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Onde são usadas argamassas colantes rígidas e flexíveis?
Rígida: aditivo = retensor de água, é usada p/ materiais porosos (ancoragem mecânica). Flexível: aditivo que propicia forte ancoragem química é usapa p/ cerâmicas e substratos lisos e pol______
Quanto tempo a argamassa colante deve ficar em repouso após o seu preparo, antes de aplicar?
15 minutos
Qual é a função da desempenadeira dentada?
Melhor assentamento, aderência e nivelamento.
Quais as principais características físicas e químicas dos azulejos?
Resistência a mancha (ausência de porosidade)
Impermeabilidade
Durabilidade
Resistência a flexão
Resistência ao impacto
Resistência a abrasão
O que é junta de assentamento de azulejo?
Espaço regular entre duas placas cerâmicas adjacentes.
O que é gretamento de azulejo?
É quanto ocorre aparecimento de fissuras sobre a superfície esmaltada. Ocorre em casos de expansão por umidade.
PISOS
Qual o índice que classifica as cerâmicas em relação a sua resistência a abrasão?
O índice é o PEI (Porcelain Enamee Institute)
Classe 0 (parede), 1 (banho resid.), 2 (resid), 3 (resid), 4 (públ)
Descrever o procedimento para o assentamento de um piso cerâmico com respectivo rejuntamento no andar térreo (sobre terra)
-o piso deve estar no esquadro, nivelado e se necessário impermeabilizado.
-Assentar após 28 dias da concretagem ou 7 dias após execução do contra-piso
-Espalhar a argamassa sobre o contra piso com uma desempenadeira dentada.
-Assentar a cerâmica a seco, com pressão de martelo de borracha.
-Colocar a peça por peça respeitando o alinhamento e espaço das juntas.
-Após 72 horas rejuntar e limpar.
O que é um piso elevado e quando é usado?
É um sistema de placas modulares removíveis, montado sobre a estrutura com altura regulável propicia a acomodação de instalações elétricas devido ao vão formado.
FORROS
Quais as funções dos forros?
- vedar cobeturas não estanques
- acabamento interno
- definir volume de espaços internos
- isolar o ambiente termicamente e acusticamente
- embutir instalações hidráulicas e elétricas etc
De quais projetos devemos dispor para projetar e executar um forro?
Instalações Elétrica, hidráulica, ar condicionado, incêndio, _________ som.
Qual o sistema de fixação de tirantes para forros em laje de concreto?
O sistema é por pinos de aço os quais são colocados c pistola e as placas são amarradas a estes pisos.
DRY WALL
Descrever o processo construtivo de drywall
- demarcação e aplicação das guias
- colocação dos montantes
- inst. Elétrica e hidráulica e reforços
- colocar as placas
-fixar batentes
-arrematar o topo da parede
Materiais: pinos de aço, guias, montantes, placas de gesso acartonada, massa de fixação, fitas de vedação.
Como são feitas as instalações hid e ele.?
As instalações são feitas antes da montagem das placas para que as caixas elétricas e outros possam ser abertos.
Como são resolvidas as paredes dos banheiros?
Elas possuem uma película impermeável e de cor diferenciada.
TINTAS
Quais as funções das tintas?
- proteger de agentes externos
- estética e decorativa
- impermeabilizar
- distribuir a luz
Qual o cuidade a tomar para a pintura sobre reboco novo? Explicar
A umidade do novo reboco deve evaporar pois se esta não ocorrer irão formar bolhas e fungos na superfície.
Contas de consumo de tinta
1 galão = 3,6 litros
DRY WALL: o sistema constitui-se basicamente de chapas de gesso acartonado, suportadas por uma estrutura metálica leve, constituída de guias e montantes. As chapas de gesso acartonado são obtidas por processo de laminação industrial, a partir das matérias-primas básicas: gesso e cartão. Juntas de movimentação: devem ser adotadas em paredes de grandes dimensões, de forma a evitar problemas de fissuração por movimentações higrotérmicas. As juntas devem ser tratadas de forma a garantir o isolamento térmico e acústico, a resistência ao fogo e o aspecto estético da parede. Juntas flexíveis ou telescópicas: as paredes permitem uma certa movimentação ou acomodação, em função das deformações da estrutura suporte, pois possuem folgas entre seus componentes, especificamente entre montantes e guias, e entre chapas de gesso e estrutura. Vantagens: ganho de área, por possuir versatilidade de formas geométricas e possibilitar uma menor espessura de paredes, constitui-se em um sistema que gera um ganho de área útil. menor peso na estrutura: todos os materiais constituintes são leves, mesmo em paredes com chapas duplas e sistema de isolamento acústico, o peso é substancialmente menor que o das paredes convencionais. facilidade de execução das instalações: no caso das instalações elétricas, hidráulicas, de gás e de incêndio, o método utilizado é mais limpo, seguro e rápido. facilidade de manutenção e reformas: por obedecer o projeto e por constituir-se de chapas, permite que qualquer manutenção seja feita nas instalações internas ou na parede, requerendo apenas o corte das chapas no local do problema. As reformas são feitas com facilidade por ser um sistema parafusado, com juntas tratadas e pintado. redução de prazo de execução: para se obter esta redução é necessário que haja plena integração entre os serviços a serem executados em uma obra, a racionalização do projeto e uma pessoa especializada em coordenação de serviço são os fatores que realmente fazem o uso do dry wall reduzir o prazo da obra. resistência ao fogo: obedece todas as exigências da norma brasileira. isolamento térmico e acústico desejado: através de enchimentos entre as chapas com lã de vidro ou de rocha, obtém-se o isolamento térmico desejado, as paredes simples possibilitam o isolamento acústico previsto por norma. resistência mecânica: possuem excelente resistência mecânica e, por possuírem juntas de movimentação entre guias e montantes e entre as chapas, não sofrem com a movimentação normal de todos os materiais. redução de custos: o preço não é baixo, porém com um bom projeto e integração entre os serviços, há uma redução no prazo da obra, diminuindo despesas com administração e funcionários, além disso, o sistema não utiliza água e é contratado com a instalação, não requerendo mão-de-obra especializada. Limitações de uso: destina-se às paredes internas não estruturais de edifícios residenciais e comerciais, sob condições normais de uso, não devendo ser empregado em locais sujeitos a intempéries e umidade (neste caso deve ser feita através de placas resistentes à umidade.
FORROS: são elementos aplicados na fase de acabamento da obra, podem ser compostos de diversos materiais e possuem diferentes métodos de execução, têm como função promover um conforto ambiental térmico, através de isolamento térmico e acústico e da camuflagem de dutos, cabos, canalizações, além de exercer importante papel no que se refere à segurança como retardante ao fogo. Materiais constitutivos para a fabricação dos painéis: gesso: placas lisas, perfuradas ou estriadas. fibras vegetais: placas prensadas de fibras pinus ou eucalipto. fibras minerais: placas prensadas de lã de vidro ou aglomerado de vermiculita expandida. resinas sintéticas: principalmente o PVC e o acrílico. madeira: placas, réguas ou colméias, ficam entre a industrialização e o artesanato. metal: principalmente alumínio e aço, apresentam-se nas mais variadas configurações e acabamentos. Classificação e execução dos forros: forros colados: são uma forma de proteção ou revestimento das faces internas dos planos de cobertura, podem ser colados por meio de adesivos ou parafusados à estrutura principal. forros tarugados: em madeira, PVC, gesso e estuque, exigem a execução de uma grelha portante em madeira ou aço, fixada às paredes ou à estrutura do edifício, além da sustentação, esta grelha serve para limitar vão, a serem recobertos, às dimensões compatíveis com cada material empregado no recobrimento. forros suspensos: diferencia-se dos antigos forros colados e tarugados,pelo seu sistema de fixação, baseado em uma estrutura portante flexível e polivalente (tirantes metálicos reguláveis fixados à cobertura do ambiente, suspendendo uma grelha de perfis metálicos em que são presos os painéis de fechamento, quase todos podem ter seus painéis de fechamento removidos e substituídos, sem prejuízo da estrutura portante, facilitando o acesso ao sobreforro, possuem 3 componentes principais (fixador, porta-painel (os 2 compõe a estrutura de sustentação) e painel (resultado estético e funcional do forro)). forro suspenso de placas de gesso: o gesso apresenta movimentações higroscópicas (quando absorve ou perde umidade) acentuadas e resistência à tração e ao cisalhamento relativamente baixas. Nos forros muito longos, prever também juntas de movimentação intermediárias, espaçadas entre si de no máximo 5 ou 6m. forro suspenso de réguas metálicas: seu acabamento é executado com réguas de alumínio ou aço, obtidas pela perfilação de chapas, com padrões e dimensões variados, a estrutura de sustentação das réguas é constituída de um sistema com seção em T invertido, em aço, composto de perfil principal e travessas. forros de gesso acartonado: constituídos pela montagem utilizando-se placas de gesso acartonado revestidas com película PVC ou pintura PVA. forros de lã de rocha: constituídos pela montagem utilizando-se painéis de lã de rocha basáltica, revestido na face aparente com filme de PVC artisticamente texturizado. forro de gesso comum: constituído de placas de gesso 60 x 60cm, unidas através de encaixe macho-fêmea e massa de gesso com sisal posicionado nos quatro cantos de cada placa, suspensas através de tirantes de arame.
REVESTIMENTOS CERÂMICOS: cerâmica compreende todos os materiais inorgânicos, não-metálicos, obtidos geralmente após tratamento térmico em temperaturas elevadas, fabricados a partir de matérias-primas classificadas em naturais (argila, caulim, quartzo, calcita, magnesita, cromita, etc) e sintéticas (alumina calcinada, eletrofundida e tabular; carbeto de silício e produtos inorgânicos os mais diversos). Sistema de revestimento cerâmico: conjunto de elementos distintos e que funciona como uma estrutura organizada, constituído por: substrato (base), argamassa de regularização (emboço), placa cerâmica, diferentes tipos de juntas e argamassa de rejuntamento. Finalidades e vantagens: proteção, facilidade de limpeza, anti-alérgico, beleza, adequado ao clima, durável, anti-inflamável, valorização do imóvel, não pode ser considerado elemento impermeabilizante. Materiais e métodos de instalação: método convencional com espessura grossa: aplicação do revestimento sobre uma base (emboço ou contrapiso), com argamassa de cimento Portland, a estrutura do piso deverá ser examinada para determinar se suportará ou não a adição de peso, não sendo recomendado quando a superfície a ser revestida é lisa e impermeável. método com argamassa colante com espessura fina: é fixado à uma superfície (que deve estar absolutamente no nível) existente com um adesivo (argamassa colante), sendo diferente do método tradicional, onde o assentador constrói a superfície de apoio, vantagens: perfil mais fino, menor peso e redução do tempo de instalação. método com argamassa colante com espessura média: é algumas vezes utilizado para suportar cerâmicas grandes (acima de 40 x 40cm), a argamassa deve ser especialmente formulada (flexível) para ser aplicada em camada mais grossa. Argamassa colante: são um tipo de cola utilizada para assentar cerâmica, geralmente à base de cimento Portland contendo retentor de água e superplastificantes, aditivadas ou não com látex, a escolha da argamassa depende do método de assentamento e de alguma condição especial que possa existir contra a água, isolamento acústico, resistência química ou condutibilidade elétrica. classificação: AC-I: interior, com características de resistência às solicitações mecânicas e termohigrométricas típicas de revestimentos internos, com exceção daqueles aplicados em saunas, churrasqueiras, estufas, etc. AC-II: exterior, características de adesão que permitem absorver os esforços existentes em revestimentos de pisos e paredes externas decorrentes de ciclos de flutuação térmica e higrométrica. AC-III: alta resistência, apresenta propriedades de modo a resistir a altas tensões de cisalhamento, sendo especialmente indicada para uso em fachadas que durante o assentamento não estejam submetidas à insolação direta, em saunas, piscinas e ambientes similares. AC-III-E: especial, atende aos requisitos I e II, indicada para fachadas que durante o assentamento estejam submetidas à insolação direta. Rejunte: usado para preencher as juntas entre as placas cerâmicas, disponível em diversas cores, a escolha deve ser feita em conjunto com a argamassa, existentes rejuntes à base de cimento (para áreas internas secas), flexíveis com baixa permeabilidade à base de cimento mais látex (pisos e paredes em áreas úmidas internas), flexíveis com baixíssima permeabilidade à base de látex (paredes internas) ou à base de epóxi (pisos externos e fachadas), Propriedades: limpabilidade: resistência a manchas. permeabilidade à água: cimento - permeáveis, cimento + látex – baixa permeabilidade, látex ou epóxi – baixíssima permeabilidade. flexibilidade: os rígidos são inflexíveis, devendo ser evitados em áreas úmidas (banheiro, cozinha, etc) e áreas sujeitas a variações grandes de temperatura. Preparo da superfície: deve estar limpa, estável e livre de qualquer defeito. pisos: bases de concreto em boas condições para espessura fina, bases de concreto com pequenas fraturas deve ser reparado com uma membrana anti-fratura e utilizar 8espessura fina, bases de concreto com muitas trincas utilizar espessura grossa e peças de cerâmica com absorção de água acima de 6%, a colocação de cerâmica sobre cerâmica que não apresente peças soltas ou som oco, utilizar espessura fina. paredes: superfície livre de defeitos e pinturas (especialmente com látex), devem ser completamente removidas. áreas úmidas / molhadas: antes de assentar, é necessário impermeabilizar ou colocar uma membrana impermeabilizante em toda a superfície que terá contato com a água, devendo utilizar argamassas aditivadas com látex e rejuntes adequados aditivados com látex, de látex ou epóxi e utilizar espessura fina. áreas externas: base deve estar em boas condições para utilizar o método de assentamento com espessura fina. Instalação: deve-se remover revestimentos antigos e danificados ou pinturas e a superfície deve estar limpa, sem poeira e partículas soltas, impermeabilizar ou efetuar reparos se necessário. Aplicar argamassa colante e pentear com uma desempenadeira denteada em pequenas áreas (max. 1 m2), as placas cerâmicas devem ser colocadas individualmente sobre a argamassa, aplicando-se uma leve pressão seguidas de batidas com um martelo de borracha para que haja total esmagamento dos cordões da argamassa penteada. No assentamento por espessura grossa, deve-se espalhar pó de cimento sobre a argamassa antes do assentamento (peças com absorção de água acima de 6% devem ser molhadas previamente para ativar o processo de adesão. Dependendo da argamassa utilizada, o rejunte pode ser aplicado de 3 horas a 3 dias após a cerâmica assentada, antes de rejuntar deve-se verificar se a argamassa curou. A fim de evitar estragos e deslocamentos no revestimento, o piso recém-instalado deve ser protegido, sendo necessário evitar o tráfego por 3 ou 4 dias após o assentamento, se necessário criar um caminho com tábuas ou compensados limpos.
PVC: Dois recursos naturais – sal e petróleo ou gás natural, são base para fabricação do PVC. Um composto de PVC contém os tipos e as quantidades corretas de aditivos necessários durante a vida útil do produto. O composto de PVCX para extrusão de perfis para esquadrias emprega estabilizantes térmicos especiais, aditivo modificador de impacto e alta concentração de pigmentos brancos que tem função de acentuar a resistência às radiações UV. DESEMPENHO: Quando examinado visualmente á luzdo dia, o perfil de PVC, deve ter superfície com aspecto homogêneo, coloração uniforme e constante, livre de corpos estranhos, bolhas, rachaduras, fissuras e outros defeitos. Para evitar a ocorrência de deformações, os perfis são estocados sobre suportes contínuos, na horizontal. Já na linha de montagem, eles são cortados e recebem barras de aço galvanizado. MONTAGEM DA ESQUADRIA: Depois de trabalhados e reforçados, os perfis são soldados, resultando em uma esquadria monobloco, com eficiente nível de estanqueidade. Parafusos e elementos de fixação são instalados nessa etapa da produção. VANTAGENS: Excelente isolamento térmico; resistência à umidade, salinidade, maresia, poluição; não requer pintura; janelas soldadas nos cantos não permitindo a passagem de água e ar; excelente isolante acústico.
SISTEMAS DE FIXAÇÃO DOS CAIXILHOS: Devido ao considerável coeficiente de dilatação térmica dos perfis de PVC, à sua plasticidade e às dimensões dos caixilhos, os modos de solidarização das fixações com os caixilhos devem ter ranhuras, furos ovalados ou quaisquer outros dispositivos que permitam os movimentos de dilatação e retração, especialmente nas dimensões que ultrapassem 2,50m. INSTALAÇÃO DAS JANELAS: Antes de colocar o marco no vão, verifique o nivelamento da base de apoio. Limpe as superfícies que terão contato com o marco da esquadria. Centralize o marco no vão, aprumando as laterais com auxílio de cunhas de madeira. A base deve estar nivelada e totalmente apoiada. Com um esquadro, verifique se os ângulos internos do marco estão com 90º. Faça o chumbamento com argamassa de cimento, cal e areia. Limpe as superfícies do marco com uma esponja ou pano úmido. Retire os resíduos de massa antes que eles sequem sobre a superfície do perfil. Para garantir a conservação da esquadria, a película de proteção deve ser retirada somente após a pintura da edificação. Todos esses procedimentos se aplicam à instalação de portas.
	Onde são usadas argamassas colantes rígidas e flexíveis?
Rígida: aditivo = retensor de água, é usada p/ materiais porosos (ancoragem mecânica). Flexível: aditivo que propicia forte ancoragem química é usapa p/ cerâmicas e substratos lisos e pol______
Quanto tempo a argamassa colante deve ficar em repouso após o seu preparo, antes de aplicar?
15 minutos
Qual é a função da desempenadeira dentada?
Melhor assentamento, aderência e nivelamento.
Quais as principais características físicas e químicas dos azulejos?
Resistência a mancha (ausência de porosidade)
Impermeabilidade
Durabilidade
Resistência a flexão
Resistência ao impacto
Resistência a abrasão
O que é junta de assentamento de azulejo?
Espaço regular entre duas placas cerâmicas adjacentes.
O que é gretamento de azulejo?
É quanto ocorre aparecimento de fissuras sobre a superfície esmaltada. Ocorre em casos de expansão por umidade.
PISOS
Qual o índice que classifica as cerâmicas em relação a sua resistência a abrasão?
O índice é o PEI (Porcelain Enamee Institute)
Classe 0 (parede), 1 (banho resid.), 2 (resid), 3 (resid), 4 (públ)
Descrever o procedimento para o assentamento de um piso cerâmico com respectivo rejuntamento no andar térreo (sobre terra)
-o piso deve estar no esquadro, nivelado e se necessário impermeabilizado.
-Assentar após 28 dias da concretagem ou 7 dias após execução do contra-piso
-Espalhar a argamassa sobre o contra piso com uma desempenadeira dentada.
-Assentar a cerâmica a seco, com pressão de martelo de borracha.
-Colocar a peça por peça respeitando o alinhamento e espaço das juntas.
-Após 72 horas rejuntar e limpar.
O que é um piso elevado e quando é usado?
É um sistema de placas modulares removíveis, montado sobre a estrutura com altura regulável propicia a acomodação de instalações elétricas devido ao vão formado.
FORROS
Quais as funções dos forros?
- vedar cobeturas não estanques
- acabamento interno
- definir volume de espaços internos
- isolar o ambiente termicamente e acusticamente
- embutir instalações hidráulicas e elétricas etc
De quais projetos devemos dispor para projetar e executar um forro?
Instalações Elétrica, hidráulica, ar condicionado, incêndio, _________ som.
Qual o sistema de fixação de tirantes para forros em laje de concreto?
O sistema é por pinos de aço os quais são colocados c pistola e as placas são amarradas a estes pisos.
DRY WALL
Descrever o processo construtivo de drywall
- demarcação e aplicação das guias
- colocação dos montantes
- inst. Elétrica e hidráulica e reforços
- colocar as placas
-fixar batentes
-arrematar o topo da parede
Materiais: pinos de aço, guias, montantes, placas de gesso acartonada, massa de fixação, fitas de vedação.
Como são feitas as instalações hid e ele.?
As instalações são feitas antes da montagem das placas para que as caixas elétricas e outros possam ser abertos.
Como são resolvidas as paredes dos banheiros?
Elas possuem uma película impermeável e de cor diferenciada.
TINTAS
Quais as funções das tintas?
- proteger de agentes externos
- estética e decorativa
- impermeabilizar
- distribuir a luz
Qual o cuidade a tomar para a pintura sobre reboco novo? Explicar
A umidade do novo reboco deve evaporar pois se esta não ocorrer irão formar bolhas e fungos na superfície.
Contas de consumo de tinta
1 galão = 3,6 litros
DRY WALL: o sistema constitui-se basicamente de chapas de gesso acartonado, suportadas por uma estrutura metálica leve, constituída de guias e montantes. As chapas de gesso acartonado são obtidas por processo de laminação industrial, a partir das matérias-primas básicas: gesso e cartão. Juntas de movimentação: devem ser adotadas em paredes de grandes dimensões, de forma a evitar problemas de fissuração por movimentações higrotérmicas. As juntas devem ser tratadas de forma a garantir o isolamento térmico e acústico, a resistência ao fogo e o aspecto estético da parede. Juntas flexíveis ou telescópicas: as paredes permitem uma certa movimentação ou acomodação, em função das deformações da estrutura suporte, pois possuem folgas entre seus componentes, especificamente entre montantes e guias, e entre chapas de gesso e estrutura. Vantagens: ganho de área, por possuir versatilidade de formas geométricas e possibilitar uma menor espessura de paredes, constitui-se em um sistema que gera um ganho de área útil. menor peso na estrutura: todos os materiais constituintes são leves, mesmo em paredes com chapas duplas e sistema de isolamento acústico, o peso é substancialmente menor que o das paredes convencionais. facilidade de execução das instalações: no caso das instalações elétricas, hidráulicas, de gás e de incêndio, o método utilizado é mais limpo, seguro e rápido. facilidade de manutenção e reformas: por obedecer o projeto e por constituir-se de chapas, permite que qualquer manutenção seja feita nas instalações internas ou na parede, requerendo apenas o corte das chapas no local do problema. As reformas são feitas com facilidade por ser um sistema parafusado, com juntas tratadas e pintado. redução de prazo de execução: para se obter esta redução é necessário que haja plena integração entre os serviços a serem executados em uma obra, a racionalização do projeto e uma pessoa especializada em coordenação de serviço são os fatores que realmente fazem o uso do dry wall reduzir o prazo da obra. resistência ao fogo: obedece todas as exigências da norma brasileira. isolamento térmico e acústico desejado: através de enchimentos entre as chapas com lã de vidro ou de rocha, obtém-se o isolamento térmico desejado, as paredes simples possibilitam o isolamento acústico previsto por norma. resistência mecânica: possuem excelente resistência mecânica e, por possuírem juntas de movimentação entre guias e montantes e entre as chapas, não sofrem com a movimentação normal de todos os materiais. redução de custos: o preço não é baixo, porém com um bom projeto e integração entre osserviços, há uma redução no prazo da obra, diminuindo despesas com administração e funcionários, além disso, o sistema não utiliza água e é contratado com a instalação, não requerendo mão-de-obra especializada. Limitações de uso: destina-se às paredes internas não estruturais de edifícios residenciais e comerciais, sob condições normais de uso, não devendo ser empregado em locais sujeitos a intempéries e umidade (neste caso deve ser feita através de placas resistentes à umidade.
FORROS: são elementos aplicados na fase de acabamento da obra, podem ser compostos de diversos materiais e possuem diferentes métodos de execução, têm como função promover um conforto ambiental térmico, através de isolamento térmico e acústico e da camuflagem de dutos, cabos, canalizações, além de exercer importante papel no que se refere à segurança como retardante ao fogo. Materiais constitutivos para a fabricação dos painéis: gesso: placas lisas, perfuradas ou estriadas. fibras vegetais: placas prensadas de fibras pinus ou eucalipto. fibras minerais: placas prensadas de lã de vidro ou aglomerado de vermiculita expandida. resinas sintéticas: principalmente o PVC e o acrílico. madeira: placas, réguas ou colméias, ficam entre a industrialização e o artesanato. metal: principalmente alumínio e aço, apresentam-se nas mais variadas configurações e acabamentos. Classificação e execução dos forros: forros colados: são uma forma de proteção ou revestimento das faces internas dos planos de cobertura, podem ser colados por meio de adesivos ou parafusados à estrutura principal. forros tarugados: em madeira, PVC, gesso e estuque, exigem a execução de uma grelha portante em madeira ou aço, fixada às paredes ou à estrutura do edifício, além da sustentação, esta grelha serve para limitar vão, a serem recobertos, às dimensões compatíveis com cada material empregado no recobrimento. forros suspensos: diferencia-se dos antigos forros colados e tarugados, pelo seu sistema de fixação, baseado em uma estrutura portante flexível e polivalente (tirantes metálicos reguláveis fixados à cobertura do ambiente, suspendendo uma grelha de perfis metálicos em que são presos os painéis de fechamento, quase todos podem ter seus painéis de fechamento removidos e substituídos, sem prejuízo da estrutura portante, facilitando o acesso ao sobreforro, possuem 3 componentes principais (fixador, porta-painel (os 2 compõe a estrutura de sustentação) e painel (resultado estético e funcional do forro)). forro suspenso de placas de gesso: o gesso apresenta movimentações higroscópicas (quando absorve ou perde umidade) acentuadas e resistência à tração e ao cisalhamento relativamente baixas. Nos forros muito longos, prever também juntas de movimentação intermediárias, espaçadas entre si de no máximo 5 ou 6m. forro suspenso de réguas metálicas: seu acabamento é executado com réguas de alumínio ou aço, obtidas pela perfilação de chapas, com padrões e dimensões variados, a estrutura de sustentação das réguas é constituída de um sistema com seção em T invertido, em aço, composto de perfil principal e travessas. forros de gesso acartonado: constituídos pela montagem utilizando-se placas de gesso acartonado revestidas com película PVC ou pintura PVA. forros de lã de rocha: constituídos pela montagem utilizando-se painéis de lã de rocha basáltica, revestido na face aparente com filme de PVC artisticamente texturizado. forro de gesso comum: constituído de placas de gesso 60 x 60cm, unidas através de encaixe macho-fêmea e massa de gesso com sisal posicionado nos quatro cantos de cada placa, suspensas através de tirantes de arame.
REVESTIMENTOS CERÂMICOS: cerâmica compreende todos os materiais inorgânicos, não-metálicos, obtidos geralmente após tratamento térmico em temperaturas elevadas, fabricados a partir de matérias-primas classificadas em naturais (argila, caulim, quartzo, calcita, magnesita, cromita, etc) e sintéticas (alumina calcinada, eletrofundida e tabular; carbeto de silício e produtos inorgânicos os mais diversos). Sistema de revestimento cerâmico: conjunto de elementos distintos e que funciona como uma estrutura organizada, constituído por: substrato (base), argamassa de regularização (emboço), placa cerâmica, diferentes tipos de juntas e argamassa de rejuntamento. Finalidades e vantagens: proteção, facilidade de limpeza, anti-alérgico, beleza, adequado ao clima, durável, anti-inflamável, valorização do imóvel, não pode ser considerado elemento impermeabilizante. Materiais e métodos de instalação: método convencional com espessura grossa: aplicação do revestimento sobre uma base (emboço ou contrapiso), com argamassa de cimento Portland, a estrutura do piso deverá ser examinada para determinar se suportará ou não a adição de peso, não sendo recomendado quando a superfície a ser revestida é lisa e impermeável. método com argamassa colante com espessura fina: é fixado à uma superfície (que deve estar absolutamente no nível) existente com um adesivo (argamassa colante), sendo diferente do método tradicional, onde o assentador constrói a superfície de apoio, vantagens: perfil mais fino, menor peso e redução do tempo de instalação. método com argamassa colante com espessura média: é algumas vezes utilizado para suportar cerâmicas grandes (acima de 40 x 40cm), a argamassa deve ser especialmente formulada (flexível) para ser aplicada em camada mais grossa. Argamassa colante: são um tipo de cola utilizada para assentar cerâmica, geralmente à base de cimento Portland contendo retentor de água e superplastificantes, aditivadas ou não com látex, a escolha da argamassa depende do método de assentamento e de alguma condição especial que possa existir contra a água, isolamento acústico, resistência química ou condutibilidade elétrica. classificação: AC-I: interior, com características de resistência às solicitações mecânicas e termohigrométricas típicas de revestimentos internos, com exceção daqueles aplicados em saunas, churrasqueiras, estufas, etc. AC-II: exterior, características de adesão que permitem absorver os esforços existentes em revestimentos de pisos e paredes externas decorrentes de ciclos de flutuação térmica e higrométrica. AC-III: alta resistência, apresenta propriedades de modo a resistir a altas tensões de cisalhamento, sendo especialmente indicada para uso em fachadas que durante o assentamento não estejam submetidas à insolação direta, em saunas, piscinas e ambientes similares. AC-III-E: especial, atende aos requisitos I e II, indicada para fachadas que durante o assentamento estejam submetidas à insolação direta. Rejunte: usado para preencher as juntas entre as placas cerâmicas, disponível em diversas cores, a escolha deve ser feita em conjunto com a argamassa, existentes rejuntes à base de cimento (para áreas internas secas), flexíveis com baixa permeabilidade à base de cimento mais látex (pisos e paredes em áreas úmidas internas), flexíveis com baixíssima permeabilidade à base de látex (paredes internas) ou à base de epóxi (pisos externos e fachadas), Propriedades: limpabilidade: resistência a manchas. permeabilidade à água: cimento - permeáveis, cimento + látex – baixa permeabilidade, látex ou epóxi – baixíssima permeabilidade. flexibilidade: os rígidos são inflexíveis, devendo ser evitados em áreas úmidas (banheiro, cozinha, etc) e áreas sujeitas a variações grandes de temperatura. Preparo da superfície: deve estar limpa, estável e livre de qualquer defeito. pisos: bases de concreto em boas condições para espessura fina, bases de concreto com pequenas fraturas deve ser reparado com uma membrana anti-fratura e utilizar 8espessura fina, bases de concreto com muitas trincas utilizar espessura grossa e peças de cerâmica com absorção de água acima de 6%, a colocação de cerâmica sobre cerâmica que não apresente peças soltas ou som oco, utilizar espessura fina. paredes: superfície livre de defeitos e pinturas (especialmente com látex), devem ser completamente removidas. áreas úmidas / molhadas: antes de assentar, é necessário impermeabilizar ou colocaruma membrana impermeabilizante em toda a superfície que terá contato com a água, devendo utilizar argamassas aditivadas com látex e rejuntes adequados aditivados com látex, de látex ou epóxi e utilizar espessura fina. áreas externas: base deve estar em boas condições para utilizar o método de assentamento com espessura fina. Instalação: deve-se remover revestimentos antigos e danificados ou pinturas e a superfície deve estar limpa, sem poeira e partículas soltas, impermeabilizar ou efetuar reparos se necessário. Aplicar argamassa colante e pentear com uma desempenadeira denteada em pequenas áreas (max. 1 m2), as placas cerâmicas devem ser colocadas individualmente sobre a argamassa, aplicando-se uma leve pressão seguidas de batidas com um martelo de borracha para que haja total esmagamento dos cordões da argamassa penteada. No assentamento por espessura grossa, deve-se espalhar pó de cimento sobre a argamassa antes do assentamento (peças com absorção de água acima de 6% devem ser molhadas previamente para ativar o processo de adesão. Dependendo da argamassa utilizada, o rejunte pode ser aplicado de 3 horas a 3 dias após a cerâmica assentada, antes de rejuntar deve-se verificar se a argamassa curou. A fim de evitar estragos e deslocamentos no revestimento, o piso recém-instalado deve ser protegido, sendo necessário evitar o tráfego por 3 ou 4 dias após o assentamento, se necessário criar um caminho com tábuas ou compensados limpos.
PVC: Dois recursos naturais – sal e petróleo ou gás natural, são base para fabricação do PVC. Um composto de PVC contém os tipos e as quantidades corretas de aditivos necessários durante a vida útil do produto. O composto de PVCX para extrusão de perfis para esquadrias emprega estabilizantes térmicos especiais, aditivo modificador de impacto e alta concentração de pigmentos brancos que tem função de acentuar a resistência às radiações UV. DESEMPENHO: Quando examinado visualmente á luz do dia, o perfil de PVC, deve ter superfície com aspecto homogêneo, coloração uniforme e constante, livre de corpos estranhos, bolhas, rachaduras, fissuras e outros defeitos. Para evitar a ocorrência de deformações, os perfis são estocados sobre suportes contínuos, na horizontal. Já na linha de montagem, eles são cortados e recebem barras de aço galvanizado. MONTAGEM DA ESQUADRIA: Depois de trabalhados e reforçados, os perfis são soldados, resultando em uma esquadria monobloco, com eficiente nível de estanqueidade. Parafusos e elementos de fixação são instalados nessa etapa da produção. VANTAGENS: Excelente isolamento térmico; resistência à umidade, salinidade, maresia, poluição; não requer pintura; janelas soldadas nos cantos não permitindo a passagem de água e ar; excelente isolante acústico.
SISTEMAS DE FIXAÇÃO DOS CAIXILHOS: Devido ao considerável coeficiente de dilatação térmica dos perfis de PVC, à sua plasticidade e às dimensões dos caixilhos, os modos de solidarização das fixações com os caixilhos devem ter ranhuras, furos ovalados ou quaisquer outros dispositivos que permitam os movimentos de dilatação e retração, especialmente nas dimensões que ultrapassem 2,50m. INSTALAÇÃO DAS JANELAS: Antes de colocar o marco no vão, verifique o nivelamento da base de apoio. Limpe as superfícies que terão contato com o marco da esquadria. Centralize o marco no vão, aprumando as laterais com auxílio de cunhas de madeira. A base deve estar nivelada e totalmente apoiada. Com um esquadro, verifique se os ângulos internos do marco estão com 90º. Faça o chumbamento com argamassa de cimento, cal e areia. Limpe as superfícies do marco com uma esponja ou pano úmido. Retire os resíduos de massa antes que eles sequem sobre a superfície do perfil. Para garantir a conservação da esquadria, a película de proteção deve ser retirada somente após a pintura da edificação. Todos esses procedimentos se aplicam à instalação de portas.
	Onde são usadas argamassas colantes rígidas e flexíveis?
Rígida: aditivo = retensor de água, é usada p/ materiais porosos (ancoragem mecânica). Flexível: aditivo que propicia forte ancoragem química é usapa p/ cerâmicas e substratos lisos e pol______
Quanto tempo a argamassa colante deve ficar em repouso após o seu preparo, antes de aplicar?
15 minutos
Qual é a função da desempenadeira dentada?
Melhor assentamento, aderência e nivelamento.
Quais as principais características físicas e químicas dos azulejos?
Resistência a mancha (ausência de porosidade)
Impermeabilidade
Durabilidade
Resistência a flexão
Resistência ao impacto
Resistência a abrasão
O que é junta de assentamento de azulejo?
Espaço regular entre duas placas cerâmicas adjacentes.
O que é gretamento de azulejo?
É quanto ocorre aparecimento de fissuras sobre a superfície esmaltada. Ocorre em casos de expansão por umidade.
PISOS
Qual o índice que classifica as cerâmicas em relação a sua resistência a abrasão?
O índice é o PEI (Porcelain Enamee Institute)
Classe 0 (parede), 1 (banho resid.), 2 (resid), 3 (resid), 4 (públ)
Descrever o procedimento para o assentamento de um piso cerâmico com respectivo rejuntamento no andar térreo (sobre terra)
-o piso deve estar no esquadro, nivelado e se necessário impermeabilizado.
-Assentar após 28 dias da concretagem ou 7 dias após execução do contra-piso
-Espalhar a argamassa sobre o contra piso com uma desempenadeira dentada.
-Assentar a cerâmica a seco, com pressão de martelo de borracha.
-Colocar a peça por peça respeitando o alinhamento e espaço das juntas.
-Após 72 horas rejuntar e limpar.
O que é um piso elevado e quando é usado?
É um sistema de placas modulares removíveis, montado sobre a estrutura com altura regulável propicia a acomodação de instalações elétricas devido ao vão formado.
FORROS
Quais as funções dos forros?
- vedar cobeturas não estanques
- acabamento interno
- definir volume de espaços internos
- isolar o ambiente termicamente e acusticamente
- embutir instalações hidráulicas e elétricas etc
De quais projetos devemos dispor para projetar e executar um forro?
Instalações Elétrica, hidráulica, ar condicionado, incêndio, _________ som.
Qual o sistema de fixação de tirantes para forros em laje de concreto?
O sistema é por pinos de aço os quais são colocados c pistola e as placas são amarradas a estes pisos.
DRY WALL
Descrever o processo construtivo de drywall
- demarcação e aplicação das guias
- colocação dos montantes
- inst. Elétrica e hidráulica e reforços
- colocar as placas
-fixar batentes
-arrematar o topo da parede
Materiais: pinos de aço, guias, montantes, placas de gesso acartonada, massa de fixação, fitas de vedação.
Como são feitas as instalações hid e ele.?
As instalações são feitas antes da montagem das placas para que as caixas elétricas e outros possam ser abertos.
Como são resolvidas as paredes dos banheiros?
Elas possuem uma película impermeável e de cor diferenciada.
TINTAS
Quais as funções das tintas?
- proteger de agentes externos
- estética e decorativa
- impermeabilizar
- distribuir a luz
Qual o cuidade a tomar para a pintura sobre reboco novo? Explicar
A umidade do novo reboco deve evaporar pois se esta não ocorrer irão formar bolhas e fungos na superfície.
Contas de consumo de tinta
1 galão = 3,6 litros
DRY WALL: o sistema constitui-se basicamente de chapas de gesso acartonado, suportadas por uma estrutura metálica leve, constituída de guias e montantes. As chapas de gesso acartonado são obtidas por processo de laminação industrial, a partir das matérias-primas básicas: gesso e cartão. Juntas de movimentação: devem ser adotadas em paredes de grandes dimensões, de forma a evitar problemas de fissuração por movimentações higrotérmicas. As juntas devem ser tratadas de forma a garantir o isolamento térmico e acústico, a resistência ao fogo e o aspecto estético da parede. Juntas flexíveis ou telescópicas: as paredes permitem uma certa movimentaçãoou acomodação, em função das deformações da estrutura suporte, pois possuem folgas entre seus componentes, especificamente entre montantes e guias, e entre chapas de gesso e estrutura. Vantagens: ganho de área, por possuir versatilidade de formas geométricas e possibilitar uma menor espessura de paredes, constitui-se em um sistema que gera um ganho de área útil. menor peso na estrutura: todos os materiais constituintes são leves, mesmo em paredes com chapas duplas e sistema de isolamento acústico, o peso é substancialmente menor que o das paredes convencionais. facilidade de execução das instalações: no caso das instalações elétricas, hidráulicas, de gás e de incêndio, o método utilizado é mais limpo, seguro e rápido. facilidade de manutenção e reformas: por obedecer o projeto e por constituir-se de chapas, permite que qualquer manutenção seja feita nas instalações internas ou na parede, requerendo apenas o corte das chapas no local do problema. As reformas são feitas com facilidade por ser um sistema parafusado, com juntas tratadas e pintado. redução de prazo de execução: para se obter esta redução é necessário que haja plena integração entre os serviços a serem executados em uma obra, a racionalização do projeto e uma pessoa especializada em coordenação de serviço são os fatores que realmente fazem o uso do dry wall reduzir o prazo da obra. resistência ao fogo: obedece todas as exigências da norma brasileira. isolamento térmico e acústico desejado: através de enchimentos entre as chapas com lã de vidro ou de rocha, obtém-se o isolamento térmico desejado, as paredes simples possibilitam o isolamento acústico previsto por norma. resistência mecânica: possuem excelente resistência mecânica e, por possuírem juntas de movimentação entre guias e montantes e entre as chapas, não sofrem com a movimentação normal de todos os materiais. redução de custos: o preço não é baixo, porém com um bom projeto e integração entre os serviços, há uma redução no prazo da obra, diminuindo despesas com administração e funcionários, além disso, o sistema não utiliza água e é contratado com a instalação, não requerendo mão-de-obra especializada. Limitações de uso: destina-se às paredes internas não estruturais de edifícios residenciais e comerciais, sob condições normais de uso, não devendo ser empregado em locais sujeitos a intempéries e umidade (neste caso deve ser feita através de placas resistentes à umidade.
FORROS: são elementos aplicados na fase de acabamento da obra, podem ser compostos de diversos materiais e possuem diferentes métodos de execução, têm como função promover um conforto ambiental térmico, através de isolamento térmico e acústico e da camuflagem de dutos, cabos, canalizações, além de exercer importante papel no que se refere à segurança como retardante ao fogo. Materiais constitutivos para a fabricação dos painéis: gesso: placas lisas, perfuradas ou estriadas. fibras vegetais: placas prensadas de fibras pinus ou eucalipto. fibras minerais: placas prensadas de lã de vidro ou aglomerado de vermiculita expandida. resinas sintéticas: principalmente o PVC e o acrílico. madeira: placas, réguas ou colméias, ficam entre a industrialização e o artesanato. metal: principalmente alumínio e aço, apresentam-se nas mais variadas configurações e acabamentos. Classificação e execução dos forros: forros colados: são uma forma de proteção ou revestimento das faces internas dos planos de cobertura, podem ser colados por meio de adesivos ou parafusados à estrutura principal. forros tarugados: em madeira, PVC, gesso e estuque, exigem a execução de uma grelha portante em madeira ou aço, fixada às paredes ou à estrutura do edifício, além da sustentação, esta grelha serve para limitar vão, a serem recobertos, às dimensões compatíveis com cada material empregado no recobrimento. forros suspensos: diferencia-se dos antigos forros colados e tarugados, pelo seu sistema de fixação, baseado em uma estrutura portante flexível e polivalente (tirantes metálicos reguláveis fixados à cobertura do ambiente, suspendendo uma grelha de perfis metálicos em que são presos os painéis de fechamento, quase todos podem ter seus painéis de fechamento removidos e substituídos, sem prejuízo da estrutura portante, facilitando o acesso ao sobreforro, possuem 3 componentes principais (fixador, porta-painel (os 2 compõe a estrutura de sustentação) e painel (resultado estético e funcional do forro)). forro suspenso de placas de gesso: o gesso apresenta movimentações higroscópicas (quando absorve ou perde umidade) acentuadas e resistência à tração e ao cisalhamento relativamente baixas. Nos forros muito longos, prever também juntas de movimentação intermediárias, espaçadas entre si de no máximo 5 ou 6m. forro suspenso de réguas metálicas: seu acabamento é executado com réguas de alumínio ou aço, obtidas pela perfilação de chapas, com padrões e dimensões variados, a estrutura de sustentação das réguas é constituída de um sistema com seção em T invertido, em aço, composto de perfil principal e travessas. forros de gesso acartonado: constituídos pela montagem utilizando-se placas de gesso acartonado revestidas com película PVC ou pintura PVA. forros de lã de rocha: constituídos pela montagem utilizando-se painéis de lã de rocha basáltica, revestido na face aparente com filme de PVC artisticamente texturizado. forro de gesso comum: constituído de placas de gesso 60 x 60cm, unidas através de encaixe macho-fêmea e massa de gesso com sisal posicionado nos quatro cantos de cada placa, suspensas através de tirantes de arame.
REVESTIMENTOS CERÂMICOS: cerâmica compreende todos os materiais inorgânicos, não-metálicos, obtidos geralmente após tratamento térmico em temperaturas elevadas, fabricados a partir de matérias-primas classificadas em naturais (argila, caulim, quartzo, calcita, magnesita, cromita, etc) e sintéticas (alumina calcinada, eletrofundida e tabular; carbeto de silício e produtos inorgânicos os mais diversos). Sistema de revestimento cerâmico: conjunto de elementos distintos e que funciona como uma estrutura organizada, constituído por: substrato (base), argamassa de regularização (emboço), placa cerâmica, diferentes tipos de juntas e argamassa de rejuntamento. Finalidades e vantagens: proteção, facilidade de limpeza, anti-alérgico, beleza, adequado ao clima, durável, anti-inflamável, valorização do imóvel, não pode ser considerado elemento impermeabilizante. Materiais e métodos de instalação: método convencional com espessura grossa: aplicação do revestimento sobre uma base (emboço ou contrapiso), com argamassa de cimento Portland, a estrutura do piso deverá ser examinada para determinar se suportará ou não a adição de peso, não sendo recomendado quando a superfície a ser revestida é lisa e impermeável. método com argamassa colante com espessura fina: é fixado à uma superfície (que deve estar absolutamente no nível) existente com um adesivo (argamassa colante), sendo diferente do método tradicional, onde o assentador constrói a superfície de apoio, vantagens: perfil mais fino, menor peso e redução do tempo de instalação. método com argamassa colante com espessura média: é algumas vezes utilizado para suportar cerâmicas grandes (acima de 40 x 40cm), a argamassa deve ser especialmente formulada (flexível) para ser aplicada em camada mais grossa. Argamassa colante: são um tipo de cola utilizada para assentar cerâmica, geralmente à base de cimento Portland contendo retentor de água e superplastificantes, aditivadas ou não com látex, a escolha da argamassa depende do método de assentamento e de alguma condição especial que possa existir contra a água, isolamento acústico, resistência química ou condutibilidade elétrica. classificação: AC-I: interior, com características de resistência às solicitações mecânicas e termohigrométricas típicas de revestimentos internos, com exceção daqueles aplicados em saunas, churrasqueiras, estufas, etc. AC-II: exterior, características de adesão que permitem absorver os esforços existentes em revestimentos depisos e paredes externas decorrentes de ciclos de flutuação térmica e higrométrica. AC-III: alta resistência, apresenta propriedades de modo a resistir a altas tensões de cisalhamento, sendo especialmente indicada para uso em fachadas que durante o assentamento não estejam submetidas à insolação direta, em saunas, piscinas e ambientes similares. AC-III-E: especial, atende aos requisitos I e II, indicada para fachadas que durante o assentamento estejam submetidas à insolação direta. Rejunte: usado para preencher as juntas entre as placas cerâmicas, disponível em diversas cores, a escolha deve ser feita em conjunto com a argamassa, existentes rejuntes à base de cimento (para áreas internas secas), flexíveis com baixa permeabilidade à base de cimento mais látex (pisos e paredes em áreas úmidas internas), flexíveis com baixíssima permeabilidade à base de látex (paredes internas) ou à base de epóxi (pisos externos e fachadas), Propriedades: limpabilidade: resistência a manchas. permeabilidade à água: cimento - permeáveis, cimento + látex – baixa permeabilidade, látex ou epóxi – baixíssima permeabilidade. flexibilidade: os rígidos são inflexíveis, devendo ser evitados em áreas úmidas (banheiro, cozinha, etc) e áreas sujeitas a variações grandes de temperatura. Preparo da superfície: deve estar limpa, estável e livre de qualquer defeito. pisos: bases de concreto em boas condições para espessura fina, bases de concreto com pequenas fraturas deve ser reparado com uma membrana anti-fratura e utilizar 8espessura fina, bases de concreto com muitas trincas utilizar espessura grossa e peças de cerâmica com absorção de água acima de 6%, a colocação de cerâmica sobre cerâmica que não apresente peças soltas ou som oco, utilizar espessura fina. paredes: superfície livre de defeitos e pinturas (especialmente com látex), devem ser completamente removidas. áreas úmidas / molhadas: antes de assentar, é necessário impermeabilizar ou colocar uma membrana impermeabilizante em toda a superfície que terá contato com a água, devendo utilizar argamassas aditivadas com látex e rejuntes adequados aditivados com látex, de látex ou epóxi e utilizar espessura fina. áreas externas: base deve estar em boas condições para utilizar o método de assentamento com espessura fina. Instalação: deve-se remover revestimentos antigos e danificados ou pinturas e a superfície deve estar limpa, sem poeira e partículas soltas, impermeabilizar ou efetuar reparos se necessário. Aplicar argamassa colante e pentear com uma desempenadeira denteada em pequenas áreas (max. 1 m2), as placas cerâmicas devem ser colocadas individualmente sobre a argamassa, aplicando-se uma leve pressão seguidas de batidas com um martelo de borracha para que haja total esmagamento dos cordões da argamassa penteada. No assentamento por espessura grossa, deve-se espalhar pó de cimento sobre a argamassa antes do assentamento (peças com absorção de água acima de 6% devem ser molhadas previamente para ativar o processo de adesão. Dependendo da argamassa utilizada, o rejunte pode ser aplicado de 3 horas a 3 dias após a cerâmica assentada, antes de rejuntar deve-se verificar se a argamassa curou. A fim de evitar estragos e deslocamentos no revestimento, o piso recém-instalado deve ser protegido, sendo necessário evitar o tráfego por 3 ou 4 dias após o assentamento, se necessário criar um caminho com tábuas ou compensados limpos.
PVC: Dois recursos naturais – sal e petróleo ou gás natural, são base para fabricação do PVC. Um composto de PVC contém os tipos e as quantidades corretas de aditivos necessários durante a vida útil do produto. O composto de PVCX para extrusão de perfis para esquadrias emprega estabilizantes térmicos especiais, aditivo modificador de impacto e alta concentração de pigmentos brancos que tem função de acentuar a resistência às radiações UV. DESEMPENHO: Quando examinado visualmente á luz do dia, o perfil de PVC, deve ter superfície com aspecto homogêneo, coloração uniforme e constante, livre de corpos estranhos, bolhas, rachaduras, fissuras e outros defeitos. Para evitar a ocorrência de deformações, os perfis são estocados sobre suportes contínuos, na horizontal. Já na linha de montagem, eles são cortados e recebem barras de aço galvanizado. MONTAGEM DA ESQUADRIA: Depois de trabalhados e reforçados, os perfis são soldados, resultando em uma esquadria monobloco, com eficiente nível de estanqueidade. Parafusos e elementos de fixação são instalados nessa etapa da produção. VANTAGENS: Excelente isolamento térmico; resistência à umidade, salinidade, maresia, poluição; não requer pintura; janelas soldadas nos cantos não permitindo a passagem de água e ar; excelente isolante acústico.
SISTEMAS DE FIXAÇÃO DOS CAIXILHOS: Devido ao considerável coeficiente de dilatação térmica dos perfis de PVC, à sua plasticidade e às dimensões dos caixilhos, os modos de solidarização das fixações com os caixilhos devem ter ranhuras, furos ovalados ou quaisquer outros dispositivos que permitam os movimentos de dilatação e retração, especialmente nas dimensões que ultrapassem 2,50m. INSTALAÇÃO DAS JANELAS: Antes de colocar o marco no vão, verifique o nivelamento da base de apoio. Limpe as superfícies que terão contato com o marco da esquadria. Centralize o marco no vão, aprumando as laterais com auxílio de cunhas de madeira. A base deve estar nivelada e totalmente apoiada. Com um esquadro, verifique se os ângulos internos do marco estão com 90º. Faça o chumbamento com argamassa de cimento, cal e areia. Limpe as superfícies do marco com uma esponja ou pano úmido. Retire os resíduos de massa antes que eles sequem sobre a superfície do perfil. Para garantir a conservação da esquadria, a película de proteção deve ser retirada somente após a pintura da edificação. Todos esses procedimentos se aplicam à instalação de portas.
	Onde são usadas argamassas colantes rígidas e flexíveis?
Rígida: aditivo = retensor de água, é usada p/ materiais porosos (ancoragem mecânica). Flexível: aditivo que propicia forte ancoragem química é usapa p/ cerâmicas e substratos lisos e pol______
Quanto tempo a argamassa colante deve ficar em repouso após o seu preparo, antes de aplicar?
15 minutos
Qual é a função da desempenadeira dentada?
Melhor assentamento, aderência e nivelamento.
Quais as principais características físicas e químicas dos azulejos?
Resistência a mancha (ausência de porosidade)
Impermeabilidade
Durabilidade
Resistência a flexão
Resistência ao impacto
Resistência a abrasão
O que é junta de assentamento de azulejo?
Espaço regular entre duas placas cerâmicas adjacentes.
O que é gretamento de azulejo?
É quanto ocorre aparecimento de fissuras sobre a superfície esmaltada. Ocorre em casos de expansão por umidade.
PISOS
Qual o índice que classifica as cerâmicas em relação a sua resistência a abrasão?
O índice é o PEI (Porcelain Enamee Institute)
Classe 0 (parede), 1 (banho resid.), 2 (resid), 3 (resid), 4 (públ)
Descrever o procedimento para o assentamento de um piso cerâmico com respectivo rejuntamento no andar térreo (sobre terra)
-o piso deve estar no esquadro, nivelado e se necessário impermeabilizado.
-Assentar após 28 dias da concretagem ou 7 dias após execução do contra-piso
-Espalhar a argamassa sobre o contra piso com uma desempenadeira dentada.
-Assentar a cerâmica a seco, com pressão de martelo de borracha.
-Colocar a peça por peça respeitando o alinhamento e espaço das juntas.
-Após 72 horas rejuntar e limpar.
O que é um piso elevado e quando é usado?
É um sistema de placas modulares removíveis, montado sobre a estrutura com altura regulável propicia a acomodação de instalações elétricas devido ao vão formado.
FORROS
Quais as funções dos forros?
- vedar cobeturas não estanques
- acabamento interno
- definir volume de espaços internos
- isolar o ambiente termicamente e acusticamente
- embutir instalações hidráulicas e elétricas etc
De quais projetos devemos dispor para projetare executar um forro?
Instalações Elétrica, hidráulica, ar condicionado, incêndio, _________ som.
Qual o sistema de fixação de tirantes para forros em laje de concreto?
O sistema é por pinos de aço os quais são colocados c pistola e as placas são amarradas a estes pisos.
DRY WALL
Descrever o processo construtivo de drywall
- demarcação e aplicação das guias
- colocação dos montantes
- inst. Elétrica e hidráulica e reforços
- colocar as placas
-fixar batentes
-arrematar o topo da parede
Materiais: pinos de aço, guias, montantes, placas de gesso acartonada, massa de fixação, fitas de vedação.
Como são feitas as instalações hid e ele.?
As instalações são feitas antes da montagem das placas para que as caixas elétricas e outros possam ser abertos.
Como são resolvidas as paredes dos banheiros?
Elas possuem uma película impermeável e de cor diferenciada.
TINTAS
Quais as funções das tintas?
- proteger de agentes externos
- estética e decorativa
- impermeabilizar
- distribuir a luz
Qual o cuidade a tomar para a pintura sobre reboco novo? Explicar
A umidade do novo reboco deve evaporar pois se esta não ocorrer irão formar bolhas e fungos na superfície.
Contas de consumo de tinta
1 galão = 3,6 litros
DRY WALL: o sistema constitui-se basicamente de chapas de gesso acartonado, suportadas por uma estrutura metálica leve, constituída de guias e montantes. As chapas de gesso acartonado são obtidas por processo de laminação industrial, a partir das matérias-primas básicas: gesso e cartão. Juntas de movimentação: devem ser adotadas em paredes de grandes dimensões, de forma a evitar problemas de fissuração por movimentações higrotérmicas. As juntas devem ser tratadas de forma a garantir o isolamento térmico e acústico, a resistência ao fogo e o aspecto estético da parede. Juntas flexíveis ou telescópicas: as paredes permitem uma certa movimentação ou acomodação, em função das deformações da estrutura suporte, pois possuem folgas entre seus componentes, especificamente entre montantes e guias, e entre chapas de gesso e estrutura. Vantagens: ganho de área, por possuir versatilidade de formas geométricas e possibilitar uma menor espessura de paredes, constitui-se em um sistema que gera um ganho de área útil. menor peso na estrutura: todos os materiais constituintes são leves, mesmo em paredes com chapas duplas e sistema de isolamento acústico, o peso é substancialmente menor que o das paredes convencionais. facilidade de execução das instalações: no caso das instalações elétricas, hidráulicas, de gás e de incêndio, o método utilizado é mais limpo, seguro e rápido. facilidade de manutenção e reformas: por obedecer o projeto e por constituir-se de chapas, permite que qualquer manutenção seja feita nas instalações internas ou na parede, requerendo apenas o corte das chapas no local do problema. As reformas são feitas com facilidade por ser um sistema parafusado, com juntas tratadas e pintado. redução de prazo de execução: para se obter esta redução é necessário que haja plena integração entre os serviços a serem executados em uma obra, a racionalização do projeto e uma pessoa especializada em coordenação de serviço são os fatores que realmente fazem o uso do dry wall reduzir o prazo da obra. resistência ao fogo: obedece todas as exigências da norma brasileira. isolamento térmico e acústico desejado: através de enchimentos entre as chapas com lã de vidro ou de rocha, obtém-se o isolamento térmico desejado, as paredes simples possibilitam o isolamento acústico previsto por norma. resistência mecânica: possuem excelente resistência mecânica e, por possuírem juntas de movimentação entre guias e montantes e entre as chapas, não sofrem com a movimentação normal de todos os materiais. redução de custos: o preço não é baixo, porém com um bom projeto e integração entre os serviços, há uma redução no prazo da obra, diminuindo despesas com administração e funcionários, além disso, o sistema não utiliza água e é contratado com a instalação, não requerendo mão-de-obra especializada. Limitações de uso: destina-se às paredes internas não estruturais de edifícios residenciais e comerciais, sob condições normais de uso, não devendo ser empregado em locais sujeitos a intempéries e umidade (neste caso deve ser feita através de placas resistentes à umidade.
FORROS: são elementos aplicados na fase de acabamento da obra, podem ser compostos de diversos materiais e possuem diferentes métodos de execução, têm como função promover um conforto ambiental térmico, através de isolamento térmico e acústico e da camuflagem de dutos, cabos, canalizações, além de exercer importante papel no que se refere à segurança como retardante ao fogo. Materiais constitutivos para a fabricação dos painéis: gesso: placas lisas, perfuradas ou estriadas. fibras vegetais: placas prensadas de fibras pinus ou eucalipto. fibras minerais: placas prensadas de lã de vidro ou aglomerado de vermiculita expandida. resinas sintéticas: principalmente o PVC e o acrílico. madeira: placas, réguas ou colméias, ficam entre a industrialização e o artesanato. metal: principalmente alumínio e aço, apresentam-se nas mais variadas configurações e acabamentos. Classificação e execução dos forros: forros colados: são uma forma de proteção ou revestimento das faces internas dos planos de cobertura, podem ser colados por meio de adesivos ou parafusados à estrutura principal. forros tarugados: em madeira, PVC, gesso e estuque, exigem a execução de uma grelha portante em madeira ou aço, fixada às paredes ou à estrutura do edifício, além da sustentação, esta grelha serve para limitar vão, a serem recobertos, às dimensões compatíveis com cada material empregado no recobrimento. forros suspensos: diferencia-se dos antigos forros colados e tarugados, pelo seu sistema de fixação, baseado em uma estrutura portante flexível e polivalente (tirantes metálicos reguláveis fixados à cobertura do ambiente, suspendendo uma grelha de perfis metálicos em que são presos os painéis de fechamento, quase todos podem ter seus painéis de fechamento removidos e substituídos, sem prejuízo da estrutura portante, facilitando o acesso ao sobreforro, possuem 3 componentes principais (fixador, porta-painel (os 2 compõe a estrutura de sustentação) e painel (resultado estético e funcional do forro)). forro suspenso de placas de gesso: o gesso apresenta movimentações higroscópicas (quando absorve ou perde umidade) acentuadas e resistência à tração e ao cisalhamento relativamente baixas. Nos forros muito longos, prever também juntas de movimentação intermediárias, espaçadas entre si de no máximo 5 ou 6m. forro suspenso de réguas metálicas: seu acabamento é executado com réguas de alumínio ou aço, obtidas pela perfilação de chapas, com padrões e dimensões variados, a estrutura de sustentação das réguas é constituída de um sistema com seção em T invertido, em aço, composto de perfil principal e travessas. forros de gesso acartonado: constituídos pela montagem utilizando-se placas de gesso acartonado revestidas com película PVC ou pintura PVA. forros de lã de rocha: constituídos pela montagem utilizando-se painéis de lã de rocha basáltica, revestido na face aparente com filme de PVC artisticamente texturizado. forro de gesso comum: constituído de placas de gesso 60 x 60cm, unidas através de encaixe macho-fêmea e massa de gesso com sisal posicionado nos quatro cantos de cada placa, suspensas através de tirantes de arame.
REVESTIMENTOS CERÂMICOS: cerâmica compreende todos os materiais inorgânicos, não-metálicos, obtidos geralmente após tratamento térmico em temperaturas elevadas, fabricados a partir de matérias-primas classificadas em naturais (argila, caulim, quartzo, calcita, magnesita, cromita, etc) e sintéticas (alumina calcinada, eletrofundida e tabular; carbeto de silício e produtos inorgânicos os mais diversos). Sistema de revestimento cerâmico: conjunto de elementos distintos e que funciona como uma estrutura organizada, constituídopor: substrato (base), argamassa de regularização (emboço), placa cerâmica, diferentes tipos de juntas e argamassa de rejuntamento. Finalidades e vantagens: proteção, facilidade de limpeza, anti-alérgico, beleza, adequado ao clima, durável, anti-inflamável, valorização do imóvel, não pode ser considerado elemento impermeabilizante. Materiais e métodos de instalação: método convencional com espessura grossa: aplicação do revestimento sobre uma base (emboço ou contrapiso), com argamassa de cimento Portland, a estrutura do piso deverá ser examinada para determinar se suportará ou não a adição de peso, não sendo recomendado quando a superfície a ser revestida é lisa e impermeável. método com argamassa colante com espessura fina: é fixado à uma superfície (que deve estar absolutamente no nível) existente com um adesivo (argamassa colante), sendo diferente do método tradicional, onde o assentador constrói a superfície de apoio, vantagens: perfil mais fino, menor peso e redução do tempo de instalação. método com argamassa colante com espessura média: é algumas vezes utilizado para suportar cerâmicas grandes (acima de 40 x 40cm), a argamassa deve ser especialmente formulada (flexível) para ser aplicada em camada mais grossa. Argamassa colante: são um tipo de cola utilizada para assentar cerâmica, geralmente à base de cimento Portland contendo retentor de água e superplastificantes, aditivadas ou não com látex, a escolha da argamassa depende do método de assentamento e de alguma condição especial que possa existir contra a água, isolamento acústico, resistência química ou condutibilidade elétrica. classificação: AC-I: interior, com características de resistência às solicitações mecânicas e termohigrométricas típicas de revestimentos internos, com exceção daqueles aplicados em saunas, churrasqueiras, estufas, etc. AC-II: exterior, características de adesão que permitem absorver os esforços existentes em revestimentos de pisos e paredes externas decorrentes de ciclos de flutuação térmica e higrométrica. AC-III: alta resistência, apresenta propriedades de modo a resistir a altas tensões de cisalhamento, sendo especialmente indicada para uso em fachadas que durante o assentamento não estejam submetidas à insolação direta, em saunas, piscinas e ambientes similares. AC-III-E: especial, atende aos requisitos I e II, indicada para fachadas que durante o assentamento estejam submetidas à insolação direta. Rejunte: usado para preencher as juntas entre as placas cerâmicas, disponível em diversas cores, a escolha deve ser feita em conjunto com a argamassa, existentes rejuntes à base de cimento (para áreas internas secas), flexíveis com baixa permeabilidade à base de cimento mais látex (pisos e paredes em áreas úmidas internas), flexíveis com baixíssima permeabilidade à base de látex (paredes internas) ou à base de epóxi (pisos externos e fachadas), Propriedades: limpabilidade: resistência a manchas. permeabilidade à água: cimento - permeáveis, cimento + látex – baixa permeabilidade, látex ou epóxi – baixíssima permeabilidade. flexibilidade: os rígidos são inflexíveis, devendo ser evitados em áreas úmidas (banheiro, cozinha, etc) e áreas sujeitas a variações grandes de temperatura. Preparo da superfície: deve estar limpa, estável e livre de qualquer defeito. pisos: bases de concreto em boas condições para espessura fina, bases de concreto com pequenas fraturas deve ser reparado com uma membrana anti-fratura e utilizar 8espessura fina, bases de concreto com muitas trincas utilizar espessura grossa e peças de cerâmica com absorção de água acima de 6%, a colocação de cerâmica sobre cerâmica que não apresente peças soltas ou som oco, utilizar espessura fina. paredes: superfície livre de defeitos e pinturas (especialmente com látex), devem ser completamente removidas. áreas úmidas / molhadas: antes de assentar, é necessário impermeabilizar ou colocar uma membrana impermeabilizante em toda a superfície que terá contato com a água, devendo utilizar argamassas aditivadas com látex e rejuntes adequados aditivados com látex, de látex ou epóxi e utilizar espessura fina. áreas externas: base deve estar em boas condições para utilizar o método de assentamento com espessura fina. Instalação: deve-se remover revestimentos antigos e danificados ou pinturas e a superfície deve estar limpa, sem poeira e partículas soltas, impermeabilizar ou efetuar reparos se necessário. Aplicar argamassa colante e pentear com uma desempenadeira denteada em pequenas áreas (max. 1 m2), as placas cerâmicas devem ser colocadas individualmente sobre a argamassa, aplicando-se uma leve pressão seguidas de batidas com um martelo de borracha para que haja total esmagamento dos cordões da argamassa penteada. No assentamento por espessura grossa, deve-se espalhar pó de cimento sobre a argamassa antes do assentamento (peças com absorção de água acima de 6% devem ser molhadas previamente para ativar o processo de adesão. Dependendo da argamassa utilizada, o rejunte pode ser aplicado de 3 horas a 3 dias após a cerâmica assentada, antes de rejuntar deve-se verificar se a argamassa curou. A fim de evitar estragos e deslocamentos no revestimento, o piso recém-instalado deve ser protegido, sendo necessário evitar o tráfego por 3 ou 4 dias após o assentamento, se necessário criar um caminho com tábuas ou compensados limpos.
PVC: Dois recursos naturais – sal e petróleo ou gás natural, são base para fabricação do PVC. Um composto de PVC contém os tipos e as quantidades corretas de aditivos necessários durante a vida útil do produto. O composto de PVCX para extrusão de perfis para esquadrias emprega estabilizantes térmicos especiais, aditivo modificador de impacto e alta concentração de pigmentos brancos que tem função de acentuar a resistência às radiações UV. DESEMPENHO: Quando examinado visualmente á luz do dia, o perfil de PVC, deve ter superfície com aspecto homogêneo, coloração uniforme e constante, livre de corpos estranhos, bolhas, rachaduras, fissuras e outros defeitos. Para evitar a ocorrência de deformações, os perfis são estocados sobre suportes contínuos, na horizontal. Já na linha de montagem, eles são cortados e recebem barras de aço galvanizado. MONTAGEM DA ESQUADRIA: Depois de trabalhados e reforçados, os perfis são soldados, resultando em uma esquadria monobloco, com eficiente nível de estanqueidade. Parafusos e elementos de fixação são instalados nessa etapa da produção. VANTAGENS: Excelente isolamento térmico; resistência à umidade, salinidade, maresia, poluição; não requer pintura; janelas soldadas nos cantos não permitindo a passagem de água e ar; excelente isolante acústico.
SISTEMAS DE FIXAÇÃO DOS CAIXILHOS: Devido ao considerável coeficiente de dilatação térmica dos perfis de PVC, à sua plasticidade e às dimensões dos caixilhos, os modos de solidarização das fixações com os caixilhos devem ter ranhuras, furos ovalados ou quaisquer outros dispositivos que permitam os movimentos de dilatação e retração, especialmente nas dimensões que ultrapassem 2,50m. INSTALAÇÃO DAS JANELAS: Antes de colocar o marco no vão, verifique o nivelamento da base de apoio. Limpe as superfícies que terão contato com o marco da esquadria. Centralize o marco no vão, aprumando as laterais com auxílio de cunhas de madeira. A base deve estar nivelada e totalmente apoiada. Com um esquadro, verifique se os ângulos internos do marco estão com 90º. Faça o chumbamento com argamassa de cimento, cal e areia. Limpe as superfícies do marco com uma esponja ou pano úmido. Retire os resíduos de massa antes que eles sequem sobre a superfície do perfil. Para garantir a conservação da esquadria, a película de proteção deve ser retirada somente após a pintura da edificação. Todos esses procedimentos se aplicam à instalação de portas.