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Considerando as informações disponíveis no excerto apresentado, bem como a correta atribuição da fonte de energia correta para cada processo de soldagem.
É correto afirmar que o processo de soldagem no qual deveria ser empregada a uma fonte de energia com corrente constante é:
a. Arame tubular.
b. Eletroescória.
c. Arco submerso.
d. Eletrodo revestido.
e. MIG/MAG.

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Para determinar qual processo de soldagem deve empregar uma fonte de energia com corrente constante, vamos analisar as opções: a. Arame tubular - Geralmente utiliza corrente alternada ou contínua, mas não é especificamente conhecido por exigir corrente constante. b. Eletroescória - Este processo normalmente utiliza corrente alternada. c. Arco submerso - Este processo pode usar corrente contínua, mas não é a única opção. d. Eletrodo revestido - Este processo pode usar tanto corrente alternada quanto contínua, dependendo do eletrodo. e. MIG/MAG - Este processo é conhecido por utilizar corrente contínua, pois proporciona um arco estável e é ideal para a soldagem de metais. Dentre as opções, a que se destaca por utilizar uma fonte de energia com corrente constante é: e) MIG/MAG.

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A fundição é um processo de fabricação muito versátil para a produção de peças metálicas, pois permite a aplicação de técnicas variadas na fabricação de modelos e moldes, possibilitando variação nas características finais das peças na execução do processo de fundição, podem aparecer falhas nas peças. As mais comuns são a porosidade e o rechupe.
O rechupe pode ser definido como:
a. Os condutos por onde o metal líquido passa para chegar ao molde.
b. A existência de pequenos espaços dentro de peças originadas pelos gases do metal líquido.
c. A falta de material em uma região da peça fundida.
d. Um problema gerado na usinagem pelos grãos de areia, que são abrasivos.
e. Causador do aparecimento de partículas duras indesejáveis no material, que também causa desgaste da ferramenta de usinagem.

Uma variável de grande interesse em processos de soldagem refere-se à profundidade de penetração da solda. Essa profundidade de penetração de soldagem, em processos de soldagem com emprego de arco elétrico, pode ser diretamente influenciada por dois fatores: pelo chamado stick-out e pela densidade de potência do processo.
Sobre a relação entre a profundidade de penetração de solda e os fatores stick-out e densidade de potência, é correto afirmar que:
a. Menor será a profundidade de penetração de soldagem quanto menor for o valor de stick-out ou quanto maior for o valor de densidade de potência.
b. Maior será a profundidade de penetração de soldagem quanto menor for o valor de stick-out ou quanto menor for o valor de densidade de potência.
c. A profundidade de penetração de soldagem será maior quanto maiores forem os valores de stick-out e de densidade de potência.
d. Maior será a profundidade de penetração de soldagem quanto menor for o valor de stick-out ou quanto maior for o valor de densidade de potência.
e. A profundidade de penetração de soldagem será menor quanto menores forem os valores de stick-out e de densidade de potência.

Durante o processo de fundição, as características construtivas dos moldes são de suma importância para a boa qualidade da peça fundida. Assim, no momento do escoamento da liga no molde, assinale a alternativa que indique qual é a principal função dos canais dos massalotes dentro dos moldes.
Qual é a principal função dos canais dos massalotes dentro dos moldes?
a. A função dos massalotes é eliminar os gases provenientes da fusão das ligas.
b. Os massalotes são criados, para evitar solidificação antecipada, e assim evitar vazios na peça.
c. Não há perdas de material com o uso de massalotes nos moldes.
d. Manter a liga em alta temperatura dentro do molde.
e. Os massalotes ficam posicionados na área externa do molde com os objetivos de melhorar o resfriamento.

Com base no exposto acima, avalie as afirmacoes a seguir.
É correto o que se afirma em:
I. Pode-se diminuir os níveis de tensão residual aumentando-se a quantidade de calor na região de solda.
II. Fontes de energia de maior intensidade podem ser empregadas como alternativa de controle das tensões residuais.
III. Alteração no material de adição utilizado é uma alternativa para redução das tensões residuais surgidas em virtude da realização de soldagem.
IV. Alterações no projeto do chanfro da soldagem não acarretam influência sob as tensões residuais decorrentes da realização do processo de soldagem.
a. As alternativas I, II e III estão corretas.
b. As alternativas II e III estão corretas.
c. As alternativas I e IV estão corretas.
d. As alternativas I, III e IV estão corretas.
e. As alternativas II e IV estão corretas.

Muitos são os termos utilizados para a estipulação de aspectos qualitativos e quantitativos de um cordão de solda. Um pleno conhecimento acerca dessa terminologia é de fundamental importância para qualquer profissional que trabalhe na área.
Quanto à terminologia empregada em processos de soldagem, analise as afirmações a seguir. É correto o que se afirma em:
I. Passe de acabamento refere-se à distância entre a face superior do cordão de solda e o metal base.
II. Passes de enchimento referem-se aos passes de soldagem realizados para preenchimento da região do cordão de solda.
III. Passe de raiz refere-se ao passe de soldagem realizado na porção inferior do chanfro onde está sendo realizado o cordão de solda.
IV. Margem refere-se aos últimos passes de soldagem realizados na face superior do cordão de solda.
a. As alternativas I, II e III estão corretas.
b. As alternativas II e III estão corretas.
c. As alternativas I, II e IV estão corretas.
d. As alternativas III e IV estão corretas.
e. As alternativas I e II estão corretas.

O processo de fundição de metais e ligas metálicas é considerado complexo em razão das muitas variáveis nele envolvidas, como a transferência de calor no momento em que o metal derretido é inserido no molde, morfologia e composição química do material, entre outros.
Nesse conceito, assinale a alternativa referente à conceitualização de massalote.
a. Um lote de defeitos de fundição na massa solidificada.
b. Distorção longitudinal do lingote em razão das forças de contração no resfriamento.
c. Canais extras de distribuição de metal líquido, para compensar possível falta de metal na contração.
d. Reserva de metal utilizada para preencher os espaços vazios que vão se formando à medida que a peça fundida vai se solidificando e se contraindo.
e. Normalmente é fabricado em madeira, porém, em caso de produção seriada, utiliza-se alumínio e para a sua confecção várias recomendações devem ser consideradas.

O processo de soldagem a arco de metal a gás (da sigla em inglês “GMAW”) é um processo que faz uso de um eletrodo consumível alimentado de forma contínua, à velocidade controlada, durante o processo de soldagem.
Acerca dos processos de soldagem a arco de metal a gás GMAW, é correto afirmar que:
a. Possuem como limitação, a impossibilidade da automatização.
b. Não necessitam da remoção de escória da região de soldagem.
c. Utilizam eletrodos revestidos externamente e com fluxo.
d. A técnica MIG utiliza gases de proteção inertes, como o CO2.
e. Fazem uso de eletrodos com fluxo localizado em sua região interna.

Fundição é o processo de fabricação de peças metálicas, em que o metal líquido preenche a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada.
Qual a função do macho?
a. É uma das falhas que ocorrem no processo de fundição.
b. Aquecer o metal sólido e torná-lo líquido.
c. Gerar furação e formatos internos na peça.
d. Mistura de areia e aglomerante aplicada na execução do molde.
e. Escoar o metal líquido.

Sobre a solidificação de metais e a formação de grãos, temos uma situação em que há o crescimento de núcleos estáveis e a formação de uma estrutura de grãos de dois tipos de estruturas: grãos equiaxiais e grãos colunares. Qual grupo de materiais melhor adequa-se a esse perfil? A. Metais policristalinos B. Metais monocristais C. Polímeros sintéticos D. Metais relativamente puros E. Metais relativamente puros com refinadores de grãos.