APF Usinagem

Prévia do material em texto

Usinagem
 
Data: 09/04/25
Aluno (a): Flaviano Ferreira de Oliveira
Avaliação Prática Final
INSTRUÇÕES:
POR FAVOR, LEIA AS INSTRUÇÕES:
· Preencha os dados no Cabeçalho para sua identificação;
· Esta Avaliação contém 03 (três) questões, totalizando 10 (dez) pontos;
· Leia com atenção os enunciados e faça o que se pede;
· As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
· NÃO serão aceitas respostas e textos retirados da íntegra Internet, assim como imagens (desde que seja pedida). A interpretação e execução fazem parte do processo.
· Ao terminar grave o arquivo com o nome APF Disciplina – Nome do Aluno;
· Só serão aceitas as extensões .docx (M.S. Word) ou .PDF;
· Envie o arquivo pelo sistema no local indicado;
· Atividades enviadas “em branco”, plagiadas de sites ou repetidas de outros alunos, terão notas ZERO.
· Verifiquem no campo de comentário o feedback dado pelo tutor. 
· Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.
1) Apresente os NOMES e suas respectivas FUNÇÕES das indicações (1) e (2) na representação indicada na ferramenta. 
	
Face de saída:
É a face da ferramenta que se desgasta mais rapidamente, pois é responsável pela remoção do material da peça. O desgaste da face de saída pode ser reduzido utilizando ferramentas com materiais de alta resistência ao desgaste.
Face de entrada:
O desgaste da face de entrada pode ser reduzido utilizando ferramentas com ângulos de ataque adequados. Ângulos de ataque muito pequenos podem causar vibrações e desgaste excessivo da ferramenta. Ângulos de ataque muito grandes podem causar atrito excessivo e aquecimento da peça de trabalho
	
2) Relate sobre os principais mecanismos geradores de temperatura durante a usinagem e cite as principais medidas adotadas para reduzir o efeito da temperatura nos processos de usinagem.
	1) Deformação Plástica do Material:
· O material sofre deformação no plano de cisalhamento, especialmente durante a formação do cavaco, gerando calor.
2) Atrito na Interface Cavaco-Ferramenta:
· O contato entre o cavaco e a ferramenta de corte provoca fricção, contribuindo significativamente para o aumento da temperatura.
3) Atrito na Interface Ferramenta-Peça:
· A interação direta entre a ferramenta e a peça usinada gera calor adicional.
4) Energia Mecânica Convertida em Calor:
· Parte da energia utilizada no corte é transformada em calor devido ao trabalho realizado pela ferramenta.
Medidas:
Uso de Fluidos de Corte:
Ferramentas com Revestimentos Específicos:
Velocidades e Avanços Otimizados:
Sistemas de Refrigeração:
Seleção de Materiais Adequados:
Design de Ferramentas.
3) Na usinagem em uma fresadora horizontal, existe a possibilidade de utilizar fresas (ferramentas de corte) com valores diferentes ângulo de saída (s), ângulo de cunha (c) e ângulo de folga (f). Informe qual é a função de cada ângulo desse e qual a relação entre o número de dentes da fresa e o tipo de material a ser usinado.
1) Ângulo de Saída (s):
· Função: Facilita o desprendimento do cavaco durante o corte. Um ângulo maior melhora a evacuação do cavaco, reduzindo o esforço de corte, mas pode diminuir a resistência da ferramenta.
· Importância: Crucial para materiais mais macios ou dúcteis que geram cavacos maiores e contínuos.
2) Ângulo de Cunha (c):
· Função: Determina a resistência da ferramenta de corte. Um ângulo maior oferece maior robustez à ferramenta, enquanto um menor reduz o esforço de corte.
· Importância: Essencial para garantir que a ferramenta suporte condições de usinagem mais severas sem perder eficiência.
3) Ângulo de Folga (f):
· Função: Evita o atrito entre a ferramenta e a peça usinada, garantindo que a superfície usinada não seja danificada.
· Importância: Fundamental para evitar desgaste excessivo e garantir boa qualidade do acabamento.
Relação entre Número de Dentes da Fresa e Tipo de Material
· Materiais Duros (como aço):
· Preferem fresas com menos dentes. Isso permite maior espaço entre os dentes, facilitando a evacuação do cavaco e reduzindo o impacto no corte.
· Materiais Macios (como alumínio):
· Utilizam fresas com mais dentes para proporcionar cortes mais suaves e contínuos, além de melhorar o acabamento superficial.
· Materiais Dúcteis:
· Requerem fresas com ângulos de saída e folga otimizados para minimizar o risco de aderência dos cavacos e garantir eficiência.
Usinagem 
Usinagem 
image1.png
image2.jpeg
image3.png