APOSTILA Prof. Sebastião

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GÁS NATURAL I 
Disciplina CCE0199 
Professor Nascimento 
Curso Engª Petróleo - Professor 
Nascimento 
1 
Entrada Saída 
Petróleo 
bruto 
Óleo Tratado 
( produto) 
Água produzida tratada 
(efluente) 
Resíduos sólidos 
Efluentes gasosos Gás Tratado (produto) 
Planta de Processo de uma Instalação Marítima 
de Produção de Petróleo e Gás 
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SISTEMA GLOBAL DE PRODUÇÃO 
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FLUXOGRAMA ESQUEMÁTICO DO SISTEMA 
DE PRODUÇÃO DE PETRÓLEO E GÁS 
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Definição 
• Mistura de hidrocarbonetos leves (metano, 
etano, propano, butano e outros gases em 
menores proporções) que submetido à 
temperatura ambiente e pressão atmosférica 
permanece no estado gasoso. 
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História do Gás no Mundo 
• Ano 900 
• Segundo os registros da época, os chineses canalizavam 
um gás combustível por meio de tubos de bambu e 
usavam-no para iluminação. 
• Ano 1665 
– A primeira produção de um gás combustível 
proveniente do carvão na Inglaterra. 
 
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História do Gás no Mundo 
• Sua primeira utilização foi em iluminação, em 
1792; 
• As companhias de distribuição de gás 
começaram a ser organizadas e a fabricação 
começou a ser feita em bases comerciais. 
 
 
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Introdução 
• Na década de 70, com o crescimento brusco 
da industria petroquímica começamos a ter 
uma percepção real da importância do 
Petroleo em nossas Vidas. Até então o 
petróleo era apenas uma fonte de 
suprimento de Energia. 
 
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Introdução 
• O aumento crescente do consumo de 
petróleo associado a alta dos juros 
internacionais, impuseram a revisão da 
política energética nacional, substituindo o 
petróleo importado pelo incremento na 
produção nacional. 
 
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Gás no Brasil 
• Com as descobertas de óleo e gás natural na 
Bahia, em 1947, iniciou-se seu uso em 
indústrias, desta região. 
• Em 1980 ocorreram grandes descobertas de 
óleo e gás natural na Bacia de Campos, no Rio 
de Janeiro. A distribuição para São Paulo 
iniciou em 1988. 
 
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Gás no Brasil 
• O programa brasileiro teve inicio no final da 
década de 80 com a elaboração do PLANGAS - 
Plano Nacional de Gás para uso no transporte. 
O plano tinha como objetivo a substituição do 
óleo diesel uma vez que esse combustível 
correspondia aproximadamente 52% do 
consumo energético do país, enquanto o gás 
natural representava apenas 1,8% desse total. 
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Gás no Brasil 
• A falta de infraestrutura de abastecimento 
dificultava a implantação do programa: Para 
ampliar o projeto e criar uma estrutura de 
abastecimento, foi liberado no final de 1991 o 
uso de Gás Natural para táxis, posteriormente 
para as frotas cativas de empresas e 
inaugurou-se o primeiro posto público de 
abastecimento no Brasil, no Rio de Janeiro. 
 
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Gás no Brasil 
• A conversão para o gás natural tornou-se 
então extremamente atrativa para os 
proprietários de táxis. A demanda pelo 
combustível passou a ter ritmo de 
crescimento constante, estimulando as 
distribuidoras a investirem na abertura de 
novas estações de abastecimento nas cidades 
do Rio de Janeiro e de São Paulo. 
 
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Gás no Brasil 
• O uso do Gás Metano Veicular (GMV), no 
Brasil, se deu pra valer mesmo, com a 
liberação para veículos particulares no inicio 
de 1996 e a implantação das medidas 
sugeridas ao Governo. 
 
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Gás no Brasil 
• Até os anos 1990, o mercado estava 
concentrado em poucos estados: 
• Rio de Janeiro, São Paulo e Bahia. 
• As reservas estimadas de gás eram pouco 
exploradas e se concentravam em alto-mar, 
geralmente com acúmulo de gás associado ao 
petróleo. 
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Gás no Brasil 
• O papel da atividade de exploração e 
produção de gás natural era muito mais de 
complementar e auxiliar a produção de 
petróleo do que de suprir o mercado de gás. 
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Produção 
• A Petrobrás atingiu uma produção diária 
de 2,13 milhões de bpd, e outros 103,5 
milhões m³/dia gás natural (dados de julho 
/16). 
• Colocou 25 poços em marítimos em operação 
(injetores e produtores) com previsão de 39 
até final de 2016; 
 
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Campos Produtores 
• Os campos marítimos produziram até julho/16 
93,3% do petróleo e 75,8% do gás natural. A 
produção ocorreu em 8.886 poços, sendo 785 
marítimos e 8.101 terrestres. Os campos 
operados pela Petrobras produziram 93% do 
petróleo e gás natural. 
• O campo de Lula, na Bacia de Santos, foi o maior 
produtor de petróleo e gás natural, produzindo, em 
média, 404,7 mil bbl/d de petróleo e 19,3 milhões de 
m³/d de gás natural. 
 
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Composição do GN 
• O gás natural é um combustível fóssil 
encontrado em rochas porosas no subsolo, 
podendo estar associado ou não ao petróleo 
(gás associado ou gás não associado). 
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Gás Associado 
gás livre 
gás em 
solução 
reservatório produtor de óleo 
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• Em condições de reservatório, está dissolvido 
no óleo ou sob forma de capa de gás. 
• Produção de gás é determinada pela produção 
de óleo 
• Na falta de condições econômicas para 
extração, é reinjetado na jazida ou queimado. 
 
Gás Associado 
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Gás não Associado 
GÁS NÃO ASSOCIADO 
gás livre 
gás em 
solução 
reservatório produtor de gás 
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• Em condições de reservatório está livre ou 
junto a pequenas quantidades de óleo 
• Justificável produzir apenas o gás, mais 
interessante economicamente 
• Maiores ocorrências de GN no mundo 
 
Gás não Associado 
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Composição do GN 
• É composto por hidrocarbonetos leves: 
principalmente por: 
– Metano(C1); etano(C2), propano(C3), butano(C4) 
e pentano(C5), podendo chegar ao decano(C10). 
• O gás natural permanece no estado gasoso, 
sob pressão atmosférica e temperatura 
ambiente. 
• Geralmente apresenta baixos teores de contaminantes 
como o nitrogênio, dióxido de carbono, água e 
compostos de enxofre. 
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Características GN 
• Mais leve que o ar, o gás natural dissipa-se facilmente na 
atmosfera em caso de vazamento, o que o torna mais 
seguro que o GLP; 
• Para que se inflame (auto ignição) é preciso que seja 
submetido a uma temperatura superior a 470°C; 
• Álcool a200°C e a gasolina a 300°C. 
• É incolor e inodoro, queimando com uma chama 
quase imperceptível. 
• O GN comercializado é odorizado com compostos de enxofre 
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Características do GN 
• Sua densidade inferior à do ar, seu baixo 
ponto de vaporização; 
• O seu limite de inflamabilidade em mistura 
com o ar é superior a outros gases 
combustíveis. 
 
 
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Densidade 
• O gás natural é o único gás cuja densidade 
relativa é inferior à 1,0, sendo portanto mais 
leve que o ar. Este fato tem importância 
decisiva para segurança das pessoas e 
instalações; 
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Ponto de Vaporização 
• É o ponto em que ocorre a mudança de fase 
do estado líquido para o estado gasoso em 
uma certa combinação de temperatura e 
pressão. À pressão atmosférica a vaporização 
do gás natural ocorre à temperatura de (-162) 
ºC; 
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Limites de Inflamabilidade 
• Os limites de inflamabilidade podem ser 
definidos como as percentagens mínima e 
máxima de gás combustível em composição 
com o ar, a partir das quais a mistura não irá 
inflamar-se e permanecer em combustão. 
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Vantagens 
• Preservação do meio ambiente; 
• GN é um combustível não poluente; 
• Combustão limpa; 
• Razão pela qual dispensa tratamento dos produtos lançados na 
atmosfera. 
• Substituto para as usinas termoelétricas a óleo, lenha e nucleares, 
diminuindo os níveis de poluição, de desmatamento e de 
acidentes ambientais. 
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Processamento Primário do GN 
• Sequência de operações unitárias que têm por objetivo 
separar os componentes mais pesados do gás em uma 
corrente líquida, tornando o gás mais leve. 
• A corrente líquida, normalmente formada pelo 
propano(C3) e mais pesados, é conhecida como LGN, 
Líquido de Gás Natural. 
– O LGN é fracionado para se obter o GLP, Gás liquefeito de 
Petróleo, e a nafta leve(C5+). Estas correntes líquidas possuem 
um maior valor energético, e consequentemente, um maior 
valor econômico. 
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GN Bruto 
 
Processado 
Gás industrial; 
Gás Natural Veicular (GNV); 
Gás Metano (residencial, 
comercial e geração de 
energia) 
Líquido do Gás Natural (LGN); 
Gás Liquefeito de Petróleo 
(GLP); Propano líquido; 
Butano líquido, Nafta leve 
(C5+), etano líquido 
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Composição média dos gases 
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Processamento Primário de GN 
• O gás mais leve, de menor valor energético, é 
denominado gás processado, gás seco ou 
residual, sendo composto basicamente por 
metano(C1) e etano(C2), este é o gás utilizado 
por indústrias, automóveis, residências, 
comércio e usinas de geração de energia 
(termoelétricas). 
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Tratamento GN 
• O GN proveniente do campo de produção 
geralmente possui contaminantes que são 
classificados: Inertes e Gases ácidos. 
• Definição: conjunto de processos aos quais o 
gás será submetido para remoção ou redução 
dos teores de contaminantes para atender as 
especificações de mercado, segurança, 
transporte ou processamento posterior. Os 
processos de tratamento serão detalhados. 
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Inertes 
• Os inertes estão sempre presentes no gás e 
são o nitrogênio e o vapor d’água. 
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Gases ácidos 
• Os gases ácidos, assim chamados por 
formarem soluções ácidas quando na 
presença de água livre: 
• Gás carbônico (CO2) 
• Os compostos de enxofre: 
– o gás sulfrídrico (H2S) 
– mercaptans (R-SH sendo R um radical 
hidrocarboneto) 
– sulfeto de carbonila (COS) 
– dissulfeto de carbono (CS2). Curso Engª Petróleo - Professor Nascimento 42 
CONDICIONAMENTO DO GÁS 
NATURAL 
• Sua função é de remover compostos e 
materiais, que alteram as características do 
gás e que tem potencial de danificarem os 
equipamentos utilizados no aproveitamento 
do gás, assegurando condições mínimas de 
qualidade do gás natural. 
• (físicos, químicos e mecânicos) 
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Transporte de Hidrocarbonetos 
LGN ou GNL 
 
 
 
 
 
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Transporte de Hidrocarbonetos 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Observação 
• Com relação ao transporte do gás 
natural, ele pode ser feito por meio de 
dutos, em cilindros de alta pressão - 
como o gás natural comprimido (GNC) 
ou como o gás natural liquefeito (GNL) 
ou por meio de navios especiais 
chamados navios metaneiros, de 
barcaças ou de caminhões 
criogênicos. 
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Observação 
• O gás natural produzido no Brasil é 
predominantemente de origem associada ao 
petróleo (73%) e se destina a outros mercados de 
consumo que não somente a geração de energia 
termelétrica. Além disso, uma vez produzido, o 
gás natural se distribui entre diversos setores de 
consumo, com fins energéticos e não-
energéticos: utilizado como matéria-prima nas 
indústrias petroquímica (plásticos, tintas, fibras 
sintéticas e borracha) e de fertilizantes (uréia, 
amônia e seus derivados), comércio, serviços, 
domicílios etc., nos mais variados usos. 
 
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Cont. 
• Os gases ácidos presentes em vários campos 
de produção, quando presentes em teores 
elevados, comprometem a qualidade do gás a 
ponto de inviabilizar o seu transporte e 
utilização pelos consumidores. 
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Cont. 
• A presença de resíduos sólidos em altos teores 
pode comprometer a integridade física do 
sistema de transporte de gás, (o qual é 
composto basicamente por gasodutos) a partir 
de fenômenos do tipo erosão e corrosão. 
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Cont. 
• Após a etapa de separação a corrente gasosa 
entra na etapa de depuração e filtração, que 
tem como finalidade a remoção de gotículas 
de óleo de pequeno tamanho. O gás depurado 
e filtrado se dirige ao módulo de 
dessulfurização de gás, quando necessário. 
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Cont. 
• O gás natural dessulfurizado é comprimido e 
segue para o módulo de desidratação de gás. 
Esta unidade tem a finalidade de especificar o 
gás tratado segundo o teor de umidade 
definido pelo projeto, para garantia do 
escoamento eficiente até a unidade de 
processamento, sem a ocorrência de hidratos 
e com a qualidade necessária. 
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Compostos para remoção no 
Condicionamento 
• Água; 
• Compostos sulfurados (H2S, CS2, COS, etc); 
• Dióxido de carbono (CO2); 
• Sólidos (areia, óxidos de ferro, produtos de 
corrosão); 
• Líquidos (condensado de gás, produtos 
químicos). 
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Ponto de Orvalho (Dew point) 
• É o principal parâmetro a ser controlado no 
condicionamento do GN juntamente com o 
vapor d’água. 
– Obs. 
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Considerações 
• O ajusteusual do ponto de orvalho é de 5ºC 
abaixo da mínima temperatura de operação 
do gasoduto, na pressão de trabalho, para 
garantir a não formação de hidrocarbonetos 
líquidos ou água líquida. 
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Considerações 
• No Brasil, para a comercialização do gás, o 
ponto de orvalho da água é limitado ao 
máximo de -45ºC a 1 atm, sendo que nas 
regiões norte e nordeste admitem-se o valor 
de -39ºC. 
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Cont. 
• O requerimento de segurança mais 
importante do gás natural é a temperatura no 
ponto de orvalho da água com ajuste usual de 
5ºC abaixo da mínima temperatura de 
operação do gasoduto, na pressão de 
trabalho, para garantir a não formação de 
hidrocarbonetos líquidos ou água líquida. A 
água no estado líquido é precursora da 
formação de compostos corrosivos através da 
combinação de componentes do gás natural. 
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Compressão 
• Passagem do gás por um conjunto de 
compressores, a fim de fornecer a energia 
necessária a esse fluido para que ele possa ser 
transferido às unidades de processamento de 
gás ou injetados em poços de gás lift (para 
aumentar a taxa de recuperação de 
hidrocarbonetos do reservatório). 
– Obs. 
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Componentes da Compressão 
• Compressores principal 
• é constituído, por sua vez, de 2 ou 3 estágios de 
compressão que são intercalados com resfriadores 
inter-estágios e vasos depuradores. 
• Compressor auxiliar 
• Sua função é elevar a pressão para envio ao 
compressor principal. 
• Acionadores elétrico ou a gás 
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Esquema de tratamento 
 
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ASPECTOS IMPORTANTES 
 • Uso de compressores. 
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Aspectos importantes 
• Etano e propano aumentam o 
poder calorífico. 
 
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COMPARAÇÃO 
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 DEPURAÇÃO 
É a remoção de óleo da corrente de gás, óleo este 
proveniente de arraste em fase líquida ou sob forma 
de névoa. 
 
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DEPURADOR DE GÁS 
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• É a remoção de gases ácidos (H2S e CO2) da 
corrente de gás proveniente do sistema de depuração 
• Também chamado de adoçamento, que é uma 
tradução do “sweetening” usado nos Estados Unidos, 
onde os gases ácidos são chamados de “sour gases” 
(gases amargos ). 
 DESSULFURIZAÇÃO 
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GN para comercialização 
• Seu teor total de enxofre 
• Ponto de orvalho da água e dos hidrocarbonetos; 
– Portaria Nº 104 de 8/7/2002- DOU 9/7/2002. O 
anexo 1. Trata da especificação do GN. 
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75 
 • A remoção dos gases ácidos visa atender a 
especificação do gás natural para venda e consumo, 
além dos aspectos operacionais e de segurança. 
• A recuperação do enxofre para comercialização, 
dependendo do volume, pode ser considerado. 
• A remoção do CO2 objetiva reduzir custo de 
transporte, aumento de poder calorífico, minimizar 
problemas de corrosão e evitar formação de gelo seco 
(CO2 sólido ). 
ASPECTOS IMPORTANTES 
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Segurança operacional 
• Associado aos teores máximos de H2S 
permitidos no gás para a garantia da 
manipulação segura. 
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Gases Ácidos 
 H2 S - gás sulfídrico 
 
 CO2 - dióxido de carbono 
 
 RSR - mercaptans 
 
 COS - sulfeto de carbonila 
 
 CS2 - bissulfeto de carbono 
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PPM VOL H2S EFEITOS 
 
0.01 - 0.15 limite da detecção do odor 
10 máxima concentração permitida para 
 exposição prolongada 
 
100 - 150 pode causar enjôos e fraqueza após 
 1 hora 
 
200 perigo após 1 hora 
 
600 fatal após 30 minutos 
 
> 1000 MORTE IMEDIATA 
EFEITOS H2S 
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CO2 
• Comercialização para empresas de bebidas 
gasosas ou de gases Industriais. 
• Desencalagem do couro. 
• Melhorias dos processos de produção de 
papel. 
• AV1 até aqui. 
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Lavadores de Gases - Princípio 
Os gases efluentes passam através de 
absorvedores (lavadores) que contém 
líquidos absorvedores que removem, tratam 
ou modificam os poluentes 
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Tratamento de Gases 
Lavadores de Gás (SCRUBBER) 
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 TIPOS DE PROCESSOS 
 
 • Solventes químicos 
 
 • Solventes físicos 
 
 • Leito sólido 
 
 
 
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Aspectos importantes 
• Solventes físicos: 
• Solventes químicos: 
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TIPOS DE PROCESSOS 
- Aminas 
 • MEA, DEA,MDEA e DIPA 
- Carbonato de potássio quente 
 • Benfield, Catacarb etc. 
- Outros 
 •Stretford, amônia, etc. 
 
- Sulfinol (sulfolane) 
- Outros 
 • Selexol, rectisol,água, etc. 
 
- Óxido de ferro 
- Óxido de zinco 
- Peneiras moleculares 
 
- Ryan Holmes 
 
- Membranas 
 
Absorção Química 
 
 
 
Absorção Física 
 
 
Absorção (leito sólido) 
 
 
Destilação 
Permeação 
 
 
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85 
Absorção 
• A principal característica do processo de absorção é a 
transferência de massa, de um ou mais componentes da 
fase gasosa para a fase líquida devido à solubilidade e à 
diferença de concentração entre as fases possibilitando 
assim a sua remoção/recuperação o que pode melhorar 
a qualidade do ar. 
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Absorção 
• De um modo geral, a absorção consiste na 
atração exercida por uma substância sobre 
outra, através de potenciais químicos e físicos. 
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Absorção Química 
• O processo de absorção que utiliza a 
monoetanolamina como solvente é o mais 
utilizado para tratamento de gás natural, 
principalmente se o mesmo tiver altos teores 
de gases ácidos. 
– MEA é a amina de utilização mais generalizada devido principalmente, às suas 
características: 
• baixo custo 
• alta reatividade 
• estabilidade química 
• seletividade de H2S 
 
 
 
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Desenho esquemático detalhando o processo de absorção química com 
monoetanolamina (MEA). 
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 SISTEMA DE DESIDRATAÇÃO 
É responsável pela remoção da água (fase vapor) da 
corrente de gás úmido ( proveniente do sistema de 
compressão) normalmente através da utilização de um 
solvente químico. 
 
A finalidade deste processo é atender a especificação do 
gás exportado / gás lift e gás combustível quanto ao teor 
de umidade (ponto de orvalho do componente água) 
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 Teor de Água de Saturação no Gás Natural
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Água no Gás Natural• Pressão
• Temperatura
• Presença de contaminantes
 FINALIDADES DA DESIDRATAÇÃO
• Manter a eficiência dos dutos de transporte
• Evitar a formação de meio ácido corrosivo
• Impedir a formação de hidratos
 HIDRATOS
• Compostos sólidos formados entre as moléculas de água e gás,
 na presença de água livre
• Bloqueio de linhas, válvulas e equipamentos
• Efeito da composição do gás
 - gases de alta densidade
 - gases que apresentam altos teores de contaminantes
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CURVA DE FORMAÇÃO DE HIDRATO 
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Formação de Hidratos  Alta Pressão, Baixa 
Temperatura 
 e Presença de Água Livre. 
 
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Especificação do Gás Desidratado
• Teor de água
• Ponto de orvalho a uma certa pressão
• Depressão do ponto de orvalho a uma certa pressão
 É função da menor temperatura a qual o gás será submetido,
na pressão de operação .
 • Valores Clássicos
 • transporte: 64 a 112 kg/106 STD m3 gás
 • processos com refrigeração: 16 kg/106 STD m3 gás
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• PONTO DE ORVALHO 
 
• DEPRESSÃO DO PONTO DE ORVALHO 
 
• TEOR DE UMIDADE 
ESPECIFICAÇÃO DO GÁS 
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Desidratação (Especificação)
• Refrigeração: 1 lb/MMSCF 16 ppm
• Transporte: 4 - lb/MMSCF 64-112 ppm
1 lb/MMSCF 16kg/10 6m3~~
~
~
~
~
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TIPOS DE PROCESSOS DE DESIDRATAÇÃO 
 • Processo químico 
 • Processo físico 
 • Peneira molecular 
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 Processos de Desidratação
TEOR DE ÁGUA DE SATURAÇÃO NO GÁS NATURAL
 LINHA
• ABSORÇÃO CONTATO
 TORRE
• ADSORÇÃO
• REFRIGERAÇÃO
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Desidratação por Absorção 
• Requer que haja contato entre o gás e a solução de 
absorvente; 
• O contato pode ser em linha, como é o caso da 
injeção de inibidores, ou em uma torre recheada ou 
de pratos. 
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ADSORVEDORES 
A adsorção é um processo seletivo e bastante 
apropriado para a remoção de gases e 
vapores presentes em baixas concentrações, 
principalmente substâncias causadoras de 
odor. 
 
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 DESIDRATAÇÃO POR ADSORÇÃO 
SISTEMA DE ADSORÇÃO 
 
Processo em que moléculas de um gás 
são condensadas e retidas na superfície 
de um sólido por meio de forças de 
atração superficiais . 
 Alumina ativada 
 Peneira molecular 
 Sílica-gel. 
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Características dos Adsorventes 
PENEIRA MOLECULAR 
 - Alumínio - silicatos de sódio 
 - Teor de água 1ppm 
 - Diâmetro dos poros 3 a 10 µm 
 - Não tem tendência a adsorver HCS 
 - Temperatura de regeneração entre 260 e 316 ºC 
 - Custo elevado 
 
 
 
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Agente desidratante-Glicol 
• É um álcool comercializado nas seguintes formas: 
– MEG 
• Monoetilenoglicol: unidades de processamento tipo 
• absorção refrigerada. 
– DEG 
• Dietilenoglicol: unidades de produção marítimas. 
– TEG 
• trietilenoglicol 
 
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Separadores 
• São vasos horizontais, verticais ou esféricos 
que removem o líquido do gás e vice versa. 
• Os separadores verticais e esféricos são os 
mais utilizados em plataformas offshore onde 
o espaço é de importância primordial. 
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Separadores Horizontais 
• Foram projetados com casco simples ou casco 
duplo. No tipo de casco duplo a parte superior 
capta o gás, e a inferior capta a emulsão 
oleosa. Qualquer que seja a sua configuração, 
no entanto, todos desempenham as mesma 
funções: 
– Remover o líquido do gás; 
– Remover óleo da água. 
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Separadores 
• Aplicam-se o princípio básico de química e 
física para o cumprimento da sua importante 
função: 
– O gás é mais leve que o líquido, logo irá migrar 
para a parte superior do separador; 
– O óleo e emulsão são mais leves do que a água, de 
modo que flutuarão; 
– A água livre é o mais pesado desses elementos, 
logo os sedimentos irão se depositar no fundo do 
vaso. 
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Separador de duas fases 
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Separador de duas fases 
• Sua função é de separar líquidos dos gases; 
• Um separador de névoa ajuda a remover os líquidos 
dos gases. 
• Classificam-se em: 
– Separadores bifásicos 
– Separadores trifásicos 
 
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Separador Bifásico 
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É UM SEPARADOR BIFÁSICO QUE PROCESSA A 
MISTURA “LÍQUIDO + GÁS”, É DIMENSIONADO 
CONFORME A NORMA N-2753 
 
 
Separador Atmosférico Bifásico Vertical 
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SEPARADORES DE GÁS 
(DESGASEIFICADORES) 
 
 Processo de separação do gás contido no 
fluido de perfuração ou completação; 
 Dimensionamento e Especificação: API 
SPEC 12-J; 
 Separadores Atmosféricos (gás livre); 
 Desgaseificador a Vácuo (bolhas de gás em 
solução); 
 Selos hidráulicos (“mud leg”). 
 
 
 
 
 
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Separadores Bifásicos 
• Separa tão somente líquidos e os gases, o 
líquido é uma mistura de óleo, emulsão e 
água, que se deposita no fundo do separador, 
ao passo que o gás migra como visto 
anteriormente para a parte superior. 
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Separador Atmosférico Bifásico 
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DESGASEIFICADOR A VÁCUO 
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DESGASEIFICADOR HORIZONTAL A VÁCUO 
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Separadores Trifásicos 
• Separa o fluido numa camada de gás, uma 
camada de emulsão oleosa e uma camada de 
água e sedimentos (BSW); 
• Utilizado comumente em locais de produção 
onde existe muita água no fluido; 
• O gás sai pela parte superior, o óleo ou 
emulsão se separam no meio e a água vai para 
o fundo. 
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Processo de Separação 
• Extrator de Névoa 
– Localizado na parte superior do separador, coleta 
e remove os líquidos carregados de gás, à medida 
que o fluido entra no separador e o gás se eleva. 
– É um dispositivo dotado de tela, projetado para 
reter as minúsculas gotículas de líquido à medida 
que o gás passa pela tela, as gotículas se reúnem 
no extrator e caem até o fundo do separador. 
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Tratamento da emulsão oleosa 
• Para conseguir a remoção da água 
emulsificada do óleo, a emulsão é conduzida 
em vários vasos de tratamento onde são 
injetados produtos químicos denominadosde 
desemulsificantes (auxiliam as gotículas 
d”água a se fundirem, formando-se gotículas 
maiores e mais pesadas que decantam 
rapidamente. 
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Tratamento da emulsão oleosa 
• Outra técnica bastante utilizada é o 
aquecimento da emulsão, uma vez que o calor 
produzido reduz a viscosidade da emulsão. A 
água separa-se do óleo pouco espesso mais 
rapidamente do que o óleo pesado. 
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Tratamento da emulsão oleosa 
• A eletricidade também é uma técnica hoje 
bastante difundida. À medida que a emulsão 
atravessa um campo elétrico, as gotículas da 
água captam o uma carga elétrica que os faz 
mover-se rapidamente. À medida que se 
deslocam, chocam-se umas com as outras e 
fundem-se gotículas maiores. 
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Tipos de vasos para tratamento 
• Os tipos de vasos mais comuns para 
tratamento são os aquecedores verticais e os 
horizontais; 
• As dessalgadoras são vasos que separam a 
água da emulsão utilizando calor ou 
eletricidade. 
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Dessalgadora Vertical 
• São aquecidas através de um trocador de 
calor, pelo óleo de saída da dessalgadora. A 
emulsão entra pelo topo da mesma e espalha-
se sobre uma bandeja descendo através de 
um condutor downcomer, liberando os gases 
da emulsão. O gás sobe e sai (Sarda do Gás) 
pela parte de cima da dessalgadora. 
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Dessalgadora Vertical 
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Dessalgadora Horizontal 
• Assemelham-se das verticais. A emulsão entra na 
parte de cima depois de passar por um trocador de 
calor. Ao decantar passa por um tubo de fogo que 
provoca a separação do BSW. A emulsão atravessa o 
vaso, penetrando numa segunda câmara em que se 
separam a água do óleo. A água liberada deposita-se 
no fundo do vaso, ao passo que o óleo e o gás sobem 
para o topo para uma área de armazenamento. 
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131 
Tratamento do Gás Úmido 
• A presença de vapor de água no gás na área 
de produção é problemática. 
• Existem dois métodos para tratar o gás úmido. 
• Se a finalidade do produtor é de comercializar 
o petróleo proveniente de um reservatório, 
considerando o gás como um subproduto. 
Neste caso, o gás é queimado. 
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Tratamento do Gás Úmido 
• Se o objetivo do produtor é de vender o gás, o 
mesmo deve ser tratado para remoção do 
vapor de água. 
• Assim como a presença de água no óleo gera 
problemas sérios, o vapor de água no gás ao 
se esfriar, é suscetível de formar sólidos 
indesejáveis (hidratos), bloqueando parcial ou 
totalmente. 
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Tratamento do Gás Úmido 
• Aquecedor Indireto: 
– Consiste de dois tubos no interior de um vaso. Um 
tubo de fogo e outro mais acima composto de um 
feixe de tubos através do qual o gás flui. Ambos 
circundados por água. 
– O tubo de fogo aquece a água, que por sua vez 
aquece a água que passa pelo feixe de tubos, 
aquecendo assim o gás úmido, inibindo a 
formação de hidratos. 
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Desidratação do Gás com Glicol 
• O equipamento mais comum para 
desidratação do gás é o absorvedor de glicol. 
• O glicol é um regenerador num refervedor de 
glicol. 
• O glicol é um líquido que absorve água, sendo 
efetivamente reciclado durante o processo de 
desidratação. 
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136 
Desidratação do Gás Úmido 
• O gás úmido entra pelo fundo do vaso de 
desidratação, ao passo que o glicol seco entra 
no vaso pela parte de cima. 
• O gás sobe e o glicol desce através de várias 
bandejas perfuradas com borbulhadores. 
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Gasodutos 
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ABEGAS Esquema dos gasodutos Integração com Rede 
Sul Americana e posição GASBOL 
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Infraestrutura de gás natural 
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140 
Dutos TRANSPETRO 
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141 
Malha Sudeste 
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142 
Malha Sudeste 
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143 
MÓDULO I. 
BOA SORTE 
Fim 
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