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CAROLINA CURINGA DA SILVA201301465534 ALEXANDRINO Voltar 
 
 PROJETO DE FÁBRICA E LAYOUT
Simulado: CCE0302_SM_201301465534 V.1 
Aluno(a): CAROLINA CURINGA DA SILVA Matrícula: 201301465534
Desempenho: 0,5 de 0,5 Data: 20/09/2017 10:50:08 (Finalizada)
 
 1a Questão (Ref.: 201301709668) Pontos: 0,1 / 0,1
Uma empresa de confecção deseja adquirir um número adequado de máquinas de costura para produzir 20.000
camisas por mês. As máquinas operam 200 horas por mês, mas, devido aos atrasos inevitáveis das costureiras,
estima-se que somente podem ser utilizadas durante 75% do tempo. Além disso, durante o trabalho perde-se mais
8% do tempo em limpeza, em pequenas manutenções e na troca dos carretéis de fio. As camisas fabricadas
passam por um rígido controle de qualidade, que tem reprovado em média 5% da produção, sendo que as camisas
reprovadas são vendidas como sendo de segunda categoria. Se em cada máquina de costura o tempo necessário
para costurar a camisa é 2 minutos, quantas máquinas são necessárias?
7,09 máquinas são necessárias
6,06 máquinas são necessárias
3,09 máquinas não necessárias
4,09 máquinas são necessárias
 5,09 máquinas são necessárias
 
 2a Questão (Ref.: 201301712898) Pontos: 0,1 / 0,1
Deve-se balancear uma linha de montagem que tem 17 tarefas. A tarefa mais extensa dura 2,4 minutos, e o tempo
de duração total para todas as tarefas é de 18 minutos. A linha funcinará por 450 minutos, diariamente. Qual o
número mínimo de estações de trabalho necessárias se o objetivo for maximizar a velocidade de produção?
6 estações
7 estações
 8 estações
9 estações
10 estações
 
 3a Questão (Ref.: 201301709648) Pontos: 0,1 / 0,1
Um produto deve passar por três operações em sequencia (O1, O2 e O3), cada uma executada em uma máquina
diferente. Os tempos por peça em cada operação são, respectivamente, 0,05 minuto, 1,2 minuto e 0,3 minuto. A
empresa trabalha 44 horas semanais e admite folgas no tempo total de 15%. Determine: a) O gargalo do sistema;
b) A capacidade semanal; c) A eficiência do sistema sabendo que foram produzidas 1.000 peças na última semana.
a) A operação O3; b) 1.995,2 peças; c) Eficiência = 75,70%
 a) A operação O2; b) 1.795,2 peças; c) Eficiência = 55,70%
a) A operação O1; b) 1.895,2 peças; c) Eficiência = 65,70%
a) A operação O2; b) 1.495,2 peças; c) Eficiência = 95,70%
a) A operação O1; b) 1.795,2 peças; c) Eficiência = 85,70%
 
 4a Questão (Ref.: 201301712677) Pontos: 0,1 / 0,1
As decisões de arranjo físico envolvem:
questões de localização
projeto de produtos e serviços
capacidade
seleção do processo
 todas as alternativas estão corretas
 
 5a Questão (Ref.: 201301711461) Pontos: 0,1 / 0,1
Além de balancear uma linha para um tempo de ciclo dado, os gerentes também devem considerar:
o rítmo
 todas as alternativas estão corretas
o número de modelos fabricados
os fatores comportamentais
os tempos de ciclo