USINAGEM 5

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Tópicos Especiais II
Fresamento
Tamboreamento 
Retificação
UNIVESIDADE FEDERAL DO SUL E SUDESTE DO PARÁ
INSTITUTO DE GEOCIÊNCIAS E ENGENHARIAS
ENGENHARIA DE MATERIAIS
Discente: Hanna Barros da Costa
Fresamento
É uma operação de usinagem na qual a ferramenta, fresa, apresenta arestas cortantes ao redor do seu eixo (dentes), girando com um movimento uniforme rotacional para arrancar cavaco. 
Uma característica particular do fresamento é que a direção do movimento de avanço é perpendicular ao eixo de rotação, sendo assim podem ser obtidas superfícies com qualquer orientação, diferentes formas, planas e curvas.
Tipos de processos
Fresamento horizontal
É a mais utilizada em trabalhos de fresamento, tais como maquinagem de superfícies planas, abertura de ranhuras e formas diversas de execução.
Fresamento vertical 
O cabeçote está na posição vertical, podendo tomar diversas posições até a horizontal mediante a rotação do cabeçote em torno do seu eixo. 
A diferença se dá apenas no cabeçote porta fresa. 
Utilizada em usinagens de superfície plana na abertura de escapeis, em perfilados, em contornar peças curvas e ainda na execução de furos.
Fresadora universal
Nessa máquina há a troca dos cabeçotes, podendo transforma-la em horizontal ou vertical de acordo com a necessidade. É uma máquina adequada para executar trabalhos simples e trabalhos especiais. 
Dois métodos de fresamento:
Periférico
Frontal
- Superfície fresada se encontra paralela ao eixo da fresa. 
- Subdividisse em:
concordante e discordante.
- os sentidos das velocidades de corte e avanço são, os mesmos.
- espessura do cavaco decresce durante a sua formação.
- os sentidos das velocidades de corte e de avanço são, opostos. 
- a espessura do cavaco cresce durante a sua formação.
- ocorrem simultaneamente o fresamento concordante e discordante.
- primeiro ele se mantem em fresamento discordante
e com direção igual à do avanço e a partir deste ponto o corte passa a ser concordante.
Ferramentas de fresamento
Cilíndrica 
Discos
Detalonadas
Angulares
Com haste
Circulares Discos
Só cortam na periferia cilíndrica, gerando superfícies planas, paralelas ao eixo da ferramenta.
São caracterizadas pelo diâmetro externo, largura e tipo.
N (normal), H (para materiais duros) e W (para materiais moles). 
As fresas de disco são caracterizadas pela pequena largura e por terem gumes em uma ou ambas as laterais do disco.
Detalonadas Angulares
Perfil constante
Apresentam um ângulo de incidência constante, dando forma de espiral ao traço do plano de incidência. São usadas para produzir formas complexas. 
São fresas que têm dois gumes principais, formando um ângulo entre si. Podem ser frontais, prismáticas, para ferramentaria e com hastes. 
Com hastes
Fresas de topo
São usadas para facear, ranhurar, rebaixos, matrizes, gravações, rasgos de todos os tipos e tamanhos e fresar contornos. 
Cortam tanto na periferia como na parte frontal, 
Tamboreamento
Tamboreamento é um processo de usinagem onde as peças são colocadas no interior de um tambor rotativo, junto ou não de materiais especiais, para serem rebarbados ou receberem um acabamento.
O acabamento é obtido através do atrito causado pela movimentação ou movimentação e vibração, das peças em meio aos corpos abrasivos e compostos químicos.
Equipamentos 
Tamboreadores rotativos
Vibradores paralelos
Vibradores circulares 
Tamboreadores turbo
Tambor rotativo
As operações de Tamboreamento eram feitas à seco.
Atualmente utilizados para o acabamento bruto de peças sem precisão.
Ex: remoção de areia ou carepa de peças fundidas ou forjadas
São tambores com revestimento para resistir à abrasão e ao ataque de produtos químicos
Vibratórias em U Vibratórias Circular
Mais utilizados 
Rebarbação, esmerilhamento, desbaste e quebra de cantos vivos. (alguns casos polimento)
Maior tendência de batidas, dificultando o acabamento de peças moles (médio ou grande)
Evolução das máquinas em U
Sentido tridimensional (helicoidal)
Maquinas centrifugas
Uso de chips muito pequenos utilizando movimento centrifugal, rápido e agressivo
Tratadas peças pequenas com superfícies de difícil acesso
 
Retificação
A retificação é um processo de usinagem por abrasão que retifica a superfície de uma peça. 
Tendo como objetivo reduzir rugosidades ou saliências, rebaixos de superfícies usinadas, retificar peças que tenham sido deformadas durante um processo de tratamento térmico, remover camadas finas de matéria endurecida por tempera, cementação ou nitretação. 
Retificadoras
Plana
Cilíndrica universal 
Cilíndrica sem centros. 
Retificadora Plana
Paralelas, perpendiculares ou inclinadas
A peça fixada à mesa
Movimento retilíneo direita – esquerda e ou vice-versa
Retificadora Cilíndrica Universal
Retifica superfícies cilíndricas, externas ou internas 
A peça é fixa a uma placa universal, como a utilizada no torno.
Retificadora Sem Centros
Produção em serie
Rebolo e disco de aresta
Disco de arraste gira devagar e serve para transmitir movimento à peça
Rebolo 
Ao rebolo arranca minúsculos cavacos durante a operação de corte
Elementos a serem considerados:
Abrasivo – material que compõe os grãos do rebolo; 
Granulação – tamanho dos grãos abrasivos;
Aglomerante – material que une os grãos abrasivos;
Grau de dureza – resistência do aglomerante;
Estrutura – porosidade do disco abrasivo.