(20161118181622)9 aula Beneficiamento Mineral Cominuição

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Tratamentos de Minérios 
Rafaela Lacerda 
1 
Cominuição 
Britagem 
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Tópicos a serem estudados 
 Aula –19/10/16 
 
Tratamento de Minérios 1 
Cominuição 
Caracterização Tecnológica de Minérios –CETEM 
 
 Ler paginas 143 a 152 
 
 Ler paginas 161 a 166 
 
Teoria e Pratica do Tratamento de Minérios – Volume 3 
 
 Ler paginas 430 a 509 
 
 
 
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Tratamento de Minérios 1 
Cominuição 
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Tratamento de Minérios 1 
Cominuição 
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Tratamento de Minérios 1 
Cominuição 
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Tratamento de Minérios 1 
Britagem 
Britagem Primária 
 
Os britadores empregados são os de grande porte e sempre operam em 
circuito aberto e sem o descarte (escalpe) da fração fina contida na 
alimentação. A britagem primária é realizada a seco e tem uma razão de 
redução em torno de 8:1. 
 
Para este estágio são utilizados os seguintes tipos de britadores: 
 
1. britador de mandíbulas, 
2. britador giratório/Cônico, 
3. britador de impacto 
4. rolos dentado. 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Britadores de mandíbulas 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Britadores Giratório 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Britador Cônico 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Britador Cônico 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Comparação 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Britador de impacto 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Britador de impacto 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Britador de Rolo Dentado 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Britador de Rolo Dentado 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Britador de Rolo Dentado 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Britagem Secundária 
 
Entende-se por britagem secundária, de forma geral, todas as gerações 
de britagem subsequentes à primária. 
 
Tem como objetivo, na maioria dos casos, a redução granulométrica do 
material para a moagem. É comum na britagem secundária, o descarte 
prévio da fração fina na alimentação, com a finalidade de aumentar a 
capacidade de produção. Esta operação é chamada “escalpe”. 
 
Os equipamentos normalmente utilizados são: 
1. britador giratório secundário; 
2. britador de mandíbulas secundário; 
3. britador cônico; 
4. britador de martelos; 
5. britador de rolos. 
 
Os britadores giratórios, cônicos, mandíbulas e martelos são 
semelhantes àqueles empregados na britagem primária, apenas tendo 
dimensões menores. 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Britador de Rolos 
 
Este equipamento consta de dois rolos de aço (Figura 17) girando à 
mesma velocidade, em sentidos contrários, guardando entre si uma 
distância definida. São destinados a materiais friáveis ou de fácil 
fragmentação. 
 
A alimentação é feita, lançando-se os blocos de minério entre os rolos 
cujo movimento faz com que os mesmos sejam forçados a passar pela 
distância fixada, previamente, por parafusos de ajuste. Esta ação 
promove a fragmentação dos blocos. 
Britador de Rolo 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Características especiais 
 
• os rolos de trituração são presos por 
parafusos e discos 
• as hastes dos rolos são feitas de aço 
fundido em suportes esféricos lubrificados 
 
Vantagens 
• alta capacidade 
• necessidade de poucos reparos 
• longa durabilidade 
• fácil reposição dos componentes da 
máquina 
• grande variedade de aplicações 
•geração mínima de pedaços muito pequenos 
•trituração branda 
Britador de Rolo 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Britagem Terciária 
 
Em geral é o último estágio de britagem, no entanto, existem usinas com 
mais de três estágios, cujo fato está ligado às características de 
fragmentação do material, ou à granulometria do produto final. 
 
Os equipamentos em geral utilizados são os britadores cônicos, cuja 
granulometria máxima do produto obtido está compreendida na faixa de 
25 a 3 mm, com uma razão de redução de 4:1 ou 6:1. Estes 
equipamentos exigem um maior controle de operação, geralmente 
trabalhando em circuito fechado. 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Britadores móveis – normalmente de mandíbulas ou giratórios 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Britadores móveis – normalmente de mandíbulas ou giratórios 
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Tratamento de Minérios 1 
 Circuito de Britagem 
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Tratamento de Minérios 1 
 Circuito de Britagem 
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Tratamento de Minérios 1 
 Circuito de Britagem 
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Tratamento de Minérios 1 
 Circuito de Britagem 
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Tratamento de Minérios 1 
 Britagem – Produtos dos britadores 
• As forças aplicadas pelos britadores são muito grandes, capazes de 
quebrar qualquer coisa. 
 
• As distribuições granulométricas fornecidas por estes 
equipamentos tendam a ser sempre as mesmas, independentemente do 
material que está sendo britado. 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Qual a distribuição granulométrica considerando uma APF de 2” (50,8mm)? 
Britagem – Produtos dos britadores 
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Tratamento de Minérios 1 
 Britagem – Produtos dos britadores 
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 Britagem – Produtos dos britadores 
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 Britagem – Produtos dos britadores 
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 Britagem – Produtos dos britadores 
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 Britagem – Produtos dos britadores 
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Tratamento de Minérios 1 
 Britagem – Produtos dos britadores 
Qual a distribuição granulométrica considerando uma APF de 2” (50,8 mm)? 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Para britadores cônicos, é um pouco diferentes: natureza do minério e 
etapas de processamento: 
Britagem – Produtos dos britadores 
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Tratamento de Minérios 1 
 
• Excelente (E): melhor 
escolha para a aplicação 
 
• Boa (B): É aplicável, 
porém, não é a melhor 
opção; 
 
• Possível (P): É 
aplicável com restrições. 
O seu uso deve ser 
precedido de detalhado 
estudo técnico; 
 
• Inviável ( ): Salvo raras 
exceções, seu uso é 
inviável ou totalmente 
antieconômico 
 
 
Fonte: Manual metso, 6 
edição 
Escolha de equipamentos 
 
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Tratamento de Minérios 1 
 Dimensionamento de britadores 
Condição de recepção: Abertura suficiente para que o fragmento a ser 
britado chegue a uma posição adequada na câmara de britagem para que 
possa ser britado. 
 
Condição de processo: O britador deve ser capaz de fornecer uma 
distribuição granulométrica conforme as especificações dos processos a 
jusante. 
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Tratamento de Minérios 1 
 Dimensionamento de britadores 
Capacidade: Variam com o tipo, tamanho e abertura do britador. Para 
vazões maiores, em geral utiliza-se o britador giratório. Taggart 
estabeleceu uma regra bastante útil para a seleção de britadores de 
mandíbulas ou giratórios: 
• Se x>0,115, deve-se adotar britadores giratórios; caso contrário, 
britadores de mandíbulas. 
 
• Atentar para a operação intermitente – necessidade de se utilizar um fator 
de serviço. 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Capacidade: Atentar que os fabricantes podem fornecer valores em t/h ou 
m3/h 
Dimensionamento de britadores 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Capacidade: pode variar em função das características do minério: 
 
(A) Densidade aparente dos materiais britados: 
Dimensionamento de britadores 
(B) Work index 
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Tratamento de Minérios 1 
 Dimensionamento de britadores 
(C) Fator de tamanho de alimentação: 
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Tratamento de Minérios 1 
 Dimensionamento de britadores 
(D) Fator de umidade: 
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Tratamento de Minérios 1 
 Dimensionamento de britadores 
Capacidade: a capacidade do britador será dada por: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Onde Qt é a vazão tabelada. 
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Tratamento de Minérios 1 
 Dimensionamentode britadores 
Comentários: 
 
 Como os três fatores tem que ser atendidos, muitas vezes é necessários 
selecionar um britador com capacidade instalada maior que a necessária; 
 
 A potência instalada é geralmente superior ao máximo necessário a 
fragmentação correspondente, estimada por métodos teóricos; 
 
 Equipamento que costuma ficar na interface da mina e usina, devendo 
atender ao regime operacional de ambas, o que significa, por exemplo, 
lidar com a intermitência da mina -> Fator de serviço: 
 
• 1,5 para britagem primária; 
• 1,25 para os demais britadores. 
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Tratamento de Minérios 1 
 Variáveis 
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Variáveis que afetam a operação de um britador 
 
Variáveis de projeto 
• Tipo de minério / rocha 
• Curva de distribuição granulométrica da alimentação e produto 
• Capacidade 
• Work Index 
• Índice de Abrasão 
• Densidade 
• Umidade 
• Contaminação (argila, p. ex.) 
 
Variáveis de Controle operacional 
• Regulagem da APF 
• Nível da câmara de britagem 
Tratamento de Minérios 1 
 Dimensionamento de britadores 
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Tratamento de Minérios 1 
 
Lista 1 – Entrega 26/10 
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