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Avaliação: GST0345_AV1_ » ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES Tipo de Avaliação: AV1 Aluno: Professor: RICARDO GAZ Turma: 9015/AA Nota da Prova: 6,0 de 8,0 Nota do Trab.: 0 Nota de Partic.: 2 Data: 02/10/2015 10:28:25 1a Questão (Ref.: 201307691928) Pontos: 0,5 / 0,5 O sistema Toyota de produção revolucionou a indústria automobilística com o mecanismo de Just in Time (JIT) e operações enxutas. Sobre esse mecanismo é correto afirma que: Nesse sistema, as operações são disparadas, respectivamente, pelas seguintes condições: disponibilidade do material; presença de ordem no programa, definida a partir de previsões; e disponibilidade do equipamento. No modelo JIT, os estoques são considerados nocivos por ocuparem espaço e representarem altos investimentos de capital, mas, principalmente, por esconderem os problemas da produção, que geralmente resulta em baixa qualidade e produtividade. No modelo JIT, o aumento do lote de produção, um dos pilares de sua filosofia, busca a redução da burocracia dos pedidos e a redução dos custos através da diminuição dos set-up time. O sistema produtivo empurra a produção desde a compra de matérias primas e componentes até os estoques de produtos acabados, otimizando, dessa forma, o processo. 2a Questão (Ref.: 201307137434) Pontos: 0,5 / 0,5 A Gestão de Operações é importante para a eficácia do processo produtivo. Podemos dizer que a Gestão de Operações (GO) está relacionada com: O conjunto de atividades que criam bens e serviço por meio da transformação de entrada e saída Apenas as operações de transporte Performance de faturamento. Apenas uma operação do sistema logístico As operações de itens não produtivos. 3a Questão (Ref.: 201307734359) Pontos: 0,5 / 0,5 São as quatro fases do PCP. Coleta de Informações, Controle de Produção, Projeto de Produção e Planejamento da Produção. Projeto da Produção, Coleta de Informações, Compilação de dados e Depreciação de máquinas. Projeto de Produção, Planejamento da produção, quantidade de pessoal disponível e Controle da produção. Coleta de Informações, Compilação de dados, Depreciação de máquinas e Controle de Produção. Projeto de Produção, Coleta de Informações, Produção em lotes e Almoxarifado. 4a Questão (Ref.: 201307691887) Pontos: 0,5 / 0,5 O enfoque científico do trabalho teve início com os trabalhos de Frederick W. Taylor, que publicou, em 1912, a obra Princípios de Administração Científica. A aplicação desses princípios produziu a organização taylorista do trabalho ou taylorismo, que sofre críticas de pesquisadores em ergonomia por: (B) Medir a eficiência do trabalho pelo desempenho em tempo, desconsiderando-se outros fatores importantes. (E) Ser recomendado para os países onde se encontram os trabalhadores mais instruídos. (D) Prever pouco tempo para o descanso dos trabalhadores. E ser recomendado para os países onde se encontramos trabalhadores mais instruídos. (A) Padronizar salários, sem considerar as diferenças individuais entre os trabalhadores. (C) Exigir a implantação de onerosos procedimentos de controle coletivo dos trabalhadores. 5a Questão (Ref.: 201307138809) Pontos: 1,0 / 1,0 Em algumas organizações, a capacidade efetiva implica em, por exemplo, operação em um turno, em outras em três turnos. Sobre "capacidade efetiva" pode-se dizer que corresponde à (ao): Capacidade da fábrica Produção máxima que um processo ou uma empresa pode manter economicamente sob condições normais. Cálculo da necessidade bruta. Gerenciamento da Demanda Avaliação da engenharia sobre a produção anual máxima 6a Questão (Ref.: 201307115195) Pontos: 0,0 / 1,0 Alterar a capacidade de uma operação não é somente uma questão de decidir a respeito do melhor tamanho do incremento de capacidade. A operação também precisa decidir quando e como colocar para funcionar a nova capacidade. Antes que isso ocorra, torna-se necessário analisar as estratégias de antecipação à demanda, suas vantagens e desvantagens. Aponte as vantagens no momento da criação das estratégias para a alteração da capacidade de uma operação. I - Sempre há necessidade suficiente para atender à demanda. II - Antecipação do desembolso do capital. III - A utilização das fábricas é relativamente baixa e custos altos. IV - Há um pulmão de capacidade e com isso pode absorver demandas extras. V- Quaisquer problemas na partida de novas unidades têm menores probabilidades de erros. Estão corretas apenas. I, IV e V II, IV e V I, II e III II, III e IV I, III e V 7a Questão (Ref.: 201307729899) Pontos: 1,0 / 1,0 A Telefones Buçateua S.A. está estudando a instalação de uma nova fábrica no estado do Pará. Para esta decisão, foram levantados a receita e os custos totais em função da quantidade de aparelhos, para dois tipos de sistemas de produção. O gráfico, a seguir, representa esse levantamento. Tendo em vista que o Departamento de Vendas levantou um mercado de 180.000 unidades por ano, nos próximos 5 anos, que tipo de sistema de produção você recomenda e qual o seu ponto de equilíbrio? Células de Produção: 100.000 Linha Automatizada: 140.000 Células de Produção: 210.000 Linha Automatizada: 210.000 Células de Produção: 350.000 8a Questão (Ref.: 201307332205) Pontos: 1,0 / 1,0 A localização determina, ainda que parcialmente, os custos de capital e de operação de uma empresa. Os fundamentos por trás desta afirmação estão nos diversos fatores que podem impactar no desempenho das atividades, podendo mesmo decidir a sua sobrevivência a longo prazo, exceto: I. Proximidade de fontes de matéria-prima, insumos e abrangência de alcance do mercado consumidor alvo. II. Atuação dos sindicatos e a disponibilidade tecnológica e o nível de concorrência. III. Impossibilidade de entrada em novos mercados. IV. Dificuldade para escoamento da produção. V. Disponiblidade / custo de mão de obra especializada. Alternativa III. Alternativa I. Alternativa II. Alternativa V. Alternativa IV. 9a Questão (Ref.: 201307332214) Pontos: 0,0 / 1,0 O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com a localização física dos recursos de transformação. Colocado de uma forma simples, definir o arranjo físico é decidir onde colocar todas as instalações, máquinas e equipamentos e todo o pessoal da produção. Assinale a opção incorreta: O layout funcional ou por processo é assim chamado porque as necessidades e conveniências dos recursos transformados que constituem o processo na operação denominam a decisão sobre o arranjo físico. A adaptação à produção de uma linha variada de produtos ou à prestação de diversos serviços. Embora a escolha do tipo básico de layout governe a maneira geral segundo a qual os recursos vão ser arranjados uns em relação aos outros, ela define precisamente a posição exata de cada elemento da operação. Cada produto passa por centros de trabalho necessários, formando uma rede de fluxos. No caso de atividades de serviços a movimentação é a do próprio cliente. 10a Questão (Ref.: 201307300204) Pontos: 1,0 / 1,0 No quesito manuseio de materiais, podemos fazer com que novas soluções ou novas tecnologias utilizadas façam uma maior interação, reduzindo tempos e intervalos de suprimentos, os chamados "lead times". Temos como recursos a utilização de equipamentos para este auxílio. Sobre essa temática, foram feitas asseguintes afirmações: I - movimentação vertical, empregadas por máquinas/equipamentos como: guindastes, girafa, empilhadeira e caminha munk. II - movimentação horizontal, empregadas por máquinas/equipamentos como: esteira, carrinhos de mão, ponte rolante. III - Sistema robotizado, empregadas por máquinas/equipamentos como: robôs e guindastes. IV - Modais de transporte, são utilizados para transportes de pequenas distâncias, como por exemplo: hidroviário, ferroviário e dutoviário. Ao analisar as afirmações, podemos dizer que: I, II e III estão corretas. II e III estão corretas. I, II e IV estão corretas. II, III e IV estão corretas. I, III e IV estão corretas.
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