PR CAL I002 A Calibração de Instrumentos de Pressão

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 PROCEDIMENTO FORSHIP - CORPORATIVO PR CAL-I002 
REVISÃO TÍTULO FOLHA 
 A CALIBRAÇÃO DE INSTRUMENTOS DE PRESSÃO 1 / 10 
 
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ANÁLISE CRÍTICA SGQ EMISSÃO CONTROLADA 
GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP MOTIVO: 
 
 
 
 
 
REV. DATA DESCRIÇÃO DAS REVISÕES ELABOR. NOME / ÁREA 
APROV. 
NOME / ÁREA 
0 14/05/04 Emissão inicial para comentários WTB / DEN AJP / DEN 
A 17/05/04 Emissão aprovada para aplicação WTB / DEN AJP / DEN 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ASSINATURAS 
- (última revisão) - 
 
 
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ÍNDICE 
 
1 OBJETO.....................................................................................................................2 
2 ABRANGÊNCIA .........................................................................................................2 
3 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA ...........................................................................3 
4 DEFINIÇÕES .............................................................................................................3 
5 RESPONSABILIDADES.............................................................................................3 
5.1 FORSHIP ............................................................................................................4 
5.2 CLIENTE FORSHIP............................................................................................5 
5.3 CLIENTE FINAL..................................................................................................5 
6 DISPONIBILIDADES..................................................................................................5 
6.1 DOCUMENTOS ..................................................................................................5 
6.2 INSTRUMENTOS E EQUIPAMENTOS ..............................................................5 
7 SISTEMÁTICA DE EXECUÇÃO ................................................................................6 
7.1 ATIVIDADES PRELIMINARES ...........................................................................6 
7.2 PROVIDÊNCIA DE SEGURANÇA......................................................................6 
7.3 ATIVIDADES NA CALIBRAÇÃO.........................................................................7 
7.4 ATIVIDADES APÓS CALIBRAÇÃO....................................................................9 
8 ACEITAÇÃO ..............................................................................................................9 
9 REGISTRO ..............................................................................................................10 
10 ANEXOS ..................................................................................................................10 
 
 
1 OBJETO 
 
 
Este procedimento define os requisitos e critérios básicos para verificações e calibrações que 
são executadas em instrumentos de pressão destinados a medir de forma direta as grandezas 
físicas de processo ou transmitir os sinais correspondentes. 
 
 
2 ABRANGÊNCIA 
 
A metodologia deste procedimento é destinada aos instrumentos abaixo indicados e as 
atividades correspondentes são executadas na fase de pré-comissionamento, envolvendo 
basicamente: a inspeção, o ajuste e a calibração dos instrumentos. 
 
· Manômetros (indicadores de pressão); 
· Transmissores de pressão; 
· Transmissores de pressão diferencial; 
· Transmissores de vazão por pressão diferencial; 
· Chaves de pressão; 
 
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3 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 
 
Norma API RP 550 - Manual on Installation of Refinery Instruments & Control Systems. 
 
4 DEFINIÇÕES 
 
· CALIBRAÇÃO: Conjunto de operações que estabelece, sob condições específicas, a 
relação entre os valores indicados por um instrumento de medição ou sistema de 
medição e os valores correspondentes estabelecidos por padrões; 
· ESCALA: Conjunto de valores ordenados, contínuos ou discretos, definidos por 
convenção, como uma referência para classificar em ordem crescente ou decrescente 
grandezas de mesma natureza; 
· FAIXA DE MEDIÇÃO: Faixa da escala limitada pelo fabricante do instrumento, a qual 
assegura que as indicações das leituras podem ser apreciadas em sua extensão e 
exatidão. 
 Escala => faixa de medição 
· FAIXA DE CALIBRAÇÃO: Limite máximo e mínimo da escala sujeito a calibração; 
 Escala => faixa de medição=> faixa de calibração 
· ERRO: Diferença entre o valor medido e o valor desejado; 
· ERRO DE FUNDO DE ESCALA: É o erro de medição máxima que é observado em 
qualquer ponto da escala dividido pelo valor da amplitude da faixa nominal da escala, 
normalmente expresso em porcentagem; 
· SET-POINT (valor desejado): É o valor de referência, no qual se deseja manter a variável 
medida; 
· TOLERÂNCIA: É a diferença entre os valores máximos e mínimos admissíveis para a 
medida; são limites estabelecidos para os erros de medição; 
· RANGE: Conjunto de valores que estão compreendidos dentro dos limites inferiores e 
superior da capacidade de medida, ou de indicação do instrumento; 
· AJUSTE: É a operação designada para trazer um instrumento de medição para um 
estado de desempenho, ausente de tendências e adequado ao seu uso; 
· HISTERESE: É a diferença existente entre os valores indicados nas leituras efetuadas no 
sentido ascendente e descendente da escala; 
· REPETITIVIDADE: Grau de concordância entre os resultados de medições sucessivas 
de um mesmo mensurado, efetuados sob as mesmas condições de medição. 
· Cliente Final – Empresa proprietária do empreendimento. 
· Cliente Forship (ou simplesmente Cliente) – Empresa contratada pelo Cliente Final para 
a engenharia e construção do empreendimento, e contratante dos serviços de 
comissionamento da Forship. 
· Sociedade Classificadora – Entidade responsável pelo acompanhamento técnico da 
execução dos serviços. 
· HMS – Handover Management System - Sistema de Gerenciamento do 
Comissionamento da Forship. 
 
 
5 RESPONSABILIDADES 
 
 
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5.1 FORSHIP 
 
5.1.1 Coordenação 
 
· Disponibilizar os dados e as informações requeridas para a execução das atividades; 
· Prover e / ou monitorar a disponibilidade de todos os recursos requeridos; 
· Prover treinamento para as equipes de supervisão / execução; 
· Planejar e programar a execução das atividades; 
· Atestar em formulário próprio a execução das atividades; 
· Submeter o programa de inspeção ao cliente, com um mínimo de 48 horas de 
antecedência; 
· Certificarque as atividades sejam completamente executadas conforme o procedimento 
aprovado; 
· Controlar a execução das atividades através do sistema de gerenciamento 
computadorizado – HMS; 
· Emitir o relatório ou certificado correspondente, caso requerido; 
· Coordenar e monitorar a execução das atividades de terceiros, identificadas como pré-
requisitos para cumprir o plano; 
· Registrar as ocorrências identificadas durante a execução das atividades na Lista de 
Pendências apropriada do Banco de Dados; 
· Coordenar e monitorar o esclarecimento de itens importantes relativos ao presente 
procedimento. 
 
5.1.2 Supervisão 
 
· Certificar que todas as precauções de segurança foram tomadas antes do início das 
tarefas descritas neste procedimento; 
· Certificar que a correspondente “Permissão para Trabalho” (PT) foi emitida antes do 
início das atividades; 
· Acompanhar a execução das atividades, para assegurar completa conformidade com 
este procedimento; 
· Prover os recursos externos requeridos, se necessário; 
· Suprir todos os materiais, equipamentos, facilidades e ferramentas necessárias para a 
equipe de execução; 
· Certificar que a equipe de execução é formada por pessoal treinado e experiente; 
· Checar se os instrumentos e equipamento de teste padrão, a serem usados na 
calibração, possuem certificados de calibração dentro do período de validade; 
· Atestar a correta execução da atividade, assinando a lista de verificação do HMS e o 
correspondente formulário de registro; 
· Notificar imediatamente à coordenação sobre qualquer anomalia que impeça a 
continuidade da calibração e o cumprimento das instruções; 
· Relatar à coordenação a lista dos itens pendentes derivados do cumprimento do 
presente procedimento; 
· Assinar o documento de registro das atividades. 
 
5.1.3 Equipe de Execução 
 
· Preparar o equipamento, ou componentes pertencentes ao programa de trabalho, para 
adequá-los à inspeção ou atividades descritas neste procedimento; 
 
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· Registrar os resultados decorrentes das atividades em documento próprio; 
· Realizar as atividades de acordo com o procedimento aprovado; 
· Notificar imediatamente à supervisão sobre qualquer anomalia que impeça a 
continuidade da inspeção e o cumprimento das instruções; 
 
5.2 CLIENTE FORSHIP 
 
· Administrar a interface com o Cliente Final, Sociedade Classificadora e/ ou terceiros; 
· Prover, com antecedência, todas as informações e / ou documentação necessária à 
execução das atividades; 
· Disponibilizar todos os recursos sob sua responsabilidade; 
· Testemunhar a execução das atividades ou delegar a responsabilidade; 
· Atestar a aceitação da execução da atividade, dentro de 48 horas de sua conclusão, 
assinando o campo apropriado do formulário de registro. 
 
 
5.3 CLIENTE FINAL 
 
· Testemunhar a execução das atividades ou delegar esta responsabilidade; 
· Atestar a aceitação da execução da atividade, dentro de 48 horas de sua conclusão, 
assinando o campo apropriado do formulário de registro. 
 
6 DISPONIBILIDADES 
 
Para dar andamento à inspeção, é conferida previamente a existência / disponibilidade, dos 
abaixo indicados: 
 
 
6.1 DOCUMENTOS 
 
· Folha de dados do instrumento (certificado); 
· P&ID certificado; 
· Certificado de calibração do instrumento na fábrica. 
 
 
6.2 INSTRUMENTOS E EQUIPAMENTOS 
 
· Multímetros 3 ½ e 4 ½ dígitos; 
· Calibrador de loop, medição e geração de Ma; 
· Calibrador de pressão pneumático 300 psi; 
· Calibrador de pressão hidráulico 5000psi; 
· Bomba manual tipo alicate pneum./hidráulica ate 5000 psi; 
· Bomba comparativa 700 bar; 
· Jogo de manômetros padrões Cl 0,25, 0 ate 600 bar ( 9 pç min); 
· Jogo de manômetro digital 30, 100 e 300 psi Cl .01; 
· Manômetro de tubo inclinado; 
· Multicalibrador (mede /simula) básico mV, T , RDT, RTJ; 
· Fonte de tensão 0-30 Vcc – 3 A; 
· Hart comunicador; 
 
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· Bancada para testes convenientemente isolada e aterrada; 
· Kit com mangueiras, cabos flexíveis com jacarés e conectores, componentes de 
interligação e adaptadores compatíveis e apropriados para os instrumentos a calibrar; 
· Material para segurança e tarefa requerida e EPI completo, para o pessoal executor; 
· Rádios comunicadores com canal livre de interferência; 
· Placas de sinalização. 
 
 
Notas: Os instrumentos devem possuir Instruções de uso e Certificado de calibração dentro do 
prazo de validade. 
 
 
7 SISTEMÁTICA DE EXECUÇÃO 
 
7.1 ATIVIDADES PRELIMINARES 
 
· Escolher os instrumentos de medição padrões com características adequadas ao 
instrumento a mensurar, especialmente a exatidão e range; 
· Conferir a funcionalidade e validade da calibração dos instrumentos de medição 
escolhidos, assim como o nível de carga de suas fontes, quando constituídas por pilhas 
ou baterias; 
· Providenciar fluidos para pressurização considerando que os instrumentos submetidos à 
pressão pneumática são testados com ar limpo e seco ou nitrogênio e que os submetidos 
à pressão hidráulica são testados com água destilada, glicerina ou óleo SAE 5, conforme 
fluído disponível adequado para o instrumento; 
· Conferir, conforme aplicável, se o instrumento possui acessório tais como: 
amortecedores de pulsação, proteção contra sobrecarga e diafragma de selagem ou 
orifício de restrição. Caso afirmativo, dispor da calibração em conjunto com os mesmos. 
Sendo que os amortecedores de pulsação são verificados somente quanto à sua 
integridade; 
· Prever a retirada do instrumento para ser transferido à bancada de testes, somente 
quando por razões operacionais não for possível a calibração no local. As calibrações, 
sempre que possível, devem ser executadas com o instrumento montado; 
· Confirmar que os instrumentos já foram submetidos à inspeção de completação 
mecânica sem pendências; no caso de executar a calibração no local; 
· Verificar a inexistência de pendência impeditiva da malha / equipamento, que impeça a 
calibração com segurança; 
· Providenciar, se necessário, fonte temporária elétrica (AC e/ou DC), de pressurização ou 
outras requeridas à execução deste procedimento. 
 
 
7.2 PROVIDÊNCIA DE SEGURANÇA 
 
· Exigir o uso de EPI’s apropriados durante os preparativos e a condução dos testes; 
· Confirmar que no local de execução dos testes, todas as medidas de segurança foram 
adotadas antes de iniciar as tarefas; 
· Assegurar para testes executados em áreas classificadas que todas as medidas de 
segurança para utilização de instrumentos sujeitos a faísca, tenham sido providenciadas 
conforme as normas de segurança aplicáveis; 
 
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· Confirmar que o disjuntor do alimentador dos circuitos a serem inspecionados, está 
preventivamente bloqueado aberto e fora do seu cubículo permanecendo desta forma até 
o final dos testes; 
· Verificar que as malhas onde foi inserido o instrumento quenão apresentem 
pressurizados com fluídos de operação ou limpeza, que não sejam previstos para a 
situação de ensaio. 
 
 
7.3 ATIVIDADES NA CALIBRAÇÃO 
 
 
· Verificar, através de inspeção visual a integridade física dos instrumentos observando se 
existem danos tais como: pontos de corrosão, trincas, parafusos soltos, arranhões 
(visores) e outros que possam interferir no correto funcionamento do instrumento; 
 
· Isolar (by-pass) os demais instrumentos que não fazem parte do teste, desconectando a 
interface, quando aplicável; 
 
· Executar a limpeza (flushing ou soprado) dos componentes de interligação e parte da 
malha que estão envolvidos no circuito de configuração para a medição, evitando 
qualquer contaminação dos padrões e do instrumento do processo. 
 
· Calibrar todo instrumento com 0%, 25%, 50%, 75% e 100% do range. Os instrumentos 
suscetíveis à histerese serão calibrados no sentido ascendente e descendente da escala; 
 
· Executar um ciclo de medição,“como encontrado”, do instrumento para os pontos acima 
indicados. Caso este ciclo esteja dentro da tolerância especificada pode ser tomado 
como primeiro ciclo de medição; 
 
· Definir cinco pontos do ciclo de calibração, próximos aos percentuais já indicados 
quando o arredondamento de leitura ou padrões de referência e façam desta forma, 
diminuir erros de leitura ou do processo de medição; 
 
· Executar, como mínimo, três ciclos de medição (salvo quando solicitado pelo cliente) 
consecutivos sem nenhum tipo de ajuste. Após qualquer ajuste, repetir os três ciclos. As 
tolerâncias de erro serão as especificadas pelos fabricantes dos instrumentos, ou as pré-
determinadas na folha de dados. Para os instrumentos de set-fixo, deverão ser 
obedecidos os critérios de tolerância do fabricante, como também os de set ajustáveis e 
verificados os valores de diferencial fixo ou ajustável; 
 
· Remover o fluído dos instrumentos que possuem selagem interna (ex.: manômetros), 
guardando-o em recipiente previamente limpo com pano limpo embebido em benzina 
pura, durante a sua calibração; 
 
· Pressurizar todo instrumento pneumático durante um intervalo de tempo suficiente à 
observação de possíveis vazamentos ou problemas nos componentes do circuito 
pneumático; 
 
· Lacrar os pontos de ajuste que preservem a integridade da calibração imediatamente 
após esta finalizada. 
 
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7.3.1 Atividades específicas a instrumentos 
 
7.3.2 Manômetros (indicadores de pressão) 
 
· Utilizar uma bomba comparativa com um manômetro padrão que atenda a condição a 
seguir: 1,2 Fs < ESC. Padrão < 1,6 Fs , onde Fs é o fundo de escala; 
· Executar ciclo de “como encontrado” instrumento; 
· Verificar e ajustar a indicação de zero; 
· Aplicar pressão lentamente e registrar as leituras correspondentes a 25, 50, 75 e 100% 
da escala do mostrador do instrumento mensurado; 
· Diminuir a pressão lentamente, e registrar as leituras correspondentes a 75, 50, 25 e 0% 
da escala do mostrador; 
· Realizar todos os ciclos descritos no item 7.1. 
· Comparar os resultados com o manômetro padrão, considerando as tolerâncias 
estabelecidas; 
· Ajustar a faixa, se necessário; 
· Registrar as medições e resultados obtidos. 
 
 
7.3.3 Transmissores de pressão 
 
O transmissor de pressão (inteligente) è verificado e /ou calibrado através da utilização de 
um comunicador tipo Hart, com protocolo compatível com o instrumento, comparando as 
informações do certificado do fornecedor. Caso haja discrepância se procede à calibração do 
instrumento. 
 
· Fazer as medições “como encontrado” o instrumento, utilizando uma fonte de tensão 
estável e um multímetro com escala de 20 mA de resolução mínima de 0,1mA; 
· Verificar e ajustar o sinal de zero de saída (4mA para 0%) 
· Utilizando um calibrador de pressão com bomba incorporada e aplicar 25, 50, 75, 100% 
da pressão de projeto diminuir a pressão e registrar as leituras para 75, 50, 25 e 0%; 
· Registrar e comparar os resultados com o instrumento padrão, considerando as 
tolerâncias estabelecidas; 
· Realizar todos os ciclos descritos no item 7.1; 
· Fazer os ajustes de faixa se necessário; 
· Registrar as medições e resultados obtidos. 
 
 
7.3.4 Transmissores de pressão diferencial 
 
· Com as câmaras (LOW / baixa e HIGH / alta) de entrada abertas à atmosfera, verificar e 
corrigir o sinal de zero de saída do transmissor, 4mA para o range de 4-20 mA, se for o 
caso; 
· Fazer as medições “como encontrado” o instrumento; 
· Usar a bomba manual de Pascal para aplicar pressão gradativamente (25, 50, 75 e 100% 
da escala) na câmara de alta (HIGH), com a de baixa (LOW) aberta à atmosfera; 
· Compare com o sinal de saída do instrumento (4 a 20mA) e registre as medições; 
· Diminuir o sinal de entrada e registrar as leituras correspondentes a 75, 50, 25 e 0% da 
faixa de medida do transmissor; 
 
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· Registrar e comparar os resultados com o instrumento padrão, considerando as 
tolerâncias estabelecidas; 
· Realizar todos os ciclos descritos no item 7.3; 
· Corrigir as faixas, se necessário; 
· Registrar as medições e resultados obtidos. 
 
 
7.3.5 Transmissores de vazão por pressão diferencial 
 
Estes instrumentos são calibrados de igual forma ao descrito no item 7.3.4 
 
7.3.6 Chaves de pressão 
 
A chaves de pressão deverão ser calibradas usando uma fonte de pressão estável e 
manômetro padrão. 
Para a calibração se procede como segue: 
 
· Verificar a resistência de isolamento e continuidade dos contatos; 
· Aplicar pressão usando a bomba manual de Pascal até atingir o valor de set point 
conforme o projeto de engenharia; 
· Verificar a ação do contato da chave, usando um multímetro, pelo aumento e decréscimo 
da pressão; 
· Ajustar a chave para o set point especificado caso o valor de set esteja fora das 
especificações; 
· Registrar o valor de set e reset em formulário. 
 
 
7.4 ATIVIDADES APÓS CALIBRAÇÃO 
 
· Em relatório individual para cada instrumento devem ser registrados: 
 
§ Todas as medições e resultados correlatos a elas, tanto para a situação de “como 
encontrado” o instrumento mensurado quanto dos ciclos consecutivos de medição 
executados após o ajuste; 
§ Qualquer anomalia ou ocorrência durante os testes, será registrado; 
§ A aceitação ou não do instrumento. 
 
Registrar e indicar a situação de aceitação ou de segregação do instrumento com etiqueta 
atrelada / fixada. 
 
 
8 ACEITAÇÃO 
 
 
Os instrumentos são aceitos, se os sinais de saída medidos dos mesmos se correspondem com 
os sinais de entrada na faixa de medição, dentro da tolerância do sinal de saída prevista no 
projeto ou especificações do fabricante aprovadas, sendo que também não deve existir qualquer 
anomalia observada durante as verificações que configurem uma falta de conformidade do 
instrumento. 
 
 
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 A CALIBRAÇÃO DE INSTRUMENTOS DE PRESSÃO 10 / 10 
 
(SGQ-FS) SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE - FORSHIP ENGENHARIA LTDA. 
DOCUMENTO DE REPRODUÇÃO PROIBIDA SEM AUTORIZAÇÃO DA FORSHIP 
Casoo item não resulte aceito, o mesmo è segregado para sua substituição ou reparo, para logo 
depois de tomadas providencias para saneamento do item pela montadora, se proceder 
novamente à verificação para sua aceitação ou não. 
 
 
9 REGISTRO 
 
 
Farão parte do conjunto de registro de aprovação da calibração, os seguintes documentos: 
 
· Relatório HMS; 
· Relatório de Calibração aceito. 
 
 
10 ANEXOS 
 
ANEXO I – Relatório “Calibração de Manômetro” (RE CIPR-001) 
ANEXO II – Relatório “Calibração de Transmissor de pressão” (RE CIPR-002) 
ANEXO III – Relatório “Calibração de Transmissor de pressão diferencial” (RE CIPR-003) 
ANEXO IV – Relatório “Calibração de Transmissores de vazão por pressão diferencial” 
 (RE CIPR-004) 
ANEXO V – Relatório “Calibração de Pressostato” (RE CIPR-005) 
 
PROJETO CÓDIGO DO REGISTRO REV.
A
 SKID TÍTULO SUBSISTEMA / SISTEMA
LOCAL DESENNHO P&ID FOLHA DE DADOS DESCRIÇÃO DO INSTRUMENTO TAG
REFERÊNCIAS
FABRICANTE MOD. SÉRIE ESCALA: 
DADOS DE PROJETO
[Marcado com sim (S) ou não(N) conforme corresponde]
ELEMENTO DE PRESSÃO BOURDON DIAFRAGMA FOLE OUTROS
AJUSTE MICROMÉTRICO
ACESSÓRIOS: SELO SIFÃO PROTEÇÃO SOBRE PRESSÃO AMORTECEDOR DE PULSAÇÃO
LÍQUIDO DE ENCHIMENTO SELO: CAIXA:
AJUSTE e CALIBRAÇÃO
REFERENCIA PADRÃO LEITURA NO INSTRUMENTO 
 ANTES DE AJUSTE VALORES DE CALIBRAÇÃO V.MÉDIO ERRO
UNIDADE DE MEDIDA : _________ ACEITAÇÃO DE RESULTADOS (Indicar SIM ou NÃO)
TOLERÂNCIA: _____________
INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO UTILIZADOS
 DESCRIÇÃO
DEFEITOS / OCORRÊNCIAS OBSERVADAS
Data
FORSHIP
RE CIPR-001
CALIBRAÇÃO DE MANÔMETRO
RELATÓRIO FORSHIP - CORPORATIVO
%
0
 VALOR
25
0
75
50
ERRO VALOR Ciclo I
Assinatura 
75
100
 Ciclo III
CERTIFICADO LABORATÓRIO
EMPRESA EXECUTADO APROVADO APROVADO APROVADO
FABRICANTE MODELO
 TIPO DE REGISTRO
XX MODR-001 A
FORSHIP CLIENTE FORSHIP CLIENTE FINAL
IDENT. TAG DATA VALIDADE
25
50
Ciclo II
(SGQ-FS) SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE – FORSHIP ENGENHARIA LTDA.
REV.
A
REFERÊNCIAS
FABRICANTE MOD. SÉRIE PRESCISÃO RANGE
DADOS DE PROJETO [Marcado com sim (S) ou não(N) conforme corresponde]
TIPO DE TRANSMISSOR INTELIGENTE OUTRO: Sensor Type:
 Sinal de entrada: BAR Sinal de saÍda: mA
 Tensão de alimentação: Protocolo de comunicação : SIST .TRANSMISSÃO: 
ACESSÓRIOS INDICADOR LOCAL VALV. MANIFOLD CAPILAR OUTROS
FAIXA DE MEDIÇÃO FAIXA DE CALIBRAÇÃO
AJUSTE e CALIBRAÇÃO
SINAL DE ENTRADA MEDIÇAO SINAL DE SAÍDA
ANTES DE AJUSTE VALORES DE CALIBRAÇÃO V.MÉDIO ERRO
VALOR ERRO Ciclo I Ciclo II Ciclo III
UNIDADE DE MEDIDA: __________________ ACEITAÇÃO DE RESULTADOS (Indicar SIM ou NÃO)
TOLERÂNCIA :_________________________
INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO UTILIZADOS
 DESCRIÇÃO
DEFEITOS / OCORRÊNCIAS OBSERVADAS
Data
XX MODR-001 A
LOCAL DESENNHO P&ID FOLHA DE DADOS DESCRIÇÃO DO INSTRUMENTO
TIPO DE REGISTRO PROJETO CÓDIGO DO REGISTRO
 SKID TÍTULO SUBSISTEMA / SISTEMA
RE CIPR-002RELATÓRIO FORSHIP - CORPORATIVO 
FORSHIP CLIENTE FORSHIP CLIENTE FINAL
Assinatura 
FORSHIP
CERTIFICADO LABORATÓRIO
EMPRESA EXECUTADO APROVADO APROVADO APROVADO
FABRICANTE MODELO IDENT. TAG DATA VALIDADE
0
0
25
50
75
100
75
50
25
CALIBRAÇÃO DE TRANSMISSOR DE PRESSÃO
% VALOR
VALOR REF.
P/ LEITURA
TAG
(SGQ-FS) SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE – FORSHIP ENGENHARIA LTDA.
REV.
A
REFERÊNCIAS
FABRICANTE MOD. SÉRIE PRESCISÃO ESCALA
DADOS DE PROJETO [Marcado com sim (S) ou não(N) conforme corresponde]
TIPO DE TRANSMISSOR INTELIGENTE OUTRO: Elemento sensível:
 Sinal de entrada: BAR Sinal de saída: mA
 Tensão de alimentação: Protocolo de comunicação : SIST .TRANSMISSÃO: 
ACESSÓRIOS INDICADOR LOCAL VALV. MANIFOLD CAPILAR OUTROS
FAIXA DE MEDIÇÃO Dif. P FAIXA DE CALIBRAÇÃO Dif. P
AJUSTE e CALIBRAÇÃO
SINAL DE ENTRADA MEDIÇÃO SINAL DE SAIDA 
ANTES DE AJUSTE VALORES DE CALIBRAÇÃO V.MÉDIO ERRO
 VALOR
UNIDADE DE MEDIDA : ___________ ACEITAÇÃO DE RESULTADOS (Indicar SIM ou NÃO)
TOLERÂNCIA : _________________
INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO UTILIZADOS
 DESCRIÇÃO
DEFEITOS / OCORRÊNCIAS OBSERVADAS
Data
ERRO VALOR
RE CIPR-003
Ciclo I Ciclo II Ciclo III
CALIBRAÇÃO DE TRANSMISSOR DE PRESSÃO DIFERENCIAL
DESCRIÇÃO DO INSTRUMENTO TAG
VALOR REF.
P / LEITURA
0
0
25
50
75
100
75
25
50
DATA VALIDADE CERTIFICADO LABORATÓRIO
EMPRESA EXECUTADO APROVADO APROVADO APROVADO
FABRICANTE MODELO IDENT. TAG
FORSHIP CLIENTE FORSHIP CLIENTE FINAL
Assinatura 
FORSHIP
FOLHA DE DADOS
TIPO DE REGISTRO PROJETO CÓDIGO DO REGISTRO
 SKID TÍTULO SUBSISTEMA / SISTEMA
RELATÓRIO FORSHIP - CORPORATIVO
%
XX MODR-001 A
LOCAL DESENNHO P&ID
(SGQ-FS) SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE – FORSHIP ENGENHARIA LTDA.
REV.
A
REFERÊNCIAS
FABRICANTE MOD. SÉRIE PRESCISÃO ESCALA
DADOS DE PROJETO [Marcado com sim (S) ou não(N) conforme corresponde]
TIPO DE TRANSMISSOR INTELIGENTE OUTRO: Elemento sensível:
 Sinal de entrada: BAR Sinal de saída: mA
 Tensão de alimentação: Protocolo de comunicação : SIST .TRANSMISSÃO:
ACESSÓRIOS INDICADOR LOCAL VALV. MANIFOLD CAPILAR OUTROS
FAIXA DE MEDIÇÃO Dif. P FAIXA DE CALIBRAÇÃO Dif. P
AJUSTE e CALIBRAÇÃO
SINAL DE ENTRADA MEDIÇAO SINAL DE SAÍDA
ANTES DE AJUSTE VALORES DE CALIBRAÇÃO V.MÉDIO ERRO
VALOR ERRO Ciclo I Ciclo II Ciclo III
UNIDADE DE MEDIDA ; _____________________ ACEITAÇÃO DE RESULTADOS (Indicar SIM ou NÃO)
TOLERÂNCIA : _____________________
INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO UTILIZADOS
 DESCRIÇÃO
DEFEITOS / OCORRÊNCIAS OBSERVADAS
Data
XX MODR-001 A
 TIPO DE REGISTRO PROJETO CÓDIGO DO REGISTRO
 SKID TÍTULO SUBSISTEMA / SISTEMA
RELATÓRIO FORSHIP - CORPORATIVO RE CIPR-004
FORSHIP CLIENTE FORSHIP CLIENTE FINAL
Assinatura
FORSHIP
CERTIFICADO LABORATÓRIO
EMPRESA EXECUTADO APROVADO APROVADO APROVADO
FABRICANTE MODELO IDENT. TAG DATA VALIDADE
% VALOR
VALOR REF.
P/ LEITURA
0
0
25
50
75
100
75
25
50
LOCAL DESENNHO P&ID
CALIBRAÇÃO DE TRANSMISSOR DE VAZÃO POR P Dif 
FOLHA DE DADOS DESCRIÇÃO DO INSTRUMENTO TAG
(SGQ-FS) SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE – FORSHIP ENGENHARIA LTDA.
REV.
A
REFERÊNCIAS
FABRICANTE MODELO TIPO NORMALMENTE
DADOS DE PROJETO [Marcado com sim (S) ou não(N) conforme corresponde]
TIPO DE CONEXÃO AO PROCESSO FLANGE ROSQUEADO OUTROS
TIPO DE MONTAGEM TOPO LATERAL OUTROS
FLUÍDO SENSOR LIMITE OPER. Max OPERAÇÃO NORMAL ERRO MAX.
TEMP. NORMAL TEMP. MAX.
Nº DE CHAVES CORRENTE: TENSÃO: 
 VERIFICAÇÃO DA RESISTÊNCIA DOS CONTATOS < 0,1 ohm
ACEITAÇÃO DE RESULTADOS (Indicar SIM ou NÃO)
INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO UTILIZADOS
 DESCRIÇÃO
DEFEITOS / OCORRÊNCIAS OBSERVADAS
Data
FORSHIP 
XX MODR-001 A
Assinatura
APROVADO
FORSHIP CLIENTE FORSHIP CLIENTE FINAL
EMPRESA EXECUTADO APROVADO APROVADO
IDENT. TAG DATA VALIDADE CERTIFICADO LABORATÓRIOFABRICANTE MODELO
ESPERADO
RELATÓRIO
DESENHO P&ID FOLHA DE DADOS DESCRIÇÃO DO INSTRUMENTO
FORSHIP - CORPORATIVO 
CALIBRAÇÃO- PRESSOSTATO
 SKID
CÓDIGO DO REGISTRO
RE CIPR-005
PROJETO
TÍTULO SUBSISTEMA / SISTEMA
 TIPO DE REGISTRO
SET POINT
AJUSTE E CALIBRAÇÃO
TAGLOCAL
DIFERENCIAL ERRO 
%
ERRO% ESPERADO
1º
 
T
E
S
T
E
CHAVE
ESPERADO ENCONTRADO AJUSTADO ENCONTRADO AJUSTADO
ERRO 
%
RESET
AJUSTADO
2º
 
T
E
S
T
E
(SGQ-FS) SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE – FORSHIP ENGENHARIA LTDA.