Conceitos Fundamentais e Metalurgia Da Solda

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Soldagem
• a soldagem é considerada como um método de união, porém,muitos processos de soldagem ou variações destes são usados para a deposição de material sobre uma superfície.
Definições
• Operação que visa obter a união de duas ou mais peças ,
• Operação que visa obter a coalescência localizada produzida pelo aquecimento até uma temperatura adequada;
• Processo de união de materiais baseado no estabelecimento, na região de contato entre os materiais sendo unidos de forças del igação química de natureza similar as atuantes no interior do próprio material
Propriedades do metal de solda
Como o Metal de Solda é Fundido- ele não apresenta as mesmas propriedades do metal base
Metais forjados ou laminados podem apresentar resistência mecânica superior a metais fundidos- devido, por exemplo, ao ENCRUAMENTO (AUMENTO DE RESISTÊNCIA MECÂNICA COM A DEFORMAÇÃO) 
A composição final do metal de solda é o resultado de uma
mistura do eletrodo ou do metal de adição fundido com o metal de base que é fundido.
O metal depositado do eletrodo ou do metal de adição é denominado "diluído" pelo metal de base fundido. 
OCORRE A FORMAÇÃO DE UMA LIGA METÁLICA ENTRE O METAL BASE E O METAL DE ADIÇÃO OU METAL DO ELETRODO 
Quando nenhum metal é adicionado, consistindo então o metal de solda inteiramente de metal de base, a diluição é definida como 100%.
Na soldagem manual com eletrodo revestido, o passe de raiz pode ter 30% de diluição e os passes subseqüentes terão uma diluição ligeiramente menor. 
INÍCIO (RAIZ DAS SOLDA)- MAIS PERTO DO ELETRODO CONSUMIDO- MAIOR DILUIÇÃO
CÁLCULO DA COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO METAL DA SOLDA – DEPENDE DAS proporções de metal de base e de eletrodo fundido
Aporte térmico
Aporte térmico = Calor cedido/ unidade de comprimento-
Medida da concentração de calor na junta-
INFLUÊNCIA NAS PROPRIEDADES DA JUNTA
POTÊNCIA = ENERGIA/ TEMPO = V. i / TEMPO
COMO VELOCIDADE = DISTÂNCIA/ TEMPO
E/ DISTÂNCIA (COMPRIMENTO)= V. i / VELOCIDADE DE SOLDAGEM 
AÇOS QUE SERÃO SUJEITOS A AMBIENTES DE TEMPERATURAS BAIXAS DEVEM MANTER ELEVADA TENACIDADE APÓS A SOLDAGEM
PARA GARANTIR ALTA TENACIDADE- CONTROLAR A FAIXA DE TEMPERATURA E OS TEMPOS DE AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO PARA EVITAR CRESCIMENTO DE GRÃO E CONSEQUENTE FRAGILIZAÇÃO DO MATERIAL
A ENERGIA ABSORVIDA NO IMPACTO CAI COM A REDUÇÃO DA TEMPERATURA