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Conjunto de questões sobre sistemas de produção e manufatura, com exercícios sobre influência do WIP na velocidade do processo, identificação de arranjos (flow shop), cálculo de takt time, lead time e capacidade, fatores de projeto do sistema e análise de carga em máquina de embalagem.

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Questões resolvidas

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Iniciado em Estado Concluída em sábado, 6 mai. 2023, 08:23 Finalizada sábado, 6 mai. 2023, 09:16 Tempo empregado Avaliar 52 minutos 44 segundos 6,00 de um máximo de 10,00(60%)Questão 1 Marcar questão Correto Atingiu 1,00 de 1,00 gráfico ilustrado na figura a seguir tem por objetivo analisar a influência do nível de estoque de produtos intermediários (Work in Process WIP) na velocidade do processo de produção, bem como identificar possíveis melhorias do nível de serviço prestado aos clientes pelas empresas manufatureiras. Esse modelo tem como base as teorias de manufatura enxuta e visa identificar as necessidades de estoques para diferentes tipos de arranjos de processos produtivos. MONTEIRO, R., Velocidade do Processo RODRIGUES, E. F. Logística e Produção: Sist Prod I Sist Prod II Impacto dos Estoques na Velocidade de Processo de Manufatura. VII SEGET, 2010. Sist Prod III Disponível em: Considerando-se sistema definido como Sist Prod no modelo acima e utilizando-se do conceito de que os mesmos caracterizam-se por uma baixa quantidade de estoque proporcional (a qual deve variar conforme diferentes tipos de produtos que processo produz) e velocidade de processo alta (a qual deve ser influenciada pelo tipo de maquinário utilizado em relação ao volume de peças produzido). Dentre as alternativas, os processos que melhor se caracterizam por se utilizarem desse expediente são do tipo: Escolha uma opção: a. Produção por lotes ou batch. b. Por processo ou convencional. C. Processo do tipo Jobbing.u. e. Processo de Produção Contínuo ou flow shop. Sua resposta está correta. A resposta correta é: Processo de Produção Contínuo ou flow shop.Questão 2 Marcar questão Correto Atingiu 1,00 de 1,00 Sobre processo abaixo (tempos unitários determinados em minutos nos quadrados logo abaixo dos símbolos), considere 1 turno de trabalho de 8 horas, uma demanda de 15 peças/dia e a inspeção de 2 peças/lote. 2 1 2 8 12 40 40 4 40 40 25 2 12 Avalie as afirmativas abaixo: I- processo agrega 16 minutos de valor ao produto, pois este é o tempo somado das operações de processamento, o restante são perdas. II- o Lead-time do processo é de 221min (3h e 41min). III- takt-time pode ser definido como 40min/pç. IV- Se considerarmos que o processo tem tempo de ciclo equivalente a 30min/pç, mesmo apresenta falta de capacidade. Qual das alternativas expressa uma condição verdadeira? Escolha uma opção: a. Estão corretas as afirmativas I e IV b. Estão corretas as afirmativas e III C. Estão corretas as afirmativas I e d. Estão corretas as afirmativas I e III e. Estão corretas as afirmativas e IVSua resposta está correta. III- takt-time pode ser definido como 32min/pç. IV- Se considerarmos que processo tem tempo de ciclo equivalente a 30min/pç, mesmo apresenta excesso de capacidade. A resposta correta é: Estão corretas as afirmativas e Questão 3 Marcar questão Correto Atingiu 1,00 de 1,00 Pode-se afirmar com um alto grau de certeza que vários produtos semelhantes são produzidos em diferentes locais do mundo. No entanto, se fosse possível comparar de maneira direta cada um dos sistemas de produção destes produtos, é bem provável que encontraríamos diferenças substanciais em relação mesmos, ou seja, não são produzidos exatamente da mesma maneira. Independentemente de políticas econômicas ou de legislações específicas do local onde estes produtos estão sendo realizados, existe um grupo de fatores que são de fundamental importância para a correta definição de um sistema de produção. Com base no texto apresentado, conclui-se que qual grupo de fatores, dentre os listados abaixo, é grupo fundamental para as definições de um sistema de produção? Escolha uma opção: Cultura organizacional. a. b. Nível de qualidade do produto. C. Local de execução do processo. d. Dimensões do mercado. e. fabril.resposta A resposta correta é: Dimensões do mercado. Questão 4 Marcar questão Incorreto Atingiu 0,00 de 1,00 Antes de seguir para expedição, produtos acabados oriundos de três linhas de produção de uma indústria passam por uma máquina de embalagem, cujo tempo de processamento é de 1 min. diretor industrial afirma que há períodos de sobrecarga da máquina iguais ao representado pelo gráfico abaixo e solicitou uma avaliação minuciosa do processo para, entre outras situação, avaliar a estabilidade e constância do mesmo. Chegadas e Saidas Acumuladas tempo 20 19 18 17 16 15 14 13 12 produto 11 10 9 8 7 6 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 tempo (min) Chegadas acumuladas Acumuladas A partir dos dados do problema e do gráfico apresentado, que é correto afirmar? Escolha uma opção: a. tempo de processo não é constantemente 1 minuto. b. Chegadas de produtos são altamente constantes. C. É Impossível determinar o tempo de processo. d. tempo de processo é realmente de 1 minuto.e. Chegadas de produtos são determinísticas e tempo de embalagem é aleatório. Sua resposta está incorreta. A resposta correta é: tempo de processo é realmente de 1 minuto.Questão 5 Marcar questão Completo Atingiu 2,00 de 4,00 Sistemas produtivos podem ser costumeiramente compreendidos através de mapeamento de processos, descrevendo seu fluxo de operações de forma que possamos verificar algumas das interações ocorridas entre as mesmas. Em uma dada organização, você foi chamado para fazer uma análise do processo produtivo atual, qual foi mapeado pelo departamento de produção da empresa. mapeamento do sistema abaixo descreve um processo que trabalha em fluxo contínuo, ou seja, uma vez carregado, continuamente estará recebendo entrada de produtos a serem processados de um lado e estarão saindo produtos produzidos do outro, sendo este sentido denotado pelas indicações de direção contidas no mesmo e pela simbologia utilizada. Ainda verificando a simbologia, podemos notar que existem situações que são mapeadas com a simbologia que denota "movimentação entre processos (também chamada de transporte)", usualmente consideradas como "perdas" e resultantes, neste caso, de uma grande distância entre os equipamentos que realizam as diversas operações. Abaixo de cada uma das operações está descrita a velocidade do processo em peças produzidas por hora (pç/h), que também pode ser compreendida como a taxa de produção horária. A D E F 3 3 3 3 3 3 3 3 Considerando exposto no enunciado e tendo em mente diagrama de mapeamento dos processos, responda algumas questões feitas pelo diretor da empresa para que possa definir novo plano de vendas da organização: a) Se um produto for iniciado na operação "A" neste instante, em quanto tempo (em minutos) ele consegue completar processo como um todo (lead time de produção)? Demonstre como chegou neste resultado (2 pontos) b) Para fins de compreensão do potencial de geração de lucro da empresa, qual tempo de valor agregado (em minutos) pelo processo em cada produto que passa pelo mesmo? (1 ponto) c) Se considerarmos que temos um custo de R$120,00/h nas operações de processamento e R$30,00/h nas operações de movimentação, qual custo unitário de um produto? (1 ponto) OBS: Somente resultados sem a correta e devida demonstração da sua origem serão desconsideradosa) Como um todo levaria 480 minutos para finalizar o processo, contando com a movimentação interna, cheguei nesse resultado transformando valor de horas em minutos a partir do início até a finalização do processo. 60 minutos para cada peça se é feito 3 peças temos então, 20 minutos para cada processo. R: Para fazer apenas 1 produto seria gasto 160 minutos (contando com a movimentação interna) b) Temos o valor agregado de processo de 40 minutos por peça, correspondente a distância de locomoção interna entre processos, entre e e de para D c) 120R$ por hora, cada produto leva 160 minutos (2:40hrs) para completar o ciclo sendo 40 minutos relacionado a perda de nakajima de movimentação = 60R$ + 240R$ (dos 120 minutos de processo fora as perdas). custo unitário de um produto é 300R$ levando em consideração o ciclo de seu processo. a) lead time é definido pelo tempo que um produto consegue passar por todas as etapas do processo, desta forma, é necessário descobrir tempo unitário de cada operação. Visto que na questão todas as operações são executadas na mesma velocidade de 3 peças por hora, então podemos entender que teremos 3 peças a cada 60 minutos, comisso, temos 60 minutos para produzirmos 3peças, que, dividindo estes dados, teremos um valor de 20 minutos por peça em cada operação. Como temos 8 operações de igual valor, podemos fazer cálculo de 8 operações vezes 20 minutos por peça em cada operação, tendo assim um total de 160 minutos, que será nosso lead time. b) tempo de valor agregado é definido pelo tempo que o produto é executado em operações de processamento. No caso do problema em questão, temos 6 operações definidas como processamento C, D, E e F). Se cada uma delas tem a taxa de produção de 3 peças por hora (20 minutos por peça), então temos 6 operações vezes 20 minutos por peça em cada operação, tendo assim um total de 120 minutos por peça, que será nosso lead tempo de valor agregado. c) Se temos 6 operações de processamento com valor de R$120,00/h e taxa de produção de 3 peças por hora cada, temos custo de R$40,00/h em cada operação que, vezes 6 operações, nos dá um total de R$240,00 de custo por peça em operações de processamento. Seguindo mesmo raciocínio, temos 2 operações de movimentação com custo de R$30,00/h e taxa de produção de 3 peças por hora cada, temos custo de R$10,00/h em cada operação que, vezes 2 operações, nos dá um total de R$20,00 de custo por peça em operações de movimentação. Com isso, somando as duas situações de R$240,00 por peça e R$20,00 por peça, tem um custo total de R$260,00 por peça. Comentário: a) incorreto b) incorreto c) incorreto vou considerar raciocínio geral exposto, tens erros nos cálculos, mas a ideia está corretaQuestão 6 Marcar questão Correto Atingiu 1,00 de 1,00 entendimento de um sistema produtivo pode se dar por diferentes avaliações, metodologias ou classificações. Esse entendimento nos ajuda de maneira geral, compreender comportamento de um dado sistema produtivo e, com isso, auxiliar na definição de metodologias e sistemáticas a serem adotadas para sua gestão do dia-a-dia ou para sua melhoria. Dentre algumas das classificações que podem ser executadas sobre um sistema produtivo, pode-se avaliar o tipo de processo utilizado para a execução do produto. Sobre conceito de classificação de sistemas de produção por tipo de processo, que é correto afirmar? Escolha uma opção: Sistemas produtivos que se utilizam de processos do tipo contínuo costumeiramente a. necessitam de alto capital investido para a geração de produtos de baixo custo unitário. Sistemas produtivos do tipo projeto permitem a fácil adoção de dispositivos específicos e b. automação das suas atividades. Sistemas produtivos que se utilizam de processos do tipo projeto C. altos volumes de produção. Sistemas produtivos que se utilizam de processos do tipo contínuo costumeiramente necessitam d. de forma geral de mão-de-obra de alto valor e amplo conhecimento de variadas operações. Sistemas produtivos que se utilizam de processos do tipo contínuo costumeiramente produzem e. baixa variedade de produtos. Sua resposta está correta. A resposta correta é: Sistemas produtivos que se utilizam de processos do tipo contínuo necessitam de alto capital investido para a geração de produtos de baixo custo unitário.Questão 7 Marcar questão Incorreto Atingiu 0,00 de 1,00 Tem-se que um bom Sistema de Produção não necessariamente é aquele que produz mais quantidade, mas sim que produz a maior quantidade relativa aos recursos utilizados. isso damos nome de Produtividade. Uma das formas de verificar este nível de produtividade pode ser a utilização de indicadores tais como IROG ou OEE que, de maneira geral, se valem da mesma relação entre resultados sobre recursos consumidos. Em uma situação hipotética, uma empresa produz 1.000 peças por dia, se utiliza de 20 operadores para isso e tem um custo total de produção de R$200.000 mensais e, após um processo de modificação do seu sistema produtivo, a mesma empresa passou a produzir cerca de 3.000 peças, aumentou seu quadro funcional para 60 operadores e passou a ter um custo total de produção de R$600.000 mensais. Com base no texto apresentado, em relação à produtividade do Sistema avaliado, é correto afirmar que: Escolha uma opção: aumento de Produtividade é justificado pelo simples fato do volume de produção ser maior a. que o anterior. fato de aumentar o volume produzido, o quadro funcional e os custos de produção na me b. proporção não demonstram que sistema teve melhorias de Produtividade. Houve melhoria de produtividade, pois gastos proporcionais aos produtos produzidos tiveram diminuição. Volume produzido, quadro funcional e custos de produção aumentaram todos em d. diferentes proporções e. Nenhuma das alternativas é verdadeira Sua resposta está incorreta. A resposta correta é: fato de aumentar volume produzido, quadro funcional e custos de produção na mesma proporção não demonstram que sistema teve melhorias de Produtividade. Terminar revisão ftec.com.brf in Copyright © 2024 Ecoinove Holding Educacional. All right reserved.

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