MAPA - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 51_2026

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 MAPA - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 51_2026 
 
 Olá, estudante! 
 Iniciamos, agora, a atividade MAPA da disciplina de Mapeamento de Processos. 
 Desejamos sucesso na sua atividade! 
 INSTRUÇÕES DE ENTREGA 
 - Este é um trabalho INDIVIDUAL. 
 - Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes 
 diretrizes: 
 Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que 
 seja demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta. 
 Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários 
 deve ser citada ao final da questão. 
 Após inteiramente respondido, a resolução do MAPA Sub deve ser enviada para 
 correção, pelo seu Studeo, em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas 
 esses formatos serão aceitos. 
 A resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, no 
 campo "MAPA" desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega desse 
 MAPA não é considerada. 
 A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha 
 tudo com cuidado, explique o que está fazendo, responda as perguntas e mostre 
 sempre o passo a passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo o seu 
 trabalho, melhor! 
 - Problemas frequentes a evitar: 
 Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de 
 envio. 
 Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar 
 incompatibilidades. 
 Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele 
 está preenchido adequadamente? 
 É recomendado que mande com antecedência para evitar erros. 
 - Como enviar o arquivo: 
 Acesse, no Studeo, o ambiente da disciplina e clique no botão MAPA; no final da 
 página, há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e, então, 
 selecionar o arquivo de resposta da sua atividade. 
 Antes de clicar em FINALIZAR , certifique-se de que está tudo certo, pois, uma vez 
 finalizado, você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no 
 link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com 
 o arquivo entregue. 
 - Sobre plágio e outras regras: 
 Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados; 
 Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você 
 tenha sido o autor. 
 ATIVIDADE – M.A.P.A 
 Bem-vindo à atividade de estudos da disciplina de Mapeamento de Processos! 
 Neste módulo, você será capacitado a explorar os fundamentos e as técnicas 
 essenciais do mapeamento de processos, uma atividade fundamental para 
 entender, analisar e aprimorar a eficiência das operações organizacionais. 
 O mapeamento de processos é uma ferramenta de gestão que permite visualizar 
 de forma clara e estruturada todas as etapas, atividades e fluxos de trabalho 
 envolvidos em processos produtivos ou administrativos. Essa representação visual 
 facilita a identificação de gargalos, desperdícios, ineficiências e revela 
 oportunidades de melhoria ao longo da linha produtiva. 
 Uma das metodologias mais utilizadas no mapeamento de processos é o Lean 
 Manufacturing . Mais do que uma simples metodologia, o Lean é uma filosofia de 
 gestão que visa eliminar desperdícios e otimizar processos, promovendo maior 
 eficiência e agregando valor ao cliente. 
 Além do Lean Manufacturing, exploraremos o Mapeamento do Fluxo de Valor 
 (MFV) , também conhecido como Value Stream Mapping (VSM) . Essa ferramenta 
 permite ao gestor identificar gargalos, tempos de espera e outras fontes de 
 desperdício nos processos organizacionais, oferecendo subsídios para melhorias 
 significativas. 
 Ao longo da disciplina, você estudará os conceitos-chave do mapeamento de 
 processos, incluindo: 
 Identificação e definição dos processos a serem mapeados; 
 Análise de atividades e fluxos ; 
 Captura de informações relevantes ; 
 Representação gráfica dos processos. 
 Serão abordadas também as melhores práticas e técnicas, como o uso de 
 fluxogramas e a modelagem de processos por meio das notações BPM 
 (Business Process Management) e BPMN (Business Process Model and Notation). 
 Por fim, na atividade MAPA, você será desafiado a avaliar seu domínio sobre o 
 mapeamento de processos, visando identificar de você estará preparado para 
 identificar oportunidades de melhoria, otimizar a eficiência operacional e alinhar as 
 atividades da organização aos objetivos estratégicos. Essas habilidades são 
 valorizadas em diversas áreas, como gestão de operações, melhoria contínua, 
 consultoria e gestão de projetos. 
 Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da 
 produção . 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018. 
 Após a leitura do texto apresentado sobre o Mapeamento de Processos, podemos 
 perceber a gama de oportunidades para os profissionais da Qualidade e da 
 Produção. Porém, o sucesso do setor produtivo só será obtido se o mesmo possuir 
 um elevado nível de qualidade com o menor custo possível, considerando que esses 
 são as características importantes para o consumidor. 
 Portanto, a partir do contexto apresentado, você é o profissional responsável pela 
 indústria Metalúrgica RH onde a empresa produz produtos e acessórios metálicos, 
 como: mesas, cadeiras e armários. Diante disso, você decidiu acompanhar o 
 processo produtivo realizado pela produção, pois identificou possíveis problemas 
 entre os setores. Assim, para que essa atividade seja cumprida com sucesso, serão 
 necessárias algumas etapas que utilizarão o conhecimento adquirido no decorrer da 
 disciplina. Você está preparado (a)? 
 Etapa 1 
 A indústria metalúrgica atualmente possui um tempo alto de produção e devido a 
 isso, foi solicitado a elaboração de um mapeamento de fluxo de valor. Porém para 
 isso, solicitaram a você como responsável pela empresa elaborasse uma pequena 
 explicação sobre o Mapeamento de fluxo de valor a ser apresentado na reunião 
 gerencial, portanto: 
 a) Descreva o que é mapeamento de fluxo de valor? 
 b) Qual sua importância? 
 c) Quais as vantagens e desvantagens de se utilizar esta ferramenta? 
 Etapa 2 
 Agora, você é desafiado a elaborar o mapa de fluxo de valor atual da empresa, para 
 isso, os dados são apresentados a seguir: 
 A indústria Metalúrgica RH, produz produtos e acessórios para móveis metálicos, 
 como: mesas, cadeiras e armários. A fábrica é composta por 5 processos produtivos 
 denominados: fundição (estrutura), usinagem (acabamento), polimento, pintura 
 (proteção e acabamento estético) e montagem final (inclusão de parafusos e outros 
 itens). O sistema de Planejamento e Controle da Produção (PCP) integra e gerencia 
 todas as etapas do processo. Para melhor entendimento, segue o funcionamento da 
 indústria. 
 Cadeia de Fornecedores e Recebimento 
 Fornecedores realizam entregas via transporte rodoviário. 
 O tempo entre o pedido e a coleta da matéria-prima é 1 dia (24h) . 
 Após a coleta, a matéria-prima segue diretamente para o setor de Fundição. 
 Etapas produtivas 
 Operadores: 3 
 Tempo Operacional (OCT – tempo de ciclo): 20 horas para que o produto fique 
 fundido 
 Tempo de configuração (Setup – Troca de ferramenta): 1 hora (tempo de valor 
 não agregado necessário para preparar a configuração de uma linha de produto 
 para outra). 
 Eficiência energética geral ( OEE - disponibilidade) : 0,85 (85%) representa o 
 produto dos indicadores de disponibilidade x performance x qualidade 
 Tempo Não Agregado: 12 horas (resfriamento, transporte interno e inspeção, 
 tempo necessário para manter qualidade após o processo de fundição). Somente 
 após este tempo, ele está pronto para ser usinado. 
 Usinagem 
 Operadores: 4 
 Tempo Operacional (OCT): 3 horas 
 Tempo de configuração (Setup):20 minutos 
 Eficiência energética geral (OEE): 0,7 (70%) 
 Tempo Não Agregado: 1 hora (tempo de transporte de um setor ao outro. Após 
 este tempo, ele segue para o Polimento). 
 Polimento 
 Operadores: 2 
 Tempo Operacional (OCT): 1 hora 
 Tempo de configuração (Setup): 30 minutos 
 Eficiência energética geral (OEE): 0,6 (60%) 
 Tempo Não Agregado: 1 hora (transporte interno até chegar na pintura). 
 Pintura 
 Operadores: 1 
 Tempo Operacional (OCT): 2 horas 
 Tempo de configuração (Setup): 10 minutos 
 Eficiência energética geral (OEE): 0,8 (80%) 
 Tempo Não Agregado: 8 horas (Após a pintura, o produto tem que secar por um 
 período de 8 horas para manter a qualidade, sendo este um tempo de valor não 
 agregado, porém necessário); 
 Montagem 
 Operadores: 3 
 Tempo Operacional (OCT): 6 horas 
 Tempo de configuração (Setup): 15 minutos 
 OEE: 0,7 (70%). 
 Entrega e Clientes 
 Após a montagem, o produto é transportado até os clientes finais . 
 Tempo de Transporte: 3 dias. 
 O cliente envia feedback ao sistema gerencial da empresa, por meio de questões da 
 pesquisa de satisfação e envia informações eletronicamente (representado por uma 
 seta em forma de raio no mapa). Estas informações são analisadas junto com 
 estudos de mercado, e assim, gera a atualização do planejamento anual de 
 produção . 
 Planejamento e Controle da Produção (PCP) 
 O setor de PCP elabora um planejamento anual de produção com base em 
 informações de mercado. 
 Ordens de produção são emitidas semanalmente e diariamente para os setores 
 produtivos. 
 O sistema informatizado 
 O setor de PCP, responsável pelo gerenciamento de toda a produção, possui um 
 sistema informatizado que emite ordens de produção diárias e semanais (setas em 
 formato de raio no mapa). Somando-se os tempos de valor agregado e não 
 agregado, podemos obter o tempo que o produto leva para ser produzido, o famoso 
 Lead Time (tempo de processamento de um pedido, desde o momento que é 
 colocado na empresa até o momento em que o produto é entregue). 
 Com base nas informações, responda: 
 a) Realize o Mapeamento de fluxo de informações e apresente o de forma visual 
 (sugere-se o uso de ferramentas e software gratuitos, como: Bizagi, Lucidchart ou 
 aplicativos específicos para VSM.) 
 b) Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e o tempo de processamento? 
 c) Na Fundição, observa-se o gasto de muito para produzir (OCT – tempo de ciclo). 
 É possível reduzir este tempo? Podemos envolver menos operadores ou gastar 
 menos tempo de setup? 
 d) A linha de Polimento atualmente possui uma disponibilidade (OEE) muito baixo 
 (0,6). Descreva quais os possíveis motivos? Como podemos melhorar este 
 indicador? 
 e) Nota-se que a indústria possui diversos tempos de transportes internos, nesse 
 sentido é possível reduzir os tempos de transportes internos? 
 f) Os processos que não agregam valor, mas são necessários devido a qualidade do 
 produto, porém nota-se uma grande quantidade. Nesse sentido, estes processos 
 podem ser melhorados sem que se comprometa a qualidade? Como? 
 Etapa 3 
 a) Explique como o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) pode ser combinado com 
 outras ferramentas de Lean Manufacturing, como Kaizen, Poka Yoke, SMED (troca 
 rápida de ferramentas), Kanban, just in time e os desperdícios de produção para 
 melhorar os processos produtivos em uma indústria. Quais seriam os benefícios 
 dessa integração e como essas ferramentas podem se complementar para eliminar 
 desperdícios e aumentar a eficiência operacional? 
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