Gabarito AP2 2026-1-2

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LOGÍSTICA EMPRESARIAL - CEDERJ 
EQUIPE : ROSANA FRUJUELLE / MAIRA JARDIM/ FÁBIO ISIDORO 
AP3 – 1/2026 
GABARITO DAS QUESTÕES 
 
1. Os sistemas de produção , com relação ao planejamento e controle de operações, 
podem ser divididos em empurrados (“push system”) e puxados (“ pull system”). Neste 
contexto, analise as afirmativas a seguir: 
I. O sistema puxado possui riscos maiores de acúmulos de estoque. (F) 
II.No sistema puxado, as operações são disparadas, respectivamente, pelas seguintes 
condições: disponibilidade do material; presença de ordem na programação definida a 
partir de previsões e; disponibilidade do equipamento.(F) 
III.No sistema empurrado, a quantidade a ser produzida é baseada em planos de 
produção onde as informações fluem da empresa para o mercado no mesmo sentido do 
fluxo de materiais.(V) 
IV.No sistema puxado, a quantidade a ser produzida é baseada na demanda e as 
informações fluem em sentido oposto, saindo da demanda e indo até a empresa. (V) 
V.No sistema puxado, para a sua implantação é importante que o sistema de produção 
apresente baixas variações por item produzido. (V) 
Assinale: 
(a) Se somente I, II e IV são verdadeiras 
(b) Se somente III, IV e V são verdadeiras 
(c) Se somente I, III, IV e V são verdadeiras 
(d) Se somente todas são verdadeiras 
(e) Se somente II, IV e V são verdadeiras 
 
Resposta: B - Texto Complementar Lean Manufacturing – Valor = 1,0 
ponto 
 
2. O Supply Chain Management (SCM) integra uma organização com as demais 
empresas da cadeia de suprimentos, fornecedores e clientes, com os quais compartilham 
informações e planos necessários o canal mais eficiente e competitivo. Em relação a 
este tópico, analise as afirmativas a seguir. 
I. Para adotar uma abordagem de SCM é fundamental o uso de ferramentas de 
Tecnologia de Informação e a adoção de um gerenciamento orientado para processos. 
II. No SCM ocorre o estabelecimento de relações de parcerias, de longo prazo, entre os 
componentes de uma cadeia produtiva, que passarão a partilhar diversas informações 
menos a de custos, pois esta é estratégica e deverá ser de conhecimento restrito. 
III. Antes de implantar o conceito de SCM, deve-se compreender e entender a cultura 
organizacional da empresa que deseja adotá-lo. 
IV. A organização ao implantar o conceito de SCM, após elaborar o seu planejamento 
estratégico deverá necessariamente compartilhá-lo com os seus parceiros da cadeia 
produtiva, para juntos elaborar o planejamento tático e operacional. 
Assinale a opção que contemple somente afirmativas corretas: 
(a) II, III e IV 
(b) I e IV 
(c) I e III 
(d) I, III e IV 
(e) I, II, III e IV 
Resposta C. Aula 18 páginas 196 a 199 Valor = 0,8 ponto 
 
3. Uma técnica utilizada em programação da produção e coordenação do fluxo de 
materiais é o Kanban. Em relação ao assunto, analise as afirmativas a seguir: 
I.O método mais usual de Kanban são cartões contendo informações estabelecendo o 
que, quando e quanto ser transportando, fabricado ou suprido.(V) 
II.O Kanban garante um processo produtivo isento de deficiências (F) 
III.O Kanban operacionaliza a produção puxada. (V) 
IV.O recebimento de um Kanban em sistemas produtivos de produção seriada e em 
sistemas de produção intermitente aciona o transporte, a produção ou o fornecimento 
utilizando-se contenedores padronizados. (F) 
V.O Kanban de Transporte é usado para controlar a movimentação de materiais entre os 
estágios do processo (V) 
 É correto o que se afirma apenas em: 
(a) I, III,IV e V 
(b) I, III e IV 
(c) I, III e V 
(d) II, III e V 
(e) I, II,III, IV e V 
 Resposta: C Texto Complementar Lean Manufacturing – Valor = 1,0 ponto 
 
4. A Logística compreende um conjunto de atividades específicas que permitem uma 
melhor caracterização desta relevante função empresarial. Neste contexto assinale com 
V se for Verdadeiro e com F se for Falso. 
I. Manuseio de materiais compreende o conjunto integrado de trabalho, facilidades e 
recursos que compõem a capacidade de movimentação de cargas entre longas distâncias 
dos diferentes pontos do canal logístico para o atendimento de mercado consumidor. (F) 
II. Armazenagem tem como principal objetivo a disponibilidade do produto em face da 
incerteza de sua demanda e compreende à gestão do espaço para manter estoques, 
questões de localização, dimensionamento de área, arranjo físico e configuração do 
armazém.(V) 
III. Obtenção refere-se ao processo de seleção das fontes, programação das compras, 
identificação de necessidades e localização dos produtos.(V) 
IV. Programação de produtos está relacionada com a definição do que e quanto será 
estocado para garantir o adequado suprimento das operações.(F) 
V. Transporte, Manutenção de estoque e Processamento de pedidos são classificadas 
como atividades primárias, porque estão relacionadas tanto com a parcela mais 
significativa de custo total da logística quanto aos aspectos essenciais para a 
coordenação e o cumprimento da tarefa logística.(V) 
Aula 1 – páginas 14 a 24 Valor = 1,0 
ponto 
 
5. O Housekeeping foi criado no Japão, no final da Segunda Guerra Mundial, como 
método para a reconstrução do país, sendo que aos poucos transformou-se em uma 
estratégia bastante valorizada dentro de organizações. Neste contexto, analise as 
afirmativas a seguir e assinale V se for Verdadeiro ou F se for Falso. 
 
I.O Housekeeping se baseia na identificação de quais materiais são necessários no 
ambiente de trabalho, o que não está sendo usado é guardado ou descartado, eliminando 
assim, obstáculos e facilitando o acesso aos materiais.(V) 
II.Os 5S no qual se baseia o Housekeeping consiste no senso de utilização, ordenação, 
limpeza, padronização e disciplina.(V) 
III.O uso do Housekeeping garante a redução do tempo total de processamento e a 
redução do tamanho de lote de produção.(F) 
IV.Nas organizações, o uso do Housekeeping baseado na utilização sistemática dos 5S 
permite desenvolver uma melhoria contínua na destinação dos materiais. (V) 
V. Os 5S estão pautados em cinco palavras que representam sensos que se limitam 
apenas a questões filosóficas. (F) 
Texto Complementar Lean Manufacturing – Valor = 1,0 ponto 
 
6. Na constante e crescente exigência dos mercados, a seleção de uma localização ótima 
é de extrema importância a adoção de técnicas e modelos de localização, por forma a 
eliminar o empirismo e os desperdícios decorrentes de um processo de decisão 
influenciado por paradigmas e por sentimentos subjetivos. Considerando uma 
perspectiva histórica diversos modelos de localização surgiram para subsidiar essa 
decisão. Neste contexto analise as afirmativas a seguir: 
I. O modelo de localização de Soderman é baseado num algoritmo fundamentado no 
conceito de zonas elementares, que são aquelas que contêm disponibilidades de fatores 
demandados pelas atividades industriais. 
II. O modelo de Isard adota o custo de transporte como principal determinante para a 
escolha locacional e para o estabelecimento do padrão de distribuição espacial das 
atividades econômicas. 
III. O modelo de von Tünen é baseado na premissa que o valor máximo que um 
empreendimento econômico pode pagar pela terra, equivale à diferença entreo preço 
das mercadorias no mercado e o custo de transportar esses bens até o mercado. 
IV. O modelo de Weber estabelece o conceito de fator locacional como sendo a 
economia de custo que uma indústria pode obter ao escolher uma determinada 
localização, sendo considerado fatores específicos aqueles que apenas podem ser 
auferidos por um número reduzido de indústrias e por fatores gerais aqueles cujas 
economias de custos ser aproveitadas por qualquer tipo de indústria. 
 Está correto o que se afirma em: 
(a) II, III e IV 
(b) I, II e III 
(c) II e IV 
(d) I e III 
(e) I, II e IV 
Resposta: A, Aula 16 (páginas 140 à 143) 
 Valor = 0,8 ponto 
7. Um dos fundamentos do Lean Manufacturing é sobre o Fluxo do Valor, que diz que 
qualquer processo possui três tipos de atividades: 
I- As que agregam valor 
II- As que não agregam valor, porém são necessárias 
III- As que não são necessárias 
Na tabela a seguir serão detalhadas algumas atividades desempenhadas em uma 
indústria. Analise as atividades e com base no conceito dos três grupos (que se encontra 
no Texto Complementar sobre Lean manufacturing) descritos no enunciado, coloque a 
classificação I,II ou III na coluna ao lado das atividades detalhadas. 
 
 
 
Detalhamento das atividades Classificação (colocar I, II ou III) 
1-Funcionário ocioso por não ter o que 
fazer no chão-de-fábrica. 
III 
2-Preparando o levantamento das horas-
extras dos operadores da fábrica. 
II 
3-Reunião entre os operadores para 
resolver questões técnicas e 
administrativas do processo produtivo. 
II 
4- O operador se ausenta do centro de 
trabalho diversas vezes ao dia para buscar 
ferramentas no almoxarifado. 
III 
5- Compra de um lote de matéria-prima 
40% maior do que o previsto para 
aproveitar o desconto. 
III 
 Texto Complementar Lean Manufacturing – Valor = 1,0 ponto 
 
8. Ferramenta do JIT que surgiu nos anos de 1960, quando Shigeo Shingo liderava a 
produção da Toyota. Não havia um dia em que ele não se deparasse com falhas 
humanas no chão da fábrica, que resultavam em produtos defeituosos. Diante disso, 
Shigeo começou a desenvolver dispositivos e técnicas simples para prevenir erros e 
consequentes defeitos no produto. Um exemplo de aplicação desta ferramenta utilizada 
pelo Shigeo Shingo é a seguinte: 
“ Quando um cliente o avisou de que alguns interruptores produzidos pela Toyota 
estavam vindo sem mola, o que impossibilitava o funcionamento, Shigeo conversou 
com a sua equipe e então foi desenhado o seguinte processo: todas as peças do 
interruptor deveriam ser colocadas em um prato, para só então serem montadas. 
Se, ao final desse processo, sobrasse uma peça no prato, algo teria saído errado” 
Conclusão: O problema na Toyota foi resolvido. 
Pergunta: No Lean Manufacturing/JIT qual é o nome desta ferramenta? 
 
Resposta: POKA-YOKE Valor = 0,5 ponto 
Texto Complementar Lean Manufacturing 
9. No âmbito do Lean Manufacturing/JIT o objetivo das ferramentas da qualidade é 
avaliar alterações nos processos por meio de análises objetivas, de modo a subsidiar a 
sua correção e melhoria. Considerando a relação ferramenta e seu objetivo, a seguir 
tem-se a descrição de cinco ferramentas. Em cada uma das descrições indique nos 
parênteses a letra correspondente ao nome da ferramenta, considerando: A= 
Histograma, B=Brainstorming, C=Diagrama de Ishikawa, D=Carta de Controle e 
E= Diagrama de Fluxo de Processo. 
I-Ferramenta que emprega técnicas de análise estatística, com o objetivo de monitorar o 
grau de variabilidade de uma atividade, permitindo a identificação de eventuais 
tendências. Carta de Controle 
II-Ferramenta de análise de processo, na medida em que apresenta, de forma 
esquemática, a sequência de atividades e as decisões em um ciclo de 
atividades.Diagrama de Fluxo de Processo 
III-Ferramenta de análise de processo que tem o objetivo de evidenciar 
esquematicamente a relação entre as causas potenciais e o efeito (problema) em uma 
determinada etapa do processo produtivo.Diagrama de IshiKawa 
IV-Ferramenta básica de análise estatística que permite verificar a frequência de um 
evento e ainda identificar causas especiais de não conformidade nos processos. 
Histograma 
V-Ferramenta que permite que um grande número de idéias seja gerado com vistas à 
compreensão dos principais problemas que surgem e os motivos associados à má 
qualidade do processo produtivo. Braisntorming 
 Aula 28 Valor = 1,0 ponto 
10. O serviço ao cliente pode ser compreendido a partir dos seus elementos 
constitutivos, criados a partir do momento em que se estabeleceu a transação 
fornecedor-cliente. Esses elementos são elencados em pré-transação, transação e pós-
transação. No contexto das categorias citadas analise as afirmativas e assinale com V se 
for Verdadeira e com F se for Falso. 
I. Flexibilidade do sistema e disponibilidade de peças de reposição são elementos de 
pós-transação.(F) 
II. Ciclo do pedido e disponibilidade de estoque são elementos de transação.(V) 
III. Taxa de atendimento do pedido é um elemento de transação e tempo de 
atendimento de chamada é um elemento de pós-transação. (F) 
IV. Acessibilidade e política formal de serviço ao cliente são elementos de pré-
transação.(V) 
V. Informação sobre a situação do pedido e reclamações dos clientes são elementos de 
pós- transação.(V) 
Aula 4, páginas 85 e 86 Valor: 1,0 ponto 
 
11.Ballou registra que a atividade de preparação do pedido tem sido bastante 
beneficiada com o avanço das Tecnologias de Informação aplicadas na logística. 
Considerando esse contexto, avalie as seguintes asserções e a relação proposta entre 
elas. 
I.O acionamento automático de pedidos entre fornecedores e clientes varejistas ou 
industriais, ocorre por meio de tecnologia de intercâmbio de dados, de tal forma que um 
determinado nível de estoque no comprador dispara a ordem de compra, sem o uso de 
papel ou operador para preencher. 
 
 
PORQUE 
II. O acionamento automático de pedidos entre fornecedores e clientes varejistas ou 
industriais ocorre por meio de tecnologia de intercâmbio eletrônico de dados baseado no 
uso do EDI – Eletronic Data Interchange, que permite a movimentação eletrônica de 
documentos de negócio, com formatação padrão, tais como pedidos, faturas e 
confirmações, de tal forma a intercambiá-las entre os parceiros de negócio. 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta. 
(a) As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta 
da I. 
(b) As asserções I e II são falsas. 
(c) A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa. 
(d) A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira. 
(e) As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa 
correta da I. 
Resposta: A Aula 22, páginas 44 e Aula 30, página 198 Valor = 0,9 
ponto