Manutenção Produtiva Total - TPM

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TPM –
Manutenção Produtiva Total
André Luis Silva
Eduardo DOliveira
Rodrigo Silva
Sandro Xavier Silva Nunes
Saulo Cuevas
Vitor Bitencourt
Prof. Liz Augusto de Andrade Teixeira da Silva
Disciplina: Manutenção Industrial
1. Introdução
Durante muito tempo as indústrias do mundo inteiro funcionaram adotando o sistema de manutenção corretiva.
Alto índice de desperdício;
Constante retrabalho;
Acidentes de trabalho;
Baixa disponibilidade;
Prejuízos financeiros;
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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1. Introdução
Diante de tantos problemas, surgiu-se a necessidade de se dar uma maior atenção às manutenções preditivas e preventivas.
Em 1951, as empresas japonesas começaram a aprimorar a manutenção preventiva, nascida nos EUA.
 Nippondenso criou o conceito da manutenção produtiva total (TPM). 
Em 1971 a TPM é formatada e é concedido o prêmio à empresa Nippon Denso Co.
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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2. Definição
A Manutenção Produtiva Total pode ser definida como:
Um sistema de gerenciamento que tem como objetivo otimizar o funcionamento de máquinas e instalações, através da elevação da eficiência da manutenção.
Baseia-se no respeito individual e na total participação e cooperação de todos os colaboradores, possibilitando a melhoria contínua no chão de fábrica.
Implantação rigorosa, buscando-se sempre a excelência.
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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3. Características
A Manutenção Produtiva Total têm como características 3 importantes fatores:
- busca da economicidade, ou seja, deve proporcionar lucros;
- ser um sistema integrado;
- ocorrer manutenção espontânea, executada pelo próprio operador.
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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4. Objetivos
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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4. Objetivos
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5. 8 Pilares
1. Manutenção Autônoma; 
2. Manutenção Planejada; 
3. Melhorias Específicas;
4. Educação e Treinamento;
5. Manutenção da Qualidade;
6. Controle Inicial;
7. Áreas Administrativas;
8. Segurança, Saúde e Meio Ambiente;
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.1 Manutenção Autônoma
 Conceito
 Prática de algumas atividades de manutenção pelo pessoal da operação, ou seja, a realização de pequenos reparos pelo próprio operador da máquina. 
 Finalidade
 O aspecto fundamental da manutenção autônoma é evitar, no dia a dia, a deterioração dos equipamentos, detectando e tratando as anomalias em um estágio inicial.
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.1 Manutenção Autônoma
 7 Passos
 1ª Limpeza inicial;
 2ª Medidas contra fontes geradoras de problemas e locais de difícil acesso;
 3ª Elaboração de normas para limpeza e lubrificação;
 4ª Inspeção geral;
 5ª Inspeção Autônoma;
 6ª Organização e Ordem;
 7ª Manutenção Autônoma Plena;
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao
seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.1 Manutenção Autônoma
 Cronograma
Sexto passo:
Organização e ordem
Quinto passo:
Inspeção autônoma
Segundo passo:
Medidas contra fontes de sujeira
Quarto passo:
Inspeção geral
Terceiro passo:
Normas preliminares de limpeza, inspeção e lubrificação
Primeiro passo:
Limpeza inicial com inspeção
Sétimo passo:
Manutenção autônoma plena
3º estagio 
+/- 1 ano
2º estagio
 +/- 2 anos
1º estagio
+/- 1 ano
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.2 Manutenção Planejada
 A manutenção planejada é considerada uma manutenção especializada, adequadamente administrada e técnica.
 É tão importante que está presente em um dos pilares da MPT. 
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.2 Manutenção Planejada
A manutenção necessita de uma boa administração.
Para isso pode-se utilizar alguns dos conceitos básicos de Gerenciamento de Produção:
 Planejamento
 Programação
 Execução
 Controle
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.2 Manutenção Planejada
Existem 2 grandes grupos de atividades de manutenção, são chamados de;
 Atividades de manutenção
 Atividades de melhoria
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.2 Manutenção Planejada
Atividades de manutenção:
Consistem em impedir e/ou corrigir a quebra ou falha, portanto foca seus conceitos na operação adequada e na manutenção preventiva.
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.2 Manutenção Planejada
Atividades de melhoria:
Consiste em prolongar a vida útil do equipamento, reduzir o tempo de manutenção e eliminar a necessidade de manutenção.
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.3 Melhorias Específicas
O pilar da melhoria específica inclui todas as atividades que maximizam a eficiência global de equipamentos, processos e instalações através da eliminação de perdas e melhoria do desempenho.
Tem como objetivo identificar, quantificar e eliminar as perdas.;
Foca no gerenciamento do equipamento, especialmente na sua melhoria;
Quebra zero;
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.3 Melhorias Específicas
Este pilar é implementado através de dez atividades:
Atividade 1 - Seleção dos Equipamentos / Processos como Modelo
Identificar os equipamentos/processos que possuam maiores perdas, gargalos e/ou possibilitem replicação horizontal (relatórios de produção, perdas, financeiros, investimentos e outros).
Atividade 2 - Seleção dos Equipamentos / Processos como Modelo
Formar grupo de Melhorias Individuais (eng. fábrica, eng. manutenção, manutenção e outros) e definir o líder de cada equipamento/time ou célula;
Treinar o grupo na estrutura do Pilar de Melhorias Individuais;
Treinar o grupo sobre cálculo de eficiência – ROG, D, IP, IPO e IQ.
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar
estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.3 Melhorias Específicas
Atividade 3 - Levantamento das Perdas Atuais
Elaborar uma planilha para levantamento de todas as perdas associadas às paradas/ reparos dos equipamentos/ processos;
Determinar através de cálculo da eficiência global do(s) equipamento(s), o IEP (perdas por falhas operacionais), IET (manutenção - perdas de tempo por defeitos do equipamento, set-up (perdas de tempo para troca de facas, formato, cargas e outros) e IEQ (qualidade - perdas oriundas de matéria prima e embalagens)
Classificar e separar as perdas do processo/equipamentos dentro do conceito das 16 grandes perdas
Elaborar gráfico de Pareto com as principais perdas classificadas;
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.3 Melhorias Específicas
Atividade 4 - Definição dos Temas e Metas para Melhorias
Definir o(s) tema(s) que representa(m) a maior(es) perda(s), utilizando-se do gráfico de Pareto; 
Reunir a equipe envolvida e treiná-los nos conceitos/demonstração do Rendimento Operacional Global (ROG) e na metodologia das 16 grandes perdas; 
Definir com a equipe cronograma de reuniões para análise das perdas; 
Definir metas para os temas levantados com objetivo de eliminar ou reduzir ao máximo as perdas;
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.3 Melhorias Específicas
Atividade 5 - Elaboração do Plano de Melhorias
Reunir a equipe para analisar a causa raiz da(s) perda(s) identificada(s) através de ferramentas da metodologia (análise dos porquês, análise de falha e outras); 
Elaborar árvore de causa para as possíveis causas identificadas;
Priorizar a melhoria a ser implementada, identificando o possível ganho em relação a eficiência global (percentual de ganho);
Estabelecer metas para implementação das melhorias; 
Elaborar um cronograma detalhado com prazos previstos para início e término das atividades;
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.3 Melhorias Específicas
Atividade 6 - Mapeamento das análises e Medidas Defensivas
Definir recursos necessários para implementação das melhorias;
Elaborar procedimento provisório até que a melhoria seja implementada; 
Condensar as ações propostas com todas as turmas, procedendo ajustes necessários; 
Apresentar o plano de ação para equipe, validando as ações propostas; 
Elaborar gráficos com os indicadores de Produtividade, Qualidade, Custo, Atendimento, Segurança, Moral.
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.3 Melhorias Específicas
Atividade 7 - Implementação da Melhoria
Acompanhar a implementação da melhoria e corrigir possíveis desvios (prazos, recursos e outros). 
Atividade 8 - Comprovação dos Resultados
Levantar dados suficientes para análise da situação atual da perda(s) selecionada(s) após implementação da melhoria; 
Comprovar os resultados obtidos com as metas estabelecidas; 
Comprovar o ganho obtido com o Índice de Eficiência Global;
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.3 Melhorias Específicas
Atividade 9 - Tomada de Providência para Evitar a Recorrência
Estabelecer procedimentos e padrões operacionais/ manutenção que definam as atividades a serem seguidas evitando a recorrência; 
Elaborar cronograma para disseminação de melhorias em equipamentos/ processos; 
Realizar diagnóstico periódico para garantir a aplicação da metodologia. 
Atividade 10 - Disseminação das Melhorias Implementadas em equipamentos / processos
Replicar a melhoria implantada em equipamentos / processos semelhantes
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.3 Melhorias Individuais ou Específicas
Atividade 7 - Implementação da Melhoria
Acompanhar a implementação da melhoria e corrigir possíveis desvios (prazos, recursos e
outros).
Atividade 8 - Comprovação dos Resultados
Levantar dados suficientes para análise da situação atual da perda(s) selecionada(s) após implementação da melhoria;
Comprovar os resultados obtidos com as metas estabelecidas;
Comprovar o ganho obtido com o Índice de Eficiência Global.
Atividade 9 - Tomada de Providência para Evitar a Recorrência
Estabelecer procedimentos e padrões operacionais/ manutenção que definam as atividades a serem seguidas evitando a recorrência;
Elaborar cronograma para disseminação de melhorias em equipamentos/ processos;
Realizar diagnóstico periódico para garantir a aplicação da metodologia.
Atividade 10 - Disseminação das Melhorias Implementadas em equipamentos / processos.
Replicar a melhoria implantada em equipamentos / processos semelhantes;
Retornar as atividades a partir da Atividade 4.
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.4 Educação e Treinamento
 Finalidade
 Desenvolver novas habilidades e conhecimentos para as equipes.
 Não se deve esquecer que a motivação é um fator importante no treinamento e na promoção dos indivíduos.
 Níveis
 1º Falta conhecimento teórico e habilidade prática. Neste caso o profissional precisa ser ensinado;
 2º Conhece a teoria, mas não a prática. Este profissional precisa de treinamento prático;
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.4 Educação e Treinamento
 Níveis
 3º Tem muita prática, mas não teoria. Não é aconselhável que este profissional treine outros;
 4º Tem muito conhecimento teórico e habilidade prática. Este profissional estará capacitado para treinar outros
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.5 Manutenção da Qualidade
 Conceito
 Consiste de atividades que estabelecem condições dos equipamentos que não produzem defeitos no produto.
 Defeitos
 São prevenidos através de verificação e medição periódicas das condições dos equipamentos.
 Os defeitos potenciais são previstos pela análise de tendências de valores relacionados aos limites específicos e posteriormente tomadas de ação
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.5 Manutenção da Qualidade
 Defeitos
 Origens
 Materiais - A correta especificação de materiais e o desenvolvimento de fornecedores qualificados trazem como consequências a tendência de produtos sem defeitos. 
 Equipamentos - Pesquisar equipamentos que não produzem defeitos e melhorar os que produzem é outras formas de atingir produtos livres de defeitos.
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.5 Manutenção da Qualidade
 Defeitos
 Origens
 Métodos - Encontrar métodos que criam defeitos alem de melhorar aqueles que criam é fundamental para a obtenção do zero defeito.
 Equipamentos - Desenvolver operadores competentes através da manutenção autônoma e treinamento em habilidades tem como consequência óbvia a detecção de anormalidades, a correção e restauração e a manutenção e controle da qualidade.
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.6 Controle Inicial
 Conceito
 Consolida toda a sistemática para levantamento das inconveniências, imperfeições e incorporações de melhorias, mesmo em máquinas novas. Através dos conhecimentos adquiridos, torna a empresa apta a elaborar novos projetos onde vigorem os conceitos PM (Prevenção da Manutenção), o que resultará em máquinas com quebra zero.
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.6 Controle Inicial
O controle inicial está intimamente ligado à aquisição de máquinas e equipamentos novos, modernização e atualização de processos e sistemas,
tendo como base experiências anteriores e aplicando a tais projetos.
Os seguintes procedimentos são indicados para início das atividades de controle inicial de produtos e equipamentos:
Pesquisa e analise da situação atual;
Estabelecer o sistema de controle inicial;
Depuração e treinamento do novo sistema;
Utilização completa e fixação do sistema.
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.7 Áreas Administrativas
 Finalidade
 Eliminar desperdícios e perdas geradas pelo processo administrativo. É necessário que todas as atividades organizacionais sejam eficientes. 
 Características
 Visa o controle de todos os tipos de perdas.
 Otimização de todo fluxo de informações entre a parte técnica e administrativa da empresa.
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.7 Áreas Administrativas
 A seguir, algumas atividades relacionadas a esse pilar:
Atingir resultados concretos;
Lidar com o escritório como uma fábrica;
Aplicar técnicas TPM para equipamentos no escritório;
Definir o setor e estabelecer metas;
Implantar com base em 3 pilares:
Aplicar Melhorias Individuais no setor e entre os setores;
Atividades da Manutenção Autônoma para escritório;
Educação e Treinamento
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.8 Segurança, Saúde e Meio Ambiente
 Conceito
 Num ambiente de trabalho seguro, boas práticas de operação transformam o local, de forma a proporcionar bem-estar nas condições de trabalho, protegendo os operadores e o local no qual atuam.
 Finalidade
 Assegurar a utilização dos equipamentos de segurança apropriados com redução dos diversos tipos de poluição.
 Cuidar da saúde individual do colaborador, a ergonomia, buscar processos produtivos que não afetem o meio ambiente.
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.8 Segurança, Saúde e Meio Ambiente
 Características
 Em fase de implantação da política do TPM, o melhoramento dos índices de qualidade dos diversos setores é evidenciado através da observação das leis trabalhistas, das normas de gestão e da legislação ambiental.
 Ferramenta 5S
 SEIRE – Organização ; SEITON – Ordem; SEISO – Limpeza;
 SEIKETSU – Conservação; SHITSUKE – Disciplina;
	
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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5.8 Segurança, Saúde e Meio Ambiente
 Finalidade da Ferramenta 5S
 Melhoria da Qualidade; Aumento de Produtividade;
 Redução de Desperdício; Redução de Custos;
 Organização do Ambiente de Trabalho; 
 Treinamento e Cuidado com a Saúde
 Fazer exame médico a cada ano; Não fumar; Controlar as calorias consumidas; Controlar o nível de colesterol; Entender os valores nutricionais dos alimentos; Ter lazer e gozar férias; Controlar as pressões diárias; Praticar esportes; Ter noção de sua limitação física
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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6. Etapas para Implementação
A implementação se divide em 12 etapas:
1ª Declaração Oficial de Adoção do TPM;
2ª Treinamento Introdutório; 
3ª Estruturação dos Comitês para Implementação;
4ª Definição de Diretrizes e Metas Globais;
5ª Elaboração do Plano Diretor;
6ª Evento de Lançamento do TPM;
7ª Atividade de Melhoria Individual;
8ª Estruturação da Manutenção Autônoma;
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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6. Etapas para Implementação
9ª Manutenção Planejada; 
10ª Educação e Treinamento;
11ª Prevenção da Manutenção;
12ª Execução Total do TPM;
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos
e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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7. Vantagens
O TPM tem como principal vantagem, do ponto de vista econômico, uma melhor utilização do ativo de uma empresa, ou seja, o aumento da capacidade produtiva, com a manutenção do ativo, ou em alguns casos específicos, a manutenção da capacidade produtiva com menor utilização do ativo.
Aumento da Produtividade; Maior Integração Homem-Máquina;
Melhoria da Qualidade e das condições de Trabalho; 
Desenvolvimento comportamental da organização e redução de custos 
Redução dos Índices de Acidentes;
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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8. Conclusão
Filosofia que deve ser assimilada por todos;
Torna a empresa mais competitiva no mercado;
Eliminação de custos desnecessários;
Equipe capacitada.
"Na era da competitividade não é mais forte quem vence o fraco, e sim o mais veloz em responder as drásticas e rápidas mudanças na demanda e nas expectativas do cliente."
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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9. Referências
TAKAHASHI, YOSHIKAZU. TPM MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL. São Paulo: Imam, 2000.
TPM – MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL, SISTEMA DE PRODUÇÃO VOLKSWAGEM SAM, 2005.
MARTINS PETRONIO. ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO. SÃO PAULO: EDITORA SARAIVA 2000.
HEIZER, JAY ADMNISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES BENS E SERVIÇOS RIO DE JANEIRO LTC , 2001.
Uma vez que todas as máquinas estão sujeitas a desgaste devido ao seu uso contínuo, certamente com o passar do tempo serviços de manutenção e reparo se tornarão necessários. Para minimizar estes custos e aumentar o intervalo entre os períodos de manutenção é importante a detecção de maneira preventiva de qualquer irregularidade no funcionamento.
O monitoramento de máquinas rotativas tem sido utilizado para verificar as suas condições durante a operação e fornecer importantes informações sobre o equipamento a fim de dar suporte à manutenção, auxiliando à tomada de decisão, evitando medidas e paradas desnecessárias que podem acarretar em prejuízos financeiros.
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