MAPA - PIND - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 52_2026

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MAPA - PIND - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 52_2026
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CONTEXTUALIZAÇÃO ​ Você já ouviu falar em manufatura enxuta (Lean Manufacturing) e em Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV)? Essas abordagens têm sido amplamente utilizadas por organizações industriais que buscam reduzir desperdícios, melhorar o fluxo produtivo e aumentar sua competitividade. O Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping – VSM) é uma ferramenta que permite visualizar, de forma integrada, o fluxo de materiais e informações ao longo de um processo produtivo. Essa ferramenta possibilita identificar gargalos, estoques excessivos, tempos de espera e atividades que não agregam valor ao cliente, sendo fundamental para a implementação de melhorias contínuas. Adaptado de SILVA, Maílson José da. Mapeamento de Processos. Maringá: UniCesumar, 2021. 
Suponha que você é o profissional responsável pelo setor da qualidade de uma indústria metalúrgica fictícia denominada MetalParts Ltda., especializada na fabricação de componentes metálicos para o setor automotivo. Nos últimos meses, a empresa apresentou aumento no prazo de entrega dos pedidos e crescimento dos estoques intermediários. O principal cliente da empresa, a montadora AutoMax, passou a exigir maior agilidade e confiabilidade nas entregas. Diante desse cenário, a diretoria solicitou que você realize o Mapeamento do Fluxo de Valor atual da família de produtos “eixos metálicos usinados”, com o objetivo de identificar problemas e propor melhorias no processo produtivo.
​Dados do processo 
Demanda do cliente 
1.200 peças por dia 
Jornada de trabalho 
1 turno de 8 horas (28.800 segundos) 
Frequência de entrega Entregas 
2 vezes por semana 
Etapas do processo 
1. Corte Tempo de ciclo (TC): 60 s Tempo de setup: 2 horas Disponibilidade: 90% Operadores: 2 2. Usinagem Tempo de ciclo (TC): 120 s Tempo de setup: 1,5 horas Disponibilidade: 85% Operadores: 2 3. Tratamento térmico Tempo de ciclo (TC): 300 s Tempo de setup: 1 hora Disponibilidade: 80% Operadores: 1 4. Acabamento Tempo de ciclo (TC): 90 s Tempo de setup: 40 min Disponibilidade: 88% Operadores: 2 5. Inspeção final Tempo de ciclo (TC): 70 s Operadores: 1 Estoques intermediários: Antes do corte: 20 dias Entre corte e usinagem: 10 dias Entre usinagem e tratamento térmico: 8 dias Entre tratamento e acabamento: 6 dias Entre acabamento e inspeção: 5 dias Fluxo de informação Pedidos do cliente: enviados semanalmente por sistema ERP. O PCP emite programação semanal para produção e programação diária para inspeção. Fornecedores: Entregas semanais de matéria-prima.
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