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Eficiência no Peneiramento 
O peneiramento é um processo utilizado para separar materiais de diferentes tamanhos por 
meio de uma peneira ou malha. 
Factores que Influenciam a Eficiência no Peneiramento 
Existem vários fatores que podem influenciar a eficiência no peneiramento, entre eles: 
1. Tamanho e forma das partículas: partículas com tamanhos e formas diferentes 
podem ser mais difíceis de serem peneiradas, influenciando na eficiência do processo. 
2. Umidade do material: materiais úmidos podem aderir às superfícies da peneira, 
aumentando o tempo de processamento e reduzindo a eficiência. 
3. Densidade e massa específica do material: materiais com densidades diferentes 
podem afetar a capacidade de separação da peneira, influenciando na eficiência. 
4. Velocidade de alimentação: uma velocidade de alimentação muito alta pode causar 
congestionamento na peneira, reduzindo a eficiência. 
5. Amplitude e frequência de vibração da peneira: a escolha adequada da amplitude e 
frequência de vibração pode afetar significativamente a eficiência de peneiramento. 
6. Características da malha da peneira: a escolha adequada da malha da peneira pode 
influenciar a capacidade de separação e a eficiência do processo. 
7. Condições de operação: fatores como temperatura e pressão podem influenciar a 
eficiência do processo de peneiramento. 
8. Manutenção adequada: a manutenção adequada da peneira, incluindo a limpeza 
regular e a substituição de peças desgastadas, é essencial para manter a eficiência do 
processo de peneiramento. 
Estratégias para Aumentar a Eficiência do Peneiramento 
Existem várias estratégias que podem ser utilizadas para aumentar a eficiência no 
peneiramento, incluindo: 
1. Seleção adequada da malha da peneira: a escolha adequada da malha da peneira para 
o material a ser peneirado pode aumentar a eficiência do processo, permitindo que as 
partículas sejam adequadamente separadas. 
2. Controle da umidade do material: manter o material seco pode evitar o entupimento 
da peneira e aumentar a eficiência do processo. 
3. Ajuste da amplitude e frequência de vibração: ajustar a amplitude e frequência de 
vibração da peneira para as características do material pode melhorar a capacidade de 
separação e a eficiência do processo. 
4. Controle da velocidade de alimentação: manter a velocidade de alimentação dentro de 
uma faixa adequada pode evitar o congestionamento da peneira e aumentar a 
eficiência do processo. 
5. Manutenção regular: realizar manutenção regular da peneira, incluindo limpeza e 
substituição de peças desgastadas, pode manter a eficiência do processo. 
6. Utilização de equipamentos de alimentação adequados: equipamentos de alimentação, 
como alimentadores vibratórios, podem ajudar a controlar a velocidade e a 
uniformidade de alimentação, melhorando a eficiência do processo. 
7. Monitoramento e controle do processo: monitorar e controlar o processo de 
peneiramento, utilizando sensores e sistemas de controle automatizados, pode 
melhorar a eficiência do processo. 
Tipos de Eficiência no Peneiramento e os Seus Respetivos Cálculos 
Existem vários tipos de eficiência do peneiramento que podem ser avaliados, incluindo: 
1. Eficiência global de peneiramento 
A eficiência global de peneiramento é a métrica que avalia a capacidade geral da 
peneira em separar as partículas de acordo com o tamanho. É calculada como a 
relação entre o peso do material passante (undersize) e o peso total da alimentação, 
incluindo o material passante e o retido (oversize). 
Ex: Se uma peneira recebe uma alimentação de 1000 kg e retém 300 kg (oversize), a 
eficiência global de peneiramento seria calculada da seguinte forma: 
Eficiência global de peneiramento = (Peso de undersize / Peso total da alimentação) x 
100% 
Eficiência global de peneiramento = [(1000 - 300) / 1000] x 100% 
Eficiência global de peneiramento = 70% 
 
Neste exemplo, a peneira teve uma eficiência global de peneiramento de 70%, ou seja, 
70% das partículas passaram pela malha da peneira e 30% foram retidas. É importante 
lembrar que a eficiência global de peneiramento não leva em consideração a precisão 
da separação por tamanho das partículas, apenas avalia a capacidade geral da peneira 
em separar o material 
2. Eficiência de separação 
A eficiência de separação é a métrica que avalia a capacidade da peneira de separar 
com precisão as partículas de acordo com o tamanho. É calculada como a relação 
entre o peso do material passante (undersize) e o peso do material que deveria ter 
passado, com base nas características da alimentação. 
Ex: Se uma peneira recebe uma alimentação de 1000 kg com partículas de tamanho 
máximo de 5 mm e é projetada para separar partículas com tamanho máximo de 3 
mm, o peso do material que deveria ter passado seria de: 
 
 
Peso do material que deveria ter passado = (Peso da alimentação x Área da abertura 
da peneira para partículas de 3 mm) / Área total da peneira 
Assumindo que a área da abertura da peneira para partícula as de 3 mm é de 25%, o 
peso do material que deveria ter passado seria de: 
Peso do material que deveria ter passado = (1000 kg x 25%) / 100% 
Peso do material que deveria ter passado = 250 kg 
 
Se a peneira retém 100 kg de material (oversize), a eficiência de separação seria 
calculada da seguinte forma: 
Eficiência de separação = (Peso de undersize / Peso do material que deveria ter 
passado) x 100% 
Eficiência de separação = [(1000 - 100) / 250] x 100% 
Eficiência de separação = 360% 
 
Neste exemplo, a peneira teve uma eficiência de separação de 360%, indicando que 
ela separou com precisão as partículas de acordo com o tamanho. É importante 
lembrar que a eficiência de separação pode ser superior a 100%, o que indica que a 
peneira está separando partículas menores do que o esperado, além de ter uma alta 
capacidade de separação 
3. Eficiência de classificação 
 É a relação entre o peso do material retido (oversize) e o peso do material que deveria 
ter sido retido, com base nas características da alimentação. Essa métrica avalia a 
capacidade da peneira de classificar com precisão as partículas de acordo com o 
tamanho. 
A eficiência de classificação é a métrica que avalia a capacidade da peneira de 
classificar com precisão as partículas de acordo com o tamanho. É calculada como a 
relação entre o peso do material retido (oversize) e o peso do material que deveria ter 
sido retido, com base nas características da alimentação. 
Ex: Se uma peneira recebe uma alimentação de 1000 kg com partículas de tamanho 
máximo de 5 mm e é projetada para reter partículas com tamanho máximo de 3 mm, o 
peso do material que deveria ter sido retido seria de: 
Peso do material que deveria ter sido retido = (Peso da alimentação x Área da abertura 
da peneira para partículas maiores que 3 mm) / Área total da peneira 
 
Assumindo que a área da abertura da peneira para partículas maiores que 3 mm é de 
50%, o peso do material que deveria ter sido retido seria de: 
 
Peso do material que deveria ter sido retido = (1000 kg x 50%) / 100% 
Peso do material que deveria ter sido retido = 500 kg 
Se a peneira retém 300 kg de material (oversize), a eficiência de classificação seria 
calculada da seguinte forma: 
 
Eficiência de classificação = (Peso de oversize / Peso do material que deveria ter sido 
retido) x 100% 
Eficiência de classificação = (300 / 500) x 100% 
Eficiência de classificação = 60% 
 
Neste exemplo, a peneira teve uma eficiência de classificação de 60%, indicando que 
ela classificou com precisão as partículas de acordo com o tamanho. É importante 
lembrar que a eficiência de classificação pode ser afetada pela presença de partículas 
que possuem formato ou densidade diferente, o que pode afetar a precisão da 
classificação. 
4. Eficiência de capacidade 
A eficiência de capacidade é a métrica que avalia a capacidade da peneira em 
processar a quantidade de materialem um determinado tempo. É calculada como a 
relação entre o peso do material passante (undersize) e a vazão da alimentação. 
Ex: Se uma peneira recebe uma alimentação com vazão de 1000 kg/h e produz um 
undersize de 800 kg/h, a eficiência de capacidade seria calculada da seguinte forma: 
Eficiência de capacidade = (Peso de undersize / Vazão da alimentação) x 100% 
Eficiência de capacidade = (800 / 1000) x 100% 
Eficiência de capacidade = 80% 
Neste exemplo, a peneira teve uma eficiência de capacidade de 80%, o que significa 
que ela é capaz de processar 80% da quantidade de material que está sendo 
alimentada em um determinado tempo. É importante lembrar que a eficiência de 
capacidade pode ser afetada pela velocidade de alimentação, umidade do material e 
outros fatores que podem afetar a performance da peneira 
5. Eficiência de limpeza 
A eficiência de limpeza é a métrica que avalia a capacidade da peneira em remover 
partículas indesejadas ou contaminantes do material processado. Essa eficiência é 
importante em aplicações onde a pureza do produto final é crítica, como na indústria 
alimentícia e farmacêutica. 
A eficiência de limpeza é determinada pela relação entre o peso do material limpo 
(cleaned material) e o peso total do material processado. 
Ex: Se uma peneira processa 1000 kg de material e remove 50 kg de partículas 
indesejadas, a eficiência de limpeza seria calculada da seguinte forma: 
Eficiência de limpeza = (Peso de cleaned material / Peso total do material processado) 
x 100% 
Eficiência de limpeza = (1000 - 50) / 1000) x 100% 
Eficiência de limpeza = 95% 
 
Ex: A peneira teve uma eficiência de limpeza de 95%, o que significa que ela foi 
capaz de remover efetivamente as partículas indesejadas do material processado. É 
importante lembrar que a eficiência de limpeza pode ser afetada pela escolha 
adequada da malha da peneira, frequência de limpeza da peneira e outros fatores que 
podem afetar a capacidade da peneira de remover as partículas indesejadas. 
Eficiência da Peneira e seus Respetivos Cálculos 
Eficiência de retenção 
A eficiência de retenção de uma peneira é a medida da capacidade da peneira em reter 
as partículas com um tamanho maior do que o tamanho dos orifícios da peneira. Em 
outras palavras, é a percentagem de partículas que não passaram pela peneira e foram 
retidas. 
Esta pode ser dada por: 
Eficiência de Retenção = (Número de Partículas Retidas na Peneira / Número Total de 
Partículas Alimentadas na Peneira) x 100 
Ex: Se uma peneira é alimentada com 1000 partículas e 200 partículas são retidas pela 
peneira, então a eficiência de retenção pode ser calculada da seguinte forma: 
Eficiência de Retenção = (200/1000) x 100 = 20% 
Isso significa que a peneira é capaz de reter 20% das partículas com base no seu 
tamanho. 
Eficiência de passagem 
A eficiência de passagem de uma peneira é a medida da capacidade da peneira em 
permitir que as partículas com um tamanho menor ou igual ao tamanho dos orifícios 
da peneira passem por ela. Em outras palavras, é a porcentagem de partículas que 
passaram pela peneira sem serem retidas. 
A fórmula geral para calcular a eficiência de passagem de uma peneira é a seguinte: 
Eficiência de Passagem = (Número de Partículas que Passaram pela Peneira / Número 
Total de Partículas Alimentadas na Peneira) x 100 
Ex: Se uma peneira é alimentada com 1000 partículas e 800 partículas passam pela 
peneira, então a eficiência de passagem pode ser calculada da seguinte forma: 
Eficiência de Passagem = (800/1000) x 100 = 80% 
Isso significa que a peneira é capaz de permitir que 80% das partículas com base no 
seu tamanho passem através dos orifícios. 
A eficiência de passagem de uma peneira também pode ser influenciada por vários 
fatores, como o tamanho dos orifícios da peneira, a forma e a densidade das 
partículas, a velocidade de alimentação da peneira, entre outros. Portanto, é 
importante considerar esses fatores ao selecionar a peneira adequada para uma 
aplicação específica. 
Eficiência da Peneira 
Eficiência de Peneira (E): 
 
Simbologia: 
P = Massa do produto obtido no peneiramento. 
F = Massa de alimentação. 
X D,P = Fração desejada no produto. 
X D,F = Fração desejada na alimentação. 
Exemplo: 
Uma peneira é alimentada com 500 kg de cevada moída que apresenta 30% da fração 
desejada (partículas menores que a abertura da peneira em análise). Após o processo 
de peneiramento verifica-se que o produto apresenta uma massa de 170 kg com uma 
quantidade de partículas desejadas de 140 kg. Calcular a eficiência da peneira. 
 
 
Cálculo de X 
D,P