processos fabricação atv2

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Iniciado em quarta, 29 jan 2025, 12:16
Estado Finalizada
Concluída em quarta, 29 jan 2025, 12:53
Tempo
empregado
37 minutos 11 segundos
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Questão 1
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
A fundição é um processo de fabricação muito versátil para a produção de peças metálicas, pois permite a aplicação de técnicas
variadas na fabricação de modelos e moldes, possibilitando variação nas características finais das peças na execução do
processo de fundição, podem aparecer falhas nas peças. As mais comuns são a porosidade e o rechupe. O rechupe pode ser
definido como:
a. Causador do aparecimento de partículas duras indesejáveis no material, que também causa desgaste da ferramenta de
usinagem.
b. Os condutos por onde o metal líquido passa para chegar ao molde.
c. A falta de material em uma região da peça fundida.
d. Um problema gerado na usinagem pelos grãos de areia, que são abrasivos.
e. A existência de pequenos espaços dentro de peças originadas pelos gases do metal líquido.
Sua resposta está correta.
Painel / Minhas Disciplinas / TECNOLÓGICO EM AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL-disc. 13- PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
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Questão 2
Completo
Atingiu 0,00 de 0,05
Questão 3
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Uma variável de grande interesse em processos de soldagem refere-se à profundidade de penetração da solda. Essa
profundidade de penetração de soldagem, em processos de soldagem com emprego de arco elétrico, pode ser diretamente
influenciada por dois fatores: pelo chamado stick-out e pela densidade de potência do processo.
Sobre a relação entre a profundidade de penetração de solda e os fatores stick-out e densidade de potência, é correto afirmar
que:
a. Menor será a profundidade de penetração de soldagem quanto menor for o valor de stick-out ou quanto maior for o
valor de densidade de potência.
b. Maior será a profundidade de penetração de soldagem quanto menor for o valor de stick-out ou quanto menor for o
valor de densidade de potência.
c. A profundidade de penetração de soldagem será maior quanto maiores forem os valores de stick-out e de densidade
de potência.
d. Maior será a profundidade de penetração de soldagem quanto menor for o valor de stick-out ou quanto maior for o
valor de densidade de potência.
e. A profundidade de penetração de soldagem será menor quanto menores forem os valores de stick-out e de densidade
de potência.
Sua resposta está incorreta.
Durante o processo de fundição, as características construtivas dos moldes são de suma importância para a boa qualidade da
peça fundida. Assim, no momento do escoamento da liga no molde, assinale a alternativa que indique qual é a principal função
dos canais dos massalotes dentro dos moldes.
a. A função dos massalotes é eliminar os gases provenientes da fusão das ligas.
b. Os massalotes são criados, para evitar solidificação antecipada, e assim evitar vazios na peça.
c. Não há perdas de material com o uso de massalotes nos moldes.
d. Manter a liga em alta temperatura dentro do molde.
e. Os massalotes ficam posicionados na área externa do molde com os objetivos de melhorar o resfriamento.
Sua resposta está correta.
Questão 4
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Um parâmetro de grande importância na realização de soldagens está ligado a duas vertentes. A primeira refere-se à tentativa
de controle e de redução do surgimento das tensões residuais oriundas da realização do processo de soldagem. A segunda
refere-se ao alívio das tensões que porventura ocorram devido à execução do processo de soldagem.
 
Com base no exposto acima, avalie as afirmações a seguir.
 
I. Pode-se diminuir os níveis de tensão residual aumentando-se a quantidade de calor na região de solda.
II. Fontes de energia de maior intensidade podem ser empregadas como alternativa de controle das tensões residuais.
III. Alteração no material de adição utilizado é uma alternativa para redução das tensões residuais surgidas em virtude da
realização de soldagem.
IV. Alterações no projeto do chanfro da soldagem não acarretam influência sob as tensões residuais decorrentes da realização
do processo de soldagem.
 
É correto o que se afirma em:
a. As alternativas I, II e III estão corretas.
b. As alternativas II e III estão corretas.
c. As alternativas I e IV estão corretas.
d. As alternativas I, III e IV estão corretas.
e. As alternativas II e IV estão corretas.
Sua resposta está correta.
Questão 5
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Muitos são os termos utilizados para a estipulação de aspectos qualitativos e quantitativos de um cordão de solda. Um pleno
conhecimento acerca dessa terminologia é de fundamental importância para qualquer profissional que trabalhe na área. Quanto
à terminologia empregada em processos de soldagem, analise as afirmações a seguir.
 
I. Passe de acabamento refere-se à distância entre a face superior do cordão de solda e o metal base.
II. Passes de enchimento referem-se aos passes de soldagem realizados para preenchimento da região do cordão de solda.
III. Passe de raiz refere-se ao passe de soldagem realizado na porção inferior do chanfro onde está sendo realizado o cordão de
solda.
IV. Margem refere-se aos últimos passes de soldagem realizados na face superior do cordão de solda.
 
É correto o que se afirma em:
a. As alternativas I, II e III estão corretas.
b. As alternativas II e III estão corretas.
c. As alternativas I, II e IV estão corretas.
d. As alternativas III e IV estão corretas.
e. As alternativas I e II estão corretas.
Sua resposta está correta.
Questão 6
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Questão 7
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
O processo de fundição de metais e ligas metálicas é considerado complexo em razão das muitas variáveis nele envolvidas,
como a transferência de calor no momento em que o metal derretido é inserido no molde, morfologia e composição química
do material, entre outros. Porém, além das características do metal derretido, o molde, o modelo, os canais de distribuição, o
massalote, entre outras partes que compõem o processo, devem estar devidamente dimensionadas.
Nesse conceito, assinale a alternativa referente à conceitualização de massalote.
a. Um lote de defeitos de fundição na massa solidificada.
b. Distorção longitudinal do lingote em razão das forças de contração no resfriamento.
c. Canais extras de distribuição de metal líquido, para compensar possível falta de metal na contração.
d. Reserva de metal utilizada para preencher os espaços vazios que vão se formando à medida que a peça fundida vai se
solidificando e se contraindo.
e. Normalmente é fabricado em madeira, porém, em caso de produção seriada, utiliza-se alumínio e para a sua confecção
várias recomendações devem ser consideradas. 
Sua resposta está correta.
O processo de soldagem a arco de metal a gás (da sigla em inglês “GMAW”) é um processo que faz uso de um eletrodo
consumível alimentado de forma contínua, à velocidade controlada, durante o processo de soldagem. Esse processo possui
diversas variações, tanto em relação ao material do eletrodo quanto em relação à atmosfera gasosa de proteção utilizada.
Acerca dos processos de soldagem a arco de metal a gás GMAW, é correto afirmar que:
a. Possuem como limitação, a impossibilidade da automatização.
b. Não necessitam da remoção de escória da região de soldagem.
c. Utilizam eletrodos revestidos externamente e com fluxo.
d. A técnica MIG utiliza gases de proteção inertes, como o CO2.
e. Fazem uso de eletrodos com fluxo localizado em sua região interna.
Sua resposta está correta.Questão 8
Completo
Atingiu 0,00 de 0,05
Questão 9
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Fundição é o processo de fabricação de peças metálicas, em que o metal líquido preenche a cavidade de um molde com
formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. Os materiais mais aplicados na fundição são ferro, alumínio,
aço e ligas de cobre. A fundição aplica moldes com canais para vazamento do metal líquido. O molde e o macho são partes
necessárias para a execução das peças fundidas. O molde gera o formato externo da peça. Qual a função do macho?
a. É uma das falhas que ocorrem no processo de fundição.
b. Aquecer o metal sólido e torná-lo líquido.
c. Gerar furação e formatos internos na peça.
d. Mistura de areia e aglomerante aplicada na execução do molde.
e. Escoar o metal líquido.
Sua resposta está incorreta.
Leia o excerto a seguir.
“[...] para os quais a velocidade de fusão do eletrodo é pequena ou nula, perturbações no comprimento do arco ocorrem, em
geral, de forma lenta e podem ser compensadas pelo próprio soldador ou por um sistema mecânico, no caso de soldagem
mecanizada. Estes processos usam, portanto, fontes de soldagem de corrente constante”.
 
MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Introdução à física do arco elétrico e sua aplicação na soldagem dos metais. Belo
Horizonte: UFMG - Departamento de Engenharia Metalúrgica, 2012. p. 28-29. Disponível em: https://demet.eng.ufmg.br/wp-
content/uploads/2012/10/fisica_da_soldagem1.pdf. Acesso em: 02 abr. 2022.
Considerando as informações disponíveis no excerto apresentado, bem como a correta atribuição da fonte de energia correta
para cada processo de soldagem, é correto afirmar que o processo de soldagem no qual deveria ser empregada a uma fonte de
energia com corrente constante é:
a. Arame tubular.
b. Eletroescória.
c. Arco submerso.
d. Eletrodo revestido.
e. MIG/MAG.
Sua resposta está correta.
https://demet.eng.ufmg.br/wp-content/uploads/2012/10/fisica_da_soldagem1.pdf
https://demet.eng.ufmg.br/wp-content/uploads/2012/10/fisica_da_soldagem1.pdf
Questão 10
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Sobre a solidificação de metais e a formação de grãos, temos uma situação em que há o crescimento de núcleos estáveis e a
formação de uma estrutura de grãos de dois tipos de estruturas: grãos equiaxiais e grãos colunares. Qual grupo de materiais
melhor adequa-se a esse perfil?
a. Polímeros sintéticos.
b. Metais monocristais.
c. Metais relativamente puros com refinadores de grãos.
d. Metais policristalinos.
e. Metais relativamente puros.
Sua resposta está correta.
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