Trabalho Layout

Prévia do material em texto

Resumo
O estudo do Layout é capaz de resolver os problemas da manufatura e, ainda, contribuir para o incremento da competitividade, ao proporcionar a redução dos custos operacionais e ganhos de produtividade. Desta forma, o estudo do layout busca atingir a melhor combinação dos elementos da produção com o objetivo de melhorar a eficiência produtiva. O estudo de caso apresentado neste artigo aborda a situação existente em uma empresa manufatureira de máquinas de costuras domésticas que apresentava um problema em um setor da produção. A proposição de um novo arranjo físico procura promover uma melhor integração entre os setores de produção e da qualidade, esta solução, além de resolver os problemas imediatos, traz enormes ganhos em termos de custos, onde os benefícios proporcionando significa redução dos custos operacionais, além, de trazer ganhos financeiros indiretos proporcionados com a redução das horas extras, bem como os ganhos advindos com redução do trabalho nas horas em que a energia é mais cara. 
Palavras chave: arranjo físico, manufatura, otimização. 
Introdução
No cenário atual, o arranjo físico tem fundamental importância no planejamento e construção das empresas, tanto para as que atuam na esfera de serviços como as da esfera de manufatura.
O planejamento do arranjo físico, também denominado por alguns autores como planejamento do layout, engloba desde a localização da empresa até o dimensionamento dos arruamentos interdepartamentais e departamentais.
As decisões sobre um arranjo físico são importantes, pois geralmente exercem impacto direto nos custos de produção. Além disto, elevados investimentos são necessários para construir ou modificar o layout produtivo.
Existem quatro tipos básicos de arranjos físicos e ainda o arranjo físico misto, onde é utilizado mais de um tipo de arranjo num único projeto.
	
Objetivos do Layout
 
Combinar a força de trabalho com as características físicas de uma indústria (máquinas, rede de serviços, e equipamentos de transporte) de tal modo que seja alcançado o maior volume possível de produtos manufaturados ou serviços. Estes produtos ou serviços deverão apresentar um nível de qualidade compatível, sendo utilizado para tanto um baixo volume de recursos. 
 
Diminuição do tempo médio de produção; 
Diminuição dos movimentos de materiais, produtos e pessoas; 
Uso racional do espaço total disponível; 
Proporcionar perfeito controle de qualidade e quantidade na produção; 
Racionalizar investimentos em instalações; 
Facilitar a supervisão; 
Facilitar processos naturais de crescimento e expansão; 
Obter um fluxo eficiente de comunicações administrativas dentro da organização; 
Impressionar favoravelmente clientes e visitantes; 
Aumentar flexibilidade para variações (futuras) necessárias; 
Reduzir fadiga do empregado (ruído e poluição); 
Proporcionar melhores condições de trabalho, conforto e segurança. 
Reduzir movimentação de estoques 
Auxiliar na ampliação de unidades produtivas 
 
 
	
Princípios do Layout
Princípio da Economia do Movimento: 
Um Layout ótimo tende a encurtar a distância entre os operários e ferramentas, nas diversas operações de fabricação. 
 
Princípio do Fluxo Progressivo: 
Quanto mais contínuo for o movimento entre uma operação e a subsequente, sem paradas, voltas ou cruzamentos, tanto para homem quanto para os equipamentos, mais correto estará o Layout. 
 
Princípio da Flexibilidade: 
Quanto mais flexível (menos rígido) for o Layout, com o fim de propiciar rearranjos econômicos em face das inúmeras situações que as empresas podem enfrentar (adaptar a produção às mudanças do produto, volume de produção, equipamentos, processo), mais útil será para a organização. 
 
Princípio Integração: 
A integração entre os diversos fatores, indispensáveis a um Layout ótimo deve ter preferência. 
 
Fatores da Produção que influenciam no Layout: 
Movimentos 
Processo
Define a seqüência de operações, disposição de áreas de estocagem e postos operativos. 
Exemplo: áreas de montagem.
Define o ferramental. 
Exemplo: soldagens, gabaritos, instrumentação de medição, etc. 
Mão de obra (Mente de obra) 
Áreas de armazenagem 
Edificação 
Não é qualquer edifício que é adequado à produção. (em geral o prédio bom é o de piso único, porém, isto nem sempre se aplica. Deve ser considerada também a estrutura) 
Supervisão 
Exemplo: espaços para reuniões.
Programação e controle da produção 
Exemplo: Prever espaço para os Kanbans. 
Expansão e facilidade de mudança 
Flexibilidade: Capacidade de absorver variações na demanda, no produto e no processo.
 
Importância do Layout 
O layout significa mais do que a estética da empresa. Um bom layout permite a funcionalidade do processo produtivo, a segurança e como o espaço pode ser mais bem aproveitado com economia e tempo. Assim, ao decidir abrir ou ampliar uma empresa, é imprescindível uma análise do espaço, considerando a necessidades e os impactos que esta mudança pode gerar. Benefícios de ter um bom layout:
Economia de tempo
Traz economia de tempo por facilitar a comunicação entre os setores, evita rearranjos e encurta as distâncias percorridas.
Controle de qualidade da produção
Permite a visualização dos operários, possibilitando uma supervisão geral e uma qualidade maior na produção.
Segurança e Conforto
Layouts mal elaborados geram desconforto e afetam a segurança dos funcionários. O layout deve estar bem distribuído para facilitar o fluxo de pessoas e a locomoção de materiais sem grandes cruzamentos ou obstáculos.
Economia de materiais
Otimiza as instalações existentes e utiliza da melhor maneira o espaço disponível.
Flexibilidade
Em caso de alteração, permite percursos alternativos, sem longas paradas e obstáculos no setor.
Entrega e armazenamento de materiais
Recebe e armazena facilmente os materiais, sem grandes dificuldades e um tráfego tranqüilo e organizado.
Aumento das vendas
As vendas tornam-se maiores quando uma empresa disponibiliza de um layout bem distribuído e fácil acesso: aos produtos, estacionamento, entrada, saída e a localização dos funcionários pelos clientes.
Tipos de Layout
Há vários tipos de layout durante a etapa de estudo, cabe a empresa avaliar qual será o melhor modelo a ser adotado em sua planta. Abaixo os principais modelos:
Por processo ou funcional
As máquinas são agrupadas de modo a realizar operações análogas, em um mesmo local. O material desloca-se através de seções especializadas de acordo com a necessidade de fabricação do produto final.
Por produto ou linear
As máquinas são organizadas de acordo com a seqüência de operações a se realizarem. O material se desloca, enquanto as máquinas permanecem fixas.
Por Posicional (Fixo)
Quando o produto fica parado (é contraproducente mover o produto), enquanto operadores e máquinas se movimentam.
Por celular
Caracteriza-se por conter na sua estrutura todos os recursos transformadores necessários a atender as necessidades imediatas de processamento.
Utiliza-se de fluxos lineares e pode ser organizada como um arranjo físico por processo ou por produto.
A diferença e aplicação de cada um deles, depende da diversificação dos produtos, quantidades e processos. Pode-se ter uma mesma planta com 2 ou 3 tipos implantados;
A adequação ao melhor tipo a ser utilizado é ponto chave para se chegar à diminuição dos custos de produção e aumento da produtividade, com máxima eficiência.
Por processo ou funcional
Nesse tipo de layout, todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações ou montagens semelhantes são agrupadas na mesma área. O material se desloca buscando os diferentes processos.
Características: Flexível para atender a mudanças no mercado, atende a produtos diversificados em quantidades variáveis ao longo do tempo, apresenta um fluxo longo dentroda fábrica, adequado a produções diversificadas em pequenas e médias quantidades, possibilita uma relativa satisfação no trabalho. 
Vantagens
Grande flexibilidade no caso de mudança de produto; produção não para quando uma das máquinas quebra; menor investimento se comparado ao linear; operações não seqüenciadas; possibilidade de empregar aprendizes ou auxiliares; máquinas operadas por pessoas: permitem medição e controle da produtividade; fácil adaptação à produção intermitente: variedade de produtos. 
Desvantagens
Dificuldade de controlar do fluxo; difícil planejamento; grandes estoques de matéria-prima e em processo; altos custos de transporte; movimentação maior exige espaço em corredores e áreas; difícil usar o mesmo profissional em várias máquinas, pois o ritmo e produção variam.
Por Produto ou em Linha
Um dos pontos importantes na organização de uma fábrica de manufatura é criar um fluxo na fábrica. Desta forma, o Layout orientado para o produto é muito mais desejável do que o funcional.
Ex: Montagem de automóveis, manufatura de papel, etc...
Neste tipo de Layout as máquinas e processos envolvidos na obtenção ou montagem de um produto ou série de produtos encontram-se juntos e em sequência, de modo a propiciar que os materiais ao entrarem na fase de produção, sigam sempre a mesma linha entre os pontos de processamento.
Vantagens 
Canalização do fluxo de materiais e trabalho, minimiza o custo do trabalho, além de facilitar o treinamento do operador, diminui a necessidade de inspeção intermediária melhora a ocupação da área destinada à produção, reduz o tempo de processamento total e controle fácil e simples da produção.
Desvantagem
Investimento inicial elevado, custo fixo elevado, vulnerabilidade da linha de produção, a supervisão é mais difícil e inflexibilidade dos meios de produção.
Por Posicional (Fixo)
Também conhecido por arranjo físico posicional é aquele em que o produto, ou seja, o material a ser transformado, permanece estacionário em uma determinada posição e os recursos de transformação se deslocam ao seu redor, executando as operações necessárias. Este arranjo é utilizado quando, devido ao porte do produto ou à natureza do trabalho não é possível outra forma de arranjo. São dois os casos básicos em que o arranjo por posição fixa é amplamente utilizado quando a natureza do produto, como peso, dimensões e/ou forma impedem outra forma de trabalho: projetos de grandes construções, como estradas, arranha-céus, pontes, usinas hidroelétricas, construções em estaleiros, atividades agropecuárias, atividades de extrativismo e quando a movimentação do produto é inconveniente ou extremamente difícil.
Vantagens
Não há movimentação do produto, quando se tratar de um projeto de montagem ou construção, como por exemplo a construção de uma ponte ou a fabricação de um navio, é possível utilizar técnicas de programação e controle, tais como: PERT e CPM, disponíveis em softwares bastante acessíveis, existe a possibilidade de terceirização de todo o projeto, ou de parte dele, em prazos previamente fixados.
Desvantagens
Dentre as desvantagens do arranjo posicional pode-se citar, Complexidade na supervisão e controle de mão-de-obra, de matérias primas, ferramentas etc., necessidade de áreas externas próximas à produção para submontagens, guarda de materiais e ferramentas. Muitas vezes, é necessário construir abrigos para os funcionários, da construção civil e a produção em pequena escala e com baixo grau de padronização.
Por celular	
Procura unir as vantagens do arranjo físico por processo, com as vantagens do arranjo físico por produto. A célula de manufatura consiste em arranjar em um só local, conhecido como célula, máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro. O material se desloca dentro da célula buscando os processos necessários, porém o deslocamento ocorre em linha. Alguns gerentes de produção que se referem ao arranjo celular como “mini linhas de produção”. Layouts por celular podem ser encontrados em vários tipos de organizações, não se restringindo apenas à área industrial. 
Os exemplos a seguir se referem a diversas aplicações do arranjo celular: Lanchonete de supermercado, Shopping de lojas de fábrica, Feiras e exposições etc...
Vantagens
Aumento da flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por produto, diminuição do transporte de material, diminuição dos estoques, maior satisfação no trabalho talvez uma das principais contribuições do layout por celular esteja ligada ao ambiente de trabalho. 
Desvantagens
Específico para uma família de produtos: via de regra, uma célula é preparada para um único tipo ou família de produto, dificuldade em elaborar o arranjo a dificuldade e a complexidade na elaboração de um arranjo físico celular é maior que a dos arranjos por processo e por produto.
Que tipo usar? 
Usa-se layout posicional quando as operações de conformação do material utilizarem apenas ferramentas manuais ou máquinas simples; estiverem sendo feitas poucas unidades de certo tipo e o custo de movimentação for alto. Usa-se layout funcional quando as máquinas forem de difícil movimentação; tiver grande variedade de produtos; tiver grandes variações nos tempos requeridos para diferentes operações e tiver demanda pequena ou intermitente. Usa-se layout linear quando tiver grandes quantidades de peças; o produto for mais ou menos padronizado; a demanda for estável e puder ser mantida a continuidade do fluxo de material .
Variações de Layout 
Existem outros vários tipos de layout pois cada um deles será adequado a determinadas características, quantidades, diversidade, necessidades e movimentações dos materiais. 
Layout em corredor 
	
É considerado muito bom para incentivar relações de grupo, principalmente quando o trabalho exige formação de equipes. Melhor ainda quando a exigência é a realização do trabalho em pequenas equipes. Logicamente, a forma de estruturação da organização vai influir nesse e em outros tipos de arranjo físico. De qualquer maneira, a formação de unidades terá uma relação íntima com a distribuição das pessoas pelo espaço existente. Algumas desvantagens deste tipo de layout são: preço que se paga para ter as divisórias e o espaço perdido na distribuição das salas. 
Uma desvantagem é que as divisórias terminam por agir contrariamente aos ideais do bom relacionamento da estrutura social. As divisórias demarcam os grupos, isto é, os grupos formam-se, muitas vezes, independentemente da vontade de cada um. A sala de trabalho é limitada por paredes, contendo um certo número de pessoas que irão interagir entre si com uma freqüência muito maior do que com pessoas de outra sala. Portanto, a alternativa é fazer desse grupo o melhor. Caso contrário, os problemas surgirão e tornarão difíceis as relações de trabalho.
Layout em espaço aberto 
Em geral, esse tipo de layout é encontrado em grandes áreas, com grande concentração humana. Quase sempre ocupa todo um andar, guardando apenas espaço para salas individuais das chefias ou pessoal da supervisão. Ajuda enormemente a comunicação, pela facilidade que existe de as pessoas conversarem, trocarem ideias e, também, pelos fluxos de documentos. Por evidência, o trabalho desenvolvido nesse tipo de arranjo só é válido para tarefas que não exijam grande grau de concentração. Uma desvantagem está ligada ao fato de no layout aberto existir maior possibilidade das pessoas distraírem-se, podendo cometer erros que normalmente não cometeriam. Não serve, também, para maior manifestação de status funcional. No aglomerado - ou no grande contingente -, as posições de destaque são poucas. A chefia geral pode e deve ficar de frente para todos os subalternos. Já as chefias intermediárias, existindo, serão identificados por tipo, tamanho e cor da mesa. E isso nem sempre é possível da forma desejada. 
Enfim, há como utilizarmos esse tipo de layout. A conveniência ou inconveniência será ditada dentro do que mencionamosanteriormente. E possível, contudo, que esse tipo de layout - principalmente - e o anterior estejam dando lugar a um terceiro tipo e que, tecnicamente, pode atender às exigências da burocracia e da disciplina da organização. 
Layout panorâmico 
A sala individual é imaginada pela maioria das pessoas como a melhor para se trabalhar, independência de ação, privacidade, certo status, à medida que o layout panorâmico é pouco difundido no Brasil, e envolvimento pessoal apenas quando isso é desejado ou ditado pela burocracia da organização, são as vantagens que identificamos para o uso desse tipo de layout. O layout panorâmico distingue-se da simples colocação de divisórias (não há paredes, no sentido convencional do termo) porque a divisória é transparente e não segue até o teto; as mesas, embora do mesmo padrão, diferem na tonalidade, o que evita a padronização plena e a dificuldade na diferenciação dos elementos da estrutura social; 
O restante é em material não transparente, funcionando visualmente com: demarcador de área); não há maior dificuldade na supervisão visual por parte da chefia, mas, por estar isolada em salas, essa supervisão não é percebida ou não é considerada prejudicial a quem é supervisionado; e o tratamento acústico faz reduzir o nível de ruído. As desvantagens do uso dessa técnica de arranjo físico são semelhantes às do layout em corredor, mas apenas semelhantes, pois sempre existirá o contato visual entre as pessoas das várias unidades. E, também, já é comum encontrarmos mais de uma pessoa por sala, o que vem a ser uma ligeira deturpação da técnica concebida anteriormente, mas que podemos encarar como uma adaptação aos dias de hoje, quando a otimização do uso de espaço é uma real necessidade das organizações. 
Layout por Posição Fixa 
No layout por posição fixa, o material permanece fixo em uma determinada posição e as máquinas se deslocam até o local executando as operações necessárias. É recomendado para um produto único, em quantidade pequena ou unitária e em geral, não repetitiva. Por exemplo, o caso da fabricação de navios, grandes transformadores elétricos, turbinas, pontes rolantes, grandes prensas, balanças rodoferroviárias e outros produtos de grandes dimensões físicas. 
Layouts Combinados 
Os layouts combinados ocorrem para que sejam aproveitadas em um determinado processo as vantagens do layout funcional e da linha de montagem. Pode-se ter uma linha constituída de áreas em sequência com máquinas de mesmo tipo como no layout funcional, continuando posteriormente com uma linha clássic
Layout em Células de Manufaturas
É baseado no trabalho cooperativo ou em time de pessoas que formam um grupo harmônico com relação à produção a realizar. Há muitas vantagens na formação das células: a qualidade, a produtividade e a motivação aumentam. Para a formação das células, devem ser identificadas as famílias de peças que serão processadas, e as células devem ser montadas por família. A família de peças é constituída por peças com características de processamento similares. Podem-se formar células para fabricar um produto inteiro ou partes de um produto. 
Layout de Escritórios
Em princípio, deve-se considerar que a área ocupada por pessoa deve ser entre 5m² e 7m². Assim, um layout de escritório deve considerar os critérios de proximidade e de privacidade. A proximidade auxilia a comunicação informal. E a privacidade garante que assuntos que mereçam sigilo possam ser conduzidos de maneira adequada. É importante lembrar que escritórios de gerencias industriais Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. 9 devem ser localizados próximos dos locais produtivos. Por outro lado, o escritório do diretor industrial pode ser localizado tanto na fabrica como próximo aos escritórios da presidência, de marketing/vendas. Atualmente, são preferidos layout “abertos”, tipo landscape, com divisórias baixas. 
Ainda devem ser reservados espaços para as reuniões dos times, e em certos trabalhos monta-se um layout especifico para que um time possa ser instalado. Esses locais são providos de espaços abertos, uma ou mais salas fechadas, postos munidos de computadores, fax, telefones e, em certos casos, biblioteca. Em determinadas universidades, as salas específicas de cada professor foram abolidas. Há grandes espaços nos quais existem mesas que podem ser utilizadas alternadamente para tratamento de assuntos que necessitam de sigilo, e cada professor tem um armário ou arquivo para guardar suas coisas pessoais e uma estante, nos quais possa colocar seus livros e outros materiais.
Layout com Responsabilidade Ambiental
O Ecodesign vem sendo utilizado na fabricação de peças que compõe o layout de uma empresa, mesas, cadeiras, divisórias e até mesmo o piso podem ser produzidos com uma nova consciencia ambiental.
Ecodesign – ou Design Ambiental, promove a utilização de materiais alternativos e planeja o desenvolvimento, a produção, o uso e o descarte, procurando reduzir o impacto causado pela produção em escala industrial sobre o meio ambiente.
Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Eco-design
Postado por joice kingeskiàs 15:20
Cadeira 99% reciclável
É uma cadeira de trabalho como nenhuma outra. Somente a Celle (pronuncia-se sell'-a) tem Assento Celular, um sistema patenteado de células interligadas que se flexibilizam em conjunto com os movimentos do corpo para um longo dia de conforto. O assento da Celle, em conjunto com sua inclinação naturalmente equilibrada e de fácil ajuste, confere suporte ergonômico para pessoas de quase todos os tamanhos e formas em todo o mundo. É perfeita para qualquer ambiente de trabalho e seu visual bem proporcionado harmoniza-se com qualquer decoração. A Celle é 99% reciclável.
Design Ambiental
Padrões exigentes. A Celle foi desenvolvida utilizando o rigoroso protocolo "peça-por-peça" da Herman Miller.99%reciclável. A Celle pode ser desmontada em menos de cinco minutos para uma reciclagem eficiente; 33% do seu conteúdo é reciclável.Forte e durável. A Celle tem uma longa vida útil, e as peças podem ser substituídas no local.
Fonte: http://www.atecnet.com.br/produto.asp?pro_id=18
Postado por Fernanda Machado Diehlàs 15:10
Visualização do Layout
A única maneira de se conseguir um bom layout é ter uma visualização de como ele irá funcionar. Deve-se pelo menos ter um desenho claro para análise e discussão. Os meios de visualização são desenho e diagramas; modelos bidimensionais e plantas e modelos tridimensionais. Os desenhos e diagramas são os mais básicos, pois são fáceis de fazer; de alterar e não custam caro. Os modelos bidimensionais são mais úteis e podem ser usados de diversas maneiras, pois permitem a análise de várias alternativas pelo simples rearranjo dos modelos na superfície. Quando se decide qual será o arranjo final, os modelos bidimensionais são fixados.
Avaliação das Alternativas 
O melhor layout é o que oferece melhor interação entre vários fatores, considerações, objetivos e tipos. Várias técnicas podem ser usadas, sendo que em cada caso existem algumas especialmente aplicáveis: lista de prós e contras - são as vantagens e desvantagens de cada alternativa; classificação; atribuição de valores - cada consideração tem um peso e comparação de custos - inclui todo o custo de implantação e operação
Conclusão
Concluímos que o layout está ligado e interage diretamente em nossas vidas, sendo ela profissional ou pessoal e faz com que fiquemos sempre ligados as inovações, tendências, objetivos e apelo do mercado em seu todo sabendo que qualquer mudança seja ela de um vaso de flor ou a fechada de uma loja pode trazer grandes benefícios ou conseqüências desastrosas. O estudo de layout é extremamente necessário para garantirmos a escolha certa, pois assim poderemos dar maior agilidade aos processos, seja eles em um escritório ou uma linha de produção. Com base no estudo feito neste trabalho concluímos que emnenhum layout é estático e não possa ser modificado.
Bibliografia
http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/393_seq_3_tipos_layout.pdf
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAA820AC/arranjo-fisico-planejamento-estrategico?part=2
http://www.unisalesiano.edu.br/encontro2009/trabalho/aceitos/CC28207504862.pdf
http://layout-unisc.blogspot.com.br/