AULA 10 - Sistemas de Produção 24-04-22

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Disciplina: Administração da Produção e Operações
Aula 10: Sistemas de Produção
Apresentação
Ao final desta aula, você deverá ser capaz de: Compreender o Just in Time (JIT);
aprender a Melhoria Contínua; conhecer o KanBan e entender a Produção Enxuta;
Objetivos
Compreender o Just in Time (JIT);
Aprender a Melhoria Contínua;
Conhecer o KanBan;
Entender a Produção Enxuta.
Just in Time – JIT
Conforme foi visto na aula anterior, o Estoque é de extrema importância e
com uma relação direta com a produção e com o resultado financeiro de uma
empresa. Para que possamos entender de onde surgiu este conceito e outros
e da real necessidade deles, farei um breve relato histórico.
O Japão, além de arrasado na II Guerra Mundial, possui sérios problemas de
espaço, pois o seu tamanho é quase que o mesmo do nosso estado de
Pernambuco, porém, abaixo dele existem o encontro de três grandes placas
tectônicas que se movem em convergência, por este motivo, sempre ocorre
grande movimentos de terra, gerando tsunamis, terremotos, maremotos,
vendavais e outros fenômenos que acompanhamos recentemente pela TV.
 Mapa do Japão (Fonte: Shutterstock)
Quando juntamos esses fatos, estamos no referindo a problemas econômicos
e físicos, e em função disso que praticamente todas as filosofias relacionadas
à Qualidade e aos Conceitos desta aula foram criadas no Japão. Claro, que
não podemos nos esquecer da cultura do povo, além da Educação, que
também contribui em muito para que tudo isso funcione de forma
harmoniosa.
Resumindo, eles não podiam dispor de muitos espaços físicos nem de gastos
extras, retrabalho e desperdícios. Esta é a razão de toda a preocupação e
estudo dedicado a tudo em relação a essas filosofias.
Foi na Toyota onde tudo começou, com o seu fundador, o inventor Toyoda
SaKichi, seu filho, o Engenheiro Toyoda Kiichiro, e o seu principal
executivo, o Engenheiro Taiichi Ohno, que na década de 30 sentiram a
necessidade de adequar a sua produção de automóveis à realidade do Japão
sem copiar o estilo de produção Americano. Logo após a guerra, esta
necessidade seria fundamental e suas ideias foram se consolidando, até que
na década de 70 ela ficou conhecida mundialmente.
 O inventor Toyoda SaKichi (Fonte: Wikipédia)
 O engenheiro Toyoda Kiichiro (Fonte:
Wikipédia)
 O engenheiro Taiichi Ohno (Fonte: Wikipédia)
O mais importante conceito desta filosofia é que se deve
procurar ao máximo só produzir quando necessário e
buscar, dentro da produção, chegar a ter estoque zero dos
materiais semiacabados (MSA).
O sistema é baseado no conceito “puxado”, só se envia algum produto e até
mesmo só se produz algum item se for realmente necessário e se alguém
precisa, dai o nome Just in Time, que traduzindo literalmente é apenas no
tempo, ou seja, o fornecedor entrega o item ou produto na hora certa e na
quantidade certa.
Daí a importância de junto do Just in Time se colocar em prática duas outras
filosofias, a saber:
Parceria com fornecedor
Cada fornecedor deve ser selecionado com avaliações técnicas, saúde
financeira, se deve procurar desenvolver parcerias de longo prazo, pois
confiança e parceria são fundamentais.
Sistema de qualidade
A qualidade dos itens ou produtos produzidos deve ser controlada ao máximo,
pois não pode ser entregue um produto na quantidade correta e algum
apresentar defeito.
O sistema JIT funciona conforma o diagrama. A demanda é que puxa a
fabricação dos itens ou produtos.
 Ciclo de Controle.
Características Objetivos Benefícios
O JIT apresenta como
características
São objetivos do JIT São benefícios do JIT
Poucos fornecedores
Tempo zero de
preparação
Tempo zero de
preparação
Poucos transportadores
Nível de estoque
próximo à zero
Redução do tempo de
ciclo
Suprimento frequente
Tempo de entrega
igual a zero
Redução no nível de
estoque
Estoque mínimo Zero defeitos
Melhor aproveitamento
de espaço
Zero paradas na
produção
Redução do custo de
qualidade
Este sistema faz com que os fornecedores das fábricas que ficam com os
estoques entreguem na fábrica conforme o pedido solicitado. Esta ação faz
com que as fábricas não precisem possuir estoques e seus espaços físicos são
bem aproveitados.
Para o fornecedor também é vantajoso, pois garante uma relação comercial
por grandes tempos e esta relação naturalmente obriga a todos os envolvidos
a terem mais interação.
Da mesma forma, o controle de qualidade é realizado no fornecedor que
entrega todos os itens ou produtos, pois não pode existir a possibilidade de
ocorrer falhas na fábrica. Assim, este sistema acaba beneficiando todos os
envolvidos.
Veja a fábrica da Volkswagen em Dresden: para facilitar e promover uma
melhor interação entre os fornecedores e a fábrica é utilizado um sistema
próprio de transporte. O trem utilizado é bem fino para não trazer impactos
durante a sua passagem pela cidade.
 Trem facilitar e promover uma melhor
interação entre os fornecedores.
Observe no detalhe das caixas grandes entre os carros. Nelas ficam
guardados os itens que são recebidos dos fornecedores e cada carro possui o
seu “próprio estoque”. Outro detalhe interessante é o tipo do piso, estilo
parquet. Veja as marcas em forma de listas no piso: é uma esteira que corre
pela fábrica levando os automóveis por todos os setores da fábrica.
 Fábrica da Volkswagen.
Melhoria contínua
Para que as produções ocorram de forma eficiente, faz-se necessário que os
processos sejam sempre monitorados e alterações devem ser implementadas
caso sejam necessários alguns ajustes ou mudanças.
Neste modelo “puxado”, qualquer possibilidade de problema deve ser
identificado a tempo, para que sejam tomadas as medidas e ações corretivas
necessárias. Para isso, é normalmente empregado sistemas de controle e de
coordenação.
Na prática, o aumento da qualidade dos fornecedores, da capacitação dos
funcionários e treinamento faz com que os retrabalhos sejam muito menos
frequentes. E como o resultado desta filosofia é positivo para todos os
envolvidos, sua utilização é bastante aplicada no mundo inteiro.

Saiba mais
Esta filosofia também foi criada no Japão e tem como pai o Engenheiro
Taiichi Ohno da Toyota. Kanban é traduzido como cartão visível, ou
também conhecido como Sistema de Produção Toyota. Existem algumas
variações sendo utilizadas com base na filosofia original.
Numa fabricação normal se produz uma quantidade estimada ou determinada
pelo setor de planejamento ou de produção, com o sistema Kanban se produz
exatamente o solicitado e esta quantidade é determinada em cartões que
indicam as quantidades e a prioridade.
As prioridades são realizadas basicamente pelas cores dos cartões, sendo
aplicado o cartão verde quando a produção estiver dentro do normal, o cartão
amarelo possui prioridade sobre o verde, pois indica certa preocupação e
necessidade do material, já o cartão vermelho é prioridade total, significando
que o item é de extrema importância e urgência. Em algumas empresas,
inclusive, indica que este item já está com a quantidade abaixo do estoque de
segurança.
Outra forma de aplicação é com o chamado quadro Kanban, onde os cartões
são colocados de forma que toda a produção tem a visualização e pode com
isso se adaptar às reais necessidades.

Saiba mais
Na fábrica da Toyota no Japão, o preenchimento do quadro é feito
manualmente em manuscrito, para que o preenchimento seja pensado e
não apenas digitado em um computador, desta forma, há uma garantia
maior de conhecimento pelo responsável, além de reduzir a chance de
erros de digitação.
Produção enxuta
As operações e/ou setores de faturamento, compras, programação,
contabilidade, controle, planejamento, sistemas de informação, dentre outros,
que são comuns em produção e também em serviços, em ambas as
modalidades também podem se beneficiar com a implantação do sistema
enxuto.As próprias atividades de serviço podem ser ajustadas para que o conceito de
produção enxuta seja aplicado diretamente nelas, com o emprego e utilização
dos seguintes aspectos:
Equipe de trabalho flexível
Possuir a equipe com a maior habilidade possível e ainda melhor, se for
de forma múltipla e flexível, capaz de desempenhar diferentes tarefas,
simples ou complexas.
Automação
Com o emprego cada vez mais frequente e constante da informática e da
automação e sistemas integrados.
Relações com os fornecedores
Ter o mesmo conceito de parceria em longo prazo e com troca de
informações.
Aplicar o método Puxado
Quando da aplicação de algum tipo de material, reduzir o estoque a zero
ou próximo do zero, reduzindo os custos e a necessidade de espaços
físicos.
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