Aspectos produtivos de Fabricação Exercicios

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Exercício
 avalie sua aprendizagem
A fundição de precisão, também conhecida como cera perdida, é um processo utilizado para produzir peças
metálicas de alta precisão dimensional e acabamento de superfície superior. No entanto, esse processo também
apresenta algumas desvantagens. Entre as opções a seguir, qual é uma das desvantagens do processo de fundição
de precisão ou cera perdida?
ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Lupa  
 
DGT0124_202211308543_TEMAS
Aluno: BRENO GUASTTI SECOMANDI Matr.: 202211308543
Disc.: ASPECTOS PRODUTIVO  2023.3 FLEX (G) / EX
Prezado (a) Aluno(a),
Você fará agora seu EXERCÍCIO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O
mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se
familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
FUNDIÇÃO
 
1.
Uso de produtos químicos à base de polímeros e/ou resinas.
Investimento relativamente alto.
Necessidade de equipamentos especializados.
Geração de resíduos metálicos.
Restrição a peças de grande porte.
Data Resp.: 18/09/2023 22:51:03
Explicação:
Uma das desvantagens do processo de fundição de precisão ou cera perdida é o investimento relativamente alto
necessário para sua implementação. Esse processo envolve a criação de moldes cerâmicos ou de cera que são
utilizados para reproduzir com precisão o modelo da peça a ser fundida. O custo dos materiais utilizados nesse
processo, como a cera especial para moldagem, os materiais cerâmicos e os revestimentos, pode ser elevado.
Além disso, a fabricação e manutenção dos moldes, bem como o uso de equipamentos e maquinário
especializados, também contribuem para o investimento necessário na fundição de precisão.
Embora o processo de fundição de precisão apresente essa desvantagem em relação ao custo, é amplamente
utilizado em indústrias que demandam peças com alta precisão e qualidade, como aeroespacial, automotiva,
médica e joalheria.
 
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Ao projetar peças fundidas, é necessário seguir princípios especí�cos que visam garantir a e�ciência e economia no
processo de fabricação. Entre as opções a seguir, qual é um dos princípios a serem obedecidos ao projetar peças
fundidas, de acordo com as diretrizes estabelecidas?
A �uidez do metal fundido ajuda na produção de fundição sólida com menos defeitos. Ele preenche
não apenas a cavidade do molde completa e rapidamente, mas também não permite que qualquer
defeito de fundição ocorra no objeto fundido. O teste utilizado para avaliar a �uidez do material é
chamado de:
No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é
conformada entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o
forjamento de matriz aberta, não é correto dizer que:
2.
A complexidade do processo de criação dos modelos não impacta no custo do conjunto de modelos.
A economia de mão de obra e materiais não é um fator relevante no projeto das peças fundidas.
O modelo da peça deve ter elementos salientes para facilitar o processo de fundição.
A peça fundida deve ter formas complexas que envolvam superfícies curvas.
A peça fundida deve ter um desenho compacto, evitando elementos salientes e com predominância de
superfícies planas e linhas retas.
Data Resp.: 18/09/2023 22:51:49
Explicação:
Ao projetar peças fundidas, um dos princípios a serem obedecidos é que o desenho da peça deve ser compacto,
evitando elementos salientes. Isso tem o objetivo de promover a economia de mão de obra e materiais durante a
fabricação. Peças com desenhos compactos são mais fáceis de serem moldadas e requerem menos material para
sua produção. Além disso, ao evitar elementos salientes, a peça torna-se mais resistente à quebra durante o
manuseio e transporte. A predominância de superfícies planas e linhas retas também simpli�ca o processo de
criação dos modelos, reduzindo o custo do conjunto de modelos utilizado na fundição. Portanto, seguir esses
princípios contribui para a e�ciência e economia no projeto e fabricação das peças fundidas.
 
3.
Teste de hélice de �uidez.
Teste de contorno de �uidez.
Teste de raiz de �uidez.
Teste de espiral de �uidez.
Teste oval de �uidez.
Data Resp.: 05/09/2023 12:39:09
Explicação:
Resposta correta: Teste de espiral de �uidez.
CONFORMAÇÃO MECÂNICA
 
4.
Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente
simples.
Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-conformação em peças que
serão submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas.
Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas
e martelos de queda.
O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau
de deformação obtido.
A curva da energia total de tre�lação possui um valor mínimo que corresponde à mínima energia
necessária para a tre�lação. A esse valor mínimo, está associado um ângulo de abordagem ótimo. À
medida que o ângulo de abordagem aumenta, tem-se que a partir de um determinado ângulo
crítico:
Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas
abrange um grande número de processos que são classi�cados em função dos tipos de esforços
aplicados. Um dos objetivos da Conformação Mecânica é: 
O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes
dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto �nal.
Data Resp.: 05/09/2023 12:47:01
Explicação:
Resposta correta: O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de
grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto �nal.
 
5.
Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do
material que permanece estagnado na parede da �eira formando uma falsa matriz
A energia total de tre�lação é reduzida em função do aumento do atrito entre o material e a
�eira
O material sofre um descascamento e a região do núcleo do material tem sua dureza
aumentada ao passar pela �eira
A força de reação da matriz sobre o material faz com que o material mude a direção de
deformação, invertendo o sentido do �uxo do metal
Ocorre a formação de uma zona morta na matriz que provoca o descascamento do material
Data Resp.: 05/09/2023 12:49:30
Explicação:
Resposta correta: Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma
região do material que permanece estagnado na parede da �eira formando uma falsa matriz
 
6.
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica
Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento
causado pela deformação plástica do material
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima
Fabricar peças complexas utilizando polímeros
Data Resp.: 05/09/2023 12:43:30
Explicação:
Resposta correta: Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do
encruamento causado pela deformação plástica do material
USINAGEM
Dentre as principais máquinas-ferramentas, pode-se destacar o torno e a fresadora. O torno é uma
máquina-ferramenta destinada a usinagem de componentes mecânicos cuja seção reta é circular.
Já as fresadoras são máquinas de movimento contínuo, destinadas à usinagem de materiais onde
se removem os cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa. A principal diferença
entre o torno e a fresa é:
A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão especí�ca de corte pela área da seção
de corte sua fórmula. A formulação de Kienzle é aplicável a todas as operações de usinagem
Na Metalurgia do Pó, a sinterização é uma etapa fundamental paraa consolidação e ligação das partículas de pó,
resultando em peças sólidas. Em alguns casos, a sinterização é realizada em atmosferas especí�cas para obter
propriedades desejadas em materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários. Qual é uma das atmosferas
 
7.
Na fresadora, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória
linear; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
No torno, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória
linear; e na fresadora, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida em um
plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a
peça pode ser em um plano ou não.
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida em um
plano; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida em um
plano; e no torno é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça
pode ser em um plano ou não.
Data Resp.: 05/09/2023 12:56:36
Explicação:
Resposta correta: No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória
de�nida em um plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a
ferramenta e a peça pode ser em um plano ou não.
 
8.
a pressão especí�ca de corte é em função da espessura de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da área da seção de corte e não em função do
avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da profundidade de corte e não em função do
avanço
a pressão especí�ca de corte é em função do comprimento de corte e não em função do
avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da velocidade de corte e não em função do avanço
Data Resp.: 18/09/2023 22:49:52
Explicação:
Resposta correta: a pressão especí�ca de corte é em função da espessura de corte e não em
função do avanço
METALURGIA DO PÓ
 
9.
comumente utilizadas durante a sinterização na Metalurgia do Pó, especialmente para materiais como aço
inoxidável, titânio e metais refratários?
Na metalurgia do pó, a compactação é um estágio essencial para a formação de peças sólidas a partir de pós
metálicos. Uma consideração importante durante o processo de compactação é a relação espessura/largura, que
deve ser mantida abaixo de um determinado limite para garantir uma compactação uniforme. Qual é a relação
espessura/largura que é recomendada para manter uma compactação uniforme na metalurgia do pó?
Atmosfera de dióxido de carbono.
Atmosfera de hidrogênio.
Atmosfera de hélio.
Atmosfera de oxigênio.
Atmosfera de nitrogênio.
Data Resp.: 18/09/2023 22:49:03
Explicação:
Durante a sinterização na Metalurgia do Pó, especialmente para materiais como aço inoxidável, titânio e metais
refratários, é comum utilizar atmosferas controladas para obter as propriedades desejadas nas peças �nais.
Uma das atmosferas frequentemente empregadas é a de nitrogênio. A atmosfera de nitrogênio ajuda a prevenir
a oxidação dos materiais durante o processo de sinterização, protegendo-os da interação com o oxigênio. Isso é
especialmente importante para materiais sensíveis à oxidação, como o titânio.
 
10.
Acima de 1,0.
Abaixo de 2,0.
Abaixo de 1,0.
Acima de 1,5.
Acima de 2,0.
Data Resp.: 18/09/2023 22:48:20
Explicação:
Para garantir uma compactação uniforme na metalurgia do pó, é recomendado que a relação espessura/largura
seja mantida abaixo de 2,0 sempre que possível. Quando essa proporção excede 2,0, os produtos �nais tendem a
exibir uma variação considerável na densidade. Isso ocorre porque uma relação espessura/largura alta di�culta
a distribuição uniforme da pressão durante a compactação, levando a diferenças na densidade em diferentes
regiões da peça compactada.
    Não Respondida      Não Gravada     Gravada
Exercício inciado em 31/08/2023 03:02:03.