Avaliando Aprendizado 2023. 3 - ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
Aluno(a): 
Acertos: 2,0 de 2,0 **/11/2023 
 
 
1a 
 Questão 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
A inspeção de peças fundidas normalmente envolve a verificação de forma e dimensões, 
juntamente com inspeção visual com e sem auxílio de descontinuidades externas e 
qualidade da superfície. Dentre os testes empregados, não são utilizados(as): 
 
 
Testes de raio-X. 
 
Análises químicas. 
 
Testes de vazamento. 
 
Testes de carregamento de prova. 
 
Testes de propriedades mecânicas. 
 
 
Explicação: 
Resposta correta: Testes de raio-X. 
 
 
2a 
 Questão 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
Uma empresa de manufatura foi contratada para produzir componentes 
metálicos para uma nova linha de produtos eletrônicos. Os projetistas 
especificaram a necessidade de peças com uma certa profundidade, de modo a 
acomodar vários componentes internos. Ao analisar as especificações, o 
engenheiro de produção precisa determinar o processo de manufatura mais 
adequado. Considerando as informações fornecidas, qual técnica de 
conformação mecânica seria a mais recomendada para produzir peças com 
uma dimensão destacada em profundidade? 
 
 
Embutimento. 
 
Estampagem. 
 
Torneamento. 
 
Fresagem. 
 
Laminação. 
 
 
Explicação: 
A estampagem rasa, muitas vezes chamada apenas de estampagem, é usada 
principalmente para criar formas superficiais em peças, enquanto o 
embutimento (estampagem profunda) é usado para produzir peças com uma 
dimensão destacada em profundidade. Considerando a necessidade de peças 
com uma certa profundidade para acomodar componentes internos, a 
técnica mais adequada seria o embutimento (ou estampagem profunda). 
 
 
3a 
 Questão 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
O processo de fabricação por usinagem é o processo de fabricação que permite obter o 
melhor acabamento superficial e imprimir a menor tolerância dimensional na peça 
acabada. Dentre as operações, podem-se classificar as operações de usinagem dentre 
ferramentas com geometria definida e ferramentas com geometria não definida e 
processos não convencionais. São operações de ferramentas com geometria não definida: 
 
 
Sangramento e Furação. 
 
Torneamento e Fresamento. 
 
Aplainamento e Remoção por Ultrassom 
 
Retífica plana e Retífica cilíndrica 
 
Remoção química e Brochamento. 
 
 
Explicação: 
Resposta correta: Retífica plana e Retífica cilíndrica 
 
 
4a 
 Questão 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
A metalurgia do pó é um processo de fabricação que envolve a produção e 
utilização de pós metálicos. Existem diferentes métodos de produção de pó, 
sendo os principais: mecânico, químico e físico. Cada um desses métodos 
possui técnicas específicas para obter pós metálicos utilizados na metalurgia 
do pó. Qual dos seguintes métodos é um exemplo de técnica de produção de 
pó metálico na metalurgia do pó? 
 
 
Atomização. 
 
Extrusão. 
 
Moagem. 
 
Anodização. 
 
Galvanização. 
 
 
Explicação: 
Na metalurgia do pó, a técnica de atomização é uma das principais formas 
de produzir pó metálico. Nesse processo, um metal líquido é pulverizado ou 
disperso em pequenas gotas ou partículas finas, que solidificam 
rapidamente, resultando na formação de pó metálico. A atomização é 
amplamente utilizada devido à sua capacidade de produzir pós com 
tamanhos de partículas controlados e características desejáveis para a 
fabricação de peças através da compactação e sinterização subsequentes. 
 
 
5a 
 Questão 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para 
fundidos são estabelecidos na fundição para: 
 
 
Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente 
 
Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o 
forjamento. 
 
Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção. 
 
Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida. 
 
Permitir a redução da quantidade de peças produzidas. 
 
 
Explicação: 
Resposta correta: Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente 
 
 
6a 
 Questão 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças 
metálicas abrange um grande número de processos que são classificados em função dos 
tipos de esforços aplicados. Um dos objetivos da Conformação Mecânica é: 
 
 
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica 
 
Fabricar peças complexas utilizando polímeros 
 
Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do 
encruamento causado pela deformação plástica do material 
 
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça 
 
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima 
 
 
Explicação: 
Resposta correta: Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em 
função do encruamento causado pela deformação plástica do material 
 
 
7a 
 Questão 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É 
um parâmetro muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material 
produzido durante a usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material 
multiplicando os seguintes parâmetros: 
 
 
Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço 
 
Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte 
 
Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço 
 
Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço 
 
Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte 
 
 
Explicação: 
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte 
 
 
8a 
 Questão 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
Para produzir química e estrutura uniformes em um produto em pó misturado, deve 
ocorrer: 
 
 
Resfriamento abrupto do pó após a operação de sinterização. 
 
Adição de aglutinantes para compor a estrutura do produto final. 
 
Fusão do pó durante a operação de compactação. 
 
Solidificação do pó durante a operação de sinterização. 
 
Difusão suficiente durante a operação de sinterização. 
 
 
Explicação: 
Resposta correta: Difusão suficiente durante a operação de sinterização. 
 
 
9a 
 Questão 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
Durante o processo de fundição, a posição da peça no molde é uma 
consideração importante. Entre as opções a seguir, qual é um dos critérios a 
serem considerados pelo projetista ao escolher a posição da peça fundida no 
molde? 
 
 
Minimizar o consumo de areia no molde. 
 
Maximizar a exposição da superfície da peça ao fluxo de ar durante o 
resfriamento. 
 
Descartar os itens menos responsáveis pelo arrasto, 
independentemente da densidade do metal. 
 
Descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto em áreas onde o 
metal é mais denso. 
 
Posicionar a peça de forma aleatória no molde, sem considerar o 
arrasto do metal. 
 
 
Explicação: 
Ao escolher a posição da peça fundida no molde, o projetista precisa 
considerar o arrasto, que é o efeito da gravidade sobre o metal fundido. 
Itens que são mais responsáveis pelo arrasto devem ser posicionados em 
áreas onde o metal é mais denso. Isso ocorre porque o metal denso tende a 
se acumular nas partes inferiores do molde devido à ação da gravidade. Ao 
descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto nessas áreas, é possível 
obter uma distribuição mais uniforme do metal fundido durante o processo 
de enchimento do molde. Isso contribui para a obtenção de peças fundidas 
com qualidade e evita problemas como a formação de porosidades ou 
inclusões devido a um fluxo desfavorável do metal. Portanto, considerar o 
arrasto e posicionar os itens adequadamente no molde é um critério 
importante a ser seguido pelo projetista. 
 
 
 
10a 
 Questão 
Acerto: 0,2/ 0,2 
 
A curva da energia total de trefilação possui um valor mínimo que corresponde à mínima 
energia necessária para a trefilação. A esse valor mínimo, está associado um ângulo de 
abordagem ótimo. À medida que o ângulo de abordagem aumenta, tem-se que a partir de 
um determinado ângulo crítico: 
 
 
A energia total de trefilação é reduzida em função do aumento do atrito entre o 
material e a fieira 
 
Ocorre a formação de uma zona morta na matriz que provoca o descascamento do 
material 
 
A força de reação da matriz sobre o material faz com que o material mude a 
direção de deformação, invertendo o sentido do fluxo do metal 
 
O material sofre um descascamento e a região do núcleo do material tem sua 
dureza aumentada ao passar pela fieira 
 
Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma 
região do material que permanece estagnado na parede da fieira formando uma 
falsa matriz 
 
 
Explicação: 
Resposta correta: Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se 
por uma região do material que permanece estagnado na parede da fieira formando 
uma falsa matriz