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O que é WCM? WCM – World Class Manufacturing – é uma metodologia de melhoria de processos, incluída no contexto do Lean – a produção enxuta – e desenvolvida pela Fiat (já temos aí nosso primeiro caso de sucesso do WCM) e seus parceiros, bem como professores de grandes universidades do mundo, como a Universidade de Kyoto, no Japão, em 2005. O WCM é, em essência, um programa de excelência operacional, que rapidamente foi estendido a todas as companhias do grupo Fiat: Maserati, Lancia, Alfa Romeo, Case (máquinas agrícolas), New Holland (tratores), Iveco (caminhões), etc. Atualmente, o WCM é utilizado nos mais diversos setores, sendo que 12 grandes companhias transportadoras do mundo reportam o uso desta metodologia, bem como empresas tão diversas como Royal Mail (correios), Unilever e Barilla (sim, a famosa fabricante de macarrões e pastas). No que consiste um programa WCM? Um programa WCM é baseado em 10 pilares técnicos e 10 pilares gerenciais. Os 10 pilares técnicos são: 1. Segurança ocupacional; 2. Distribuição dos custos; 3. Foco em melhoria; 4. Manutenção autônoma e Organização do espaço de trabalho; 5. Manutenção do quadro de profissionais da empresa; 6. Controle de qualidade; 7. Serviço logístico e de atendimento ao consumidor; 8. Gerenciamento dos equipamentos; 9. Desenvolvimento dos profissionais; 10. Preservação do meio ambiente e economia de energia. Por sua vez, os 10 pilares gerenciais são: 1. Comprometimento da gerência; 2. Definição de objetivos claros; 3. Criação de um “mapa de rotas” do WCM; 4. Alocação de pessoal altamente qualificado em áreas que servirão como modelo; 5. Comprometimento da organização como um todo; 6. Busca da competência organizacional através da melhoria contínua; 7. Tempo e recursos financeiros; 8. Nível de detalhamento; 9. Nível de expansão; 10. Motivação dos operadores. No que consiste o pilar de distribuição de custos? Este pilar é baseado em uma técnica de 7 passos, para identificar cada um dos custos relacionados a perdas e a desperdícios que ocorrem na fábrica. Desta forma, a utilização desta técnica e a adoção deste pilar permitem decidir de forma racional quais desperdícios atacar e como distribuir os custos da maneira mais eficiente possível, visando à melhoria do ambiente operacional. Para que possa ser feito da melhor forma possível e para que você possa mostrar os resultados da forma mais completa possível, eliminando o ceticismo com a metodologia e conseguindo o máximo possível de seguidores para ela, é importante que você tenha em sua equipe profissionais de contabilidade e finanças, além, claro, de profissionais da parte operacional da fábrica. Assim, você poderá registrar os ganhos econômicos da forma mais rápida, eficiente e precisa possível, revelando a todos o quão útil é a metodologia. Qual a importância de se criar uma área modelo? A criação de uma área modelo na organização, um dos pilares do WCM, é importante porque toda mudança começa por uma área modelo, que será utilizada como um “projeto-piloto”, um primeiro ambiente no qual os princípios do WCM e da melhoria organizacional serão implementados e mostrados para toda a organização – ou seja, é extramente importante para o processo de convencimento. Um exemplo simples de como aplicar: pegue a pior máquina da sua fábrica, aquela que gera produtos com o pior índice de atendimento às condições de especificação. Esta será a primeira máquina na qual será aplicado o pilar da manutenção autônoma e vários dos princípios e técnicas do Lean e da melhoria contínua. À medida que forem surgindo resultados positivos, esta máquina será seu exemplo vivo de como a metodologia é útil e quais as vantagens em aplicá- la. Você terá realizado um investimento mínimo, já que uma única máquina demanda menos custos que a fábrica inteira e mobiliza menos funcionários e, sendo a pior máquina, é mais provável que haja desejo dos próprios funcionários em melhorá-la, já que os maus resultados podem impactar suas respectivas carreiras. Por ser uma unidade pequena, é mais fácil para você alocar, por certo período de tempo, seus profissionais mais capacitados, que terão mais facilidade e competência para aplicar a metodologia, garantindo melhores resultados e de forma mais rápida. A partir da área ou da unidade modelo, você terá uma lista de aprendizados obtidos e documentados, bem como um conjunto de melhores práticas a ser propagadas por toda organização. Afinal, você terá sido capaz de transformar uma fonte de prejuízos e de desconforto para a organização em um modelo a ser seguido pelas outras áreas. O WCM pode reverter uma situação difícil em uma empresa? Durante a crise financeira que atingiu o mundo ao fim da primeira década dos anos 2000, a Fiat adquiriu, no ano de 2009, o controle acionário da Chrysler, naquele momento em grave situação financeira, e implementou o programa WCM. A adoção do programa WCM resultou em uma verdadeira mudança cultural, sendo que as empresas que decidem aderir à Associação WCM, espalhada pelo mundo todo, têm acesso a um benchmark de classe mundial, fornecido pelas outras companhias que participam do programa. Mais de 166 fábricas espalhadas por 16 países participam ativamente do programa, sendo que 30 delas pertencem à Chrysler e outras 45 pertencem ao grupo Fiat. O resultado foi tão expressivo em termos de melhoria de cenários econômico e operacional que foi criado um enorme programa sob liderança da alta gerência mundial. O vice-presidente das operações de montagem de veículos e chefe do programa WCM na Chrysler, Mauro Pino, ressalta a importância que o WCM apresenta com relação ao objetivo de alcançar a excelência mundial na atividade de manufatura dos veículos, e resume: “WCM é como nós fazemos nosso trabalho. Ponto final.” Por fim, é importante destacar que a Chrysler reverteu seu quadro adotando um foco em educação e buscando alvos bastante claros: desperdício zero, zero defeitos, zero quebras e estoque zero. Para isso, a empresa criou até mesmo uma escola, World Class Manufacturing Academy, com a função de fornecer treinamento, educação e capacitação a seu quadro de profissionais. Percebe-se como o WCM é uma metodologia com potencial para reverter dificuldades, mas é necessário ter seriedade e comprometimento, já que, tal como toda a metodologia Lean, envolve a adoção não só de boas práticas, mas de uma nova filosofia bem como uma mudança de visão organizacional. É preciso, portanto, paciência, resiliência e persistência, mas que com certeza serão recompensadas!
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