Sistema de Produção

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Alunos: Paulo Sérgio
	 Jakelyne Dias
	 Fernanda Araújo
Orientadora: Maria Inês Miranda
Sistema de Produção
Um sistema pode ser definido, conforme Chiavenato (1983) e Ballestero-Alvarez (1990), como um conjunto de partes (elementos) interagentes e interdependentes que juntos efetuam uma atividade ou função para atingir objetivos e propósitos.
Definição de Sistema
i) “Criação de bens e serviços capazes de suprir as necessidades econômicas do homem.” (AURÉLIO);
ii) “Em uma organização fabril, produção é a fabricação de um objeto material, mediante a utilização de mão-de-obra, materiais e equipamentos; já em uma prestadora de serviços, produção é o desempenho de uma função que tenha alguma utilidade.” (MAYER Apud RUSSOMANO, 2005, p. 5).
Definição de Produção
Um Sistema de Produção pode ser definido como um “conjunto de atividades inter-relacionadas envolvidas na produção de bens (caso de indústrias) ou de serviços.” (MOREIRA, 2000, p. 8).
Sistema de Produção
• Elementos:
– Insumos – matéria-prima
– Mão-de-obra
– Capital – recursos financeiros
– Máquinas e equipamentos
– Know-how – conhecimento de como se faz.
Sistema de Produção
Processos:
• Processos de conversão manufatura
• Processos de transferência serviços 
Sistema de Produção
Os sistemas de Produção convertem insumos (entradas), através de um Subsistema de conversão/transformação, em produtos e/ou serviços, possuindo um Subsistema de controle.
O que é mais importante entre os elementos:
– Na indústria – equipamentos e máquinas.
– Nos serviços – mão-de-obra e conhecimento.
Sistema de Produção
Tipos de sistemas para manufatura:
• Tradicional 
• Cruzada - De Schroeder (1981)
• Produção Enxuta
Sistemas de Produção
No modelo tradicional há três tipos de processos diferentes:
– Produção contínua - produção em massa de fluxo em linha.
– Produção por lotes ou por encomenda.
– Produção em grandes projetos – sem repetição.
Sistema de Produção Tradicional
PRODUÇÃO CONTÍNUA – PRODUÇÃO EM MASSA
• Grandes volumes e pouca variedade.
• Produtos padronizados, não é flexível. 
• São mais eficientes.
( Serve para produtos variados produzidos na 
mesma plataforma)
Sistemas de Produção - Tradicional
Exemplos:
• Indústrias de refrigerantes
• Indústria de eletrodomésticos
• Indústria alimentícia
• Indústria de CDs
Sistema de Produção – Tradicional
• Cuidados para com o sistema de produção em massa:
– Competição e concorrência
– Risco de obsolescência do produto
– Risco de mudanças tecnológicas
– Monotonia do trabalho para os empregados
Sistemas de Produção - Tradicional
• Pode ser aplicada para serviços e para indústria.
• Tem duas orientações e duas dimensões.
– Orientações: 
• a) por fluxo do produto
• b) por tipo de consumidor
– Dimensões:
• a) para estoques.
• b) para o cliente ou encomendas.
Sistema de produção - cruzada de Schroeder
Orientação para estoques:
– Serviço rápido para o consumidor a baixo custo.
– O cliente tem poucas opções de escolha inflexível.
– Necessita estudos de mercado para projetar as vendas – o estoque é criado e existe antes das vendas justamente para apoiar as vendas.
Sistema de produção - cruzada de Schroeder
• Orientação para o cliente:
– Todas as operações são de acordo com o desejo do cliente.
– As condições do negócio são ditadas pelo cliente
• Prazo de entrega
• Dimensões
• Preço 
• Embalagem
Sistema de produção - cruzada de Schroeder
Linha
Refinaria de Petróleo,
Ind. Químicas de grandes
volumes, Fabricação de papel
Veículos especiais,
Cia. Telefônica,
Eletricidade, Gás.
Intermitente
Ind. Moveleira,
metalúrgica, Refeições
Rápidas, lanchonetes.
Móveis sob medida,
peças especiais,
restaurantea la carte.
Projeto
Arte p/ exposição, casas
pré-fabricadas,
fotografias artísticas.
Edifícios, navios,
aviões, usinas termo
e hidroelétricas.
Sistema de produção - cruzada de Schroeder
• É uma evolução da produção em massa.
• Desenvolvido pela Toyota. 
• Introdução de novos conceitos:
– Just-in-Time
– Engenharia Simultânea
– Tecnologia de Grupo
– Consórcio Modular 
– Células de Produção
Sistema de produção - Enxuta
Sistema de produção – Enxuta
Just-in-time
(Modelo Toyota)
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O JIT, de acordo com Gianesi e Corrêa (1993, p. 57), trata-se de uma completa “filosofia” de trabalho. Essa filosofia inclui aspectos ligados à administração de materiais, gestão da qualidade, arranjo físico, projeto de produto, organização do trabalho e gestão de pessoas.
Sistema Just-In-Time
eliminação de estoques;
eliminação de desperdícios;
manufatura de fluxo contínuo,
esforço contínuo na resolução de problemas;
melhoria contínua dos processos.
Just-in-Time - Características
• Redução de custos;
• Melhoria da qualidade;
• Aumento da flexibilidade, através da resposta do sistema, atingido pela redução dos tempos de processamento;
• Aumento do fluxo;
• Maior confiabilidade dos sistema, pela robustez do sistema, atingida através da maior visibilidade dos problemas e soluções dos mesmos.
Just-in-Time - Vantagens
Precisar de demanda estável para balancear o fluxo, o que não é possível com as oscilações do mercado.
Muita variedade de produtos tende a complicar o roteiro de produção.
Risco de interrupção da produção por falta de estoques, aliado a problemas como quebras, greves, dentre outros problemas.
Reduzir custos e aumentar lucros a curto prazo (O desenvolvimento deve ser a longo prazo).
Just-in-Time - Desvantagens
Sistema de produção – Enxuta
Kanban
Kanban é uma palavra japonesa que 
significa "etiqueta" ou "cartão“.
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Esse sistema visa o combate ao desperdício e uma boa relação entre a empresa e seus empregados. A ideia foi copiada do sistema de funcionamento dos supermercados americanos, onde as mercadorias ficam distribuídas em prateleiras, com as informações necessárias colocadas num pequeno cartão, de onde originou seu nome, que significa cartão.
KANBAN
Demanda instável
emergência afeta o funcionamento do sistema
indisciplina operacional( falta de comprometimento dos operários).
KANBAN
Desvantagens
• VOLVO – caminhões – Linha – fases de produção. 
– Chassi – aperta suportes para fixação de chicotes –
automatizada. 
– Colocação das escadas, tanques de combustível, 
cilindros de ar.
– Colocação do motor.
– Colocação das laterais do caminhão.
– Colocação da cabine, rodas e engate.
– Testes.
Exemplos Volvo
AMBEV –Bebidas –produção contínua, em série. 
70 % automatizada.
Etapas: 
Recebimento do vasilhame
Lavagem
Envase
Arrolhamento e tampa
Colocação do rótulo
Transporte para engradados. 
Exemplos AMBEV
• ALVAREZ-BALLESTEROS, Maria Esmeralda;Administração da qualidade e
produtividade: abordagens do processo administrativo, São Paulo: Atlas, 2001.
• CORRÊA, L Henrique; Gianesi, Irineu G N; Just in Time, MRPII e OPT: um
enfoque estratégico, 2ª ed., São Paulo: Atlas, 1993.
• POZO, Hamilton; Administração de recursos materiais e patrimoniais: uma
abordagem logística, 3 ed., São Paulo: Atlas, 2004.
• SLACK, Nigel; Chambers, Stuart; Johnston, Robert; tradução Oliveira, Maria Tereza Corrêa; Alher, Fábio; revisão técnica Corrêa, Luiz Henrique; 2 ed., São
Paulo: Atlas, 2002.
• VIDOSSICH, Franco; Glossário da Modernização Industrial, volume I; prefácio dePierre F Gonod—Itajaí, SC: Futurível, 1999
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Obrigado!