Sistemas de Produção

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1 O que caracteriza o Sistema de Produção Puxada? Quais suas vantagens em relação ao Sistema de Produção Empurrada?
	O sistema de Produção Empurrada é determinado a partir do comportamento do mercado. Neste modelo, a produção em uma empresa começa antes da ocorrência da demanda pelo produto. Ou seja, a produção depende de uma ordem anteriormente enviada, geralmente advinda de um sistema MRP (Material Requirement Planning). Após o recebimento de tal ordem, é feita a produção em lotes de tamanho padrão. Aqui não existe qualquer relação com a real demanda dos clientes da empresa.
	Já, o Sistema puxado ou produção puxada é fazer o necessário quando necessário, ou seja, reduzir ao máximo o estoque produzindo apenas aquilo que o cliente comprou. Esse método faz parte de um dos pilares do Sistema Toyota de Produção. O controle de o que, quando e como produzir é determinado pela quantidade de produtos em estoque. Assim, a operação final do processo “percebe” a quantidade de produtos vendidos aos clientes, e que, naturalmente, saíram do estoque, e as produz para repor o consumo gerado.
	A produção puxada surgiu em um cenário onde a qualidade começou a determinar a compra de um produto e a demanda deixou de ser infinita. Assim, tornou-se necessário um modelo produtivo mais avançado e menos estático.
2 Descreva em que consiste o Sistema Toyota de Produção.
	O Sistema Toyota de Produção é uma combinação dos princípios e técnicas de qualidade total, da administração científica e das tradições culturais japonesas. Foi criado por membros da família Toyota e foi baseado nas técnicas de Henry Ford e Frederick Taylor. Segundo Maximiano (2005) os dois princípios mais importantes do sistema Toyota são: eliminação de desperdícios e fabricação com qualidade.
	O princípio de eliminação de desperdícios era aplicado a fábrica, constitui a produção enxuta, também conhecida como lean production, consiste em fabricar com o máximo de economia de recursos. O princípio da fabricação com qualidade objetiva produzir sem defeitos, que também é uma forma de eliminar desperdícios.
	Segundo Maximiano (2005) dois dos criadores da Toyota (Toyoda e Ohno) concluíram que o principal produto do modelo de Ford era o desperdício de recursos – esforço humano, materiais, espaço e tempo. Fábricas gigantescas, pilhas de materiais em estoque, grandes espaços vazios; o sistema Ford desperdiçava, inclusive, e principalmente, recursos humanos.
3 Quais as razões que levaram a Toyota a desenvolver e adotar este Sistema de Produção? Estas razões, nos dias atuais estão superadas ou ainda persistem?
	O Toyotismo surgiu no Japão em virtude das condições geográficas do país e das transformações históricas relacionadas ao término da Segunda Guerra Mundial. Assim, dispondo de um espaço geográfico reduzido e de um mercado consumidor menor do que o das potências ocidentais, o Japão não conseguia se adequar ao modelo fordista de produção em massa. na década de 1950, Eiji Toyoda visitou algumas fábricas norte-americanas a fim de melhor conhecer os seus respectivos processos produtivos. Lá se deparou com empresas gigantescas que detinham grandes espaços para a estocagem de produtos industrializados. perceber que o seu país, o Japão, vivendo um complicado período pós-guerra, não conseguiria se adequar àquele modelo industrial. Esse foi o início para que, mais tarde, ele viesse a idealizar um sistema em que a produção ocorresse de forma mais flexibilizada.
	Além das condições geo-históricas, para o sistema toyotista existir também era necessário um avançado sistema tecnológico nos meios de transporte e comunicação, porque a rapidez no deslocamento e no fluxo de mercadorias era uma das bases para que a produção flexibilizada fosse direcionada para o consumo sem atrasos. Assim, uma das técnicas mais utilizadas por esse modelo industrial foi o Just in time, que significa “em cima da hora”, em tradução livre. Com a adoção do just in time, as fábricas passaram a economizar dinheiro e espaço na estocagem de matérias-primas e mercadorias, além de agilizar a produção e a circulação.
	No Brasil, temos vários fábricas e indústrias que apostam nesse sistema para produção de suas mercadorias. E os motivos são principalmente pelos atrativos que ele proporciona: seja por possibilitar uma margem de lucro mais alta ou pela própria economia de custos, garantindo a empresa um maior controle sobre suas vendas e gastos.
4 Comente e explique como a redução dos estoques pode ajudar a encontrar problemas no processo produtivo. Quais os tipos de problemas geralmente são escondidos pelos estoques?
	O método just in time reorganiza o ambiente produtivo a partir das necessidades do mercado e busca o amplo entendimento de que eliminar qualquer desperdício é a base desse método de controle de estoque. Com isso, ele melhora a capacidade competitiva da companhia, especialmente no que tange a fatores como qualidade, velocidade e preço final. Uma das principais vantagens desse método é a redução do estoque, já que não é necessário assegurar um espaço ou funcionários para lidarem com esse aspecto.
	 A técnica promove, então, uma redução significativa no tempo de produção e custo final dos produtos, uma vez os gastos com utensílios, materiais e mão de obra também são menores. Como as peças só são feitas de acordo com a demanda, não há desperdício.
5 Quais são os principais tipos de perdas/desperdícios encontrados na produção/operações? 
	Os desperdícios dentro do sistema produtivo, são objetos de estudo por parte das empresas, pois a ineficiência não pode mais ser repassada aos clientes. Buscando sempre proporcionar altos níveis de desempenho produtivo, considera-se sete grandes perdas a serem evitadas: Superprodução, Estoques, Espera, Transporte, Defeitos, Movimentação nas operações, Processamento.
6 O que é o Sistema Lean Manufactoring?
	É uma abordagem sistemática para identificar e eliminar os desperdícios (atividades que não agregam valor) através da melhoria contínua, com o fluxo de material puxado pelo pedido do cliente. O lean manufacturing é o nome que se dá ao Sistema Toyota de Produção, que se baseia numa abordagem sistemática para identificar e eliminar o desperdício (aquilo que não agrega valor) através da melhoria contínua, com fluxo de material puxado, buscando qualidade total. Esse contexto de desafios e mudanças requer funcionários motivados, satisfeitos e comprometidos, uma vez que eles são fundamentais no processo de desenvolvimento organizacional.
7 O que é o Sistema Lean Office?
	O Lean Office está baseado nos conceitos do Sistema de Produção Enxuto (Lean Manufacturing), com técnicas voltadas para os processos administrativos organizacionais, englobando de forma sistemática a aplicação das diversas ferramentas de produtividade como 5S, TPM, SMED, Kaizen, Kanban, entre outras. Várias organizações de diversos setores da economia e de diferentes portes têm adotado a Filosofia Lean e conseguido excelentes resultados como a redução de lead times, redução de custos, melhoria de qualidade e aumento de produtividade.