GESTÃO DA MANUTENÇÃO - 31-AGO-15

Esta é uma pré-visualização de arquivo. Entre para ver o arquivo original

QUALIDADE NA MANUTENÇÃO
GT 3: Adélcio Dalarmi
 Fernando Paredes
 Leonel Budk
SURGIMENTO DA MANUTENÇÃO
COMEÇOU A SER CONHECIDA COM O NOME “MANUTENÇÃO” POR VOLTA DO SÉCULO XVI NA EUROPA CENTRAL.
A IMPORTÂNCIA DA ANÁLISE DE CAUSA RAIZ (ROOT CAUSE ANALYSIS)
NA MELHORIA DO DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
DEFINIÇÕES UTILIZADAS NA ANÁLISE DA CAUSA RAIZ.
FATORES CAUSAIS
CAUSAS
CAUSA RAIZ
O QUE É ANALISE DE CAUSA RAIZ?
 É qualquer processo dirigido por evidências que, no mínimo, revela causas obscuras sobre eventos adversos passados e, desta forma, expõe oportunidades de melhoria duradouras.
PROCESSO DE ANÁLISE DE CAUSA RAIZ
 DEFINIR O PROBLEMA
 SE NECESSÁRIO, FAZER ANÁLISE DE FALHAS
 IDENTIFICAR AS POSSÍVEIS CAUSAS
 VERIFICAR A(S) REAL(IS) CAUSA(S)
 PROPOR SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA
 IMPLANTAR A SOLUÇÃO
 ACOMPANHAR OS RESULTADOS
PASSO 1
DEFINIR O PROBLEMA
O CONCEITO 5PS
 PARTES
 POSIÇÃO
 PESSOAS
 PAPEL
 PARADIGMAS
PASSO 2
ANÁLISE DE FALHAS
 SOBRECARGA
 FADIGA
 FALHAS INFLUENCIADAS POR CORROSÃO
 CORROSÃO
 DESGASTE
PASSO 3
 IDENTIFICAR AS POSSÍVEIS CAUSAS
NÍVEIS DE RAÍZES EM RELAÇÃO AO EVENTO PRINCIPAL
PASSO 4
VERIFICAR A(S) REAL(IS) CAUSA(S)
 Neste passo avalia-se cada uma das possíveis causas e busca-se a comprovação das mesmas através dos dados levantados
PASSO 5
PROPOR SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA
PASSO 6 e 7
 IMPLANTAÇÃO DA SOLUÇÃO E ACOMPANHAMENTO DOS RESULTADOS
QUALIDADE DAS ATIVIDADES REALIZADAS PELA MANUTENÇÃO
Dificuldade de se avaliar a qualidade do trabalho realizado: se for mal feito, vai ocasionar uma falha.
Falha resulta de erros de manutenção ou de peças defeituosas?
Equipe de manutenção; Responsabilidade e considerar os métodos de preparação, execução e validação de seu próprio trabalho.
EXEMPLO DE PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO
APLICAÇÃO DA PADRONIZAÇÃO ÀS ATIVIDADES DE MANUTENÇÃO
Trabalho repetitivo, crítico ou prioritário executado da mesma forma por todas as pessoas;
A introdução de procedimentos escritos torna o mantenedor independente da supervisão para a execução das tarefas rotineiras;
O responsável pela execução é quem agrega qualidade ao produto; 
SMP
ELEMENTOS INFLUENCIADORES DA EXCELÊNCIA NA MANUTENÇÃO
Flexibilidade;
Consistência;
Velocidade no Atendimento;
Atendimento/Atmosfera;
Acesso;
Custo;
Tangibilidade;
Credibilidade/Segurança;
Competência;
Quando utilizar?
Quebra de equipamentos/paradas
Segurança/Meio Ambiente
Falha operacional/Erro humano
Quem utiliza?
Técnico/Engenheiro de Manutenção
Segurança/Meio Ambiente – Todos os funcionários. Necessário aprovação área de segurança/Meio ambiente
Falha Operacional – Team Leaders e Coordenadores
Porque utilizar ?
Maneira sistemática de encontrar a causa raiz
Maneira sistemática de tomar ações 
Maneira sistemática de acompanhamento
EMERGENCY WORK ORDER - Conceitos
Quebra de equipamento
Baseado na “curva da banheira”. A medida que cada componente falha depois de um certo tempo, a causa está relacionada a esta curva. 
Segurança e Meio Ambiente
Baseado na “Pirâmide de Heinrich” 
96% dos acidentes são decorrentes de atos inseguros
Erro humano
Baseado na teoria de Evinghouse (retenção de conhecimento) 
Os objetivos são:
Rever os métodos de treinamento e capacitação dos instrutores quando a causa raiz identificada é carência de conhecimento;
Treinar e desenvolver pessoas;
Envolver os operadores na solução dos problemas (sem conotação disciplinar)
EMERGENCY WORK ORDER - Teoria
Emergency Work Order – Quebra equip.
Emergency Work Order – Quebra equip.
curva da banheira 
Emergency Work Order – Parada equip.
Erro Humano M
Fraqueza de Projeto (TB2F ≈ constante)
Erro Humano O
Falha PM
Influência Externa
Falha AM
Não Observação das Condições de Operação
Vida Útil
PLANO DE 
MANUTENÇÃO
CUIDADOS:
→ RESPONSÁVEL PELO CONTROLE;
→ EQUIPAMENTOS/ESTRUTURAS NO PLANO;
→ FLUXO DE PRODUÇÃO;
→ TEMPO DISPONÍVEL;
→ TREINAMENTO DOS FUNCIONÁRIOS;
→ SUPORTE A DOCUMENTAÇÃO;
→ SUPORTE À INTEGRAÇÃO;
→ GARANTIA DA QUALIDADE;
→ ANÁLISE PERIÓDICA DE DEFEITOS;
→ ANÁLISE MENSAL DOS RELATÓRIOS DE MANUTENÇÃO.
PORQUE PLANEJAR
A MANUTENÇÃO?
A falta de uma manutenção planejada de máquinas ou equipamentos, também provoca problemas de qualidade e a diminuição da velocidade nas operações fabris.
MANUTENÇÃO BEM
PLANEJADA!
EQUIPE DE 
MANUTENÇÃO
A equipe de manutenção é formada pelos responsáveis pela aplicação direta do projeto. São eles que vão atuar diretamente analisando situações, fazendo correções, efetuando ajustes.
MANUTENÇÃO
QUANDO PENSAMOS EM COMPETITIVIDADE, TEMOS DE TER EM MENTE O QUE NÓS SOMOS, ONDE ESTAMOS E ONDE QUEREMOS CHEGAR!
QUALIDADE
REFERÊNCIAS
PINTO, Alan Kardec; XAVIER, Júlio Nassif. Manutenção - função estratégica. Rio de Janeiro: Qualitymark, 1998.
 
ABRAMAM – Associação Brasileira de Manutenção. Disponível em: <http://www.abraman.org.br/Arquivo/191/191.pdf > Acesso em 22 de agosto de 2015.
ABEPRO, Qualidade na Manutenção. Disponível em: <http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2011_TN_STO_135_859_18052.pdf> Acesso em 22 de agosto de 2015.