Modelos Produtivos Industriais

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Modelos Produtivos
Contextualização
Fordismo, Taylorismo e Toyotismo são modelos de produção industrial. Sendo que o 
Taylorismo se caracteriza por técnicas de administração voltadas à otimização da produção.
Taylorismo
Fortalecer a gestão, fazendo com que funcionários produzissem mais em menos tempo, 
mantendo o custo de produção. O objetivo era garantir o melhor custo-benefício do sistema 
produtivo organizacional. Um estudo dividido em dois períodos:
Primeiro período de Taylor: Racionalização do trabalho dos operários das fábricas da 
época.
Segunda período de Taylor: Definição de princípios de administração aplicáveis em 
todas situações do cotidiano da empresa.
Primeiro período de Taylor
O primeiro período de estudos de Taylor, entre 1878 e 1903, ocorreu na Midvale Steel Co., 
onde ele analisou detalhadamente os processos operacionais e o trabalho dos operários. Seu 
objetivo era racionalizar e melhorar a produtividade, o que resultou em uma publicação com 
técnicas de racionalização do trabalho.
Taylor observou que a igualdade de salários entre operários com desempenhos diferentes 
gerava desmotivação. Para resolver isso, propôs o pagamento por tarefa, aumentando 
significativamente a produtividade.
Segundo período de Taylor
O segundo período dos estudos de Taylor vai até 1915. Com base no sucesso do pagamento 
por tarefa, ele concluiu que a racionalização do trabalho só seria eficaz com uma estruturação 
organizacional mais ampla. Assim, desenvolveu a chamada Administração Científica.
Contextualização
Taylorismo
Primeiro período de Taylor
Segundo período de Taylor
Fordismo
Toyotismo
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Para Taylor, a indústria sofria de alguns males:
Desmotivação dos operários, que percebiam não haver diferença salarial entre produzir 
mais ou menos.
Desconhecimento dos gerentes sobre rotinas e tempos de execução das tarefas.
Falta de padronização nas atividades e ausência de métodos adequados de trabalho.
Na época, havia pouco ou nenhum conhecimento sobre a motivação e o comportamento dos 
indivíduos no processo produtivo. Isso levou Taylor a estudar como os operários aprendiam e 
executavam suas tarefas de forma mais eficiente, resultando no desenvolvimento da ORT – 
Organização Racional do Trabalho.
Fordismo
Henry Ford (1863–1947) foi um dos grandes entusiastas da Administração Científica. Fundou 
a Ford Motor Co. em 1903 com o objetivo de produzir carros acessíveis com assistência 
técnica. Sua obstinação pelo carro popular revolucionou a indústria automobilística.
Adotando o sistema taylorista na sua linha de montagem. A modificação procurava usar de 
forma racional o trabalho, proporcionando uma produção em massa do mesmo produto.
O fordismo se baseia em cinco principais transformações:
1. Produção em massa: Fabricação em grande escala para reduzir custos.
2. Parcelamento das tarefas: Divisão do trabalho em etapas simples e repetitivas.
3. Criação da linha de montagem: Fluxo contínuo de produção com redução de tempo.
4. Padronização das peças: Peças intercambiáveis para facilitar a montagem.
5. Automatização das fábricas: Uso de máquinas para aumentar a eficiência e a 
produtividade.
As cinco transformações do fordismo resultam as vantagens nas organizações produtivas, a 
maximização do processo produtivo, apresentando uma redução considerável do tempo de 
produção aumentando o lucro da organização.
Toyotismo
O Toyotismo foi criado por Taiichi Ohno na Toyota Motor Company para enfrentar os 
desafios econômicos do Japão no pós-guerra. Esse modelo de produção surgiu como resposta 
à necessidade de maior eficiência e flexibilidade.
Esse método de produção e organização do trabalho, o Toyotismo, apoiou-se principalmente 
em seis princípios básicos:
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1. Crescimento pela demanda: Produzir conforme a necessidade do mercado.
2. Combate a qualquer tipo de desperdício: Reduzir custos e aumentar a eficiência.
3. Flexibilidade do aparato produtivo: Adaptar rapidamente o sistema de produção.
4. Instalação do método do kanban: Controle visual do fluxo de produção.
5. Diversificação dos produtos: Oferecer variedade para atender diferentes nichos.
6. Terceirização da produção: Delegar partes do processo produtivo a fornecedores 
externos.
💡 Produção Just-in-Time – fabricar apenas o necessário, no momento certo e na 
quantidade exata.
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