Gestão de Materiais: Estocagem e Armazéns

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Prof. Edson Zilio Silva, Dr. Eng
Semestre 2013/1
Gestão de Materiais
Agradecimento aos Professores Fernando Lemos, Diego Vinicius Souza de Souza e 
Carlos Vicente de Souza pelas contribuições na elaboração deste material. 
Gestão de Materiais
Aula 10
FENG
3
Sistemas de Armazenagem
FENG
4
Estocagem
Alocação dos Estoques
� Estocagem em função da popularidade ou do giro do
item
entrada saída
Itens A
Itens B
Itens C
Itens de alta atividade ou mais populares são colocados 
próximos às áreas de entrada e saída
FENG
5
Estocagem
Alocação dos Estoques
� Estocagem em função do valor da mercadoria
entrada
saída
Itens Alto Valor
Itens Médio Valor
Itens Baixo Valor
Itens de maior valor são colocados próximos às áreas de entrada e saída
FENG
6
Estocagem
Alocação dos Estoques
� Estocagem por agrupamento.
entrada saída
Cama, Mesa e BanhoDecoraçãoBrinquedosLivros
Cama, Mesa e BanhoDecoraçãoBrinquedosLivros
FENG
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Estocagem
Alocação dos Estoques
� Estocagem por famílias, combinada com giro.
entrada saída
Cama, Mesa e BanhoDecoraçãoBrinquedosLivros
Cama, Mesa e BanhoDecoraçãoBrinquedosLivros
A
B
C
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Estocagem
Alocação dos Estoques
� Estocagem em função da semelhança das
características físicas ou embalagens dos materiais.
entrada saída
Latas Tambores Sacaria Bags
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Estocagem
Sistema de Localização dos Estoques
� O objetivo do sistema de localização de estoque é
registrar o paradeiro de cada item enquanto ele está no
armazém.
� Os sistemas de localização dos estoques se
enquadram em 3 categorias básicas:
� Sistemas de memória
� Sistemas com localização definida ou fixa
� Sistemas com localização aleatória
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10
Estocagem
Sistema de Localização dos Estoques
� Sistemas de Memória
� Dependem da memória das pessoas responsáveis
pela colocação e retirada do material da
estocagem.
� Funcionam relativamente bem quando apenas uma
pessoa trabalha em uma determinada área de
estocagem, quando existem poucos SKUs e quando o
número de locais diferentes de estocagem é
reduzido.
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Estocagem
Sistema de Localização dos Estoques
� Sistemas com Localização Definida ou Fixa
� É estabelecido para cada SKU um local específico e
único de estocagem.
� Em um sistema de localização definida ou fixa, a
localização do item é sempre conhecida
� Um certo item será sempre estocado em seu local
definido e não se poderá guardar nenhum outro item
ali, mesmo que ele esteja vazio.
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Estocagem
Sistema de Localização dos Estoques
� Sistemas com Localização Aleatória
� Permitem que o material seja estocado em qualquer
lugar disponível.
� Quando um item é colocado aleatoriamente na área
de estocagem, o endereço do local específico, no
qual ele foi colocado, é registrado para futura
consulta.
� Os registros do sistema com localização aleatória
podem ser manuais ou computadorizados.
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ARMAZÉNS MAIS RÁPIDOS
� Infra-estrutura adequada
� Correta proporção entre as medidas do armazém
(largura e comprimento)
� Existência de pátio e ruas internas e sentido do fluxo
dos veículos para as docas
� Espaço em docas para a realização de cross-docking
� Endereçamento baseado em giro (velocidade)
� Escolha adequada dos sistemas de estocagem, picking
equipamentos de movimentação
� Equipamentos compartilhados
� Funcionários multifuncionais
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v
i
a
 
l
o
c
a
l
portaria
Rodovia
Rodovia
O ARMAZÉM NO TERRENO
FENG
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O ARMAZÉM NO TERRENO
� Evite posicionar o armazém no centro do terreno
� Escolha a lateral mais próxima da Portaria para iniciar a
construção do armazém
� Reserve áreas para circulação interna e pátios
� Reserve áreas para a ampliação de utilidades
� Tenha cuidado para manter a proporção entre
comprimento e largura nas expansões futuras
� Projete a expansão em pelo menos duas direções
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O ARMAZÉM NO TERRENO
FENG
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O ARMAZEM NO TERRENO
� No mínimo deve ter o dobro da área a ser construída.
Exemplo: para um armazém de 12.000 m², um terreno
de pelo menos 24.000 m².
� Especialistas recomendam o dimensionamento de um
armazém para um horizonte mínimo de 5 anos.
� Pelos armazéns recentemente construídos, dentro de
padrões de alta qualidade e de modernos conceitos de
layout, observa-se que o terreno é de 3 a 5 vezes
superior à área construída.
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Para onde crescer?
EXPANSÃO DO ARMAZEM
FENG
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� A proporção IDEAL entre comprimento e largura de um
armazém é de 1,5 para 1,0 (aceitável até 2,0 para 1,0);
Diferente disso, os custos com movimentação e 
armazenagem não serão otimizados.
Largura
Comprimento
docas
FORMATO DO ARMAZÉM
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20
80 m
80 m66 m
97 m
Opção IOpção II
docas
docas
IDEAL ACEITÁVEL
Exemplo para um armazém de 6.400 m²
FORMATO DO ARMAZÉM
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21
66 m
97 m
FORMATO DO ARMAZÉM
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C
L3.750 m²
EXERCÍCIO
� Uma empresa deseja construir um armazém de 3.750 m²
respeitando a relação de 1,5: 1,0 (comprimento e largura), quais
serão as dimensões do armazém?
L * 1,5L = 3750; L = 50 m; C = 75
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PORTARIA
� É conveniente que a Portaria, seja isolada do prédio
principal.
� Para uma maior segurança, recomenda-se que a
portaria tenha uma grande área envidraçada, com vidro
temperado e espelhado.
� Em geral prevalece o princípio da economia máxima,
levando à adoção de uma única portaria.
� A balança de pesagem deve ser colocada perto da
Portaria, de maneira a ser operada pelo porteiro ou por
algum colaborador alocado fisicamente na Portaria.
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ENTRADA DE
VEÍCULOS
SAÍDA DE
VEÍCULOS
Acesso para 
Pedestres
Acesso para 
Pedestres
Entrada Lateral
cancela
cancela
EXEMPLO DE PORTARIA
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PÁTIO PARA MANOBRAS
� A necessidade de espaço para a circulação de veículos
tem uma relação direta com o padrão de fluxo de
tráfego para dentro da doca.
� A profundidade do pátio de manobra variará de 12 m a
20 m, dependendo do comprimento do caminhão.
� Vias de uma direção devem ter 3,7 m de largura; as de
duas direções devem ter 7,3 m de largura.
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RECEBIMENTO E EXPEDIÇÃO
� Infelizmente, as áreas mais negligenciadas em um
armazém são as áreas de recebimento e expedição.
� Essa negligência se manifesta tipicamente na falta de
uma definição apropriada nas necessidades de espaço.
� Operações de recebimento e expedição devem ser
desenhadas e dimensionadas para as estimativas de
média e “pico”.
� Considere, em seu desenho, cenários para os próximos
5 anos.
FENG
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DOCAS PARA CARGA E DESCARGA
� Os princípios de cross-docking e just-in-time tornaram
imperativo o correto dimensionamento das docas.
� As docas deverão contemplar uma maior frequência de
entregas e um número maior de embarques, além de
uma grande variedade de veículos (graneleiros, siders,
baús, abertos, etc).
� Problemas no dimensionamento das docas levam a:
� Sobrecustos com estadias devido a esperas para
carga e descarga
� Baixa produtividade nas operações de recebimento e
expedição
� Maior índice de avarias nas mercadorias e nas
instalações físicas
� Maior risco de acidentes
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Nosso grande desafio é 
aproximar as mercadorias do 
picker para reduzir ao máximo 
o impacto do deslocamento do 
operador
PERFIL DA ATIVIDADE DE 
PICKING
FENG
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Forma Descrição Aplicação
Picking Cada operador coleta Unidades de separação de grande volume
Discreto um pedido por vez, Alta relação entre SKUs por pedido
item a item
Picking Cada operador coleta Unidades de separação de médio/pequeno volumepor Lote um grupo de pedidos Pedidos com poucos itens
de maneira conjunta
Picking O armazém é segmentado Grandes áreas de armazenagem
por Zona por zonas e cada operador Grande variedade de produtos
é associado a uma zona Produtos que exigem diferentes métodos de manuseio
ou acondicionamento
Picking Divisão dos embarques por Atendimento de determinados requisitos de serviço
por Onda uma determinada característica
TIPOS DE PICKING
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� Um operador por pedido, um pedido por vez
� Tempo de deslocamento alto
� Conserva a integridade do pedido
� Proporciona serviço rápido ao pedido do Cliente
� Permite a verificação direta dos erros e estabelece responsabilidade
direta pelos mesmos
PICKING DISCRETO
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Forma Descrição Aplicação
Picking Cada operador coleta Unidades de separação de grande volume
Discreto um pedido por vez, Alta relação entre SKUs por pedido
item a item
Picking Cada operador coleta Unidades de separação de médio/pequeno volume
por Lote um grupo de pedidos Pedidos com poucos itens
de maneira conjunta
Picking O armazém é segmentado Grandes áreas de armazenagem
por Zona por zonas e cada operador Grande variedade de produtos
é associado a uma zona Produtos que exigem diferentes métodos de manuseio
ou acondicionamento
Picking Divisão dos embarques por Atendimento de determinados requisitos de serviço
por Onda uma determinada característica
TIPOS DE PICKING
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� Vários pedidos por operador
� Tempo de deslocamento reduzido em até 50%
� Necessita espaço para a acumulação e montagem dos pedidos
� Necessita tempo para fazer a separação dos produtos ao final do processo
� Os pedidos estão em processo até que o lote inteiro esteja completo
� Contagem é feita duas vezes e as diferenças requerem tempo para ajuste
PICKING POR LOTE
FENG
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Forma Descrição Aplicação
Picking Cada operador coleta Unidades de separação de grande volume
Discreto um pedido por vez, Alta relação entre SKUs por pedido
item a item
Picking Cada operador coleta Unidades de separação de médio/pequeno volume
por Lote um grupo de pedidos Pedidos com poucos itens
de maneira conjunta
Picking O armazém é segmentado Grandes áreas de armazenagem
por Zona por zonas e cada operador Grande variedade de produtos
é associado a uma zona Produtos que exigem diferentes métodos de manuseio
ou acondicionamento
Picking Divisão dos embarques por Atendimento de determinados requisitos de serviço
por Onda uma determinada característica
TIPOS DE PICKING
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� Um operador por zona, um pedido por vez ou um lote de pedidos
� Tempo de deslocamento reduzido
� Operador está familiarizado com a localização dos itens na sua zona
� Necessidade de se avaliar os custos da separação dos itens no final do processo
PICKING POR ZONA
FENG
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CONFIGURAÇÃO DE ARMAZÉM
EXP
SAÍDA ENTRADA
ARMAZEM
AD
M
MA
N
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ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Sistemas de 
estocagem
Interna Externa
Itens de 
pequeno porte
Itens 
unitizáveis
Itens 
especiais
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ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Itens de pequeno 
porte
Caixas e 
microcontenedore
s
EstanteriasArmários 
modulares Carrossel
Horizontal
Vertical
Fixas
Deslizantes
Dinâmicas
Múltiplos níveis
Verticalizadas
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ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Itens unitizáveis
Blocagem TranselevadorEstruturas Porta-pallets
Ponte-rolante
Empilhadeira
Pallets
Contenedores
Racks
Convencional
Dupla-
profundidade
Drive in
Dinâmica
Deslizantes
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39
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Itens especiais
Especiais MezaninosCantilever
Prateleiras de 
grande vão
Prateleiras 
extensíveis
Materiais 
compridos
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40
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Itens externos
Pátios ConteinersSilos Armazéns flexíveis
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41
O que é inventário?
Qual é a sua importância para 
competitividade da empresa?
FENG
42
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Inventários
Efeito “Avalanche”
Falta de acuracidade das informações de estoques
Erros no custeio Saldos incorretos
Decisões ineficazes Aquisições erradas
Nível de serviço comprometido
Vendas perdidas Atrasos na produção
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43
Causas de Imprecisão dos Estoques
� Retirada não autorizada de materiais;
� Áreas de armazenamento inseguras;
� Falta de treinamento de pessoal;
� Registros de transações imprecisos;
� Processos mal desenhados (ou inexistentes);
� Ausência de capacidade de auditoria.
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Inventários
FENG
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ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Controle do Inventário
� Tipos de Inventário:
� Geral
� Permanente
� Cíclico ou Rotativo
� Gratuito
� por Grupo de Itens
� por Amostragem
� por Posição Física
� por Lote
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45
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Tipos de Inventário
� Geral: contagem física de todos os itens em poder da
empresa, a portas fechadas em uma data pré-
determinada. Geralmente é programado no fechamento
contábil do exercício.
� Permanente: processo periódico de inventário, em
que todos os SKUs são contados pelo menos uma vez
por ano.
� Rotativo: processo de recontagem contínua dos itens
em estoque, organizada em ciclos, dimensionados em
função da quantidade e da categoria dos itens
envolvidos (curva ABC).
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46
� por Posição Física: em geral apoiado por sistemas
informatizados (WMS), direciona a contagem para as
posições recentemente acessadas.
� por Lote: realizado por lote de fabricação.
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Tipos de Inventário
FENG
47
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Tipos de Inventário
� Gratuito: aproveita o tempo ocioso da mão-de-obra do
armazém ou o processo de apanhe ou de acesso aos
itens.
� por Grupo de Itens: prioriza-se uma parcela específica
dos itens em estoque, muitas vezes em função de
alguma característica especial
� por Amostra: utiliza uma abordagem estatística,
supondo que a parte verificada representa o todo.
Geralmente é utilizada para procedimentos de auditoria.
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48
Acuracidade do Saldo em Função da Tecnologia Empregada (tipo de inventário)
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Desorganizado Periódico Rotativo Automatizado
ao redor de 90%
abaixo de 50%
95% a 98% próximo de 100%
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Tipos de Inventário
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49
� Contagem contínua ao longo do ano;
� Facilita a detecção e correção de problemas;
� Itens de classe A são contados com maior
freqüência que itens classe C;
� Freqüência de contagem pode ser
determinada por classificação ABC, pelo
método de zonas ou pelo sistema de auditoria
de localizações.
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Inventário Cíclico ou Rotativo
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50
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Inventário Cíclico ou Rotativo
As principais vantagens dos inventário rotativo são:
� como processo contínuo, está sempre se
aperfeiçoando;
� pessoas praticando contagens continuamente
produzem melhores resultados;
� o processo acaba sendo mais barato, na medida em
que não provoca picos de custos;
� a ênfase está na eliminação das causas, não das
conseqüências.
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51
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Inventário Cíclico ou Rotativo
Plano de Contagens
� as contagens físicas são programadas por meio de
períodos e ciclos.
� o período corresponde ao tempo necessário para a
contagem de todos os itens em estoque pelo menos
uma vez.
� Normalmente opta-se por diferenciar a freqüência de
contagens ou número de ciclos em função da
classificação ABC.
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Exemplo Hipotético
Classe SKUs Frequência Contagens/ano
A 80 Mensal 960 
B 480 Trimestral 1.920 
C 2.880 Semestral 5.760 
Total 3.440 8.640 
ARMAZENAGEM DE MATERIAISInventário Cíclico ou Rotativo
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ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Plano de Contagens Hipotético (período de 6 
meses)Classe Número de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Contagens
480
20 20 20 20 20 20
A 20 20 20 20 20 20 80 SKUs
20 20 20 20 20 20 6 ciclos
20 20 20 20 20 20
960
40 40
40 40
40 40
40 40
40 40
40 40
40 40
40 40
40 40
40 40
40 40
40 40
2880
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
Ciclo 1/1
Ciclo 5/6 Ciclo 6/6
Semana
Ciclo 1/2 Ciclo 2/2
Ciclo 1/6 Ciclo 2/6 Ciclo 3/6 Ciclo 4/6
480 SKUs
2 ciclos
2.880 SKUs
1 cicloC
B
FENG
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Como Definir a Freqüência de Contagens?
Classe Número Frequência Total de
de Itens de Contagem Contagens
A 275 12 3.300 
B 525 4 2.100 
C 1.700 2 3.400 
Total de Contagens por Ano: 8.800 
Dias de Contagem: 200
Itens a contar por dia: 44
Pergunte a si mesmo se esse
número é razoável para uma
contagem diária. Se NÃO, altere as
frequências e recalcule-o até que
um número razoável seja obtido
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Inventário Cíclico ou Rotativo
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Custo do Processo de Inventário Rotativo
Classe SKUs Frequência Contagens/ano
A 80 Mensal 960 
B 480 Trimestral 1.920 
C 2.880 Semestral 5.760 
Total 3.440 8.640 
Premissas:
• salário do operador de R$ 900,00
• encargos sociais e benefícios de 120% sobre o 
salário
• jornada de 8 horas/dia, 22 dias por mês
• 20 minutos por contagem por item + 20 minutos por 
item para análise a ações corretivas
Processo de 8.640 contagens/ano
Inventário 40 minutos/contagem
Rotativo 345.600 minutos totais por ano
480 minutos/dia
Jornada de 22 dias/mês
Trabalho 10.560 minutos/mês
116.160 minutos/ano (11 meses)
Necessidade 2,98 funcionários
Funcionários 3,0 arredondando
R$ 900,00 salário mensal
Custo da 120% encargos sociais e benefícios
Mão-de-Obra R$ 1.980,00 custo total mensal/funcionário
R$ 23.760,00 custo total anual/funcionário
R$ 71.280,00 custo total geral
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
FENG
56
O Segredo do Sucesso…
“The key element in any cycle count 
program is resolving the root cause”.
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Inventário Cíclico ou Rotativo
FENG
57
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Inventário Físico Geral
Tem como principal objetivo a elaboração de 
demonstrativos financeiros.
� Premissas:
� Boa arrumação da planta
� Identificação eficiente de itens
� Treinamento dos envolvidos no processo
� Não aponta fontes de erros.
� Sua realização sob pressão pode ser mais
prejudicial que benéfica.
FENG
58
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Inventário Físico Geral – Cronograma de 
Execução
1 a 3 meses
Planejamento
• avaliação das condições operacionais
• dimensionamento dos recursos
• critérios e procedimentos de contagem
• análise de riscos
• detalhamento do plano
• convocações formais
15 a 30 dias
Preparativos Operacionais
• identificação dos itens e unitização
• agrupamento dos itens
• organização e limpeza do armazém
• treinamento dos contadores
• impressão dos documentos de contagem
1 a 3 dias
Execução
• primeira contagem
• segunda contagem
• terceira contagem (aonde necessário)
• verificação final
• emissão de relatórios gerenciais
• reconciliações, análises e ajustes
FENG
59
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Inventário Físico Geral – Check-list de 
Preparação
� Assegurar que o armazém esteja limpo e organizado
na ocasião do inventário.
� Remover, segregar e identificar todo material obsoleto.
� Verificar que todas as locações estejam bem
identificadas.
� Agrupar os mesmos materiais, tanto quanto possível.
� Unitizar previamente o material em pacotes ou
embalagens lacradas, quando viável.
FENG
60
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Inventário Físico Geral – Check-list de 
Preparação
� Providenciar para que o material esteja corretamente
identificado, com código e/ou descrição.
� Comunicar a todos os interessados que os
recebimentos e expedições serão interrompidos (portas
fechadas).
� Certificar-se do correto dimensionamento de recursos e
da infra-estrutura de suporte.
FENG
61
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Inventário Físico Geral – Check-list Pós-inventário
� O que funcionou e o que não funcionou ?
� São necessárias alterações nos formulários ?
� Tivemos problemas de localização ?
� Problemas na identificação dos materiais ?
� As reconciliações foram realizadas sem dificuldades ?
� Houve maiores % de recontagens em alguns casos específicos ?
� As decisões foram tomadas a tempo ?
FENG
62
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Inventário Físico Geral – Check-list Pós-inventário
� O treinamento foi efetivo ? O que poderia melhorar ?
� Tivemos dificuldades com relatórios ?
� Alguém solicitou alguma informação que não constava nos
relatórios ?
� Alguém deixou de ser comunicado ou envolvido ?
� Houve reclamações ? Quais ?
� Algumas melhorias podem ser feitas no procedimento ?
FENG
63
Uso do Diagrama de Ishikawa para Análise das Causas das Divergências
Diagrama de Causa-e-Efeito ou Espinha de Peixe
1 2 3
Baixo nível de
acuracidade
4 5 6
Meio
ambiente
Medidas
Material
Máquina
Mão-de-obra Método
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Inventário Físico Geral
FENG
64
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Inventário Físico Geral
Exemplo Hipotético
1 2 3
Baixo nível de
acuracidade
4 5 6
Meio
ambiente
Medidas
Material
Máquina
Mão-de-obra Método
Erros de processamento no sistema
Erros de digitação
Falhas na sincronização de dados entre armazéns
Erro do Fornecedor
Furto
Confusão com 
unidades de 
medida
Erro na 
documentação
Vazamentos
Deterioração do produto
Erro na contagem
Erro de leitura
Falta de treinamento
Pressa
Falha proposital
Erro na inspeção
Recebimento indevido
Falta de conferência
Extravio de documento
Troca de itens por similares
FENG
65
ARMAZENAGEM DE MATERIAIS
Comparativo Inventário Geral x Inventário 
Rotativo
� Inventário Geral
� esforço concentrado
(pico de custo)
� gera impacto na
atividade da empresa
(armazém de portas
fechadas)
� as causas de
divergências não são
identificadas
� acuracidade não
melhora
� pessoal precisa
“reaprender” todo ano
� Inventário Rotativo
� causas são identificadas
rapidamente
� são tomadas ações
preventivas
� os erros são reduzidos
� almoxarifes tornam-se
especialistas no processo
e no ajuste
� contínuo aprimoramento
da acuracidade
� é possível a continuidade
operacional do
atendimento (portas
abertas)