Trabalho Manual Técnico - logistica

Prévia do material em texto

�PAGE �62�
AUTOMATECH – SOLUÇÕES EM AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL
Esteira Automática para Logística de uma envasadora de garrafas pet – Pedido: EST-1166 / Versão:1.0
Manual Técnico Segurança, Operação e Manutenção
Cleber Vieira
Fábio Stefenon
Michel Trevisol
Rodrigo Labajaski
Vagner Rocha Soares
	
ULBRA Canoas / Automação III – 2013/1 / Sala: 159
Av. Farroupilha 1000 – Canoas / RS
�
SUMÁRIO
31.	INFORMAÇÕES GERAIS DO EQUIPAMENTO	�
31.1.	Características do equipamento	�
31.2.	Dimensões da máquina	�
42.	InSTALAÇÕES	�
42.1.	Elevação do equipamento	�
52.2.	Piso	�
52.3.	Nivelamento	�
52.4.	Instalações Elétricas	�
62.5.	Instalação Pneumática	�
73.	oPERAÇÃO	�
83.1.	Setup Inicial do Equipamento	�
93.2.	Modos de Operação	�
3.2.1 Manual......................................................................................................9
3.2.2 Automático................................................................................................9
103.3.	Sistema de Controle	�
3.3.1 Programa Ladder....................................................................................11
3.3.2 Mapa de Memorias Aplicativo Ladder.......................................................23
253.4.	Parâmetros do Inversor de Freqüência	�
293.5.	Operadores da máquina	�
293.6.	Limpeza	�
304.	MANUTENÇÃO	�
304.1.	Manutenção produtiva total	�
304.2.	Vantagens	�
304.3.	Lubrificação	�
315.	Sistema elétrico	�
316.	Sistema pneumático e mecânico	�
337.	PEÇAS SOBRESSALENTES	�
388.	GARANTIA	�
388.1	Condições e restrições	�
409.	ESQUEMA PNEUMÁTICO	�
4110.	ESQUEMA ELÉTRICO	�
6111.	ANEXOS	�
�11.1 Cronograma de manutenção preventiva sugestiva/ logística/ Execução….46
11.2 Cronograma de manutenção preventiva/ logística.....................................47
INFORMAÇÕES GERAIS DO EQUIPAMENTO
A unidade de logística está designada a estabelecer conexão e abastecimento para suprir as necessidades das outras unidades de trabalho e monitoramento do processo, através do sistema de controle.
Características do equipamento
O equipamento está projetado para trabalhar em uma velocidade nominal de 10 recipientes por minuto;
O equipamento trabalha com recipientes nas medidas de diâmetro externo de 45 ± 1 mm; 
Tensão de alimentação de 220 Vca – 60 Hz;
Potência elétrica de 225 W;
Alimentação do sistema pneumático de 6 a 8 bar; 
Tubo de alimentação pneumática de 6 mm;
Dimensões da máquina
A máquina possui dimensões totais contemplando o sistema de segurança operacional de 2300 mm de comprimento, 1200 mm de largura e 1900 mm de altura, com peso de 160 kg.
Atenção!
Não modifique as características da máquina. Recomendação aos operadores: tenham sempre cuidado quando utilizarem a máquina.
InSTALAÇÕES
Elevação do equipamento
A elevação e deslocação da máquina só devem ser efetuadas por pessoal autorizado.
Ao elevar e deslocar a máquina, o operador deverá certificar-se de que a carga não passa por cima de pessoas ou objetos. Utilize dispositivos que estejam em conformidade com os padrões DIN 61360.
A máquina está identificada em sua base, com faixas amarelas nos locais corretos para sua elevação, visto na figura 01 abaixo.
 Figura 01
Inicie o movimento de elevação lentamente, verificando que os cabos e correntes, quando esticados, não danificam qualquer parte da máquina.
Tenha o máximo de cuidado ao posicionar a máquina na área de laboração para evitar bater noutras máquinas e danificá-las, impedindo assim o ciclo de laboração.
Quando for utilizar uma empilhadeira para mover a máquina, siga rigorosamente as indicações do centro de gravidade figura 01 da máquina e utilize garfos adequados à carga, posicionando-os de forma a assegurar que a máquina está perfeitamente equilibrada.
Insira os garfos com o máximo cuidado para evitar que colidam com as peças que ultrapassem a base da máquina, como no caso de caixas elétricas e sistemas de segurança.
Certifique-se que quando o equipamento estiver na área de laboração, esteja devidamente nivelado e com estrutura de base suficiente para seu bom funcionamento.
Piso
Para assegurar uma laboração fiável durante um longo período de tempo, é necessário posicionar a máquina sobre um piso resistente e nivelado. A máquina tem de ser posicionada sobre um piso de cimento com a dimensão da área de laboração e uma espessura mínima de 100 mm. Os cálculos da estrutura de suporte e os problemas relacionados com a base de suporte são da responsabilidade do cliente.
Nivelamento
Certifique-se que, quando o equipamento estiver na área de laboração, ele esteja devidamente nivelado. Não utilize o equipamento, ou efetue qualquer outra instalação antes desta etapa.
Instalações Elétricas
O sistema de alimentação elétrica da máquina necessita de alimentação monofásica, devendo ser interligada bornes “415 – Fase e 416- Neutro” 220 Vca – 60 Hz, com infraestrutura previamente calculada para suportar uma corrente elétrica de 2A, sendo esta por conta do cliente. 
 Figura 2
Instalação Pneumática
Para um funcionamento correto do sistema o cliente deve garantir o fornecimento de pressão de ar comprimido entre o mínimo de 6 bar e máximo 8 bar, também fica por conta do cliente a instalação do ar comprimido até a válvula reguladora.
 Figura 3
oPERAÇÃO
 Figura 4
Emergência: Aciona parada de Emergência do Sistema.
Rearme / Inicio Ciclo: Quando acionado emergência, deve ser pressionado rearme para reiniciar o sistema, bem como no início do processo e/ou quando não existir garrafa posicionada na esteira, então atuar o bot para início de Ciclo aonde o cilindro recua para posicionar uma garrafa na esteira para início de um novo ciclo de ênfase.
Painel Energizado: Sinaliza painel energizado da esteira.
Status Máquina: Indica status de operação da máquina através de sinalização:
Verde: Maquina em Automático.
Amarelo: Maquina em manual.
Vermelho: Alguma falha
Verde, Amarelo e Vermelho: Emergência acionada as três lâmpadas ficam acessas juntas.
Esteira - Liga / Desliga: Liga e desliga a esteira e inicia o ciclo automático de ênfase no início de operação.
Supervisório – Liga / Desliga: Liga e Desliga o computador supervisório.
Setup Inicial do Equipamento
Inicialmente deve-se abastecer as garrafas no magazine, até o limite máximo para ter um envase continuo com o mínimo de parada.
Bocal de enchimento
do magazine
 Figura 5
No supervisório colocar a máquina em Automático “F3” após comandar com um pulso o botão “Rearme / Inicio ciclo” para abastecer uma garrafa na esteira, com a garrafa posicionada para início de operação em automático então deve se pulsar o botão “Liga” para ligar a esteira e iniciar o ciclo automático de ênfase.
 Figura 6
Modos de Operação
 3.2.1 Manual
Para proceder a movimentos manuais para alguma eventual manutenção deve pressionar “F4” no supervisório, observar que o led amarelo deve ficar acesso, pode movimentar o cilindro pneumático da garra de alimentação por exemplo, em modo manual a esteira não funciona em ciclo automático.
 3.2.2 Automático
Para passar para modo automático deve pressionar “F3” no supervisório observar que o led verde vai ficar acesso, com esta condição a esteira funciona em sincronismo com os demais processos que fazem parte da máquina de ênfase.
Sistema de Controle
 Tela Supervisório.Programa Ladder
Mapa de Memorias Aplicativo Ladder
	ENTRADAS DIGITAIS
	FÍSICO
	DESCRIÇÃO
	ESPELHO
	I:0/0
	Resumo de Emergência Geral
	 
	 
	 
	B3:0/0
	I:0/1
	Botão Resset / Inicia Magazine
	 
	 
	 
	B3:0/1
	I:0/2
	BT - Liga Esteira - Célula de Logística
	 
	 
	B3:0/2
	I:0/3
	BT - Desliga Esteira - Célula de Logística
	 
	 
	B3:0/3
	I:0/4
	Supervisão Térmica Esteira
	 
	 
	 
	B3:0/4
	I:0/5
	SI - Garfo Avançado
	 
	 
	 
	 
	B3:0/5
	I:0/6
	SI - Garfo Recuado
	 
	 
	 
	 
	B3:0/6
	I:0/7
	SI - Presença de Garrafa no Buffer de Entrada da Esteira
	B3:0/7
	I:0/8
	SI - Presença de Garrafa no Magazine 
	 
	 
	B3:0/8
	I:0/9
	Célula de Envase Pronta para Operar (Receber Garrafas)
	B3:0/9
	I:0/10
	RESERVA
	 
	 
	 
	 
	 
	B3:0/10
	I:0/11
	RESERVA
	 
	 
	 
	 
	 
	B3:0/11
	I:0/12
	RESERVA
	 
	 
	 
	 
	 
	B3:0/12
	I:0/13
	SI - Indica Rotação Motor da Esteira
	 
	 
	B3:0/13
	I:0/14
	SI - Barreira de Segurança
	 
	 
	 
	B3:0/14
	I:0/15
	Emergência Célula de Envaze
	 
	 
	 
	B3:0/15
	I:0/16
	Emergência Célula de Tampa/Torque
	 
	 
	B3:1/1
	I:0/17
	Emergência Célula Paletização
	 
	 
	 
	B3:1/2
	I:0/18
	RESERVA
	 
	 
	 
	 
	 
	B3:1/3
	I:0/19
	RESERVA
	 
	 
	 
	 
	 
	B3:1/4
	SAÍDAS DIGITAIS
	ESPELHO
	DESCRIÇÃO
	FÍSICO
	B3:2/0
	Liga Motor Esteira
	 
	 
	 
	 
	 
	O:0/0
	B3:2/1
	Habilita Emergência Geral para todas as Celulas
	 
	 
	 
	 
	 
	O:0/1
	B3:2/2
	Esteira em Falha
	 
	 
	 
	 
	O:0/2
	B3:2/3
	RESERVA
	 
	 
	 
	 
	 
	O:0/3
	B3:2/4
	RESERVA
	 
	 
	 
	 
	 
	O:0/4
	B3:2/5
	Sinalização Amarela
	 
	 
	 
	 
	O:0/5
	B3:2/6
	Sinalização Verde
	 
	 
	 
	 
	 
	O:0/6
	B3:2/7
	Sinalização Vermelha
	 
	 
	 
	O:0/7
	B3:2/8
	Solenóide Válvula Libera Garrafa no Magazine - Avança
	O:0/8
	B3:2/9
	Solenóide Válvula Libera Garrafa no Magazine - Recua
	O:0/9
	B3:2/10
	Relé RESERVA
	 
	 
	 
	 
	O:0/10
	B3:2/11
	Relé RESERVA
	 
	 
	 
	 
	O:0/11
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
	 
Parâmetros do Inversor de Freqüência
Operadores da máquina
O pessoal que vai trabalhar com a máquina, além de estar preparado profissionalmente, deve ler cuidadosamente os manuais relevantes.
As pessoas que trabalham com a máquina são as seguintes:
OPERADOR
• responsável pela produção.
TÉCNICO DE MANUTENÇÃO
• responsável pela manutenção mecânica;
• responsável pelos ajustamentos;
• responsável pela mudança para novos formatos.
Limpeza
Atenção!
Torna-se extremamente proibido intervir no equipamento sem a realização do desligamento de todas as fontes de energia. A Automatech não se responsabiliza por quaisquer danos causados aos envolvidos e ao equipamento descumprindo esta norma.
Limpe periodicamente a máquina, retirando tudo que for excessos deixados pelo processo de operação, a fim de manter sua aparência original.
É extremamente proibido utilizar líquidos inflamáveis para lavar a máquina.
Para retirar resíduos de poeira ou similares, utilize panos secos ou levemente umedecidos, não utilize jatos de água.
Não limpe os painéis da máquina com produtos a base de álcool.
MANUTENÇÃO
Manutenção produtiva total
Para que o equipamento se mantenha em boas condições de uso, se faz necessária uma boa manutenção que começa pelo comprometimento dos operadores zelando pelo equipamento e contando sempre com o acompanhamento da equipe de manutenção.
Vantagens
Aumento da produtividade; 
Redução do tempo de parada da linha de produção; 
Disponibilidade do pessoal da manutenção para solucionar outros problemas; 
Maior envolvimento dos operadores com sua atividade; 
Menor tempo na execução da manutenção corretiva desses equipamentos; 
Maior envolvimento entre a manutenção e a produção.
Nós da empresa Automatech recomendamos que todos os operadores e integrantes da manutenção habilitados a trabalhar com este equipamento, estejam devidamente treinados, pois estes, assumirão a responsabilidade pela execução dos roteiros de manutenção preventiva sugeridos neste manual, conforme cronograma no Anexo-A e Anexo-B.
Lubrificação
É importante lembrar que se faz necessário estar sempre em dia com a lubrificação do equipamento. Os pontos de lubrificação estarão descritos no Anexo-A – Cronograma manutenção preventiva sugestivo/logística.
Atenção!
Torna-se extremamente proibido intervir no equipamento sem a realização do desligamento de todas as fontes de energia. A Automatech não se responsabiliza por quaisquer danos causados aos envolvidos e aos equipamentos descumprindo esta norma.
 Sistema elétrico
O sistema elétrico foi executado dentro dos padrões da norma NR-10. Garantimos a qualidade e o bom funcionamento do sistema, desde que as tarefas listadas no cronograma, contido no Anexo-A de manutenções preventivas sejam efetuadas. Caso contrário, torna-se responsabilidade do proprietário o não funcionamento adequado do equipamento.
Atenção!
Torna-se extremamente proibido intervir no equipamento sem a realização do desligamento de todas as fontes de energia. A Automatech não se responsabiliza por quaisquer danos causados aos envolvidos e ao equipamento descumprindo esta norma.
Sistema pneumático e mecânico
Para o sistema pneumático e mecânico é recomendado seguir, no mínimo as exigências contidas neste manual e encontradas no Anexo-A e anexo-B. O cronograma de manutenções preventivas serve não só para orientar nas devidas preventivas a serem tomadas, mas também a conter um futuro histórico de evidências para uma futura investigação. A execução, o arquivo da documentação devidamente atualizado é de inteira responsabilidade do proprietário do equipamento.
É indispensável à instalação de uma unidade de preparação de ar para que o sistema pneumático tenha um correto funcionamento e prolongamento da via útil dos componentes fornecendo um ar livre de umidade e impurezas, lubrificado e regulado na pressão necessária, ou seja, nas condições ótimas de utilização.
Atenção!
Torna-se extremamente proibido intervir no equipamento sem a realização do desligamento de todas as fontes de energia. A Automatech não se responsabiliza por quaisquer danos causados aos envolvidos e ao equipamento descumprindo esta norma. 
PEÇAS SOBRESSALENTES
	
GARANTIA
Condições e restrições
8.1.1 A máquina,tal como descrita neste Manual do Utilizador, está coberta por uma garantia de 12 meses para turno de 16 horas diárias, no que diz respeito às peças mecânicas.
8.1.2 A garantia entra em vigor a partir da data da entrega da máquina. 
8.1.3 A garantia não será aplicável se a máquina for danificada em consequência do não cumprimento das instruções do Manual do Utilizador, por interferências anteriores ou danos acidentais, ou se a máquina tiver sido usada, mesmo que ocasionalmente, para além da sua capacidade máxima especificada em 10 recipientes por minuto.
8.1.4 O fabricante compromete-se a reparar ou substituir, gratuitamente, peças que, de acordo com o seu parecer irrefutável e dentro do período da garantia, tenham defeito de fabricação.
8.1.5 Não estarão abrangidas pela garantia peças cujo defeito resulte de negligência no seu uso (não cumprimento das instruções de funcionamento) ou qualquer circunstância que não se enquadre no funcionamento ou uso normal da máquina.
8.1.6 Defeitos e deficiências devido a desgaste natural, força desnecessária, instalação inadequada, uso incorreto da máquina e não cumprimento das instruções de uso e manutenção, descritas neste manual, estão excluídos da garantia.
8.1.7 A garantia não se aplicará se o comprador utilizar equipamento e acessórios e/ou fizer modificações não previstas pelo fabricante e que não tenham a aprovação ou recomendação escrita do fabricante.
8.1.8 O fabricante rejeita qualquer responsabilidade em caso de danos para pessoas ou objetos devido ao uso incorreto ou inapropriado da máquina.
8.1.9 Toda assistência técnica requerida será fornecida sem ônus, porém as despesas de viagem da equipe serão cobertas pelo cliente, sendo: 
Passagem aérea de Canoas-Rs até o local de instalação; 
Locomoção interna no local de instalação; 
Hospedagem; 
Alimentação e etc... 
ESQUEMA PNEUMÁTICO
ESQUEMA ELÉTRICO
ANEXOS
11.1 Cronograma de manutenção preventiva sugestiva/ logística/ Execução.
�
11.2 Cronograma de manutenção preventiva/ logística.
�
�Manual Técnico de Segurança, Operação e Manutenção