SIMULADOS AV2

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1a Questão (Ref.: 201202980544)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Um lote de 20 peças é testado durante 5.000 horas. Quatro dos componentes falham durante o teste da seguinte forma: Falha 1 ocorreu após 1.000 horas; Falha 2 ocorreu após 1.500 horas; Falha 3 ocorreu após 2.000 horas; e Falha 4 ocorreu após 3.000 horas. A taxa de falhas (em tempo) do lote é:
		
	 
	0,00005
	
	0,00009
	
	0.00003
	
	0,00001
	
	0,00007
		
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201203029477)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	QUAL DAS AÇÕES ABAIXO REFLETE O TRABALHO REALIZADO NO NÍVEL OPERACIONAL DA MANUTENÇÃO
		
	 
	Redução do consumo de estopa e trapos costurados em 50%. Prazo : 1 semana.
	
	Redução do custo com material de consumo em 10%. Prazo 180 dias.
	
	Aumento do número de equipamentos recuperados por semana em 20%.. Prazo : 6 meses.
	
	Redução de 30% do índice de retrabalhos em serviços da especialidade de mecânica; Prazo: 20 semanas.
	
	Implantação do roteiro semanal de segurança para todos os técnicos nível 3. Prazo : 9 meses
		
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201202589482)
	Pontos: 0,0  / 0,1
	Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta?
		
	
	Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito
	 
	Um defeito pode gerar uma falha
	
	Antes da existência da falha ocorre o defeito
	
	Uma falha sempre gera um erro
	 
	Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha
		
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201202639496)
	Pontos: 0,0  / 0,1
	São medidas básicas para redução de FALHAS exceto:
		
	
	Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos.
	 
	Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir estes pontos e elimina-los.
	 
	Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas.
	
	Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema.
	
	Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o funcionamento do equipamento.
		
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201202529286)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo elevadíssimo em compartimento confinado. A alta gerencia deseja aproveitar este material e solicita providencias suas para esta discrepância. Que medidas você propõem, utilizando técnicas preditivas, para o reaproveitamento do óleo?
		
	
	Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior.
	
	Solicitar nova compra de óleo.
	
	Somente a Filtragem do óleo basta.
	 
	Filtragem inicial e análise do óleo posterior.
	
	Não há técnicas para prever o estado do óleo.
	a Questão (Ref.: 201202589812)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Qual o tipo de manutenção que considera o monitoramento e a análise de sintomas do sistema para determinar o momento de intervir em um sistema?
		
	
	Centrada na Confiabilidade
	
	Produtiva Total
	 
	Preditiva
	
	Preventiva
	
	Corretiva
		
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201202529307)
	Pontos: 0,0  / 0,1
	Qual a vantagem da manutenção preditiva em relação à manutenção preventiva?
		
	 
	A manutenção preditiva garante a disponibilidade do ativo evitando a troca desnecessárias de peças.
	
	A manutenção preditiva não é considerada um tipo de manutençcão preventiva, pois opera cirúrgicamente trocando apenas o componente avariado.
	
	A manutenção preditiva segue as recomendações dos fabricantes para a troca de peças em função do tempo de funcionamento.
	 
	A manutenção preventiva utiliza sistematicamente equipamentos que monitoram o funcionamento das máquinas garantindo que as falhas sejam detectadas ainda na fase inicial.
	
	A manutenção preditiva não evita a substituição de precoce componentes.
		
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201202528937)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREDITIVA:
		
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	 
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
		
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201202529297)
	Pontos: 0,0  / 0,1
	
		
	 
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1968.
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1973.
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 1982.
	 
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva D de 1973.
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 2001.
		
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201202589801)
	Pontos: 0,0  / 0,1
	Qual dos itens não corresponde ao FMECA?
		
	
	Pode ser desenvolvido para projeto e processo
	
	Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco
	 
	Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades
	 
	Serve para analisar funcionalmente o sistema
	
	Relaciona causa e efeito
		
	a Questão (Ref.: 201202528943)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
		
	
	Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção.
	
	Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.
	 
	Não garante o controle sobre todas as falhas.
	
	Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional.
	
	Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício.
		
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201202589799)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Quanto à análise de cortes mínimos efetuada na técnica Árvore de Falhas verifique qual dos itens não corresponde a ela?
		
	
	Avalia qualitativamente a falha
	
	Avalia a hierarquia de falhas múltiplas
	 
	Avalia quantitativamente a falha
	
	Incorpora as portas lógicas E e OU
	
	Avalia as possibilidades de ocorrência do evento topo
		
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201202590210)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	A taxa de falhas de um item e suas fases de vida ¿ partida, operação e fim de operação ¿ são representadas graficamente pela seguinte curva
		
	
	tempo
	 
	banheira
	
	reparos por hora
	
	média econômica
	
	criticidade
		
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201202589729)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Considere um sistema que esteja na fase de vida útil com registros de Tempo Entre Falhas (TEF) e Tempo Para Reparo (TPR) conforme a seguir. Determine a sua confiabilidade para 30 horas de funcionamento do sistema. TEF (h) 53,5 / 46,1 / 66,4 / 67,1 / 98,2 / 35,3 / 44,6 / 65,3 / 68,4 / 69,0 / 67,2 / 33,6 / 32,8 / 42,5 TPR (h) 2,4 / 3,1 / 5,5 / 6,5 / 7,4 / 1,2 / 2,2 / 4,3 / 5,5 / 4,1 / 6,1 / 9,5 / 5,5 / 3,735,5%
	
	42,2%
	 
	58,8%
	
	38,8%
	
	48,8%
		
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201202589465)
	Pontos: 0,0  / 0,1
	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da confiabilidade usando a distribuição de Weibull.
		
	
	Serve somente para fase onde a taxa de falhas é constante
	
	Permite o cálculo da taxa de falhas
	 
	Quando o β = 1 pode-se utilizar o cálculo da confiabilidade pelo TMEF e o TMPR
	
	Indica em que fase da vida útil o ativo se encontra
	 
	Para se determinar a confiabilidade pela distribuição de Weibull são necessários, apenas, os parâmetros de escala e de forma
	1a Questão (Ref.: 201202529545)
	Pontos: 0,0  / 0,1
	As vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por um conjunto de vibrações, contendo várias frequências, cada uma delas gerando um determinado componente. O sinal de vibração no domínio do tempo é submetido a uma técnica de cálculo para obtenção do sinal equivalente no domínio da frequência. O sinal de vibração no domínio da frequência é denominado de Espectro de Vibrações. Este tratamento de sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual técnica de cálculo para sua finalização?
		
	 
	INTEGRAL ROTACIONAL
	
	DERIVADA SEGUNDA
	 
	TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER
	
	INTEGRAL DE REVOLUÇÃO
	
	TRANSFORMADA DE LAPLACE
		
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201202529541)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
		
	 
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
	
	PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.
		
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201202528931)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA:
		
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	 
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
		
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201202528920)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica ou técnica, necessita de algumas ações EXCETO:
		
	 
	Executar melhoria para alienação.
	
	Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de manutenção.
	
	Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional.
	
	Atualização dos planos de inspeção.
	
	Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado.
		
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201202589828)
	Pontos: 0,1  / 0,1
	Não é preocupação da área de manutenção
		
	
	Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema
	
	Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos
	
	Verificar a condição de mantenabilidade do sistema
	
	Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito
	 
	Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial