Tópico_IV_-_MRP-MRP_II-ERP

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CURSO DE 
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Planejamento e Controle da Produção II 
Tópico IV – Planejamento das Necessidades 
de Materiais (MRP / MRP II / ERP)
UNIGRANRIO
Prof. Leonardo Aragão Guimarães, M.Sc.
Material utilizado como apoio:
 Curso de Pós-Graduação em Tecnologias de Gestão da Produção e Serviços (TGPS) do Instituto
Nacional de Tecnologia (INT)
 Corrêa, Gianesi e Caon - Planejamento, Programação e Controle da Produção
 Corrêa & Corrêa - Administração de Produção e Operações
ERP – Enterprise Resource Planning / Planejamento dos Recursos de Empresa
MRP – Material Requirement Planning / Planejamento das Necessidades de Material
MRP II – Manufacturing Resource Planning / Planejamento dos Recursos de Manufatura
2
A Necessidade da Gestão de Materiais
 A importância das previsões de vendas para o bom
funcionamento do MRP
 Estrutura do produto
 Itens pais e itens filhos
 Lista de materiais
 Lead Times (LT) ou Tempo de Ressuprimento (TR)
 Estoques de Segurança
 Políticas e tamanho do lote
 Cálculo ou “explosão” das necessidades brutas de
materiais
 Cálculo ou “explosão” das necessidades líquidas de
materiais
 Gestão por exceções
3
Os parâmetros fundamentais do MRP
Longo
prazo
Médio
prazo
Curto
prazo
Curtíssimo
prazo
Mês 1 Mês 2 Mês 3
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Semana 12
Mês 18
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
Segunda Terça Quarta Quinta Sexta
Grupos e famílias
de produtos
e recursos
Produtos
e recursos de
inércia média
Componentes
e recursos de
inércia pequena
Operações
e alocação de
recursos
Sem 4
Planejamento agregado
de operações
Programa mestre
de produção
MRP / Capacidade
Programação e
controle
Hierarquia de planejamento e 
nomenclatura usual
4
H
o
ri
z
o
n
te
 d
im
in
u
i,
 p
o
rt
a
n
to
in
c
e
rt
e
z
a
 d
e
 p
re
v
is
õ
e
s
 d
e
c
re
s
c
e
A
g
re
g
a
ç
ã
o
 c
re
s
c
e
, 
p
o
rt
a
n
to
in
c
e
rt
e
z
a
 d
e
 p
re
v
is
õ
e
s
 d
e
c
re
s
c
e
Programação pela data mais tarde
A
B C
TR = 3 dias
TR = 8 diasTR = 2 dias
B
C
A
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
item
Tempo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
item
Tempo
Programação pela data mais CEDO
B
C
A
Programação pela data mais TARDE
( MRP ) 5
Lapiseira
P207
Corpo
externo 207
Plástico
ABS
Corante
azul
Presilha
de bolso
Miolo
207
Corpo da
ponteira
Guia da
ponteira
Tampa
Tira
.1 mm
Borracha Capa da
borracha
Grafite
0.7 mm
Miolo
interno 207
Tira
.1 mm
Mola GarrasCorpo do
miolo
Suporte
da garra
Capa
da garra
Plástico
ABS
Corante
preto
Fio de
borracha
10g
7g
.01g
.05g
4x
3x2 cm
2g
2g
Estrutura de produto - lapiseira
6
A definição dos Lead Times
 Componentes dos lead times de produção:
 tempo de emissão física da ordem
 tempo de transmissão da ordem
 tempo de formação do kit de componentes do
almoxarifado
 tempos de transporte de materiais
 tempos de fila, aguardando o processamento
 tempos de preparação dos equipamentos
 tempos de processamento
 tempos gastos com possíveis inspeções
7
Emissão da
ordem
Espera em
Fila Setup Processamento
Movimen-
tação
Emissão do
pedido
Tempo de entrega
do fornecedor Inspeção
Necessidade NecessidadeOrdem
LT estimado
Recebimento
LT real
Ordem
LT estimado
Recebimento
LT real
Recebimento
antecipado
ESTOQUE
Recebimento
antecipado
ESTOQUEESTOQUE
Recebimento
tardio
FALTA
Recebimento
tardio
FALTAFALTA
Considerações sobre Lead Times
8
9
FALTA POR ATRASO NA ENTREGA
UTILIZAÇÃO DO
ESTOQUE
FALTA DE
ESTOQUE
REPOSIÇÃO DE
ESTOQUE
TEMPO
QUANTIDADE
EM ESTOQUE
Q
ATRASO
10
PR
dméd
dmax
variação
“esperada”
com certa
probabilidade
Estoque de segurança para fazer frente a
variações “incertas” da demanda
Nível dos
estoques
tempo
Tanmanho do lote
“Lead time”
(tempo de ressuprimento)
RELAÇÃO ENTRE INCERTEZAS DE DEMANDA 
E NÍVEIS DE ESTOQUE DE SEGURANÇA
11
QUANTIDADE ÓTIMA ou LOTE ECONÔMICO
Quanto comprar? Tamanho de lote L?
Como determinar o tamanho de lote? Variáveis:
Custo de armazenagem CA
Custo de fazer pedidos CP
Número de pedidos feitos N
Demanda D
Pedir lotes altos pode ter alto
custo de armazenagem...
Mas pedir lotes muito baixos 
pode ter alto custo (pedidos, 
fretes, etc..)
t
E
s
to
q
u
e
 m
é
d
io
lo
te
Poucos pedidos tMuitos pedidos
L
o
te
12
QUANTIDADE ÓTIMA ou LOTE ECONÔMICO
• Custo de Pedir ou de Encomendar
– Custos administrativos de colocação do pedido,
associados ao processo de aquisição;
– Custos externos e internos de movimentação;
– Custo de frete do lote entregue, custo de
desembaraço alfandegário do lote, etc.;
– Custo de inspeção do lote, custo de pesagem do
veículo de entrega, custo de mão-de-obra,
equipamentos e outras despesas adicionais devido
ao aumento de número de pedidos.
13
CUSTO DE PEDIDO
CUSTO DO
PEDIDO
QUANTIDADE
14
QUANTIDADE ÓTIMA ou LOTE ECONÔMICO
• Custo de Armazenagem
– Todos os custos de manter a mercadoria por um
período, tais como:
• custo de armazenagem;
• custo do seguro;
• custo de oportunidade;
• custo de capital de giro empatado;
• custo de deterioração;
• custo do risco de obsolescência.
15
CUSTO DE ARMAZENAGEM
.
CUSTO DE
ARMAZENAMENTO
QUANTIDADE
16
QUANTIDADE ÓTIMA ou LOTE ECONÔMICO
Cf = R$ 20; Ce = R$2; DA = 8.000
L CA = Ce x (L/2) CP = Cf x (DA/L) CT = CA + CP
Tamanho de lote Custo de carregar
estoque
Custo anual de fazer
pedidos
Custo total
10 10 16.000 16.010
50 50 3.200 3.250
100 100 1.600 1.700
150 150 1.067 1.217
200 200 800 1.000
300 300 533 833
400 400 400 800
500 500 320 820
600 600 267 867
700 700 229 929
800 800 200 1.000
17
0,00
400,00
800,00
1200,00
1600,00
2000,00
2400,00
2800,00
Tamanho do Lote
C
us
to
 T
ot
al
Custo de Armazenagem Custo de Pedir Custo Total
GRÁFICO DO LOTE ECONÔMICO
18
QUANTIDADE ÓTIMA ou LOTE ECONÔMICO
Custo de armazenagem (CA) Custo de fazer pedidos (CP)
Estoque
médio X
Custo unitário
de estocagem
Número de 
pedidos feitos
Custo unitário 
por pedido (fixo)X
+Custo
total (CT) =
Tamanho de lote L
2
Ce Demanda D
Tamanho de lote L
Cf
CT = +
L
2
X Ce
D
L
CfX
Lote
C
u
s
to
CP
CT
Lote econômico LEC
LE ocorre quando CA = CP
L
2
X Ce
D
L
CfX=
LE =
2 X D X Cf
Ce
MRP - Módulo de Planejamento das 
Necessidades de Material
Executa a explosão das necessidades líquidas de material defasadas
no tempo.
LÍQUIDO = BRUTO - DISPONÍVEL
Algorítmo 
(“máquina”)
MRP
Ordens de Compra Ordens de Fabricação
ENGENHARIA
PROGRAMA MESTRE
ESTOQUES
tempo
19
Lote=1
LT = 3
ES = 0
Períodos
Necessidades brutas
Recebimentos programados
Estoque projetado
Recebimento ordens planejadas
liberação ordens planejadas
1 2 3 4 5 6 7 8
380
100 230 400 380 600
280 280 380 150 0
250 380
Miolo
interno
(mínimo)
HOJE
0 0 0
600
250 380 600
100
Registro básico do MRP
20
Lapiseira
P207
Miolo
Grafite
Miolo
interno
Garras
Suporte
da garra
4x
3x
LAPISEIRA
Liber. de Ordens 300 200 500 500 1000
MIOLO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 300 200 500 500 1000
LOTE Rec. Progr.MÍNIMO 300 Estoque Disp. 350 350 50 50 150 150 150 0 0 0 0
LT = 1 Ordens Planejadas 300 350 500 1000
ES = 0 Liber. de Ordens 300 350 500 1000
GRAFITE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 1200 1400 2000 4000
LOTE Rec. Progr.
MÚLTIPLO 500 Estoque Disp. 250 250 250 550 550 550 650 650 650 650 650
LT = 2 Ordens Planejadas 1500 1500 2000 4000
ES = 250 Liber. de Ordens 1500 1500 2000 4000
MIOLO INTERNO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 300 350 500 1000
LOTE Rec. Progr. 300
LOTE A LOTE Estoque Disp. 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
LT = 3 Ordens Planejadas 350 500 1000
ES = 300 Liber. de Ordens 350 500 1000
SUPORTE GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 350 500 1000
LOTE Rec. Progr.
MÍNIMO 500 Estoque Disp. 120 120 120 270 270 270 100 100 100 100 100
LT = 2 Ordens Planejadas 500 500 830
ES = 100 Liber. de Ordens 500 500 830
GARRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nec. Brutas 1050 1500 3000
LOTE Rec. Progr.
MÍNIMO 1500 Estoque Disp. 450 450 450 900 900 900 150 150 150 150 150
LT = 1 Ordens Planejadas 1500 1500 2250
ES = 150 Liber. de Ordens 1500 1500 2250
Relações pai-filho no MRP
21
MioloCorpo do miolo
Grafite (4)
Borracha
Capa da
borracha
Fio de
borracha
(2cm)
Tira
.1 mm
(2g)
Miolo interno
Plástico
ABS (7g)
Corante preto
(.05g)
Mola
Garra (3)
Suporte da garra
Capa da garra
LT = 1
LT = 2
LT = 3
LT = 1
LT = 1 LT = 1
LT = 1 LT = 1
LT = 3
LT = 1
LT = 1
LT = 2
LT = 2
OP miolo
600
OP lapiseira
1000
OP miolo int.
350
OC grafite
900
OC garra
0
OC suporte
200
LT = 2
201918171615141312
estoque projetado
para a semana 16
garra = 1100
suporte = 150
estoque projetado
para a semana 16
garra = 1100
suporte = 150
estoque projetado
para a semana 19:
miolo int. = 250
grafite = 1500
estoque projetado
para a semana 19:
miolo int. = 250
grafite = 1500
estoque projetado
para a semana 20:
miolo = 400
estoque projetado
para a semana 20:
miolo = 400
Necessidades brutas e líquidas
22
M io loC o rp o d o m io lo
G rafite (4 )
B o rrach a
C a pa d a
b orrac ha
F io de
b orrac ha
(2c m )
T ira
.1 m m (2g )
M io lo in tern o
P lástic o
A B S (7 g )
C o ra n te p re to
(.05g )
M o la
G arra (3 )
S u po rte d a g arra
C a pa d a g arra
L T = 1
L T = 2
L T = 3
L T = 1
L T = 1 L T = 1
L T = 1 L T = 1
L T = 3
L T = 1
L T = 1
L T = 2
L T = 2
O C co ra n te
0 ,05 kg
O P m io lo
10 00 O P la p ise ira
10 00
O P b o rrac h a
10 00
O P ca p a
10 00
O P m io lo in t.
10 00
O C fio
20 m
O C tira
2 kg
O C g rafite
40 00
O C m o la
10 00
O C g arra
30 00
O P co rp o
10 00
O C su p o rte
10 00
O C ca p a da g a rra
10 00
O C A B S
7 kg
L T = 2
201918171615141312
L T = 1 L T = 1
T ira
.1 m m (2g ) T am p a
21
C o ra nte a zu l
(.01g )
L T = 2
L T = 1
L T = 1
L T = 2P lástic o
A B S (1 0g )
L T = 2
L T = 1
L ap is e ira
C o rp o e xterno
C o rp o p o nte ira
G u ia p on t
P re s ilha
O C tam p a
10 00
O C co rp o
10 00
O P g u ia
10 00
O C p res ilh a
10 00
L T = 1
P ed id o
la p ise ira
10 00
O C A B S
10 k g
O C co ra n te
0 ,01 kg
O C tira
2 kg
Incluindo a 
consideração 
dos Lead Times
23
Abrangência do MRP e do MRP II
sistema de
apoio às
decisões de
O QUE
QUANTO
QUANDO
COMO 
(RECURSOS PRODUTIVOS)
Produzir e Comprar
MRP
MRP II
24
Carga de 
Trabalho do 
Centro X
Centro de Trabalho - X
com capacidade nominal de trabalho
de 40 h por período,
onde são processados vários itens / lotes:
A B C D E ...
Período programado
para processamento
(início - conclusão)
Tempo de Processamento
Para 
cada 
lote
1 2 3 4
Horas
Períodos
Programação por capacidade INFINITA Programação por capacidade FINITA
A
B
C
D
E F
G
H
I
C F I
1 2 3 4
Horas
Períodos
Carga de 
Trabalho do 
Centro X
A
B
C
D
E F
G
H
I
A CAPACIDADE 
NO MRP II
25
Planejamento 
Mestre
Família de
Produtos
Produtos 
Individuais
Arquitetura Básica de um sistema 
MRP II 
Plano
Estratégico
Demanda
Independente
Estoques
Realístico
?
Disponibilidade de
recursos críticos
Chão de
FábricaCompras
Expedição
Recepção
Plano
Agregado
Metas
Não
MRP
Engenharia
Sim
Fabricação
Sim
Não
Capacidade 
OK ?
Módulos
Estratégicos 
Módulos
Operacionais 
26
´60
´70
´90
´80
E
v
o
lu
ç
ã
o
 d
o
s
 s
is
te
m
a
s
 c
o
m
p
u
ta
c
io
a
n
is Bill of materials
automatizada BOM
MRP - Material
Requirements Planning BOM
MRP
MRP II - Manufacturing
Resource Planning BOM
MRP
MRPII
ERP - Enterprise
Resource Planning BOM
MRP
MRPII
ERP
ERP - Evolução histórica
27
Conceito:
 ERP é definido como um sistema integrado
de gestão que facilita o fluxo de informações
entre todas as atividades da empresa como
fabricação, logística, finanças e recursos
humanos.
 Um banco de dados único, operando em
uma plataforma comum que interage com
um conjunto integrado de aplicações,
consolidando todas as operações do
negócio em um simples ambiente
computacional.
28
O que espera-se do ERP ?
 As empresas em geral, possuem alta
expectativa em relação a um sistema ERP.
 Antecipa-se que o sistema impulsionará o
desempenho das atividades do sistema da
noite para o dia.
 As companhias querem um pacote de
software entrelaçado que cubra todos os
aspectos do negócio, o que é uma
percepção distorcida do ERP.
29
O que o ERP realmente faz !
 O ERP é a espinha dorsal do empreendimento,
permitindo que a empresa padronize seu sistema de
informações.
 Dependendo das aplicações, o ERP pode gerenciar um
conjunto de atividades que permitam o acompanhamento
dos níveis de fabricação em balanceamento com a
carteira de pedidos e/ou previsão de vendas.
 O resultado é uma organização com um fluxo de dados
consistente que flui entre as diferentes interfaces do
negócio.
30
Módulos relacionados a Operações e 
Supply Chain Management
 previsões/análise de vendas
 listas de materiais
 programação-mestre de produção/capacidade
aproximada
 planejamento de materiais
 planejamento detalhado de capacidade
 compras
 controle de fabricação
 controle de estoque
31
Módulos relacionados a Operações e 
Supply Chain Management
 engenharia
 distribuição física
 gerenciamento de transporte
 gerenciamento de projetos
 apoio à produção repetitiva
 apoio à gestão de produção em processos
 apoio à programação com capacidade finita
de produção discreta
 configuração de produtos
32
Módulos relacionados à gestão 
financeira / contábil / fiscal
 contabilidade geral
 custos
 contas a pagar
 contas a receber
 faturamento
 recebimento fiscal
 contabilidade fiscal
 gestão de caixa
33
Estrutura dos sistemas ERP
Vendas/
previsão
Folha de
pagamento
Manutenção
Recursos
Humanos
Recebimento
fiscal
Custos
DRP
Gestão de
transportes
MRP
MPS
SOP
RCCP
SFCPUR
CRP
MRP II
ERP
Contabilidade
geral
Contas a
pagar
Contas a
receber
Gestão
financeira
Gestão de
ativos
Faturamento
Workflow
34
Benefícios do ERP
 Fim dos vários sistemas nas empresas, evitando
os problemas de interface
 Unificação dabase de dados
 Informação rápida e confiável
 Rapidez na tomada de decisões
 Rapidez nas transformações e conversões
 Diminuição dos custos de produção e de
estoques
 Melhor atendimento a clientes
 Planeja e prevê a demanda de produtos
35
Benefícios do ERP (cont) 
 Melhora a alocação de custos
 Mede e contabiliza o desperdício de material
 Garante que os materiais estejam disponíveis
quando necessários
 A fábrica se torna mais eficiente
 Melhor entrega/performance
 Reduz o tempo de entrega
 Melhores dados, informações, análises e
atendimento ao consumidor
 Redução da necessidade de controle de estoques
durante o processamento
36
O Impacto do ERP na Organização
 Diminuição dos Custos Totais na Cadeia de
Suprimentos Completa
 Diminuição do Tempo de Produção
 Redução dos Estoques a Níveis Mínimos
 Aumenta a Variedade de Produtos
 Aumenta a Qualidade Geral dos Produtos
 Aumenta a Confiabilidade das Datas de Entrega
 Melhora o Serviço ao Consumidor
 Coordena a Demanda, Fornecimento e
Produção
37
Resistência à mudança
Guerrilheiros e Franco-atiradores:
preparar-se para ambos
ERPs alteram a posse da 
informação e portanto 
o balanço de poder na 
organização
38