TECNICASJAPONESAS

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O Movimento da QUALIDADE TOTAL, 
trouxe um conjunto de novas técnicas de 
trabalho nas áreas de Administração e 
Produção. 
Produção Enxuta 
 
 
O Conceito de Produção Enxuta decorreu do livro “A 
máquina que mudou o mundo”. Este livro trouxe 
mudanças no cenário das empresas a partir do 
conceito "enxuto desenvolvido pela Toyota." 
“Enxuto -Toyota," 
Para obter lucro é preciso: 
• Reestruturar, 
• Olhar para dentro de seus processos de produção; 
• Identificar oportunidades de melhorias para o aumento da 
produtividade; 
• Eliminar desperdícios; 
• Flexibilidade frente às constantes mudanças exigidas por 
clientes e mercados; 
• Adaptar o processo produtivo que melhor à cultura 
organizacional da empresa. 
 
 
FERRAMENTAS E TÉCNICAS DO SISTEMA DE 
PRODUÇÃO ENXUTO 
• Kanban: Conceito relacionado com a utilização 
de cartões para indicar o andamento dos fluxos 
de produção em empresas de fabricação em 
série. 
FERRAMENTAS E TÉCNICAS 
DO SISTEMA DE PRODUÇÃO ENXUTO 
• Círculos de qualidade: 
Pequeno grupo voluntário de funcionários 
pertencentes ou não à mesma área de trabalho, 
treinados igualmente, com a mesma filosofia e os 
mesmos objetivos (melhorar o desempenho, reduzir 
os custos, aumentar a eficiência, etc) especialmente 
no que se refere à qualidade dos seus produtos e/ou 
trabalho. 
FERRAMENTAS E TÉCNICAS 
DO SISTEMA DE PRODUÇÃO ENXUTO 
• QFD (Quality Function Deployment-Desdobramento 
da Função Qualidade): 
• Foi criada na década de 60 pelo japonês Yoji 
Akao, cujo objetivo principal é permitir que a 
equipe de desenvolvimento do produto 
incorpore as reais necessidades do cliente em 
seus projetos de melhoria. 
QFD 
 
FERRAMENTAS E TÉCNICAS DO SISTEMA DE PRODUÇÃO ENXUTO 
• Células de trabalho: 
• Pequenas unidades de manufatura e/ou 
serviços com mecanismos de transporte e 
estoques intermediários entre elas. 
Quatro Regras do Sistema de Produção da 
Toyota 
1. Todo trabalho deve ser altamente especificado no 
seu conteúdo, sequência e resultado 
2. Toda relação cliente – fornecedor (interno e 
externo) deve ser direta, com um canal definido e 
claro para enviar pedidos e receber propostas 
3. O fluxo de trabalho e processo para todos os 
produtos e serviços deve ser simples e direto 
4. Qualquer melhoria deve ser feita pelo método 
científico, sob a coordenação de um orientador, e 
no nível mais baixo da organização 
Resultado do uso das quatro regras 
• Problemas são sinalizados automaticamente 
• Sistema extremamente flexível e adaptável às 
mudanças 
• Redução da variação no processo 
• Correções são feitas imediatamente 
• Requisições ao fornecedor externo são claras e 
diretas, sem intermediários 
• Noção clara do ideal de pessoas ou produto 
Noção de Ideal Toyota 
• É livre de defeitos, tendo as características e o 
desempenho que o cliente deseja 
• Pode ser fornecido em lotes unitários 
• Pode ser entregue imediatamente 
• Pode ser produzido sem desperdício de materiais, 
trabalho, energia e outros recursos 
• Pode ser produzido num ambiente de trabalho que é 
física, emocional e profissionalmente são para 
qualquer funcionário 
Considerações para implantação de um 
sistema de produção enxuta 
• Definir claramente o valor do produto, sob a 
perspectiva do cliente final 
• Identificar desperdícios em toda cadeia de valor 
• As etapas do processo devem ser desenhadas para 
poder ocorrer continuamente 
• Atividades em lotes devem ser eliminadas 
• Produzir somente o que o cliente deseja 
5 S - Housekeeping 
• Limpeza, organização, asseio e ordem do 
local de trabalho (housekeeping) 
• 5 S 
– Seiri: liberação de áreas 
– Seiton: organização 
– Seiso: limpeza 
– Seiketsu: padronização, asseio e arrumação 
– Shitsuke: disciplina 
Kaizen 
• Melhoria contínua, no trabalho, no lar e na vida social 
• Eliminação de perdas em todos os sistemas de uma 
organização 
• Aplicação de dois elementos: 
– Melhoria (mudança para melhor) 
– Continuidade (ações permanentes de mudança) 
Motivos para evitar o Kaizen 
• Estou muito ocupado para estudar o assunto! 
• É uma boa idéia, porém prematura! 
• Não está previsto no orçamento! 
• A teoria é diferente da prática! 
• Você não tem outra coisa a fazer! 
• Acho que isso não vem ao encontro das políticas corporativas! 
• Não é da nossa alçada; deixe outros pensarem sobre o 
assunto! 
• Você está insatisfeito com o seu trabalho? 
• Não é melhoria, é bom-senso! 
• Já sei os resultados, mesmo que a gente não faça! 
• Eu não serei responsável por isso! 
• Você não pode pensar em algo melhor? 
Sugestões de ações para combater o 
comodismo às mudanças 
• Descarte as idéias fixas e convencionais 
• Pense em como fazer e não no porquê não pode ser feito 
• Não apresente desculpas. Comece por questionar as práticas correntes 
• Não procure a perfeição. Faça-o imediatamente, mesmo que seja para 
atingir somente 50% dos objetivos 
• Corrija o erro imediatamente, caso o cometa 
• Não gaste dinheiro com o kaizen, use a criatividade 
• A criatividade surge com as necessidades 
• Faça a pergunta “por quê?” pelo menos cinco vezes e procure as 
causas-raízes 
• Procure se aconselhar com dez pessoas em vez de somente com uma 
• As sugestões kaizen são infinitas 
• Tipos de Kaizen: 
 
– Kaizen de projeto: Desenvolver novos conceitos para 
novos produtos. 
 
– Kaizen de planejamento: Desenvolver novos sistemas 
de planejamento (produção, finanças ou marketing). 
 
– Kaizen de produção: Desenvolver ações para eliminar 
desperdícios no chão de fábrica e melhorar o conforto 
e segurança no trabalho. 
Poka - yoke 
• À prova de erros 
 
• Zero defeitos na produção 
 
• Pode ser usado para serviços 
– Prever a possibilidade de erro por parte do cliente 
– Fornecedor deve estar habilitado a não cometer 
erros 
Sem poka - yoke 
Com poka - yoke 
Manutenção Produtiva Total 
• Manutenção de instalações 
• Manutenção de equipamentos críticos e não 
críticos 
• Aumento de confiabilidade e qualidade dos 
produtos 
• Princípio de zero quebra 
• Processo produtivo livre de interrupções 
Tipos de Manutenção 
• Manutenção corretiva 
• Manutenção preventiva 
• Manutenção preditiva 
• Manutenção produtiva total: 
– Melhoria das pessoas 
– Melhoria dos equipamentos 
– Qualidade total 
Políticas de Manutenção 
• Postura preventiva 
• Maior número de máquinas com menor utilização 
• Treinamento de operadores 
• Projeto Robusto 
• Manutenibilidade 
• Tamanho das equipes de manutenção 
• Maior estoque de peças sobressalentes 
• Redundância de equipamentos 
Softwares de Manutenção 
Características da Fábrica do Futuro 
• Organização da Produção: concentrada na alta 
produtividade. 
• Projeto dos produtos e dos processos: desenvolvidos 
conjuntamente 
• Layout: ilhas de automação 
• Comunicação visual: descentralização de informações 
• Posto de Trabalho: conceitos da ergonomia 
• Compromisso com o meio ambiente: ecologicamente 
correta 
 
• Bibliografia: MARTINS, Petrônio G. e LAUGENI, 
Fernando P. Administração da Produção, São Paulo: Ed 
Saraiva, 2005.