Resumo ADM PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

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Métodos aplicados na escolha da Localização:
- Método do Ponto de Equilíbrio
- Classificação dos Fatores ou da Pontuação Ponderada (Qualitativo)
- Centro de Gravidade
Tipos de Arranjos Físicos:
- Posicional
- Por Processo ou departamental
- Por Produto ou linear
- Híbrido
- Celular
* Três tipos de processos:
- Produção em massa: Indústria de refrigerantes, pois produzem uma grande quantidade da mesma variedade. 
- Produção em Lotes: Indústria têxtil, pois produzem em menor quantidade com maior variedade.
- Projetos: Indústria naval, produz pequenas quantidades, quase sem repetição de tarefas.
* Tipos de Projetos:
- de Processos → Os clientes são apenas usuários e deve ser evitada uma maior interação no processo executivo.
- de Produtos → Para a produção de um determinado bem ou produto.
- de Serviços → Em razão da interação do cliente na maioria dos serviços, os documentos gerados pelo projeto, na sua maioria, resultarão em Instrução de Trabalho. Uma ferramenta também empregada é o Fluxograma do Serviço.
Gerentes de Projetos ou Gerentes de contrato.
Papel dos gerentes de projetos é atingir os objetivos do projeto. Eles fazem isso planejando e controlando o projeto desde o início até a conclusão, tentando trazer ordem à complexidade e reduzindo o nível de incerteza. Muitas das atividades de um gerente de projeto estão relacionadas com o gerenciamento de RH. São necessárias tanto qualidades técnicas como pessoais.
Técnicas utilizadas pelo Gerente de Projeto:
- PERT
- CPM (caminho crítico)
- Diagrama de Grantt
Obs.: Estudam o tempo de execução de cada tarefa.
Planejamento e Controle da Produção – PCP
Interfaces do PCP: (Sistema Operacional ou Software0
- Planejamento Agregado - PA
- Programa Mestre de Produção - PMP
- MRP
- MRP II
- ERP
- Planejamento Agregado – PA: É muito empregado em períodos de planejamento de 3 a 15 meses. Utilizamos um balanceamento da produção para atender às várias demandas. São normalmente realizadas simulações para escolhermos a melhor opção (verificam estoque, capacidade, recursos e custos).
- Programa Mestre de Produção – PMP: É muito empregado em períodos de planejamento de 6 a 12 meses. Especifica o que tem que ser feito e quando tem que ser feito, seja um produto acabado ou um item. Deve estar alinhado ao Plano de Produção. O PMP nos fornece o que é necessário para se cumprir prazos e atendermos à demanda. Ele desagrega o Plano Agregado.
Obs.: Estas duas interfaces não definem em detalhes como será a fabricação, eles possuem uma visão mais ampla e totalizadora.
- MRP: Também conhecido como planejamento das necessidades de material, é muito empregado em períodos de planejamento para execução, onde explodimos o item que será fabricado e listamos todas as peças. Para cada item gerado nesta lista, é possível verificar o tempo de fabricação de cada peça, o tempo de suprimento, e com estas informações saberemos quando devemos disparar um pedido para cada item.
- Planos de necessidade brutas
- Planos de necessidade líquidas.
- MRP II: Também conhecido como planejamento dos recursos da manufatura, com o incremento da informática, houve uma maior integração dos departamentos (setor de finanças, RH, contabilidade ou outro que necessite de informações e interagir com a produção). O MRP II emprega não só as quantidade de itens, mas todas as informações que sejam interligadas com a ação de produzir.
- ERP: Também conhecido como planejamento dos recursos da corporação, com a interligação direta entre fornecedores, clientes, fábrica, escritório, distribuição, entre outros. O software mais conhecido e empregado é o SAP.
ESTOQUES:
Possuem basicamente seis funções;
- Atender uma demanda
- desvincular a produção dos fornecedores
- tirar proveito na hora da compra
- ter uma margem para se resguardar
- ter uma quantidade mínima necessária para atender uma demanda (estoque de segurança0
- Fornecer condições para a produção opere sem interrupções.
Classificação dos estoques:
- de matéria prima
- de material semiacabado - MSA (de produto em processo)
- de manutenção ou reparo
- de produtos acabados.
Curva ABC:
20% itens 80% utilização
30% itens 15% utilização
50% itens 5% utilização