Técnicas de Armazenagem e Movimentação

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LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
Aula 5 - Técnicas de armazenagem e movimentação interna
TÉCNICAS DE ARMAZENAGEM E MOVIMENTAÇÃO INTERNA.
TÉCNICAS DE ARMAZENAGEM E MOVIMENTAÇÃO INTERNA – AULA 5
LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
Conteúdo Programático desta aula
Identificar a opção para tomada de decisão no processo operacional de armazenagem de mercadorias e produtos na logística. 
Reconhecer a prioridade na armazenagem e movimentação dos produtos. 
Experimentar os modelos de movimentação, tanto vertical quanto horizontal. 
Tipos de arranjos físicos.
Tipos de dispositivos de armazenamento.
 
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DIRETO AO ASSUNTO 
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LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
Movimentação de Materiais
Existe uma ampla variedade de equipamentos de movimentação de materiais de tamanhos, volumes e formas diversas.
Exemplos:
Empilhadeiras, guindaste, plataformas de carga e descarga, mesas e plataformas hidráulicas, dispositivos para movimentação de barris, etc.
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DE OLHO NA IMAGEM
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LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
EMPILHADEIRA
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LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
GUINDASTE MÓVEL
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GUINCHO 
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Muitas variáveis entram na análise para decisão de se buscar a opção de um processo operacional de armazenagem de mercadorias e produtos na logística.
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LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
A armazenagem trata da administração do espaço que se dispõe para manter os estoques. 
Portanto, é uma atividade que necessita de um alto grau de planejamento, estando relacionada diretamente com algumas condições-chave para o seu satisfatório desempenho.
 
 
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LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
Conceitos básicos 
A definição pela armazenagem é uma decisão estratégica que passa por um amplo planejamento, considerando as necessidades e o nível de serviço que se deseja oferecer ao cliente.
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A armazenagem possui ainda um aspecto de elevada consideração que é a capacidade de causar impacto direto nos custos do negócio como um todo, pois assimila significativa parcela dos custos logísticos considerados à cadeia.
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LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
Dá-se o nome de movimentação de materiais a todo o fluxo de materiais dentro da empresa. 
A movimentação de materiais é uma atividade indispensável a qualquer sistema de produção e visa não somente o abastecimento das seções produtivas, mas também a garantia da sequência do processo de produção entre as seções envolvidas.
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A movimentação pode ser horizontal ou vertical. 
É horizontal quando a movimentação se dá em um espaço plano e em um mesmo nível.
É vertical quando a empresa utiliza edifícios de vários andares ou níveis de altura..
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LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
Pode ser justificada a opção pela armazenagem de produtos seja em qualquer fase (matéria-prima, semiacabado ou acabado), pela autonomia que se pode ganhar sobre a linha de ação a ser tomada frente às prioridades aparentes do mercado.
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A movimentação de materiais quando bem administrada pode trazer grandes economias para a empresa e um excelente resultado para a produção.
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LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
A armazenagem é a administração do espaço necessário para manter os estoques. Existem vários tipos de arranjos físicos como opções para o projeto de instalações logísticas. 
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TÉCNICAS DE MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
O planejamento de armazéns inclui:
 localização;
 dimensionamento de áreas;
 arranjo físico;
 equipamentos para a movimentação;
 tipos e sistemas de armazenagem.
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A evolução tecnológica como não poderia deixar de ser estendeu seus múltiplos benefícios à área de armazenagem, tanto pela introdução de novos métodos de racionalização e dos fluxos de distribuição de produtos como pela adequação de instalações e equipamentos de movimentação física de cargas.
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O objetivo primordial do armazenamento é utilizar o espaço nas três dimensões de maneira mais eficiente possível. 
As instalações do armazém devem proporcionar a movimentação rápida e fácil de suprimentos desde o recebimento até a expedição. Assim, cuidados essenciais devem ser observados.
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Cuidados a serem observados:
a) determinação do local em recinto aberto ou não.
b) definição adequada do layout.
c) definição de uma política de preservação, com embalagens plenamente convenientes aos materiais.
d) ordem, arrumação e limpeza de forma constante.
e) segurança patrimonial contra furtos, incêndios, etc.
A atividade de armazenagem exige certos cuidados. 
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Arranjo Físico
Layout, ou arranjo físico, é a maneira como os homens, máquinas e materiais estão dispostos dentro de uma organização, ou qualquer outro local, desde que arranjados com certa ordem.
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O problema do layout é a locação mais econômica e racional das várias seções dentro das empresas, seja ela unidade fabril ou comercial.
Em outras palavras, é a utilização do espaço disponível que resulte em um processamento mais efetivo, através da menor distância, no menor tempo possível.
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O melhor arranjo não é óbvio, exceto em casos triviais.
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Através da análise dos diversos fatores de produção e de um método de trabalho que inclua os princípios básicos de layout chega-se a um arranjo ótimo.
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DE OLHO NA IMAGEM
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 Homens Máquinas Materiais ou
						 Produtos
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Os objetivos do Layout são a redução de custos e maior produtividade por meio de: 
 melhor utilização do espaço disponível;
 redução da movimentação de material e de pessoal;
 fluxo mais racional;
 menor tempo para desenvolver processos;
 melhores condição de trabalho.
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Reflexão:
Quando se deve fazer um estudo do layout?
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Em várias situações torna-se necessário um estudo do layout, a saber:
 Obsolescência das instalações – as instalações existentes tornam-se ineficientes. 
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Isto é devido:
 À novos produtos a serem  fabricados.
À aquisição de máquinas  e ferramentas, exigindo ampliações de algumas seções.
Ao avanço da tecnologia, implicando em novos processos de fabricação.
 À necessidade de maior espaço para estocagem. 
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 Redução dos custos de produção.
 Variação da demanda - os estoques acompanham os aumentos e decréscimos da produção. 
 Ambiente de trabalho inadequado, ruídos, temperaturas anormais, pouca ventilação e má iluminação baixam o rendimento do trabalhador.
 Excesso ou falta de estoques.
 Manuseios excessivos e longas distâncias provocam estragos no material e atrasos no atendimento. 
 
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Para a montagem de um layout que se caracterize como ótimo, se deve procurar responder algumas perguntas fundamentais:
 Novos produtos estão sendo projetados de maneira a exigir novos tipos de matérias-primas, materiais e depósito de produto acabado?
 
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 Há (ou haverá) necessidade de novas áreas de estocagem? 
 Os equipamentos de transporte e manuseio são suficientes?
 
 Existe flexibilidade para atender às variações de demanda?
 
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 Existe espaço suficiente para tráfego e operação dos equipamentos? 
 
 Existe perspectiva de melhora nos métodos de estocagem?
 As máquinas e equipamentos, tanto de escritório como de manuseio e transporte, estão localizadas de modo a darem máxima eficiência de movimentos e produção? 
 
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Para a montagem de um layout que se caracterize como ótimo, se deve procurar obedecer alguns princípios básicos: 
 Integração: homens, materiais e máquinas devem estar bem combinados.
 Mínima Distância: manter apenas os movimentos indispensáveis e reduzir ao mínimo a distância entre operações.
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 Fluxo: as áreas de trabalho devem ser arranjadas de forma a permitirem um fluxo constante de material, sem os inconvenientes de prolongadas esperas ou mesmo estocagem. Os cruzamentos de materiais devem ser evitados.
 Uso de Espaço Cúbico: devem ser utilizadas as três dimensões: largura, comprimento e altura. A superfície de estocagem é reduzida quando se utiliza efetivamente a dimensão vertical.
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 Satisfação: nenhum layout deve negligenciar a razão primeira da produção - O HOMEM. O trabalhador satisfeito produz melhor. 
 Segurança: os acidentes de trabalho devem ser evitados e as condições do ambiente de trabalho melhoradas.
 Flexibilidade: o arranjo deve ser flexível a futuras modificações. 
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Existem vários tipos de arranjos físicos como opções para o projeto de instalações logísticas. A seguir serão descritas algumas características de cada tipo e alguns exemplos de aplicações.
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ARGUMENTO
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Arranjo Físico Posicional:
• Os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores. 
• Produtos ou serviços muito grandes para serem movidos de forma conveniente. 
• Exemplos: construção de rodovias, estaleiro, manutenção de computador de grande porte etc.
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Arranjo Físico por Processo:
• As necessidades e conveniências dos recursos transformadores que formam o processo pertencente à operação dominam a decisão sobre o arranjo físico. 
• Processos similares são localizados próximos uns dos outros.
• Diferentes produtos ou clientes terão diferentes necessidades e percorrerão diferentes roteiros na operação. 
• Exemplo: Hospital, usinagem de peças, supermercados etc.
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Arranjo Físico Celular:
• Trabalha grupo ou famílias de peças semelhantes em células de produção.  
• Os recursos transformados são selecionados antes de entrar em uma operação. 
• Tentativa de trazer ordem para a operação, devido a sua complexidade.
• Exemplos: Empresas manufatureiras de computador, maternidade etc.
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Arranjo Físico por Produtos:
• Envolve localizar os recursos transformadores inteiramente segundo a melhor conveniência ao recurso que está sendo transformado.
• Cada produto ou cliente segue um roteiro predefinido no qual a sequência de atividades coincide com a sequência de processos. 
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Dispositivos de armazenagem
São estruturas metálicas, dispostas de modo a formar dispositivos de sustentação de materiais destinados a otimizar a utilização do espaço vertical, proteger, facilitar a localização, organizar e racionalizar a estocagem de material.
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Tipos de dispositivos de armazenamento
Estantes (metálica): material de pequeno volume.
Armações de estocagem.
Estrutura porta-palete - Estrutura onde as prateleiras são substituídas por plano de carga (longarinas). Esse sistema tem 100% de seletividade, porém baixa densidade de estocagem.
Unidadesauxiliares de estocagem.
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“Drive-in” - Sistema constituído por um bloco contínuo de estruturas não separadas por corredores intermediários.
Cantillever – É ideal para armazenar os produtos com dimensões, formas, volumes e pesos variados (tubos metálicos, PVC, madeira).
Racks - O emprego na indústria e CDs tem sido bastante grande em função do enorme volume de armazenagem, como também deslocamentos do ponto de armazenagem à linha de produção.
Paletes - Estruturas metálicas ou de madeira utilizadas para a movimentação de cargas.
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ACERTANDO O ALVO 
 
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1. Conceitue a atividade “armazenagem”.
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Resposta: 
1. A armazenagem é a administração do espaço necessário para manter os estoques.
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2. Defina arranjo físico ou layout.
 
 
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Resposta:
 2. É a maneira como os homens, máquinas e materiais estão dispostos dentro de uma organização, ou qualquer outro local, desde que arranjados com certa ordem.
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3. O arranjo físico que trabalha grupo ou famílias de peças semelhantes em células de produção é o:
posicional.
por processos.
por produto.
celular.
 
 
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Resposta:
 3. d.
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RESUMINDO
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Estudamos:
 Sobre as técnicas de armazenagens.
 A escolha de uma opção para um processo operacional de armazenagem de mercadorias.
 Técnicas de Armazenagem com a Movimentação Interna.
 Sobre a armazenagem como sendo uma decisão estratégica que passa por um amplo planejamento 
 Tipos de arranjos físicos.
 Tipos de dispositivos de armazenamento.
 
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Até a próxima aula!
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