gás é composto por um grande 
número de moléculas que se movimentam muito rápido e de forma aleatória, 
causando frequentes colisões entre as moléculas do gás e com as paredes de 
qualquer tipo de recipiente. Essas moléculas apresentam um certo momento, 
dado pelo produto entre a massa e a velocidade da molécula. No instante em 
que uma molécula colide com uma parede, as moléculas transmitem momento 
à superfície, e como consequência produzem uma força perpendicular à essa 
superfície. A soma de todas essas forças oriundas de colisões em uma 
determinada superfície, dividida pela área da mesma, resulta na pressão 
exercida por um gás em um determinado recipiente. 
Algumas aplicações da pressão nos gases podem ser observadas na utilização 
da pressão que o vapor da água exerce sobre determinada superfície quando 
confinado em um espaço fechado. Esse processo pode ser encontrado 
em usinas nucleares, onde uma pá gira com a pressão do vapor e converte 
essa energia em eletricidade. Além disso, observamos a pressão em gases 
sendo utilizada diariamente no freio do ônibus, por exemplo. O freio de veículos 
pesados conta com um sistema que usa ar comprimido para cessar o 
movimento. 
https://pt.wikipedia.org/wiki/Atmosfera_(unidade)
https://pt.wikipedia.org/wiki/Merc%C3%BArio_(elemento_qu%C3%ADmico)
https://pt.wikipedia.org/wiki/Acelera%C3%A7%C3%A3o_gravitacional
https://pt.wikipedia.org/wiki/Baria
https://pt.wikipedia.org/wiki/Sistema_CGS_de_unidades
https://pt.wikipedia.org/wiki/Dyn
https://pt.wikipedia.org/wiki/Bar_(unidade)
https://pt.wikipedia.org/wiki/Psi_(unidade)
https://pt.wikipedia.org/wiki/Milibar
https://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=HectoPascal&action=edit&redlink=1
https://pt.wikipedia.org/wiki/Meteorologia
https://pt.wikipedia.org/wiki/Mil%C3%ADmetro_de_merc%C3%BArio
https://pt.wikipedia.org/wiki/Evangelista_Torricelli
https://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Metro_de_coluna_de_%C3%A1gua&action=edit&redlink=1
https://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=Kgf/cm%C2%B2&action=edit&redlink=1
https://pt.wikipedia.org/wiki/Teoria_cin%C3%A9tica_dos_gases
https://pt.wikipedia.org/wiki/Mol%C3%A9culas
https://pt.wikipedia.org/wiki/Movimento_Browniano
https://pt.wikipedia.org/wiki/Momento_linear
https://pt.wikipedia.org/wiki/Usina_nuclear
 
 
 
7 
 
 
PRINCIPAIS SENSORES DE PRESSÃO, DE TEMPERATURA, 
DE VAZÃO E DE NÍVEL 
 
 
 
Os tubos empregados para as tomadas de pressão, geralmente com diâmetro 
de ¼ a ½”, não devem apresentar qualquer vazamento. Devem ser mantidos 
limpos e livres de obstruções. Seu comprimento não deve ultrapassar 15 
metros. 
No caso de líquidos e vapores, o medidor deve ser instalado, de preferência, 
abaixo das tomadas de pressão diferencial, mantendo-se linhas cheias de 
líquido. Se houver sólidos em suspensão, convém colocar câmaras de 
sedimentação abaixo do medidor. 
Quando se mede a vazão de vapor com medidor do tipo pressão diferencial, 
convém usar linhas verticais cheias de água, com uma câmara de 
condensação no topo de cada linha. Dessa forma, evitam-se variações de 
pressão nas tomadas de impulso. 
No caso de gases, convém que o medidor seja instalado acima das tomadas 
de pressão, evitando-se dessa forma que haja qualquer líquido nas linhas. 
A Medição de Vazão de líquidos corrosivos ou viscosos pode ser feita 
utilizando-se uma purga contínua de ar, gás ou líquido. Pode-se também 
utilizar líquidos de selagem convenientes. 
A passagem do fluido pelo tubo tende a levantar o flutuador. No equilíbrio, o 
flutuador está sujeito às seguintes forças: 
Peso (P), de cima para baixo; 
Empuxo (E), de baixo para cima; 
Pressão na parte de baixo do flutuador, multiplicada pela área do flutuador;: 
Pressão na parte de cima do flutuador, multiplicada pela área do flutuador ; 
Vale a expressão: 
 
 
 
 
8 
 
Medidores de vazão ou medidores de fluxo são equipamentos cuja finalidadeé 
obter a medida de um fluxo ou de uma vazão de matéria. Medidas de fluxo 
podem ser feitas das mais diversas maneiras, utilizando os mais variados 
princípios físicos. 
Existem basicamente 2 categorias de medidores eletromagnéticos de fluxo: AC 
e DC. Os dois tipos de medidores têm designs parecidos, para todos os efeitos 
iguais. A única grande diferença é que medidores AC não podem usar imãs 
permanentes na sua fabricação. O modelo mais usado é o AC. 
Há vantagens e desvantagens na utilização de um tipo ou de outro dos 
medidores. 
Nesse caso o sentido do campo magnético varia. Esse campo muda com a 
mesma taxa com qual muda a corrente que passa pela bobina, geralmente com 
a frequência da rede elétrica - mas essa frequência pode ser alterada para 
algumas aplicações. 
Um medidor ultra-sônico de fluxo mede a velocidade do fluido com ultra-
som para assim obter a vazão desse fluido. A maioria dos medidores ultra-
sônicos utiliza a energia elétrica para excitar um cristal piezoelétrico em 
sua frequência de ressonância. Essa frequência é transmitida através do fluido, 
na forma de uma onda. Existem vários tipos de medidores de fluxo ultra-
sônicos disponíveis no mercado, que são escolhidos dependendo da 
necessidade de cada aplicação; formato do tubo, fixação do medidor, tipo de 
fluido transportado, entre outros aspectos, devem ser levados em conta na 
escolha do tipo de medidor ultra-sônico. Cada um desses medidores utiliza 
métodos de medida diferentes para obter a vazão do fluido. Alguns exemplos 
são: 
Tempo de trânsito: calcula-se a diferença de tempo existente entre a viagem de 
um pulso sônico, primeiramente a favor e depois contra o fluxo, por uma 
distância L fixa através do duto. 
Efeito Doppler: calcula-se a diferença de frequência entre os sinal enviado e o 
sinal recebido. A diferença de fase é causada pela reflexão sonora ou 
espalhamento proveniente de partículas em suspensão presentes no fluido, 
que mudam a frequência do sinal incidente. 
Correlação cruzada: é feita uma medida do intervalo de tempo entre sinais 
enviados e recebidos por transdutores ultra-sônicos afastados uma distância L 
um do outro. 
 
https://pt.wikipedia.org/wiki/Medida
https://pt.wikipedia.org/wiki/Fluxo
https://pt.wikipedia.org/wiki/Vaz%C3%A3o
https://pt.wikipedia.org/wiki/Mat%C3%A9ria
https://pt.wikipedia.org/wiki/Ultrassom
https://pt.wikipedia.org/wiki/Ultrassom
https://pt.wikipedia.org/wiki/Vaz%C3%A3o
https://pt.wikipedia.org/wiki/Energia_el%C3%A9trica
https://pt.wikipedia.org/wiki/Cristal_piezoel%C3%A9trico
https://pt.wikipedia.org/wiki/Frequ%C3%AAncia_de_resson%C3%A2ncia
 
 
 
9 
 
 
SIMBOLOGIA E ESPECIFICAÇÃO BÁSICA 
 
 
Suprimento ou Impulso 
 
Sinal não definido 
 
Sinal Pneumático 
 
 Tubo Capilar 
 
Tubo Capilar 
 
Sinal Hidráulico 
 
Sinal Eletromagnético ou Sônico Guiado 
 
Ligação por Software 
 
 
 
 
 
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 Sinal Binário Pneumático 
 
Sinal Eletromagnético ou Sônico não Guiado 
 
Ligação Mecânica 
 
Sinal Binário Elétrico 
 
 
Esta linha representa a conexão do processo, elo mecânico ou alimentação do 
instrumento. As seguintes abreviaturas são sugestões para denotar os tipos de 
alimentação. Também podem ser aplicadas para suprimento de fluidos. 
 
Variáveis: 
 
L – Nível 
P – Pressão 
F – Vazão (Flow) 
T – Temperatura (Level) 
E – Tensão 
I – Corrente Elétrica 
J – Potência 
K – Tempo 
R – Radiação 
W – Peso, Força 
 
 
 
Função: 
 
I – Indicador 
E – Sensor 
T – Transmissor 
C – Controlador 
V – Atuador (válvulas) 
R – Registrador 
Q – Integrador 
A – Alarme 
S – Chave (Switch) 
 
 
 
11 
 
 
NORMAS TÉCNICAS DE APLICAÇÃO 
 
 
A norma ABNT NBR IEC 62381 - Sistemas de automação de processos 
industriais - Testes de aceitação em fábrica (TAF), testes de aceitação em 
campo (TAC) e testes de integração em campo (TIC). 
Esta norma define os procedimentos e especificações para os testes de 
aceitação em fábrica (TAF), testes de aceitação em campo (TAC) e os testes 
de integração em campo (TIC). Estes testes são realizados para demonstrar 
que o sistema de automação está de acordo com as especificações técnicas. 
Pode ser verificada na indústria de processo a existência de uma crescente 
tendência na redução do período de tempo para a execução da etapa de 
projeto. Ao mesmo tempo, a complexidade dos sistemas de automação está 
aumentando, devido ao aumento da quantidade de sistemas conectados, bem 
como pela utilização de novas tecnologias, como os sistemas com redes de 
comunicação de campo (Fieldbus). 
A Comissão de Estudo de Sistemas e Componentes para Medição - Controle e 
Automação de Processos Industriais (CE 003:0065.001), é a responsável pela 
elaboração e adoção desta Norma. 
A respectiva norma internacional IEC 62381:2012 (Ed. 2.0) foi elaborada pelo 
Technical Committee Industrial-process measurement, control and automation 
(IEC/TC 65), Subcommittee Devices and integration in enterprise systems (SC 
65 E). O Brasil é um país Participante ("P") do ISO TC 65 da IEC, com direitos 
e deveres com relação à elaboração, aperfeiçoamento e votação das 
respectivas normas internacionais. 
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) publicou a ABNT NBR 
IEC 61850-10:2018 - Redes e sistemas de comunicação para automação de 
sistemas de potência – Parte 10: Ensaios de conformidade. Esta Parte da 
ABNT NBR IEC 61850 especifica as técnicas padronizadas para a avaliação da 
conformidade de implementações, bem como técnicas específicas de medição 
a serem aplicadas na determinação de parâmetros de desempenho 
de Intelligent Electronic Devices (IED). 
 
 
 
 
 
12 
 
 
CONTROLADORES 
(MECÂNICOS, PNEUMÁTICOS, ANALÓGICOS, DIGITAIS) 
 
 
Em informática um(a) controlador(a) é um dispositivo de hardware que faz 
de interface entre o exterior de um dispositivo e o seu funcionamento interno. 
Por exemplo, para um microprocessador apenas enviar o endereço físico de 
dados para um disco rígido, o controlador (placa de circuitos anexa) traduz 
esse endereço e aciona os dispositivos mecânicos específicos do disco para 
que os dados possam ser enviados para o processador. 
O CNC ou máquina de Comando Numérico Computadorizado possui 
funcionalidades necessárias para o controle de sistemas que necessitem de 
interpolação de eixo, com um número mínimo de dois e máximo de N motores 
podendo chegar até 32 eixos, (em grupos de até 6 dimensões) com grande 
precisão. 
Essas máquinas são alimentadas por uma série de instruções, as quais são 
entregues a um controlador, e essas instruções ocorrem na forma de códigos 
oriundos da linguagem de programação de controle numérico. 
O motion controller é um controlador de movimento, ou seja, possui 
funcionalidades para controlar movimentos por computadores digitais ou até 
mesmo por componentes analógicos. Esses controladores possuem 
funcionalidades necessárias para acionamento e controle de servo motores, 
motores lineares, máquinas-ferramentas CNC e qualquer outro tipo de motor 
controlado. 
O motion controller também tem a função PLC incorporada e realiza o 
acionamento de sistemas motores, um ou mais motores, que são acionados 
individualmente e de forma mais isolada — motor a motor. Eles são destinados 
a aplicações com controle de posicionamento, velocidade e torque. 
O motion controller é usado principalmente para o posicionamento durante 
processos de fabricação. São máquinas com capacidade de posicionamento de 
alta velocidade, que resultam em um movimento final. Eles são usados em 
sistemas mecânicos para máquinas de flow pack de embalagens. Todo tipo de 
indústria que que fabrica produtos com maior valor agregado ou necessitam 
embalar produtos certamente vão precisar do motion controller. 
https://pt.wikipedia.org/wiki/Inform%C3%A1tica
https://pt.wikipedia.org/wiki/Hardware
https://pt.wikipedia.org/wiki/Interface
https://pt.wikipedia.org/wiki/Microprocessadorhttps://pt.wikipedia.org/wiki/Disco_r%C3%ADgido
https://pt.wikipedia.org/wiki/Placa_de_circuito
 
 
 
13 
 
 
Para ser um programador de um controlador industrial, o profissional deve ter 
no currículo cursos técnicos em elétrica, automação industrial e eletrotécnica. 
Esses cursos os capacitam para programar os sistemas. Seria importante 
ainda que a maioria dos programadores de controladores industriais fossem 
engenheiros, pois assim teriam mais conhecimento sobre os dispositivos que 
precisam acionar, e teriam noções de programação mais evoluídas. 
Para lidar com o avanço gradativo da tecnologia ligado ao processo de 
automação, é essencial ainda que o profissional tenha uma formação bem 
completa no que diz respeito ao planejamento, operação, manutenção e 
otimização dos sistemas automatizados. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
http://www.group-promotion.com/produto/controlador-industrial-da-promotion-proa3i/?utm_source=blog&utm_campaign=rc_blogpost
http://www.group-promotion.com/industria-4-0/conheca-o-profissional-da-industria-4-0-e-veja-como-se-tornar-um/?utm_source=blog&utm_campaign=rc_blogpost
 
 
 
14 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Agradecemos por escolher a iEstudar. 
 
 
 
Blog https://iestudar.com/blog/ 
 
Site https://iestudar.com/ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
https://iestudar.com/blog/
https://iestudar.com/
 
 
 
15 
 
Referências Bibliográficas 
 
Wikipédia, a enciclopédia livre.Controle do processo. 
Disponível em: 
https://en.wikipedia.org/wiki/Process_control 
 
Fersiltec. Tipos de automação industrial: qual o ideal para sua empresa? 
Disponível em: 
https://fersiltec.com.br/blog/tipos-de-automacao-industrial-ideal-empresa/ 
 
Wikipédia, a enciclopédia livre.Pressão. 
Disponível em: 
https://pt.wikipedia.org/wiki/Press%C3%A3o 
 
Presys. Instalação de Medidores de Vazão. 
Disponível em: 
http://www.presys.com.br/blog/medidores-de-pressao/ 
 
Wikipédia, a enciclopédia livre.Medidor de vazão. 
Disponível em: 
https://pt.wikipedia.org/wiki/Medidor_de_vaz%C3%A3o 
 
Monalisa Zia.Assessoria de Imprensa.ABNT. Sistemas de automação de 
processos industriais. 
Disponível em: 
http://www.abnt.org.br/imprensa/releases/6594-sistemas-de-automacao-de-
processos-industriais 
 
 
 
16 
 
 
ABNT. Nova norma sobre automação de sistemas elétricos. 
Disponível em: 
http://www.abnt.org.br/imprensa/releases/6594-sistemas-de-automacao-de-
processos-industriais 
 
Wikipédia, a enciclopédia livre.Controlador (informática) 
Disponível em: 
https://pt.wikipedia.org/wiki/Controlador_(inform%C3%A1tica) 
 
O QUE SÃO CONTROLADORES NA AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL? 
Disponível em: 
http://www.group-promotion.com/o-que-sao-controladores-na-automacao-
industrial/