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Manufatura PCP

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Questões para refletir e responder:
Quais são as áreas de decisão da manufatura? O que cada uma delas abrange?
R: São estrutura e infraestrutura.
Estrutura: abrange as decisões estão relacionadas às características tecnológicas do sistema produtivo como: Capacidade; Instalações industriais; Tecnologia e Integração vertical.
Infraestrutura: abrange as decisões estão relacionadas à operação do sistema produtivo, como: Sistema de PPCP: planejamento, programação e controle da produção; Fluxo de materiais; Relacionamento com os fornecedores; Gerenciamento da qualidade; Organização; Gerenciamento da força de trabalho; Gerenciamento dos produtos; Medidas de desempenho e Sistemas de informação.
Quais são as decisões a serem tomadas pelo sistema de PPCP?
R: As decisões em relação a:
Capacidade: política de adequação da capacidade em relação à demanda no longo prazo e planejamento da capacidade no longo prazo.
Instalações Industriais: número, tamanho e localização das instalações industriais; layout industrial e manutenção.
Tecnologia: equipamentos e capabilidade; grau de automação, integração, flexibilidade e escala de variação da capacidade da tecnologia.
Integração vertical: direção ou extensão.
Sistema de PPCP: gerenciamento da demanda; planejamento da capacidade no médio prazo; programação e controle da produção; gerenciamento de estoques; função dos estoques na configuração do processo.
Fluxo de materiais: sistema de logística interna: armazenamento e movimentação de materiais ou sistema de logística externa: suprimentos e distribuição física.
Relacionamento com os fornecedores: política de relacionamento com os fornecedores; gerenciamento dos suprimentos.
Gerenciamento da qualidade: sistemas de garantia da qualidade; sistemas de melhoria; monitoramento das necessidades e expectativas dos clientes.
Organização: Estrutura organizacional; centralização, estilo de liderança e comunicação.
Gerenciamento da força de trabalho: nível de especialização da força de trabalho; política de remuneração, de recrutamento e seleção e treinamento.
Gerenciamento de produtos: projeto do pacote produto-serviço.
Medidas de desempenho: prioridades, padrões e métodos.
Sistemas de informação: Coleta, processamento e disponibilização de informações.
Quais são as quatro perguntas a que todo sistema de PPCP deve responder?
R: O que produzir e comprar? Quanto produzir e comprar? Quando produzir e comprar? Com que recursos produzir?
Apresente exemplos de manufaturas que utilizam a programação de processos, job-shop, projetos e linha de montagem.
R: Programação de processos: refinarias, indústria química, siderúrgicas e celulose.
Job-shop: oficinas, gráficas, serviço de assistência técnica e tinturaria industrial.
Projetos: construção de navios, edifícios, turbinas e construção de uma nova fábrica.
Linha de montagem: produção de veículos, televisores, geladeiras e móveis.
Explique cada um dos ambientes de manufaturas MTS, ATO, MTO e ETO.
R: MTS: fabricação para estoque (make to stock). Onde são fabricados produtos padronizados com base em previsões de demanda, e nenhum artigo customizado é produzido. Apresenta a vantagem de rapidez na entrega dos itens, mas costumam gerar altos níveis de estoques, pois as empresas estocam o produto pronto. 
ATO: montagem sob encomenda (assemble to order). Ocorre sempre que as empresas conhecem os subconjuntos, mas o produto final é configurado pelo cliente. Em geral, elas costumam estocar os subconjuntos e após receber o pedido do cliente, montam o produto solicitado.
MTO: fabricação sob encomenda (make to order). O produto final é desenvolvido a partir de contatos com o cliente, cujos prazos de entrega tendem a ser longos, pois os artigos costumam ser projetados ao mesmo tempo em que estão sendo produzidos. Este ambiente seria mais bem referido como design to order, e pode ser entendido como um ETO.
ETO: engenharia sob encomenda (engineering to order). Âmbito também conhecido como engenheiramento sob encomenda, em que o projeto, a produção de componentes e a montagem final são realizados a partir de decisões do cliente. Portanto, não há possibilidade de ser manter estoques, já que a ETO é como extensão do sistema MTO.
Identifique, para cada um dos ambientes acima, o ponto de desacoplamento ou o ponto de manutenção dos estoques.
R: MTS: acabados
ATO: semiacabados
MTO: componentes
ETO: matéria-prima
Quais são as abordagens do PPCP?
R: As abordagens são: MRP/ MRPII; JIT e OPT; Utilização de sistemas com capacidade finita e abordagem de projetos. 
O que significam os tempos P e D e de que maneira se encontram relacionados com os ambientes de manufatura?
R: P é o tempo desde a obtenção do material até a entrega dos produtos e/ou dos serviços ao cliente.
D é o tempo que o cliente está disposto a esperar.
Caso P seja muito maior que D, o ambiente de manufatura será o MTS. 
Se P for maior que D, o ambiente de manufatura pode ser o MTS e, eventualmente, o ATO. Dependerá do fato de o cliente estar ou não disposto a aceitar como tempo para entrega o tempo de montagem e o tempo de entrega do produto.
Caso P seja pouco maior, igual ou até menor que D, pode-se pensar nos ambientes MTO e ETO, dependendo do tipo de produto a ser fabricado e as necessidades do cliente.
Como deve ser desenvolvida a programação da produção em função do ambiente de manufatura de cada produto?
R: Caso a definição da empresa seja MTS, o PPCP inicia-se com a previsão de vendas dos produtos acabados e são programados os produtos acabados.
Se a empresa definir uma estratégia ATO, deve ser feita a previsão dos componentes e dos subconjuntos (mas não dos produtos acabados) e ser programada a fabricação e a compra daqueles componentes.
Caso a definição seja MTO, a empresa deve fazer previsões a respeito das matérias-primas e dos componentes mais críticos, adquiri-los e estocá-los.
No caso ETO, a programação da produção utilizará as técnicas especificas de redes (CPM e PERT), e deverá dar muita atenção à sua capacidade instalada para a manutenção dos prazos contratados com os clientes.
 Qual será a evolução das empresas industriais quanto aos ambientes de manufatura?
R: Usando como exemplo os produtores de veículos, tempos atrás, intitulavam-se fabricantes. A estrutura de produção era a de fabricar todos ou a maioria dos componentes a serem utilizados. Atualmente, esses produtores se intitulam montadores de veículos, e de esforçam para fabricar alguns componentes críticos ou estratégicos, deixando a produção dos demais componentes para seus fornecedores e sistemistas.
 Por que isso poderá ocorrer? Justifique suas respostas.
R: Devido a especialização das empresas, em produzir muitas vezes apenas uma parte do produto e não o todo, sendo assim muitas empresas necessitam de fornecedores para produzir determinado bem, criando uma dependência entre produtor e fornecedor. Isto ocorre devido as empresas desejarem reduzir seus custos, terceirizando parte dos seus processos que não causem futuros problemas ao produto final.

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