Localização_e_capacidade_das_O

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Administração da produção		2013
LOCALIZAÇÃO DAS OPERAÇÕES PRODUTIVAS
	Entende-se por localização de uma unidade produtiva o local de instalação de uma fábrica, um banco, uma lavanderia, entre outros. Portanto, estamos nos referindo às operações de manufatura e também de serviços. Vale lembrar que existem operações de serviço que dispensam um local físico para produção. Um site de leilão virtual, por exemplo, pode fazer do ambiente eletrônico sua própria localização. Temos ainda organizações que permitem um sistema de trabalho flexível, a ponto de os funcionários poderem realizar atividades profissionais dentro de suas próprias casas. No entanto, esses casos não tiram a importância da decisão de localização para a grande maioria das operações produtivas.
	As decisões sobre localização de instalações são estratégicas e significam determinar o local onde será a base das operações, onde serão fabricados os produtos ou prestados os serviços e/ou onde se fará a administração do empreendimento. Todos os aspectos devem ser considerados, tanto os positivos quanto os negativos. Cada empresa tem suas peculiaridades, fazendo com que o problema de localização seja específico de cada situação.
	Diversos são os fatores que podem influenciar nas decisões sobre localização. Dificuldades ou custos proibitivos no transporte da matéria-prima podem atrair a empresa para perto do depósito ou fonte da mesma; mão- de- obra especializada em quantidade e qualidade suficiente; infra-estrutura e facilidades como rodovias, ferrovias, portos, aeroportos, telecomunicações, informática, energia, água; incentivos fiscais, terrenos baratos, isenção de impostos entre outros fatores.
	Muitas vezes, um fator relevante na decisão de localização de uma unidade pode não ser tão relevante para outra organização. Um serviço de call center não tem motivos para se preocupar com o transporte das matérias-primas e dos produtos acabados, pois se trata de uma operação que processa informação. A disponibilidade de serviços de telefonia de qualidade é mais importante para este tipo de processo. 
	
Os fluxos de materiais e a decisão de localização. 
Fonte: CEDERJ
Exercício:
	A Ambev efetivou certo grau de integração vertical ao montar uma instalação para produzir tampinhas de alumínio e outra para produzir garrafas de vidro. Os dois materiais são utilizados em suas fábricas de bebidas, que estão na região Sudeste do Brasil. A empresa decidiu localizar a fábrica de garrafas de vidro no Rio de Janeiro, enquanto a fábrica de tampinhas foi instalada na Zona Franca de Manaus. Por que a Ambev pode ter tomado essas decisões de localização quanto a essas unidades produtivas? 
	A decisão de localização para qualquer operação é determinada pela influência relativa dos fatores do lado da oferta e do da demanda:
Fonte: Administração da Produção – Nigel Slack
A decisão de localização dá-se a partir de uma seqüência: primeiro a empresa escolhe a região do mundo ou país em que deseja instalar-se; em seguida, define a região do país ou cidade; e, por último, o local específico. 
Abaixo, apresentamos alguns fatores que influenciam na localização de uma operação produtiva:
Fonte: CEDERJ
Método da Ponderação de Fatores
	O método da ponderação de fatores utiliza diversos fatores na avaliação das localizações possíveis. Primeiro, identificam-se aqueles fatores que influenciam na decisão de localização. Na localização de uma agência bancária, o fluxo e o acesso de potenciais clientes na localidade são mais importantes do que o custo com os recursos humanos, que não têm muitas variações dentro de um país. Para cada tipo de operação, haverá diferentes graus de importância (pesos). Esse método é indicado quando a empresa já possui algumas alternativas possíveis de localização e deseja compará-las. Cada local recebe uma nota por cada fator. A ponderação ocorre pela multiplicação da nota do local pela importância relativa do fator, que estamos chamando de peso. 
EX:
Uma empresa irlandesa, que imprime e faz materiais de embalagem especiais para a indústria farmacêutica, decidiu construir uma nova fábrica em algum lugar dos países da Europa, para oferecer um serviço rápido a seus clientes. Para escolher o local, decidiu avaliar todas as alternativas em relação a diversos critérios, como os que seguem:
o custo do local; 
os impostos locais sobre propriedades; 
a disponibilidade de mão de obra com capacitação adequada;
o acesso do local à rede de rodovias; 
o acesso do local ao aeroporto; 
o potencial do local para expansões futuras. 
Após consulta a seus agentes imobiliários, a empresa identificou três locais que pareciam bem aceitáveis. São denominados de locais A, B e C. A empresa também analisou cada local e elaborou a tabela com pontuação ponderada mostrada na Tabela abaixo, com pesos variando de 01 até 05 e notas de 10 até 100.
Fonte: Administração da Produção – Nigel Slack
Cidade A: (80 x 4) + (20 x 2) + (80 x 1) + (50 x 1) + (20 x 1) + (75 x 1) = 585
Cidade B:(65 x 4) + (50 x 2) + (60 x 1) + (60 x 1) + (60 x 1) + (40 x 1) = 580
Cidade C:(60 x 4) + (80 x 2) + (40 x 1) + (40 x 1) + (70 x 1) + (55 x 1) = 605
	A cidade C obteve pontuação ponderada mais alta (605), logo seria a melhor alternativa de localização a partir da utilização desse método. 
Exercício:
	Uma empresa fabricante de alumínio, que fornece para a construção civil e para a indústria de eletrodomésticos, decidiu construir uma nova fábrica no Brasil. Devido à proximidade em relação à matéria-prima, a empresa escolheu o estado de Minas Gerais. Atualmente, a análise de localização envolve três possibilidades: cidade A, cidade B e cidade C. A primeira coluna da Tabela mostra os fatores mais decisivos que estão sendo avaliados em cada localidade. A segunda coluna corresponde os pesos de zero a dez que a empresa decidiu atribuir de acordo com a importância de cada fator para a decisão. As três colunas seguintes mostram as notas atribuídas a cada cidade. Utilizando o método da ponderação de fatores, qual é a sua recomendação para a localização da fábrica?
Fonte: CEDERJ
GESTÃO DA CAPACIDADE PRODUTIVA
	Após a integração vertical da rede de operações produtivas e a localização de suas diversas operações, o próximo conjunto de decisões diz respeito ao tamanho ou a capacidade de cada parte da rede.
	Utilização de Capacidade e Custos de Produção
	A capacidade instalada é relacionada com o potencial de produção da empresa. Geralmente, a capacidade utilizada é menor que a instalada. Quando isso ocorre, esta diferença é chamada de capacidade ociosa.
Capacidade Instalada
			 
	O grau de utilização da capacidade produtiva influencia os custos de produção de uma empresa. 
	Os custos totais de produção têm alguns elementos fixos e outros variáveis. Assim, o custo total da empresa será a soma dos custos totais fixos mais os custos totais variáveis.
Custo total de produção (CT) = Custo Fixo (CF) + Custo Variável (CV)
	O custo Médio Unitário de produção é encontrado dividindo o custo total pela quantidade produzida.
Custo Médio Unitário = CF + (CVu x Q) ÷ Q
CF= Custo Fixo
CVu = Custo Variável unitário
Q= Quantidade Produzida
Nível Ótimo da Capacidade Produtiva
	Denomina-se nível ótimo de produção (capacidade) a quantidade produzida que vai gerar o menor custo unitário possível. Este será o ponto em que a empresa vai aproveitar os seus recursos de maneira mais eficiente.
			Representação do Nível Ótimo de Produção
			Fonte: CEDERJ
Economia de Escala e Deseconomia de Escala
Economia de escala é uma vantagem competitiva em custos resultante de se ter uma operação de maior capacidade produtiva.
Contudo, o tamanho excessivo de uma operação produtiva poderá ter como resultado um aumento nos custos, por exemplo, em função do aumento dos gastos com manutenção. Essefenômeno é conhecido como Deseconomia de Escala.
Tamanho das Intervenções
Uma das decisões mais importantes é em relação ao tamanho de cada intervenção para aumento da capacidade de produção.
Em alguns casos será preferível adotar pequenas intervenções com maior frequência, em outros, decidir por maiores intervenções, porém, com maiores intervalos de tempo.
Riscos dos incrementos na capacidade
- Riscos de sobrecapacidade:
	Ocorre quando a demanda real fica abaixo do nível previsto, ou seja, a quantidade vendida é menor que a esperada. Neste caso, será melhor ter adotado uma estratégica de pequenas intervenções.
- Riscos de subcapacidade:
	Quando o comportamento da demanda ocorre em níveis superiores ao previsto. Uma política de maiores intervenções teria sido mais eficiente para esta situação.
 Pequenas intervenções				Grandes intervenções
	Fonte:CEDERJ
 
 	Momento das Intervenções
	É a decisão de que momento modificar a capacidade produtiva.
	Existem duas estratégias extremas:
-Antecipação à demanda:
	È quando a capacidade aumenta antes da demanda.
-Acompanhamento da demanda:
	É a ampliação postergada para o momento em que a demanda prevista se confirma de fato.
	Geralmente, a estratégia adotada pelas empresas fica em um nível intermediário. Isto significa fazer um equilíbrio com a utilização dos estoques. A empresa mantém alta taxa de utilização da capacidade, isso acarreta formação de estoques nos intervalos em que a capacidade supera a demanda. Os mesmos estoques são usados nos momentos em que a capacidade instalada não é suficiente para atender toda a demanda.
Antecipação à demanda		Acompanhamento da demanda
Fonte: CEDERJ
Capacidade utilizada
Capacidade ociosa
Fonte: Administração da Produção – Nigel Slack
 Gestão da Produção - CEDERJ
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Fonte: Administração da Produção – Nigel Slack
 Gestão da Produção - CEDERJ