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DUREZA ROCKWELL (HR) - 1922 É a mais utilizada internacionalmente Norma Brasileira + usada: NBR-6671 Norma americana + usada: ASTM E18-94 Vantagens do ROCKWELL em relação ao BRINELL Rapidez de execução Maior exatidão e isenção de erros pessoais uma vez que a leitura é feita diretamente no aparelho Possibilidade de maior utilização em metais duros Pequeno tamanho da impressão (pode ser ensaiada em peças prontas) Princípio do método Força-se, pela aplicação de uma carga pré-estabelecida, um penetrador de forma e dimensões conhecidas sobre a superfície da peça a ensaiar. Tipos de penetradores para Rockwell Tipos de Rockwell Dependendo do penetrador e das pré-cargas e cargas aplicadas a dureza Rockwell pode ser classificada em: Rockwell comum Rockwell superficial PRÉ-CARGA CARGA Rockwell Comum 10 Kgf 60 Kgf 100 Kgf 150 Kgf Rockwell Superficial 3 Kgf 15 Kgf 30 Kgf 45 Kgf Procedimento de medida da dureza Rockwell � � O valor da Dureza Rockwell É um número arbitrário proporcional à profundidade de penetração. O número de dureza é sempre citado com o símbolo HR seguido da escala utilizada (Ex: 68 HRc). DETERMINAÇÃO DA PROPFUNDIDADE DE PENETRAÇÃO A pré-carga Função Eliminar a ação de eventuais defeitos superficiais Causar uma pequena deformação permanente, eliminando os erros causados pela deformação elástica. As escalas mais comuns de Dureza Rockwell Início e Fim das Escalas A escala HRC: verificar (68-20) A escala HRB: verificar (100-50) � Recomendações: Ao medir a dureza de um material desconhecido, deve-se primeiro tentar uma escala mais alta para evitar a danificação do penetrador. A primeira leitura do ensaio Rockwell deve-se ser desprezada, porque esta impressão serve para ajustar o penetrador na máquina. Se a superfície da amostra não for plana deve-se fazer uma correção no valor da dureza (existem tabelas para correção), porque a dureza Rockwell se baseia na profundidade e não na área. A espessura da amostra deve ser no mínimo 10p ou seja 10 vezes maior que a profundidade da impressão. As impressões devem ser espaçadas de no mínimo 3X o diâmetro da impressão. A distância da borda deve ser no mínimo 2X o diâmetro da impressão. BIBLIOGRAFIA: Ensaios dos materiais, A. Garcia, J.A. Spim e C.A. Santos, Ed. LTC, Rio de Janeiro, 2000. Ensaios mecânicos de materiais metálicos: fundamentos teóricos e práticos, Ed. Edgard Blucher, Ségio Augusto de Souza, 1982. Penetrador de diamante �PAGE � �PAGE �1�
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