Aula 2 Formas de Corrosão

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MORFOLOGIA DA CORROSÃO 
 
1 – CORROSÃO UNIFORME 
 
 Ocorre perda uniforme de espessura. 
 As reações de corrosão ocorrem aleatoriamente por toda a superfície do 
material. 
 
A corrosão uniforme pode ser avaliada através de testes de perda (ou 
ganho) de massa e perda de espessura. 
Considerando a perda de espessura, os materiais são classificados em 
relação à resistência a corrosão uniforme em 3 grupos: 
1 – Material resistente à corrosão: perda de espessura menor que 0,1 
mm/ano ou menor que 5 mpy. 
2 – Material utilizável com restrições: perda de espessura entre 0,1 e 
1,1 mm/ano. 
3 – Não utilizável: perda de espessura maior que 1,1 mm/ano. 
 
 
2 – CORROSÃO POR PLACAS 
 
 Corrosão se dá em regiões do material, na forma de placas, com pouca 
perda de espessura 
 
 
 
 
3 – CORROSÃO ALVEOLAR 
 
 São formadas escavações com fundo arredondado, sendo a profundidade 
menor que o diâmetro 
 
4 – CORROSÃO POR PITES (OU PUNTIFORME) 
 
 São formadas escavações com fundo anguloso, com profundidade maior 
que o diâmetro 
 
A corrosão por pites é geralmente avaliada através de medições de 4 
características: 
 Número de pites por unidade de área 
 Profundidade dos pites 
 Diâmetro dos pites 
 Fator de pite 
 
A resistência de um aço inoxidável à corrosão por pites pode ser medida 
através do PREN (Pitting resistance equivalente number) 
 
PREN = %Cr + 3,3 (%Mo + 0.5·%W ) + 16·%N 
 
Em geral, se PREN > 35, o aço é resistente à ocorrência de pite em água 
do mar. 
5 – CORROSÃO INTERGRANULAR 
 
 Ocorre nos contornos de grãos, mais comum em aços inox austeníticos e 
ligas de cobre e de alumínio. 
 
Reduz a ductilidade e a resistência mecânica do material, tornando-o 
propenso a fraturas. 
 
6 – CORROSÃO INTRAGRANULAR 
 
 Ocorre nos grãos, independente dos seus contornos. 
 
 
 
7 – CORROSÃO FILIFORME 
 
 Ocorre em forma de filamentos pouco profundos, que não se cruzam, 
porque o produto de corrosão apresenta carga positiva, causando repulsão. 
 Comum em materiais com revestimento orgânico ou metálico, causando 
seu descolamento. 
 
8 – ESFOLIAÇÃO 
 
 Ocorre na forma de folhas paralelas à superfície em contato com o 
eletrólito. 
 Comum em materiais que tiveram seus grãos alongados (laminados, por 
exemplo), principalmente ligas de Al. 
 O produto de corrosão causa a separação das folhas, destruindo o 
material. 
 
9 – CORROSÃO SELETIVA 
 
9.1 – DEZINCIFICAÇÃO 
 
Corrosão do Zn, nas ligas Cu-
Zn (latão). 
Em latões com alto teor de Zn 
expostos a ambientes ácidos, o 
ataque é uniforme. 
Em latões com baixo teor de Zn 
expostos a ambientes alcalinos 
ou neutros, o ataque é 
generalizado 
 
9.2 – CORROSÃO GRAFÍTICA 
 
Corrosão do Fe no ferro fundido cinzento (2,5 a 4% C), deixando o 
grafite intacto. 
 
 
 
10 – EMPOLAMENTO PELO HIDROGÊNIO 
 
 O hidrogênio atômico penetra na rede cristalina do material, e forma H2, 
que, devido ao seu maior volume, forma bolhas. 
 
 
 
 
11 – CORROSÃO EM TORNO DO CORDÃO DE SOLDA 
 
 Ocorre comumente em aços inoxidáveis com mais de 0,03% de C ou 
que não tenham sido estabilizados